JP2002226659A

JP2002226659A - 難燃性塩化ビニル系樹脂成形体

Info

Publication number: JP2002226659A
Application number: JP2001025044A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kouzui; 治洪水; Munehiko Oritani; 宗彦折谷; Morihiro Seko; 守宏世古; Makoto Ihira; 誠井平
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2002-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性、成形性、機械的強度を共に満足する
難燃性塩化ビニル系樹脂成形体を提供する。【解決手段】塩化ビニル系樹脂に少なくとも熱安定
剤、滑剤、モリブデン化合物を配合して所望の形状に成
形した成形体であって、モリブデン化合物を塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して金属モリブデンとして０．
０５〜１．５重量部となるように配合した組成の難燃性
塩化ビニル系樹脂成形体とする。金属モリブデンが難燃
剤として作用するため難燃性が向上し、その添加量が
０．０５〜１．５重量部と少量であるので、成形性に悪
影響を及ぼすことなく成形できるうえ、機械的強度も実
用的な強度を保持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂
成形体の難燃性を向上させた難燃性塩化ビニル系樹脂成
形体に関するものである。

【０００２】

【従来技術】塩化ビニル樹脂は、成形性が良く、機械的
強度も高く、安価であって、耐薬品性も良好であるた
め、工業用材料、特に耐食工業用材料として半導体製造
装置をはじめ、あらゆる分野に広く利用されている。

【０００３】しかし、塩化ビニル樹脂は塩素を含有する
ので、比較的良好な難燃性を有する反面、耐熱性が悪
く、２００℃以上になると熱分解を起こし、有機物によ
る発煙を生じると同時に、塩素ガスや塩化水素ガス等の
腐食性ガスが発生する。そのため、この塩化ビニル樹脂
の成形体を使用している装置に火災が発生すると、該樹
脂の分解による煙とガスが発生する。

【０００４】これを防止するために、従来からリン系や
ハロゲン系等の難燃剤、或いは水酸化マグネシウム等の
含水化合物を配合した塩化ビニル樹脂組成物を用いて難
燃性塩化ビニル樹脂成形体が製造されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、リン系等の難
燃剤を配合した塩化ビニル樹脂成形体では、難燃性の向
上がそれほど図られず、また、水酸化マグネシウムを配
合した塩化ビニル樹脂成形体は、成形性や機械的強度が
実用的なものではなく、特に、押出し成形性に問題があ
った。

【０００６】本発明は斯かる問題に対処すべくなされた
もので、難燃性と成形性と機械的強度を共に満足する難
燃性塩化ビニル系樹脂成形体を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る難燃性塩化ビニル系樹脂成
形体は、塩化ビニル系樹脂に少なくとも熱安定剤、滑
剤、モリブデン化合物を配合して所望の形状に成形した
成形体であって、モリブデン化合物を塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して金属モリブデンとして０．０５〜
１．５重量部となるように配合したことを特徴とするも
のである。

【０００８】この請求項１の発明によると、金属モリブ
デンが難燃剤としての作用をなし、塩化ビニル系樹脂成
形体を難燃性にする。また、その添加量が０．０５〜
１．５重量部と少量であるので、成形性に悪影響を及ぼ
すことなく成形できるうえ、機械的強度も実用的な強度
を保持することが出来る。

【０００９】また、本発明の請求項２に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、塩化ビニル系樹脂に少なくとも
熱安定剤、滑剤、モリブデン化合物を配合して所望の形
状に成形した成形体であって、モリブデン化合物を塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜２．５重量
部となるように配合したことを特徴とするものである。

【００１０】この請求項２の成形体も、モリブデン化合
物に含まれる金属モリブデンが難燃性を付与し、また、
モリブデン化合物の添加量が０．１〜２．５重量部と少
量であるので、成形性に悪影響を及ぼすことなく成形で
きるうえ、機械的強度も実用的な強度を保持することが
出来る。

【００１１】更に、本発明の請求項３に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、上記請求項１又は２に記載の成
形体において、酸化チタンを０．１〜１０重量部添加し
たことを特徴とするものであり、請求項４に係る難燃性
塩化ビニル系樹脂成形体は、上記請求項１〜３のいずれ
かの成形体において、塩素化ポリエチレンを２〜１０重
量部添加したことを特徴とするものであり、請求項５に
係る難燃性塩化ビニル系樹脂成形体は、上記請求項１〜
４のいずれかの成形体において、カルシウム化合物を１
〜５重量部添加したことを特徴とするものであり、請求
項６に係る難燃性塩化ビニル系樹脂成形体は、上記請求
項１〜５のいずれかの成形体において、その塩化ビニル
系樹脂の塩素化度が５８〜７０％であることを特徴とす
るものである。

【００１２】上記請求項３の成形体によれば、酸化チタ
ンとモリブデン化合物との相乗効果により難燃性がさら
に向上し、上記請求項４の成形体によれば、塩素化ポリ
エチレンにより難燃性を損なうことなく機械的強度を向
上させることができ、上記請求項５の成形体によれば、
カルシウム化合物により成形性をさらに向上させること
ができ、上記請求項６の成形体によれば、塩化ビニル系
樹脂の高い塩素化度によって難燃性を一層向上させるこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を説明する。

【００１４】本発明は塩化ビニル系樹脂よりなる難燃性
の成形体であり、該成形体には、塩化ビニル系樹脂の成
形に必要な熱安定剤及び滑剤と、難燃剤としてのモリブ
デン化合物を少なくとも含有させている。そして、上記
のほかに、成形性を良くするための炭酸カルシウムや他
の加工助剤、難燃性を向上させるための酸化チタンやタ
ルクや水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無
機化合物、機械的強度を向上させるための補強剤、成形
体の酸化を防止する抗酸化剤、耐候性を向上させるため
の紫外線吸収剤や光安定剤、或いは、着色剤などの添加
剤が適宜添加配合される。

【００１５】塩化ビニル系樹脂としては、塩素化度が約
５６％である一般の塩化ビニル樹脂の他に、塩素化度が
６０〜７３％である後塩素化塩化ビニル樹脂、上記塩化
ビニル樹脂と上記後塩素化塩化ビニル樹脂との混合樹
脂、塩化ビニルと酢酸ビニルやエチレン等との共重合樹
脂、塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂やアクリル樹脂等
との混合樹脂などが用いられる。塩化ビニル樹脂は、塩
素を約５６％含むので難燃性を有するうえ、機械的強度
もあるし、耐薬品性もあって、半導体等の設備に用いら
れる耐腐食性材料として好ましい樹脂である。また、後
塩素化塩化ビニル樹脂は、塩素化度が６０〜７３％と高
く優れた難燃性を有する樹脂として、また熱変形温度が
高い成形品を得る樹脂として好ましく用いられる。しか
し、後塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル樹脂より成
形性と耐薬品性に劣るために、この両樹脂を混合した混
合樹脂を用いることで、成形性、耐薬品性、熱変形温度
を共に満足する成形品を得ることが可能となる。そし
て、この混合樹脂の塩素化度を５８〜６０％にすると、
上記の性能を十分発揮する成形品を得ることが出来る。
塩素化度が５８％を下回ると、熱変形温度がそれほど向
上せず、６０％を越えると、成形性や耐薬品性が悪くな
る。

【００１６】熱安定剤としては、塩化ビニル樹脂の成形
に一般に使用されている鉛系熱安定剤や錫系熱安定剤や
カルシウム系熱安定剤等が使用できる。このうち、鉛系
熱安定剤としては、三塩基性硫酸鉛、二塩基性硫酸鉛、
ステアリン酸鉛、二塩基性マレイン酸鉛、三塩基性マレ
イン酸鉛等が２〜８重量部配合され、これらに含まれる
金属鉛が難燃剤としての作用も果たすので、難燃性を向
上させるうえでは好ましく採用される。また、錫系熱安
定剤としてはジブチル錫マレート系、ジブチル錫ラウレ
ート系、ジブチル錫メルカプト系、オクチル錫マレート
系、オクチル錫メルカプト系等の熱安定剤が２〜６重量
部配合され、これらの錫系熱安定剤を使用すると透明な
成形体を得ることもできる。

【００１７】また、滑剤としては、塩化ビニル樹脂の成
形に使用されているステアリン酸などの高級脂肪酸エス
テル、ワックス、パラフィン等が１〜５重量部配合され
る。これらの滑剤を配合すると、金型との滑りが良くな
り、樹脂同士の混練性も向上する。更に、アクリル系等
の加工助剤を添加すると、加工性や製品外観などが向上
する。

【００１８】モリブデン化合物は難燃剤として用いら
れ、発煙を抑制する。具体的な化合物としては、酸化モ
リブデン、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸カル
シウム亜鉛、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アンモ
ン、モリブデン酸カリウム、二硫化モリブデン等が用い
られる。しかし、これらのモリブデン化合物を多量に配
合すると、成形時に該モリブデン化合物が塩化ビニルを
分解して多数の黒い斑点を生じるため、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対する配合量を金属モリブデンとして
は１．５重量部（酸化モリブデンＭｏＯ₃ としては２．
３重量部）以下に、また、モリブデン化合物としては
２．５重量部以下にする必要がある。一方、モリブデン
化合物の配合量が少なすぎると、難燃剤としての作用が
低下するため、金属モリブデンとしては０．０５重量部
（酸化モリブデンＭｏＯ₃ としては０．０７５重量部）
以上に、また、モリブデン化合物としては０．１重量部
以上にする必要がある。以上のことにより、モリブデン
化合物は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、金属
モリブデンとしては０．０５〜１．５重量部、好ましく
は０．１〜１．０重量部の範囲で、また、モリブデン化
合物としては０．１〜２．５重量部、好ましくは０．２
〜２．０重量部の範囲で配合する必要がある。そして、
モリブデン化合物の粒径としては、例えば０．５〜７μ
ｍ、好ましくは１〜５μｍの範囲のものが用いられる。
この範囲であると、塩化ビニル系樹脂との均一分散性が
良好で、難燃性を向上させるうえで好ましいし、不均一
分散により黒い斑点が生じにくくなるからである。な
お、モリブデン化合物は、前述の他の添加剤と予め均一
に混合したものや、前述の他の添加剤で被覆したもの
や、前述の添加剤をモリブデン化合物で被覆したもの等
を用いることもでき、これらのものは分散性が良好であ
る。

【００１９】酸化チタンは、モリブデン化合物との相乗
効果によって難燃性を一層向上させると共に強度も向上
させるものであり、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して０．１〜１０重量部添加される。０．１重量部より
少なくなると相乗効果を発揮できないし、強度の向上も
期待できず、１０重量部より多くなってもそれ以上の相
乗効果や強度向上が期待できない。好ましくは１〜６重
量部である。酸化チタンは、０．１〜０．５μｍの平均
粒径を有するものが樹脂との混練性や均一分散性に優れ
ているので好ましく用いられる。また、表面をアルミナ
で被覆した酸化チタンも好ましく用いられる。さらに、
酸化チタンは、それ自身も難燃性を向上させる作用があ
るので、上記相乗効果に加えて酸化チタン自身による難
燃性の向上も図られる。

【００２０】補強剤としては、アクリル系補強剤、アク
リロニトリル系補強剤、塩素化ポリエチレン補強剤、ブ
タジエン−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体補
強剤等が用いられる。これらのなかで、塩素化ポリエチ
レンは機械的強度を向上させることに加えて、塩素を含
有するために成形体の難燃性をも向上させることができ
る。そのため、錫系安定剤を使用して機械的強度が低下
する傾向にある成形品であっても、塩素化ポリエチレン
を２〜１０重量部添加することで、難燃性を維持したま
ま機械的強度を向上させて実用的な強度とすることが出
来るのである。アクリル系やアクリロニトリル系の補強
剤は難燃性を高める作用がなく、しかも、それ自体が可
燃性であるため、わずかしか配合させることが出来ず、
強度の向上を図ることは困難である。

【００２１】充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク
等が用いられる。これらの充填剤は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して１〜１０重量部配合され、樹脂の
成形性、特に押出し成形時の樹脂流れを良くすることが
出来る。また、充填剤は無機物であるので、樹脂の量を
低減して成形体の難燃性を高めることができる。、さら
に、炭酸カルシウム等のカルシウム化合物は、塩化ビニ
ル系樹脂成形体の燃焼時に発生する塩素や塩化水素と反
応して塩化カルシウムとして塩素を固定し、腐食性ガス
の放出を抑制する作用もなす。炭酸カルシウムは、粒径
が０．０１〜０．５μｍと小さなものの入手が容易であ
り、このような粒径の小さな炭酸カルシウムは樹脂との
均一分散性が良いため成形性の向上に大きく寄与するこ
とができ、また、表面積が大きいので、腐食性ガスを良
く吸着してガス発生を効果的に抑制できる。

【００２２】上記の如き各添加剤を塩化ビニル系樹脂に
均一に分散配合して調製した樹脂組成物を、押出し成形
やカレンダープレス成形や射出成形やその他の公知の成
形手段で、平板やパイプや丸棒や溶接棒やアングルやそ
の他の異形品など所望の形状に成形すると、本発明の難
燃性塩化ビニル系樹脂成形体が得られる。このような成
形体は、そのまま、或は、更に二次加工して容器等を製
作して、各種用途、特に半導体製造装置などに好適に用
いることが出来る。

【００２３】次に、本発明の更に具体的な実施例につい
て説明する。

【００２４】

【実施例１〜４】塩素化度が約５６％である塩化ビニル
樹脂１００重量部に対し、鉛系安定剤を４重量部、滑剤
（ステアリン酸）を２重量部添加し、均一に混合して基
本組成物を得た。そして、この基本組成物に下記の表１
に示す各添加剤をそれぞれ配合して調製した樹脂組成物
を用いて、厚さ０．５ｍｍのカレンダーシート作製し、
これを複数枚重ねてプレスすることにより、厚さ５ｍｍ
の実施例１〜４のプレートを得た。

【００２５】即ち、実施例１のプレートは、基本組成物
に酸化モリブデンを１重量部、加工助剤（アクリル系）
を２重量部、補強剤（塩素化ポリエチレン）を５重量
部、充填剤（炭酸カルシウム）を３重量部添加、混合し
たものであり、実施例２のプレートは、基本組成物に酸
化モリブデンを１重量部、加工助剤を２重量部、炭酸カ
ルシウムを３重量部添加、混合したものであり、実施例
３のプレートは、基本組成物に酸化モリブデンを１重量
部、加工助剤を２重量部、塩素化ポリエチレンを５重量
部、酸化チタンを３重量部添加、混合したものであり、
実施例４のプレートは、基本組成物に酸化モリブデンを
０．５重量部、加工助剤を２重量部、塩素化ポリエチレ
ンを５重量部、炭酸カルシウムを３重量部添加、混合し
たものである。

【００２６】

【実施例５】塩素化度が約５６％である塩化ビニル樹脂
１００重量部に対し、錫系熱安定剤を４重量部、ステア
リン酸を１重量部、酸化モリブデンを１重量部、塩素化
ポリエチレンを５重量部、炭酸カルシウムを３重量部均
一に混合して樹脂組成物を調製した。そして、この樹脂
組成物を用いて厚さ０．５ｍｍのカレンダーシートを作
製し、これを複数枚重ねてプレスすることにより、厚さ
５ｍｍのプレートを得た。

【００２７】

【実施例６】塩素化度が約６５％である後塩素化塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対し、錫系熱安定剤を４重量
部、ステアリン酸を１重量部、酸化モリブデンを１重量
部、塩素化ポリエチレンを５重量部、炭酸カルシウムを
３重量部均一に混合して樹脂組成物を調製した。そし
て、この樹脂組成物を用いて厚さ０．５ｍｍのカレンダ
ーシートを作製し、これを複数枚を重ねてプレスするこ
とにより、厚さ５ｍｍのプレートを得た。

【００２８】

【実施例７】塩素化度が約５６％である塩化ビニル樹脂
６０重量部と塩素化度が約６５％の後塩素化塩化ビニル
樹脂４０重量部とを混合した、平均塩素化度が約５９．
８％の混合樹脂１００重量部に対し、錫系熱安定剤を４
重量部、ステアリン酸を１重量部、酸化モリブデンを１
重量部、塩素化ポリエチレンを５重量部、炭酸カルシウ
ムを３重量部均一に混合して樹脂組成物を調製した。そ
して、この樹脂組成物を用いて厚さ０．５ｍｍのカレン
ダーシートを作製し、これを複数枚を重ねてプレスする
ことにより、厚さ５ｍｍのプレートを得た。

【００２９】

【比較例１】塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、鉛系
安定剤を４重量部、ステアリン酸を２重量部、加工助剤
（アクリル系）を２重量部、塩素化ポリエチレンを５重
量部、炭酸カルシウムを３重量部均一に混合して樹脂組
成物を調製した。そして、この樹脂組成物を用いて厚さ
０．５ｍｍのカレンダーシートを作製し、これを複数枚
重ねてプレスすることにより、厚さ５ｍｍの透明なプレ
ートを得た。

【００３０】

【比較例２】塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、鉛系
安定剤を４重量部、ステアリン酸を２重量部、加工助剤
（アクリル系）を２重量部、酸化モリブデンを４重量
部、塩素化ポリエチレンを５重量部、炭酸カルシウムを
３重量部均一に混合して樹脂組成物を調製した。そし
て、この樹脂組成物を用いて厚さ０．５ｍｍのカレンダ
ーシートを作製し、これを複数枚を重ねてプレスするこ
とにより、厚さ５ｍｍのプレートを得た。

【００３１】上記実施例１〜７のプレートと、比較例
１，２のプレートについて、難燃性を調べると共に、機
械的物性と耐薬品性と静的耐熱性を調べ、その結果を表
１に併せて示した。難燃性はプレートを５０×５０×５
ｍｍの大きさに切断した試験片を８００℃の電気炉に３
分間入れ、着火の有無と着火時間を調べると共に、発煙
の状態を目視で調べたものであり、◎は白煙少、○は白
煙中、×は黒煙を伴い発煙が多いことを示す。また、機
械的強度はＪＩＳＫ６７４５に基づいて、シャルピー
衝撃強さ、引張降伏応力、引張破壊時よび歪、荷重たわ
み温度を測定したものである。そして、耐薬品性は各薬
液（９７％硫酸、３５％硫酸、２８％アンモニア水）に
２３℃で７日間浸漬後の外観変色を観察し、◎を変色な
し、○を僅かに変色あり、△を変色あり、として表示し
た。また、静的耐熱性は、上記実施例１〜７及び比較例
１，２の各カレンダーシートを５０×５０×０．５ｍｍ
の大きさに切断し、この切断した各シートを１９０℃に
加熱されたギヤオーブン（熱風循環式恒温槽）中に入れ
て、分解黒化するまでの時間（分）を調べたものであ
る。

【００３２】

【表１】

【００３３】この表１より、実施例１〜７の試験片はい
ずれも着火がなく、難燃性が良好であり、特に、塩素化
度が６５％と高い後塩素化塩化ビニル樹脂を用いた実施
例６の試験片や、平均塩素化度が約５９．８％の混合樹
脂を用いた実施例７の試験片は、白煙が少なく難燃性に
優れており、荷重たわみ温度も他の試験片より高くなっ
ている。このことから塩素化度の高い後塩素化塩化ビニ
ル樹脂や混合樹脂は、難燃性や耐熱性の向上にきわめて
有効であることが判る。しかしながら、この実施例６，
７の試験片は、塩素化度が約５６％の塩化ビニル樹脂を
用いた実施例１〜５の試験片に比べると、耐薬品性が若
干低下しており、このことから、良好な耐薬品性を有す
る成形体を得るためには、塩素化度の高くない一般の塩
化ビニル樹脂が有効であることが判る。

【００３４】また、酸化モリブデンを含む実施例１〜７
の試験片や比較例２の試験片は、着火がなく、発煙も少
ないのに対し、酸化モリブデンを含まない比較例１の試
験片は、わずか７秒で着火し、黒鉛を伴って多量に発煙
しているところからみて、酸化モリブデンは優れた難燃
作用を発揮することが判る。また、比較例２の試験片は
酸化モリブデンの配合量が４重量部と多いため、難燃性
を有しているが、耐熱性が悪く、成形時に熱分解を生じ
る恐れがある。

【００３５】更に、補強剤を含まない実施例２の試験片
は、シャルピー衝撃強さが他の試験片に比べて劣ってお
り、このことから、耐衝撃性を向上させるためには補強
剤が有効であることが判る。また、酸化チタンを含む実
施例３の試験片は、シャルピー衝撃強さが他の試験片よ
り優れており、このことから、酸化チタンは脆弱化を防
止して耐衝撃性を高める作用をすることが判る。

【００３６】また、実施例１で調製した樹脂組成物を用
いて、４０ｍｍの押出し機で厚さ１．０ｍｍのシートに
押出す押出しテストを行ったところ、押出しはスムース
に行え、良好なシートを得ることができた。この結果よ
り、押出し成形性に何ら問題のないことが確認できた。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の難燃性塩化ビニル樹脂成形体は優れた難燃性を有し、
機械的強度が大きく、耐薬品性や成形性も良好であると
いった効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 27/24 Ｃ０８Ｌ 27/24 //(Ｃ０８Ｌ 27/06 (Ｃ０８Ｌ 27/06 23:28） 23:28） (72)発明者世古守宏大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内 (72)発明者井平誠大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内Ｆターム(参考） 4F071 AA24 AA71 AA79 AB06 AB18 AB19 AB21 AB23 AB24 AB30 AC09 AC18 AE05 AE11 AF47 AH12 AH19 BC07 4J002 AE034 AE044 BB242 BD031 BD061 BD081 BD181 BF023 BG023 DE098 DE139 DE188 DE239 DG028 DG046 EG046 EG056 EG066 EH037 EZ046 FD066 FD174 FD177

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂に少なくとも熱安定剤、
滑剤、モリブデン化合物を配合して所望の形状に成形し
た成形体であって、モリブデン化合物を塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して金属モリブデンとして０．０５
〜１．５重量部となるように配合したことを特徴とする
難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
【請求項２】塩化ビニル系樹脂に少なくとも熱安定剤、
滑剤、モリブデン化合物を配合して所望の形状に成形し
た成形体であって、モリブデン化合物を塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して０．１〜２．５重量部となるよ
うに添加したことを特徴とする難燃性塩化ビニル系樹脂
成形体。
【請求項３】酸化チタンを０．１〜１０重量部添加した
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の難燃性
塩化ビニル系樹脂成形体。
【請求項４】塩素化ポリエチレンを２〜１０重量部添加
したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれ
かに記載の難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
【請求項５】カルシウム化合物を１〜５重量部添加した
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに
記載の難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
【請求項６】塩化ビニル系樹脂の塩素化度が５８〜７０
％であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のい
ずれかに記載の難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。