JPH1095887A - ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 難燃性を有し、しかも燃焼後の残渣が充分な
形状保持能力を有することにより、顕著な耐火性能を発
現するポリ塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニル系樹脂に、リン化合物、
中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を含有
してなり、それぞれの含有量が、前記ポリ塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して、リン化合物と中和処理され
た熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２００重量部、無機
充填剤が３０〜５００重量部、中和処理された熱膨張性
黒鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜１：９である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形等の溶融
成形に供されるポリ塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築材料の分野においては、従来から、
耐火性が重要な意味を持っている。近年、樹脂材料の用
途拡大に伴って、建築材料として樹脂材料が広く用いら
れてきており、耐火性能を付与された樹脂材料が求めら
れている。

【０００３】このような耐火性能としては、単に材料自
体が燃え難いばかりではなく、火炎を裏面に伝幡させな
い性質等も要求されている。樹脂成分及び有機成分は、
本質的に燃焼又は溶融する性質を有しており、いかに長
時間このような状態にならないように維持するか、含有
される無機成分が、いかに長時間脱落しないか等が問題
となる。この耐火性を付与するために、多量の無機難燃
剤を添加する必要があるが、成形された製品が重いなど
が問題となるばかりでなく、断熱性が低い等の問題点が
あった。

【０００４】このような要求に対して、例えば、特開平
６−２５４７６号公報には、ポリオレフィン樹脂に赤リ
ン又はリン化合物と熱膨張性黒鉛とを用いる樹脂組成物
が開示されている。この樹脂組成物は難燃性については
充分な性能を有するが、例えば、シート状にして壁の裏
打ち材等に使用した場合には、耐火、防火試験において
脆い灰分だけが残り、残渣が脱落したり、裏面の温度が
２６０℃以上に上昇する等の問題点があった。

【０００５】また、特開平１−２０４９４２号公報に
は、ポリ塩化ビニル系樹脂に錫系の安定剤とリン系の難
燃剤とを配合した組成物からなる塩化ビニル樹脂系採光
材が開示されている。しかしながら、ここで用いられる
組成物は難燃性については充分であるが、耐火、防火試
験において、裏面の温度が２６０℃以上に上昇すると共
に、耐衝撃性等の機械的強度が低下するという問題点が
あった。

【０００６】一般に、塩化ビニル系樹脂は、ポリオレフ
ィン樹脂に比べて、高い難燃性及び形状保持力を有して
おり、優れた耐火性樹脂である。また、塩化ビニル系樹
脂に炭酸カルシウム等の無機充填剤を多量に添加する
と、耐火性は向上するも反面、耐衝撃性等の機械的物性
が著しく低下することが知られている。つまり、難燃性
付与のため無機系又は有機系難燃剤を使用すると、ポリ
塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性が低下する傾向にある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、難燃性を有し、しかも燃焼後の残渣が充分な形
状保持能力を有することにより、顕著な耐火性能を発現
するポリ塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明（以下、第１発明という）のポリ塩化ビニル系樹脂
組成物は、ポリ塩化ビニル系樹脂に、リン化合物、中和
処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を含有して
なり、それぞれの含有量が、前記ポリ塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、リン化合物と中和処理された熱
膨張性黒鉛との合計量が２０〜２００重量部、無機充填
剤が３０〜５００重量部、中和処理された熱膨張性黒
鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜１：９であること
を特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２記載の発明（以下、第２
発明という）のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、ポリ塩
化ビニル系樹脂に、可塑剤、リン化合物、中和処理され
た熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を含有してなり、そ
れぞれの含有量が、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して、可塑剤が２０〜２００重量部、リン化合
物と中和処理された熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２
００重量部、無機充填剤が３０〜５００重量部、中和処
理された熱膨張性黒鉛：リン化合物の重量比が、９：１
〜１：９であることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３記載の発明（以下、第３
発明という）のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、第１又
は第２発明において、ポリ塩化ビニル系樹脂が、アルキ
ル（メタ）アクリレートモノマーと多官能性モノマーか
らなるアクリル系共重合体に塩化ビニルをグラフト共重
合させたグラフト共重合体よりなることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項４記載の発明（以下、第４
発明という）のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、ポリ塩
化ビニル系樹脂に、リン化合物、中和処理された熱膨張
性黒鉛、熱分解型有機発泡剤、アクリル系加工助剤、及
び、無機充填剤を含有してなり、それぞれの含有量が、
前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、リン
化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛との合計量が２０
〜２００重量部、無機充填剤が３０〜５００重量部、熱
分解型有機発泡剤が０．５〜１０重量部、アクリル系加
工助剤が５〜５０重量部、中和処理された熱膨張性黒
鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜１：９であること
を特徴とする。

【００１２】本発明の請求項５記載の発明（以下、第５
発明という）のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、ポリ塩
化ビニル系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素
共重合体の混合物に、リン化合物、中和処理された熱膨
張性黒鉛、及び、無機充填剤を含有してなり、それぞれ
の含有量が、前記ポリ塩化ビニル系樹脂及びエチレン−
酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体の混合物１００重量部
に対して、リン化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛と
の合計量が２０〜２００重量部、無機充填剤が３０〜５
００重量部、ポリ塩化ビニル系樹脂：エチレン−酢酸ビ
ニル−一酸化炭素共重合体の重量比が、８：２〜２：
８、中和処理された熱膨張性黒鉛：リン化合物の重量比
が、９：１〜１：９であることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項６記載の発明（以下、第６
発明という）のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、酢酸ビ
ニル含有量が５〜９０重量％であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の含有量が５〜６０重量％であるエチレン−
酢酸ビニル共重合体をグラフト共重合させたエチレン−
酢酸ビニル共重合塩化ビニル樹脂に、リン化合物、中和
処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を含有して
なり、それぞれの含有量が、前記ポリ塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、リン化合物と中和処理された熱
膨張性黒鉛との合計量が２０〜２００重量部、無機充填
剤が３０〜５００重量部、中和処理された熱膨張性黒
鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜１：９であること
を特徴とする。

【００１４】本発明の請求項７記載の発明（以下、第７
発明という）のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、第１〜
第６発明において、リン化合物が、ポリリン酸アンモニ
ウムであることを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項８記載の発明（以下、第８
発明という）のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、第１〜
第７発明において、無機充填剤が、含水無機物であるこ
とを特徴とする。

【００１６】以下に第１発明を詳述する。第１発明のポ
リ塩化ビニル系樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル系樹脂
に、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、
無機充填剤を含有してなる。

【００１７】上記ポリ塩化ビニル系樹脂としては、例え
ば、ポリ塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマー
と、該塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を
有するモノマーとの共重合体；塩化ビニル以外の（共）
重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重
合体等が挙げられ、これらは単独で使用されてもよく、
２種以上が併用されてもよい。

【００１８】上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不
飽和結合を有するモノマーとしては、特に限定されるも
のではなく、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン
等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチ
ルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；ス
チレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等
のＮ−置換マレイミド類などが挙げられ、これらは単独
で使用されてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００１９】上記塩化ビニルをグラフト共重合する
（共）重合体としては、塩化ビニルをグラフト（共）重
合するものであれば特に限定されず、例えば、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化
炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合
体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素
化ポリプロピレンなどが挙げられ、これらは単独で使用
されてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００２０】上記ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度
は、特に限定されるものではないが、小さくなると成形
体の物性低下が起こり、大きくなると溶融粘度が高くな
って成形が困難になるので、６００〜１５００が好まし
い。

【００２１】第１発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の
耐火性能は、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒
鉛、及び、無機充填剤の３成分がそれぞれの性質を発揮
することにより発現する。具体的には、加熱時に熱膨張
性黒鉛が膨張断熱層を形成して熱の伝導を阻止し、無機
充填剤は、その際に熱容量を増大させ、リン化合物は、
膨張断熱層及び充填材の形状保持能力を有する。

【００２２】上記リン化合物としては、特に限定され
ず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリ
クレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、
クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニ
ルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリ
ウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸
金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記一般式（１）
で表される化合物等が挙げられる。

【００２３】

【化１】

【００２４】式中、Ｒ¹ 、Ｒ³ は、水素、炭素数１〜１
６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数
６〜１６のアリール基を表す。Ｒ² は、水酸基、炭素数
１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数
１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシル基、炭
素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のア
リールオキシ基を表す。

【００２５】上記赤リンとしては、市販の赤リンを用い
ることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等
の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティ
ングしたものが好ましい。

【００２６】上記ポリリン酸アンモニウム類としては、
例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリ
ン酸アンモニウム等が挙げられるが、取扱い性等の点か
ら、ポリリン酸アンモニウムが好ましい。市販品として
は、ヘキスト社製「ＡＰ４６２」、住友化学工業社製
「スミセーフＰ」が挙げられる。

【００２７】上記一般式（１）で表される化合物として
は、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメ
チル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、
プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプ
ロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジ
メチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェ
ニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジ
メチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチ
ルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオ
クチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチル
フェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス
（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられ、
これらは、単独で用いられても、２種以上が併用されて
もよい。

【００２８】本発明で用いられる熱膨張性黒鉛は、従来
公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラ
ファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、
硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩
素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等
の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成
させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化
合物である。

【００２９】第１発明では上記のように酸処理して得ら
れた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミ
ン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で
中和される。上記脂肪族低級アミンとしては、例えば、
モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミ
ン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が
挙げられる。上記アルカリ金属化合物及びアルカリ土類
金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、
カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸
化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。この
ように中和処理した熱膨張性黒鉛の具体例としては、例
えば、日本化成社製「ＣＡ−６０Ｓ」等が挙げられる。

【００３０】第１発明で用いられる中和処理された熱膨
張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュのものが好ま
しい。粒度が２００メッシュより細かいと、黒鉛の膨張
度が小さく、望む耐火断熱層が得られず、粒度が２０メ
ッシュより大きいと、膨張度が大きいという点では効果
があるが、樹脂と混練する際に、分散性が悪く物性の低
下が避けられない。

【００３１】第１発明で用いられる無機充填剤としては
特に限定されず、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト
類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドー
ンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレ
ー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白
土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス
繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウ
ム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラ
ファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属
粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」、
チタン酸ジルコニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モ
リブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、
各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等
が挙げられる。中でも、加熱時に脱水し、吸熱効果のあ
る水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム等の含水無機物を用いるのが好ましい。

【００３２】第１発明においては、上記ポリ塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して、上記リン化合物と上記中
和処理された熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２００重
量部、上記無機充填剤が３０〜５００重量部含有され
る。上記リン化合物と上記中和処理された熱膨張性黒鉛
との合計量が２０重量部未満であると、充分な耐火性能
が得られず、２００重量部を超えると、機械的物性の低
下が大きく、使用に耐えられないので上記範囲に限定さ
れる。上記無機充填剤が３０重量部未満であると、充分
な耐火性能が得られず、５００重量部を超えると、機械
的物性の低下が大きく、使用に耐えられないので上記範
囲に限定される。

【００３３】第１発明においては、中和処理された熱膨
張性黒鉛とリン化合物を組み合わせることにより、燃焼
時の熱膨張性黒鉛の飛散を抑え、形状保持を図るもの
で、熱膨張性黒鉛が多すぎると、燃焼時に膨張した黒鉛
が飛散し、加熱時に充分な膨張断熱層が得られず、逆に
リン化合物が多すぎても、断熱層が充分でなく、望む効
果が得られなくなるため、中和処理された熱膨張性黒鉛
とリン化合物の重量比は中和処理された熱膨張性黒鉛：
リン化合物＝９：１〜１：９であり、好ましくは５：１
〜１：５、より好ましくは３：１〜１：３である。

【００３４】次に、第２発明のポリ塩化ビニル系樹脂組
成物について詳述する。第２発明のポリ塩化ビニル系樹
脂組成物は、ポリ塩化ビニル系樹脂に、可塑剤、リン化
合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤
を含有してなる。

【００３５】第２発明で用いられるポリ塩化ビニル系樹
脂としては、第１発明で用いられるものと同様なポリ塩
化ビニル系樹脂が挙げられる。

【００３６】第２発明で用いられるリン化合物、中和処
理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤としては、第１発
明で用いられるものと同様な成分が挙げられる。

【００３７】第２発明で用いられる可塑剤としては、例
えば、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート
（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等の
フタル酸エステル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルア
ジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢ
Ａ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等の脂肪酸エステ
ル系可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル
系可塑剤；アジピン酸エステル、アジピン酸ポリエステ
ル等のポリエステル系可塑剤；トリ−２−エチルヘキシ
ルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメ
リテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル系
可塑剤；トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチ
ルホスフェート（ＴＥＰ）等の正燐酸エステル系可塑剤
などが挙げられ、これらは単独で用いられても、２種以
上が併用されてもよい。

【００３８】上記可塑剤の使用量は、ポリ塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して、２０〜２００重量部であ
り、好ましくは３０〜１００重量部である。可塑剤の使
用量が２０重量部未満であると、充分な耐衝撃性が得ら
れず、２００重量部を超えると、難燃性が低下する。

【００３９】次に、第３発明のポリ塩化ビニル系樹脂組
成物について詳述する。第３発明のポリ塩化ビニル系樹
脂組成物は、第１又は第２発明のポリ塩化ビニル系樹脂
組成物において、ポリ塩化ビニル系樹脂として、アクリ
ル系共重合体に塩化ビニルをグラフト共重合させた共重
合体が用いられる。上記アクリル系共重合体としては、
アルキル（メタ）アクリレートモノマーと多官能性モノ
マーからなる共重合体が用いられる。

【００４０】上記アルキル（メタ）アクリレートモノマ
ーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ｎ−プロピルアクリレート、イソブチルアクリレー
ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアク
リレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレー
ト、ｎ−デシルメタクリレート、ｎ−ドデシルメタクリ
レート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ−
ヘキサデシルアクリレート、２−アクリロイルオキシエ
チルコハク酸、ラウリルアクリレート、シクロヘキシル
アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートが挙げら
れ、これらは単独で用いられても、２種以上が併用され
てもよい。

【００４１】上記多官能性モノマーとしては、例えば、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジ
オールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）ア
クリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルマレー
ト、ジアリルフマレート、ジアリルサクシネート、トリ
アリルイソシアヌレート等のジ又はトリアリル化合物；
ジビニルベンゼン、ブタジエン等のジビニル化合物など
が挙げられ、これらは単独で用いられても、２種以上が
併用されてもよい。

【００４２】上記多官能性モノマーはアクリル系共重合
体を架橋し、粒子同士の合着を防止すると共に、得られ
るポリ塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性を向上させるために
用いられる。上記アクリル系共重合体の構成成分中、多
官能性モノマーの使用量は、アルキル（メタ）アクリレ
ートモノマー１００重量部に対して、０．１〜２５重量
部が好ましい。

【００４３】第３発明で用いられるアクリル系共重合体
は、上記アルキル（メタ）アクリレートモノマーと多官
能性モノマーとを、乳化剤及び重合開始剤の存在下で乳
化重合させることにより得られる。

【００４４】第３発明で用いられるポリ塩化ビニル系樹
脂は、上記アクリル系共重合体に、塩化ビニルをグラフ
ト重合させることにより得られる。上記塩化ビニルは、
塩化ビニル重合体の状態で、アクリル系共重合体にグラ
フト重合されているのが好ましい。

【００４５】上記塩化ビニルのグラフト重合時に、不飽
和結合を有するモノマーを併用してもよく、このような
モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、第１
発明で用いられる不飽和結合を有するモノマーが挙げら
れる。

【００４６】上記アクリル系共重合体に塩化ビニルをグ
ラフト共重合する際に、得られるグラフト共重合体の性
能を損なわない範囲で、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチル
アクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチル
メタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレ
タン、塩素化ポリプロピレン等を介在させてもよい。こ
れらの添加量は、アクリル系共重合体１００重量部に対
して２０重量部以下が好ましい。

【００４７】上記アクリル系共重合体に塩化ビニルをグ
ラフト共重合したポリ塩化ビニル系樹脂において、アル
キル（メタ）アクリレートモノマーの割合は、少なくな
ると成形体の耐衝撃性が十分に発現せず、多くなると引
張強度等の機械的強度が低下するため、塩化ビニル：ア
ルキル（メタ）アクリレート＝９５：５〜５０：５０
（重量比）の範囲が好ましい。

【００４８】第３発明のアクリル系共重合体に塩化ビニ
ルをグラフト共重合させたグラフト共重合体は、通常の
ポリ塩化ビニル樹脂に比べて耐衝撃性が良好であり、多
量の無機又は有機系難燃剤が配合されても物性低下が少
ない。

【００４９】次に、第４発明のポリ塩化ビニル系樹脂組
成物について詳述する。第４発明のポリ塩化ビニル系樹
脂組成物は、ポリ塩化ビニル系樹脂に、リン化合物、中
和処理された熱膨張性黒鉛、熱分解型有機発泡剤、アク
リル系加工助剤、及び、無機充填剤を含有してなる。

【００５０】第４発明で用いられるポリ塩化ビニル系樹
脂としては、第１発明で用いられるものと同様なポリ塩
化ビニル系樹脂が挙げられる。

【００５１】第４発明で用いられるリン化合物、中和処
理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤としては、第１発
明で用いられるものと同様な成分が挙げられる。

【００５２】第４発明で用いられる熱分解型有機発泡剤
としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）、ｐ，ｐ−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド（ＯＢＳＨ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）等が挙げられ、取り扱い上アゾジカルボンアミドが
好ましい。

【００５３】上記熱分解型有機発泡剤の使用量は、少な
くなると所定の発泡倍率が得られず、多くなると異常発
泡が起こり、微細で均一な発泡セルが得られなくなるの
で、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．
５〜１０重量部であり、好ましくは１〜７重量部であ
る。

【００５４】第４発明で用いられるアクリル系加工助剤
としては、例えば、メチルメタクリレート・エチルアク
リレート共重合体、高分子量のポリメチルメタクリレー
ト等が挙げられる。上記アクリル系加工助剤の使用量
は、少なくなると所定の発泡倍率が得られず、多くなる
と難燃性が低下するため、ポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、５〜５０重量部であり、好ましくは１
０〜４０重量部である。

【００５５】次に、第５発明のポリ塩化ビニル系樹脂組
成物について詳述する。第５発明のポリ塩化ビニル系樹
脂組成物は、ポリ塩化ビニル系樹脂及びエチレン−酢酸
ビニル−一酸化炭素共重合体の混合物に、リン化合物、
中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を含有
してなる。

【００５６】第５発明で用いられるポリ塩化ビニル系樹
脂としては、第１発明で用いられるものと同様なポリ塩
化ビニル系樹脂が挙げられる。

【００５７】第５発明で用いられるエチレン−酢酸ビニ
ル−一酸化炭素共重合体は、例えば、エチレンと酢酸ビ
ニルと一酸化炭素共重合体とを、触媒としてｔ−ブチル
パーオキシイソブチレート又はアゾジイソブチロニトリ
ル等と共に所定の割合で撹拌機付きオートクレーブ中に
供給して混合し、高温（例えば、１６０〜２３０℃）、
高圧（例えば、２４，０００〜２７，０００ｐｓｉ）下
で高速撹拌して共重合させることにより、製造すること
ができる。

【００５８】上記エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共
重合体の市販品としては、例えば、デュポン社製「エル
バロイ７４１」等が挙げられる。

【００５９】上記エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共
重合体において、エチレン成分の含有量は、４０〜８０
重量％が好ましく、より好ましくは５０〜７０重量％で
ある。酢酸ビニル成分の含有量は、１０〜６０重量％が
好ましく、より好ましくは１０〜４０重量％である。ま
た、一酸化炭素共重合体の含有量は、５〜３０重量％が
好ましく、より好ましくは５〜２０重量％である。尚、
上記エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体には、
必要に応じて、（メタ）アクリル酸エステル等の他のモ
ノマーを共重合させてもよい。

【００６０】上記ポリ塩化ビニル系樹脂とエチレン−酢
酸ビニル−一酸化炭素共重合体との混合物において、ポ
リ塩化ビニル系樹脂とエチレン−酢酸ビニル−一酸化炭
素共重合体との重量比は、８：２〜２：８に制限され
る。上記混合物において、ポリ塩化ビニル系樹脂の割合
が、少なくなると十分な耐火性能が得られず、多くなる
と、耐衝撃性の低下が大きくなる。

【００６１】第５発明で用いられるリン化合物、中和処
理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤としては、第１発
明で用いられるものと同様な成分が挙げられる。

【００６２】次に、第６発明のポリ塩化ビニル系樹脂組
成物について詳述する。第６発明のポリ塩化ビニル系樹
脂組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニ
ルをグラフト共重合した塩化ビニル系樹脂に、リン化合
物、中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を
含有してなる。

【００６３】第６発明で用いられる塩化ビニル系樹脂と
しては、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニル単
独重合体をグラフト共重合させたもの；エチレン−酢酸
ビニル共重合体に、塩化ビニル及び該塩化ビニルと共重
合可能な不飽和結合を有するモノマーの共重合体をグラ
フト共重合させたもの等が挙げられる。上記塩化ビニル
と共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては、
第１発明で用いられるものと同様な成分が挙げられる。

【００６４】上記塩化ビニル系樹脂に用いられるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量
が、少なくなると成形体の引張強度等の機械的強度が低
下し、多くなると耐衝撃性が十分に発現しないため、酢
酸ビニル含有量は５〜９０重量％が好ましく、より好ま
しくは２０〜７０重量％である。

【００６５】上記塩化ビニル系樹脂に含まれるエチレン
−酢酸ビニル共重合体の含有量は、少なくなると成形体
の耐衝撃性が十分に発現せず、多くなると成形体の引張
強度等の機械的強度が低下するため、５〜６０重量％が
好ましく、より好ましくは１０〜５０重量％である。

【００６６】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化
ビニルをグラフト共重合する際に、得られるグラフト共
重合体の性能を損なわない範囲で、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−
一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポ
リエチレン、塩素化ポリプロピレン等を存在させてもよ
い。これらの量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１０
０重量部に対して、２０重量部以下が好ましい。

【００６７】第６発明で用いられるリン化合物、中和処
理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤としては、第１発
明で用いられるものと同様な成分が挙げられる。

【００６８】本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物に
は、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安
定剤、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料等が添加さ
れてもよい。また、第２発明以外のポリ塩化ビニル系樹
脂組成物にも、可塑剤が添加されてもよい。さらに、第
５発明以外のポリ塩化ビニル系樹脂組成物にも、加工助
剤が添加されてもよい。

【００６９】上記熱安定剤としては、鉛系、有機錫系、
金属石鹸系のいずれ熱安定剤も使用可能である。鉛系熱
安定剤としては、例えば、三塩基性硫酸鉛、三塩基性亜
硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、ステアリン酸鉛、二塩基
性ステアリン酸鉛等が挙げられる。有機錫系熱安定剤と
しては、例えば、有機錫メルカプト、有機錫マレート、
有機錫ラウレート、ジブチル錫マレート等が挙げられ
る。金属石鹸系熱安定剤としては、カルシウム−亜鉛系
複合安定剤等が挙げられる。上記熱安定剤は、単独で用
いられも、二種以上が併用されてもよい。

【００７０】上記滑剤としては、例えば、ポリエチレン
系、パラフィン系のワックス類；各種エステル系ワック
ス類；ステアリン酸、リシノール酸等の有機酸類；ステ
アリルアルコール等の有機アルコール類；ジメチルビス
アミド等のアミド系化合物などが挙げられる。

【００７１】上記加工助剤としては、例えば、メチルメ
タクリレート−エチルアクリレート共重合体、高分子量
のポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

【００７２】可塑剤は、第２発明以外の塩化ビニル系樹
脂組成物に使用されてもよく、このような可塑剤として
は、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチ
ルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタ
レート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮ
Ｐ）、ジウンデシルフタレート（ＤＵＰ）、ジブチルベ
ンジルフタレート（ＢＢＰ）等のフタル酸エステル；ジ
−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソノ
ニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジペート
（ＤＩＤＡ）等のアジピン酸エステルなどがあげられ
る。上記可塑剤の添加量は、本発明の耐火性能を保持す
るために、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
１０重量部以下が好ましい。

【００７３】本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、
上記各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキ
サー、ニーダーミキサー、ロール等の混練装置を用いて
混練することにより得ることができる。

【００７４】

【００７５】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定され
るものではない。

【００７６】（実施例１〜６、比較例１〜５）表１及び
２に示した配合量の、ポリ塩化ビニル樹脂（徳山積水社
製「ＴＳ１０００Ｒ」、重合度１０００）、中和処理さ
れた熱膨張性黒鉛（日本化成社製「ＣＡ−６０Ｓ」）、
ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製「スミセーフ
Ｐ」）、ｔ−ブチルホスホン酸（和光純薬社製）、水酸
化アルミニウム（日本軽金属社製「Ｂ７０３−Ｓ」）、
水酸化マグネシウム（協和化学社製「キスマ５Ｂ」）及
び三塩基性硫酸鉛（堺化学社製「ＴＬ＃７０００」）、
ならびに、オクチル錫メルカプト（三共有機合成社製
「ＯＮＺ−１４２Ｆ」）及びモンタン酸ワックス（ヘキ
スト社製「Ｗａｘ−ＯＰ」）からなる混合物を、２００
℃の混練ロールを用いて溶融混練し樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、２００℃、１５０ｋｇ／ｃｍ²
の圧力で、予熱３分、加圧３分でプレス成形し、性能評
価に用いるサンプルを作製した。

【００７７】上記実施例及び比較例で得られたサンプル
について、下記の性能評価を行い、その結果を表１及び
２に示した。 （１）耐火性 コーンカロリーメータ（アトラス社製「ＣＯＮＥ２
Ａ」）を用いて、照射熱量３５ｋＷ／ｍ² で行った。評
価方法は、サンプルから作製した試験片（長さ１００ｍ
ｍ、幅１００ｍｍ、厚さ３．０ｍｍ）に上記熱量を３０
分間与えた後、試験片の裏面（加熱面が表）の温度を測
定し、その温度が、２６０℃以下のものを○、２６０℃
を超えるものを×と、判定した。

【００７８】（２）形状保持性 サンプルから作製した試験片（長さ１００ｍｍ、幅２０
ｍｍ、厚さ３．０ｍｍ）にガスバーナーを当てて、１０
分間燃焼させた後目視観察し、形状が保持されているも
のを○、ボロボロの状態になり形が崩れたものを×と、
判定した。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】実施例１〜６では、耐火性、形状保持性共
に満足するものであった。

【００８２】（実施例７〜12、比較例６〜14）表３〜５
に示した配合量の、ポリ塩化ビニル樹脂（徳山積水社製
「ＴＳ１０００Ｒ」、重合度１０００）、可塑剤〔積水
化学社製、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯ
Ｐ）〕又は〔花王社製、トリ−２−エチルヘキシルトリ
メリテート（ＴＯＴＭ）〕、中和処理された熱膨張性黒
鉛（日本化成社製「ＣＡ−６０Ｓ」）、ポリリン酸アン
モニウム（住友化学社製「スミセーフＰ」）、ｔ−ブチ
ルホスホン酸（和光純薬社製）、水酸化アルミニウム
（日本軽金属社製「Ｂ７０３−Ｓ」）及び水酸化マグネ
シウム（協和化学社製「キスマ５Ｂ」）、ならびに、ブ
チル錫メルカプト安定剤（三共有機合成社製「ＪＦ−１
０Ｂ」）及びモンタン酸ワックス系滑剤（ヘキスト社製
「Ｗａｘ−ＯＰ」）からなる混合物を、１８０℃の混練
ロールを用いて溶融混練し樹脂組成物を得た。得られた
樹脂組成物を１９０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で、
予熱３分、加圧３分でプレス成形し、性能評価に用いる
サンプルを作製した。

【００８３】上記実施例７〜12及び比較例６〜13で得ら
れたサンプルについて、下記の性能評価を行い、その結
果を表３〜５に示した。 （１）耐火性 実施例１と同様にして行った。

【００８４】（２）難燃性 サンプルから作製した試験片（長さ１００ｍｍ、幅１０
０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）の中央部とガスバーナーの出口部
との距離が１ｃｍとなるように試験片を保持し、試験片
の中央部にガスバーナーの炎を６０秒間当て、着火しな
いものを○、着火したものを×、判定した。

【００８５】（３）耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠してシャルピー衝撃試験を行
った。

【００８６】

【表３】

【００８７】

【表４】

【００８８】

【表５】

【００８９】実施例７〜12は、耐火性、難燃性を共に満
足し、可塑剤の少量のもの（比較例６）やリン化合物、
中和処理された熱膨張性黒鉛、無機充填剤が限度を超え
たものに比べて、良好な耐衝撃性を示す。

【００９０】（実施例13〜17、比較例14〜19） 〔グラフト共重合体の調製〕ｎ−ブチルアクリレート１
００重量部及びトリメチルプロパントリアクリレート
０．５重量部からなるアクリル系共重合体ラテックス
に、塩化ビニルをグラフト共重合したポリ塩化ビニル系
樹脂（以下、ＡＧ₁ という）を得た。このポリ塩化ビニ
ル系樹脂（ＡＧ₁)において、塩化ビニル：アルキルアク
リレートの重量比は、９０：１０であった。

【００９１】〔グラフト共重合体の調製〕ＡＧ₁ と同様
にしてアクリル系共重合体ラテックスに、塩化ビニルを
グラフト共重合したポリ塩化ビニル系樹脂（以下、ＡＧ
₂ という）を得た。このポリ塩化ビニル系樹脂（ＡＧ₂)
において、塩化ビニル：アルキルアクリレートの重量比
は、８０：２０であった。

【００９２】表６及び７に示した配合量の、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂〔ＡＧ₁ 、ＡＧ₂ 又はＴＳ１０００Ｒ（徳山
積水社製、塩化ビニル単独重合体）〕、中和処理された
熱膨張性黒鉛（日本化成社製「ＣＡ−６０Ｓ」）、ポリ
リン酸アンモニウム（住友化学社製「スミセーフ
Ｐ」）、ｔ−ブチルホスホン酸（和光純薬社製）、水酸
化アルミニウム（日本軽金属社製「Ｂ７０３−Ｓ」）及
び水酸化マグネシウム（協和化学社製「キスマ５Ｂ」）
ならびにブチル錫メルカプト安定剤（三共有機合成社製
「ＪＦ−１０Ｂ」）及びモンタン酸ワックス系滑剤（ヘ
キスト社製「Ｗａｘ−ＯＰ」）からなる混合物を、２０
０℃の混練ロールを用いて溶融混練し樹脂組成物を得
た。 得られた樹脂組成物を２００℃、１５０ｋｇ／ｃ
ｍ² の圧力で、予熱３分、加圧３分でプレス成形し、性
能評価に用いるサンプルを作製した。

【００９３】上記実施例13〜17及び比較例14〜19で得ら
れたサンプルについて、下記の性能評価を行い、その結
果を表６及び７に示した。 （１）耐火性 実施例１と同様にして行った。

【００９４】（２）耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠してシャルピー耐衝撃試験を
行った。

【００９５】

【表６】

【００９６】

【表７】

【００９７】実施例13〜17は、多量のリン化合物、中和
処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤が混合されなが
ら、通常の塩化ビニル樹脂（比較例６）より耐衝撃性が
大幅に向上している。

【００９８】（実施例18〜23、比較例20〜24）表８及び
９に示した配合量の、ポリ塩化ビニル樹脂（徳山積水社
製「ＴＳ１０００Ｒ」、重合度１０００）、ポリリン酸
アンモニウム（住友化学社製「スミセーフＰ」）、ｔ−
ブチルホスホン酸（和光純薬社製）、中和処理された熱
膨張性黒鉛（日本化成社製「ＣＡ−６０Ｓ」）、水酸化
アルミニウム（日本軽金属社製「Ｂ７０３−Ｓ」）、水
酸化マグネシウム（協和化学社製「キスマ５Ｂ」）、ア
ゾジカルボンアミド（大塚化学社製「ユニフォームＡＺ
−Ｌ」、表中ＡＤＣＡで示す）及びポリメチルメタクリ
レート加工助剤（三菱レーヨン社製「Ｐ−５３０Ａ」、
表中ＰＭＭＡで示す）、ならびに、三塩基性硫酸鉛（堺
化学社製「ＴＬ＃７０００」）、オクチル錫メルカプト
安定剤（三共有機合成社製「ＯＮＺ−１４２Ｆ」）及び
モンタン酸ワックス（ヘキスト社製「Ｗａｘ−ＯＰ」）
からなる混合物を、１８０℃の混練ロールを用いて溶融
混練し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２００
℃、１５０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で、予熱３分、加圧３分
でプレス成形し、性能評価に用いるサンプルを作製し
た。

【００９９】上記実施例18〜23及び比較例20〜24で得ら
れたサンプルについて、下記の性能評価を行い、その結
果を表８及び９に示した。 （１）耐火性 実施例１と同様にして行った。

【０１００】（２）形状保持性 実施例１と同様にして行った。

【０１０１】（３）発泡性 表８及び９に示した各成分を２０Ｌスーパーミキサー
（カワタ社製）で混合、撹拌し、樹脂組成物を得た。こ
の樹脂組成物を３０ｍｍ単軸押出機により、５×３０ｍ
ｍの平板金型を使用して押出成形し、得られた成形体の
比重を測定し、発泡性（比重）を評価した。尚、押出条
件を次の通りとした。 Ｃ₁:１６０℃、Ｃ₂:１７０℃、Ｃ₃:１８０℃、ＡＤ：１
８０℃ 回転数：４０ｒｐｍ

【０１０２】

【表８】

【０１０３】

【表９】

【０１０４】（実施例24〜31、比較例25〜33）表10〜13
に示した配合量の、ポリ塩化ビニル樹脂〔（徳山積水社
製「ＴＳ１０００Ｒ」、重合度１０００）又は（徳山積
水社製「ＶＥ−Ｌ」）〕、エチレン−酢酸ビニル−一酸
化炭素共重合体（デュポン社製「エルバロイ７４
１」）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（大日本インキ
社製「エバスレン４５０Ｐ」）、ポリリン酸アンモニウ
ム（住友化学社製「スミセーフＰ」）、ｔ−ブチルホス
ホン酸（和光純薬社製）、中和処理された熱膨張性黒鉛
（日本化成社製「ＣＡ−６０Ｓ」）、水酸化アルミニウ
ム（日本軽金属社製「Ｂ７０３−Ｓ」）、水酸化マグネ
シウム（協和化学社製「キスマ５Ｂ」）、ならびに、ブ
チル錫メルカプト安定剤（三共有機合成社製「ＪＦ−１
０Ｂ」）及びモンタン酸ワックス（ヘキスト社製「Ｗａ
ｘ−ＯＰ」）からなる混合物を、１８０℃の混練ロール
を用いて溶融混練し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組
成物を２００℃、１５０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で、予熱３
分、加圧３分でプレス成形し、性能評価に用いるサンプ
ルを作製した。

【０１０５】上記実施例24〜31及び比較例25〜33で得ら
れたサンプルについて、下記の性能評価を行い、その結
果を表10〜13に示した。 （１）耐火性 実施例１と同様にして行った。

【０１０６】（２）耐衝撃性 実施例１と同様にして行った。

【０１０７】

【表10】

【０１０８】

【表11】

【０１０９】

【表12】

【０１１０】

【表13】

【０１１１】（実施例32〜36、比較例34〜41） ・エチレン−酢酸ビニルグラフト塩化ビニル樹脂（ＴＧ
₁)の調製 酢酸ビニル含有量が２６重量％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体（東ソー社製「ウルトラセン６３４」）に塩化
ビニルをグラフト共重合した塩化ビニル系樹脂（以下、
ＴＧ₁ という）を得た。尚、エチレン−酢酸ビニル共重
合体の含有量は４０重量％であった。

【０１１２】・エチレン−酢酸ビニルグラフト塩化ビニ
ル樹脂（ＴＧ₂)の調製 酢酸ビニル含有量が４１重量％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体（住友化学社製「スミテートＲＢ−１１」）に
塩化ビニルをグラフト共重合した塩化ビニル系樹脂（以
下、ＴＧ₂ という）を得た。尚、エチレン−酢酸ビニル
共重合体の含有量は４０重量％であった。

【０１１３】表14〜16に示した配合量の、塩化ビニル系
樹脂（「ＴＧ₁ 」、「ＴＧ₂ 」又は「ＴＳ１０００
Ｒ」）、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製「スミ
セーフＰ」）、ｔ−ブチルホスホン酸（和光純薬社
製）、中和処理された熱膨張性黒鉛（日本化成社製「Ｃ
Ａ−６０Ｓ」）、水酸化アルミニウム（日本軽金属社製
「Ｂ７０３−Ｓ」）、水酸化マグネシウム（協和化学社
製「キスマ５Ｂ」）、ならびに、ブチル錫メルカプト安
定剤（三共有機合成社製「ＪＦ−１０Ｂ」）及びモンタ
ン酸ワックス（ヘキスト社製「Ｗａｘ−ＯＰ」）からな
る混合物を、２００℃の混練ロールを用いて溶融混練し
樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２００℃、１
５０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で、予熱３分、加圧３分でプレ
ス成形し、性能評価に用いるサンプルを作製した。

【０１１４】上記実施例32〜36及び比較例34〜41で得ら
れたサンプルについて、下記の性能評価を行い、その結
果を表14〜16に示した。 （１）耐火性 実施例１と同様にして行った。

【０１１５】（２）耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠してシャルピー耐衝撃試験を
行った。

【０１１６】

【表14】

【０１１７】

【表15】

【０１１８】

【表16】

【０１１９】

【発明の効果】本発明により得られるポリ塩化ビニル系
樹脂組成物は、加熱時に膨張断熱層を形成し、さらにそ
の形状を保持することにより顕著な耐火性を有し、且つ
耐衝撃性に優れるので、幅広い用途に提供できるもので
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 51/00 ＬＫＲ Ｃ０８Ｌ 51/00 ＬＫＲ ＬＫＳ ＬＫＳ (72)発明者 中里 克大 山口県新南陽市開成町4560 積水化学工業 株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ塩化ビニル系樹脂に、リン化合物、
   中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を含有
   してなり、それぞれの含有量が、前記ポリ塩化ビニル系
   樹脂１００重量部に対して、リン化合物と中和処理され
   た熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２００重量部、無機
   充填剤が３０〜５００重量部、中和処理された熱膨張性
   黒鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜１：９であるこ
   とを特徴とするポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリ塩化ビニル系樹脂が、可塑剤、リン
   化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填
   剤を含有してなり、それぞれの含有量が、前記ポリ塩化
   ビニル系樹脂１００重量部に対して、可塑剤２０〜２０
   ０重量部、リン化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛と
   の合計量が２０〜２００重量部、無機充填剤が３０〜５
   ００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛：リン化合物
   の重量比が、９：１〜１：９であることを特徴とするポ
   リ塩化ビニル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ポリ塩化ビニル系樹脂が、アルキル（メ
   タ）アクリレートモノマーと多官能性モノマーからなる
   アクリル系共重合体に塩化ビニルをグラフト共重合させ
   たグラフト共重合体よりなることを特徴とする請求項１
   又は２記載のポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリ塩化ビニル系樹脂に、リン化合物、
   中和処理された熱膨張性黒鉛、熱分解型有機発泡剤、ア
   クリル系加工助剤、及び、無機充填剤を含有してなり、
   それぞれの含有量が、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００
   重量部に対して、リン化合物と中和処理された熱膨張性
   黒鉛との合計量が２０〜２００重量部、無機充填剤が３
   ０〜５００重量部、熱分解型有機発泡剤が０．５〜１０
   重量部、アクリル系加工助剤が５〜５０重量部、中和処
   理された熱膨張性黒鉛：リン化合物の重量比が、９：１
   〜１：９であることを特徴とするポリ塩化ビニル系樹脂
   組成物。
5. 【請求項５】 ポリ塩化ビニル系樹脂及びエチレン−酢
   酸ビニル−一酸化炭素共重合体の混合物に、リン化合
   物、中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を
   含有してなり、それぞれの含有量が、前記ポリ塩化ビニ
   ル系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合
   体の混合物１００重量部に対して、リン化合物と中和処
   理された熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２００重量
   部、無機充填剤が３０〜５００重量部、前記ポリ塩化ビ
   ニル系樹脂：エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合
   体の重量比が、８：２〜２：８、中和処理された熱膨張
   性黒鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜１：９である
   ことを特徴とするポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
6. 【請求項６】 酢酸ビニル含有量が５〜９０重量％であ
   るエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が５〜６０重
   量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニル
   をグラフト共重合させた塩化ビニル系樹脂に、リン化合
   物、中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を
   含有してなり、それぞれの含有量が、前記ポリ塩化ビニ
   ル系樹脂１００重量部に対して、リン化合物と中和処理
   された熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２００重量部、
   無機充填剤が３０〜５００重量部、中和処理された熱膨
   張性黒鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜１：９であ
   ることを特徴とするポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
7. 【請求項７】 リン化合物が、ポリリン酸アンモニウム
   である請求項１〜６のうちいずれか１項記載のポリ塩化
   ビニル系樹脂組成物。
8. 【請求項８】 無機充填剤が、含水無機物である請求項
   １〜７のうちいずれか１項記載のポリ塩化ビニル系樹脂
   組成物。