JP2021161166A - 塩化ビニル樹脂成形体、塩化ビニル樹脂成形体の製造方法、内装材および輸送機器 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) ポリ塩化ビニル系樹脂と、モリブデン系化合物と、ゼオライトおよび酸化防止剤のうちの少なくとも一方とを含有することを特徴とする塩化ビニル樹脂成形体。
前記ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する粉体に、モリブデン系化合物と、ゼオライトとを添加し、その後、加熱下で混練することで塩化ビニル樹脂組成物を調製した後、
押出成形により前記塩化ビニル樹脂組成物を成形することで前記塩化ビニル樹脂成形体を得ることを特徴とする塩化ビニル樹脂成形体の製造方法。
(16) 上記(15)に記載の内装材を備えることを特徴とする輸送機器。
本発明の塩化ビニル樹脂成形体1は、ポリ塩化ビニル系樹脂と、モリブデン系化合物と、ゼオライトおよび酸化防止剤のうちの少なくとも一方とを含有することを特徴とする。
なお、図1では、上側を「上方」または「上」と言い、下側を「下方」または「下」とも言う。
ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル樹脂成形体1に、その主材料として含まれる。
補強剤は、主として塩化ビニル樹脂成形体1の耐衝撃性の向上を図るため、さらには、塩化ビニル樹脂成形体1の成形時における成形性の向上を図るために、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれている。
加工助剤は、塩化ビニル樹脂成形体1の成形時における成形性の向上を図るために、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれていている。
安定剤は、塩化ビニル樹脂成形体1の熱や光による分解や着色を抑制するために、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれる。
滑剤は、塩化ビニル樹脂成形体1の成形時において、金型やローラー等に対して優れた滑り性を発揮させて、成形性の向上を図るために、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれる。
難燃剤は、塩化ビニル樹脂成形体1に難燃性を付与して、塩化ビニル樹脂成形体1の燃焼を抑制して、その安全性の向上を図るために、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれる。
ゼオライトは、後に詳述する、塩化ビニル樹脂成形体1の押出成形を用いた成形の際に、塩化ビニル樹脂組成物中にモリブデン系化合物が含まれることに起因して、押出機による押し出し時の加熱によりポリ塩化ビニル系樹脂の熱分解が誘発されるのを的確に抑制または防止するために、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれる。
酸化防止剤は、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれる構成材料が酸化するのを防止するために含まれる。さらに、ゼオライトと同様に、後に詳述する、塩化ビニル樹脂成形体1の押出成形による成形の際に、塩化ビニル樹脂組成物中にモリブデン系化合物が含まれることに起因して、押出機による押し出し時の加熱によりポリ塩化ビニル系樹脂の熱分解が誘発されるのを的確に抑制または防止するために、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれる。
顔料は、塩化ビニル樹脂成形体1における色材として、塩化ビニル樹脂成形体1に含まれる。
まず、本発明の塩化ビニル樹脂成形体の製造方法を説明するのに先立って、塩化ビニル樹脂成形体1の製造に用いる製造装置10について説明する。
なお、図2では、上側を「上方」または「上」と言い、下側を「下方」または「下」とも言う。また、図2では、一部を誇張して図示しており、実際の寸法とは大きく異なる。
1.ポリ塩化ビニル系樹脂の選定
1−1.原材料の準備
塩化ビニル樹脂組成物を調製するための原材料として、それぞれ以下に示すものを用意した。
・塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂(カネカ社製、「H−516A」;塩素濃度65%、重合度600)
・塩化ビニル樹脂(信越化学工業社製、「TK−800Q」:塩素濃度56%、重合度800)
・塩化ビニル−エチレン共重合体(大洋塩ビ社製、「TE−650」)
・ジメチルスズ系化合物(日東化成社製、「AT−1500」、ジメチルスズメルカプト)
・アクリル(MMA/BA)系ポリマー(カネカ社製、「FM−50」)
・アクリル(MMA/BMA/EA/BA)系ポリマー(カネカ社製、「PA−40」)
・ステアリン酸(花王社製、「ルナックS−70V」)
・酸化ポリエチレンWAX(ハネウェル社製、「AC−629A」)
・モリブデン系化合物(クライマックス社製、「AMO−W」、オクタモリブデン酸アンモニウム)
[参考例1A]
[1A]まず、上記で示した原材料のうち表1に示すものについて、表1に示す重量部でスーパーミキサーにて、100℃まで昇温しながら攪拌混合した後、30℃まで冷却することにより塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
前記工程[1A]において、塩化ビニル樹脂組成物を調製する際に用いた原材料、さらには、塩化ビニル樹脂組成物に含まれる各原材料の重量部を、表1に示すようにしたこと以外は、前記参考例1Aと同様にして、参考例2A〜4Aの塩化ビニル樹脂成形体1を得た。
各参考例の塩化ビニル樹脂成形体について、それらの外観および厚さについて観察し、その観察結果に基づいて、以下の判定基準を用いて評価した。
◎:樹脂の吐出変動がなく、シート表面が平滑であり、厚み分布が均一である。
○:樹脂の吐出変動がないが、シート表面にわずかに凹凸がある。
△:樹脂の吐出変動がある、あるいは、シート表面の一部に凹凸があり、厚み分布が不均一である。
×:樹脂の吐出変動が大きい、あるいは、シート全面に凹凸があり、厚み分布が不均一である。
2−1.原材料の準備
塩化ビニル樹脂組成物を調製するための原材料として、それぞれ以下に示すものを用意した。
・塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂(カネカ社製、「H−516A」;塩素濃度65%、重合度600)
・塩化ビニル−エチレン共重合体(大洋塩ビ社製、「TE−650」)
・ジメチルスズ系化合物(日東化成社製、「AT−1500」、ジメチルスズメルカプト)
・アクリル(MMA/BA)系ポリマー(カネカ社製、「FM−50」)
・アクリル(MMA/BMA/EA/BA)系ポリマー(カネカ社製、「PA−40」)
・ステアリン酸(花王社製、「ルナックS−70V」)
・酸化ポリエチレンWAX(ハネウェル社製、「AC−629A」)
・モリブデン系化合物(クライマックス社製、「AMO−W」、オクタモリブデン酸アンモニウム)
・水酸化マグネシウム(協和化学工業社製、「KISUMA 5J」)
[参考例1B]
[1B]まず、上記で示した原材料のうち表2に示すものについて、表2に示す重量部でスーパーミキサーにて、100℃まで昇温しながら攪拌混合した後、30℃まで冷却することにより塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
前記工程[1B]において、塩化ビニル樹脂組成物を調製する際に用いた原材料、さらには、塩化ビニル樹脂組成物に含まれる各原材料の重量部を、表2に示すようにしたこと以外は、前記参考例1Bと同様にして、参考例2B〜4Bの塩化ビニル樹脂成形体1を得た。
各参考例の塩化ビニル樹脂成形体について、それらの難燃性について、以下の方法で評価した。
まず、AITM 2.0006に規定されたOSUヒートリリース試験に準拠して、塩化ビニル樹脂成形体を燃焼させた際に、塩化ビニル樹脂成形体の着火から5分以内で測定された最大発熱速度(HRR)と、着火から2分間における総発熱量(THR)とを測定した。着火から2分間における総発熱量65kW・min/m2以下である場合を合格(〇)とし、65kW・min/m2超である場合を不合格(×)とした。また、着火から5分以内で測定された最大発熱速度が65kW/m2以下である場合を合格(〇)とし、65kW/m2超である場合を不合格(×)とした。
ASTM E662−82に準拠して、NBS発煙性試験により、4分後の最大煙濃度を測定した。4分後の最大煙濃度が200ppm以下であれば、合格(〇)、その値を超えた場合は不合格(×)とした。
3−1.原材料の準備
塩化ビニル樹脂組成物を調製するための原材料として、それぞれ以下に示すものを用意した。
・塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂(カネカ社製、「H−516A」;塩素濃度65%、重合度600)
・塩化ビニル−エチレン共重合体(大洋塩ビ社製、「TE−650」)
・ジメチルスズ系化合物(日東化成社製、「AT−1500」、ジメチルスズメルカプト)
・アクリル(MMA/BA)系ポリマー(カネカ社製、「FM−50」)
・アクリル(MMA/BMA/EA/BA)系ポリマー(カネカ社製、「PA−40」)
・ステアリン酸(花王社製、「ルナックS−70V」)
・酸化ポリエチレンWAX(ハネウェル社製、「AC−629A」)
・エステル系滑剤Mix(大協化成工業社製、「RX−303」、ゼオライト含有量 0.0重量部)
(酸化防止剤)
・フェノール系酸化防止剤(BASFジャパン社製、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、「Irganox1010」)
・フェノール系酸化防止剤(BASFジャパン社製、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、「Irganox245」)
・ホスファイト系酸化防止剤(ADEKA社製、「HP−10」)
・ゼオライト(東ソー社製、「GLS−1000」)
(難燃剤)
・モリブデン系化合物(クライマックス社製、「AMO−W」、オクタモリブデン酸アンモニウム)
[実施例1C]
[1C]まず、上記で示した原材料のうち表3に示すものについて、表3に示す重量部でスーパーミキサーにて、100℃まで昇温しながら攪拌混合した後、30℃まで冷却することにより塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
前記工程[1C]において、塩化ビニル樹脂組成物を調製する際に用いた原材料、さらには、塩化ビニル樹脂組成物に含まれる各原材料の重量部を、表3に示すようにしたこと以外は、前記実施例1Cと同様にして、実施例2C〜10C、比較例1Cの塩化ビニル樹脂成形体1を得た。
各実施例および比較例の塩化ビニル樹脂成形体について、それらの熱安定性について、以下の方法で評価した。
まず、各実施例および比較例の塩化ビニル樹脂成形体を得る際に調製した塩化ビニル樹脂組成物を、それぞれ、混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用のローラミキサー(東洋精機社製、「R60」)を用いて、加熱温度190℃、ミキサー回転数60rpmの条件で混錬し、定常時のトルクから20%上昇した時間をPVC熱分解時間として、PVC熱分解時間(ラボプラストミル190℃、60rpm)を測定した。そして、このPVC熱分解時間が6.0分超である場合を合格(〇)とし、6.0分以下である場合を不合格(×)とした。
10 製造装置
100 供給部
200 押出機
300 成形部
301 ローラー
302 ローラー
303 ローラー
400 冷却部
401 ローラー
500 切断部
501 刃部
Claims (16)
- ポリ塩化ビニル系樹脂と、モリブデン系化合物と、ゼオライトおよび酸化防止剤のうちの少なくとも一方とを含有することを特徴とする塩化ビニル樹脂成形体。
- 前記酸化防止剤は、ホスファイト系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤のうちの少なくとも1種である請求項1に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 前記酸化防止剤の含有量は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、0.1重量部以上5.0重量部以下である請求項1または2に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 前記ゼオライトの含有量は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、0.1重量部以上5.0重量部以下である請求項1ないし3のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 前記モリブデン系化合物の含有量は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、1.0重量部以上15.0重量部以下である請求項1ないし4のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 前記モリブデン系化合物は、一次粒子および二次粒子からなる粒子として含まれる請求項1ないし5のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有量62.0%以上69.0%以下の塩素化塩化ビニル樹脂と、塩化ビニル−エチレン共重合体とを含有する請求項1ないし6のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 前記塩化ビニル−エチレン共重合体の含有量は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部中、5.0重量部以上50.0重量部以下である請求項7に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 当該塩化ビニル樹脂成形体は、さらに、補強剤、加工助剤、安定剤、滑剤および顔料のうちの少なくとも1種を含有する請求項1ないし8のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 当該塩化ビニル樹脂成形体は、シート状をなしている請求項1ないし9のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 当該塩化ビニル樹脂成形体を得る際に用いる塩化ビニル樹脂組成物を、ローラーミキサーを用いて、加熱温度190℃、ミキサー回転数60rpmの条件で混錬し、定常時のトルクから20%上昇した時間を熱分解時間としたとき、前記熱分解時間が6.0分超である請求項1ないし10のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
- 請求項1ないし11のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体の製造方法であって、
前記ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する粉体に、モリブデン系化合物と、ゼオライトとを添加し、その後、加熱下で混練することで塩化ビニル樹脂組成物を調製した後、
押出成形により前記塩化ビニル樹脂組成物を成形することで前記塩化ビニル樹脂成形体を得ることを特徴とする塩化ビニル樹脂成形体の製造方法。 - 前記塩化ビニル樹脂組成物を前記押出成形の際に、押出機により押し出しするときの加熱温度は、120℃以上200℃以下である請求項12に記載の塩化ビニル樹脂成形体の製造方法。
- 請求項1ないし11のいずれか1項に記載の塩化ビニル樹脂成形体を備えることを特徴とする内装材。
- 当該内装材は、輸送機器用である請求項14に記載の内装材。
- 請求項15に記載の内装材を備えることを特徴とする輸送機器。
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