JP2002238488A - 味噌の熟成促進剤及び該熟成促進剤を使用した味噌の製造法 - Google Patents
味噌の熟成促進剤及び該熟成促進剤を使用した味噌の製造法Info
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Abstract
つ味噌独特の風味、味、香りが劣るという欠点のない、
味噌の熟成促進剤、及び味噌の製造法を提供する。 【構成】 蒸した味噌の原料、麹、塩に、グルタチオ
ン、好ましくはグルタチオン含有酵母を、原材料全体
(但し、水を除く)に対して0.001〜1重量%添加
し、よく混和した後、熟成する。
Description
味が非常に良く、短期間で熟成できる味噌の熟成促進
剤、及び該熟成促進剤を使用した味噌の製造法に関す
る。
長期間を必要とすることから、早熟法が検討され、一部
は既に実用化されている。しかし、早熟法で製造した味
噌は、従来の長期熟成法で製造した味噌に比べ、味噌独
特の風味が乏しく、まろやかさ、香りの点で遜色があっ
た。
手法が提案されている。発酵装置に着目した方法として
は、遠赤外線を照射して適度に加温する方法(特開平1
0−28575号公報)、ELF弱磁界を印加する方法
(特開2000−316562号公報)、醸造用タンク
にヒーターを設置し発酵温度をコントロールする方法
(特開昭63−102664号公報)等があるが、これ
らは大がかりな装置が必要となり、コストアップにな
る。一方、味噌原料等に着目したものとして、海洋深層
水を利用した方法(特開平9−234017号公報)、
トレハロースや塩化マグネシウムを添加したり、地下茎
の根菜類や赤松の生葉を用いる方法、醤油又は生醤油を
加える方法(特開平7−289196号公報、同4−3
25064号公報、同6−54658号公報、特公昭5
4−17036号公報、特開昭53−44695号公
報)等が報告されているが、これらは味噌独特の風味や
味、香りが長期熟成のものと比較すると劣っており、満
足のいくものではなかった。
期間で味噌が熟成し、かつ、従来の早熟法で課題とされ
ていた欠点を解消した、味噌の熟成促進剤、及び該熟成
促進剤を使用した味噌の製造法を提供することを課題と
する。
題を解決すべく鋭意検討の結果、味噌製造時に、グルタ
チオン、特にグルタチオン含有酵母を添加することによ
り、熟成期間が約1ケ月半程度でも、長期熟成させた味
噌と比べても、味噌の風味、まろやかさ、香り等の面に
おいて何ら遜色のない、風味豊かな味噌が得られること
を見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、(1)
グルタチオンを有効成分とする味噌の熟成促進剤、
(2)グルタチオンが、グルタチオン含有酵母である、
上記(1)記載の味噌の熟成促進剤、(3)蒸した味噌
の原料、麹、塩に、グルタチオンを有効成分とする熟成
促進剤を添加し、よく混和した後、熟成する、味噌の製
造法、を提供するものである。
有効成分であるグルタチオンは、還元型グルタチオン、
酸化型グルタチオン、及びこれらの混合物の何れでも良
く、精製グルタチオン、グルタチオン含有酵母抽出物、
あるいはグルタチオン含有酵母として使用されるが、な
かでもグルタチオン含有酵母が製造が容易であることか
ら、特に好ましい。上記グルタチオンのうち、グルタチ
オン含有酵母抽出物は、1)pH5〜12の温熱水中で
抽出する方法、2)タンパク質分解酵素、細胞壁分解酵
素などを添加して抽出する方法、3)酵母中の酵素を利
用して自己消化により抽出する方法、4)これらの方法
を1つ以上組み合わせた方法、等の方法で得られるグル
タチオン含有酵母抽出物をいい、グルタチオン含有酵母
は、グルタチオンを含有する酵母をグルコースを主成分
とする培地で培養後、菌体を培地成分と分離、洗滌、乾
燥し、得られた酵母をいう。グルタチオン含有酵母抽出
物あるいはグルタチオン含有酵母は、グルタチオンを1
〜15%含有しているものが好ましい。また、これらに
使用される酵母としては、食品あるいは食品添加物とし
て用いられている酵母で、例えばパン酵母、ビール酵
母、トルラ酵母などを挙げることができる。
に対して、グルタチオンとして0.001〜1重量%、
好ましくは0.001〜0.3重量%添加される。これ
より添加量が少ないと味噌の熟成促進効果が得られず、
一方、添加量が多すぎると、グルタチオン特有の硫黄臭
が発現し、風味に悪影響を及ぼし好ましくない。
の味噌に利用でき、例えば、麦麹味噌、米麹味噌、豆味
噌、その他各地特産の味噌類を例示することができる。
に、熟成促進剤を加え、よく混和し、熟成する、味噌の
製造法が提供される。味噌の原料としては、米、麦、大
豆等が挙げられ、これらを蒸し、蒸しあがったものに、
種麹、塩を加えて「塩切り麹」を作る。米味噌、麦味噌
にあっては「塩切り麹」に蒸し大豆をそのまま、あるい
はある程度すりつぶして、水と共に加え、撹拌混和した
後、樽に移し替えて発酵熟成させる。熟成促進剤は、原
料の蒸し上がりの後で熟成前であればどの段階に添加さ
れてもよく、また、添加方法も、原材料に均一に混合す
る方法、塩切り麹作製時に添加する方法、水と同時に添
加する方法、と任意であるが、塩切り麹作製時に、麹、
塩に添加する方法が好ましい。添加量は、味噌の原材料
全体(但し、水を除く)に対して、グルタチオンとして
0.001〜1重量%、好ましくは0.001〜0.3
重量%である。
説明する。 比較例1 表1に示す原材料を準備した。水以外の原材料は全て市
販品を使用した。大豆を水道水で洗浄後、大豆1kg当
たり5kgの水道水中に、室温(約20℃)で一晩浸漬
し、吸水させた。吸水した大豆を浸漬した水と共に沸騰
させた後、6時間煮た。途中、灰汁をすくい取り、1k
gの水道水を差し水した。その後、ざる上で大豆と煮汁
を分離し、大豆が熱い内にミンサーで大豆粒がなくなる
まで均一にミンチ状にした。一方、米麹及び大部分の食
塩を、手を用いて均一に混合し「塩きり麹」を作った。
ミンチ状にした大豆と「塩きり麹」を混ぜ合わせ、大豆
の煮汁を適宜添加し、両手で丸められるくらいの大きさ
にまとめた。これを樽の中に空気を抜きながら詰め、表
面を平にならし、残りの食塩をふり、その上をラップで
完全に覆い、空気との接触を遮断した。この上に落とし
蓋をのせ、約6kgの重石をのせ、樽の上部を紙で覆
い、そのまま約15℃の冷暗所に30日間保存した。3
0日目及び45日目に木箆で全体をかき混ぜた後、表面
を再びならして、ラップにより完全に覆い、空気との接
触を遮断した。
含有酵母(興人製、酵母MG、グルタチオン含有量3
%)を表3に示す添加量で、「塩きり麹」に混ぜて使用
した以外は、比較例1と同様に実施した。
目、90日目にサンプリングを行い、15人の評価員に
て「味噌の風味」、「味(まろやかさ)」、「香り」に
ついて、表2の評価基準にて官能評価を行った。結果を
表3に示す(表3中の数字は、官能評価の平均点[四捨
五入]である。)。
添加した場合、無添加に比べて、味噌の熟成が早くな
り、風味、味、香り等が良好な味噌が得られることが分
かる。
と、従来に比べて短期間で味噌の熟成が行われ、かつ、
長期熟成法で製造した味噌比べても、風味、味、香りの
良好な味噌が提供される。
Claims (3)
- 【請求項1】 グルタチオンを有効成分とする味噌の熟
成促進剤。 - 【請求項2】 グルタチオンが、グルタチオン含有酵母
である、請求項1記載の味噌の熟成促進剤。 - 【請求項3】 蒸した味噌の原料、麹、塩に、グルタチ
オンを有効成分とする熟成促進剤を添加し、よく混和し
た後、熟成することを特徴とする、味噌の製造法。
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2001
- 2001-02-22 JP JP2001045981A patent/JP4518456B2/ja not_active Expired - Fee Related
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