JP2002201935A - 車両のエアクリーナ構造 - Google Patents
車両のエアクリーナ構造Info
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Abstract
5の二次空気吸入口35を直接挿入するための挿入穴3
6aを設け、この挿入穴36aを開けた空気吐出管36
で二次空気制御弁25のケース37を支えるようにし
た。 【効果】 二次空気制御弁を容易に支えることができ、
エアクリーナに二次空気制御弁を容易に組付けることが
できる。また、エアクリーナに二次空気制御弁を連結す
るための部品を減らすことができ、二次空気制御弁を組
付けるためのコストを抑えることができる。
Description
容易に組付け、しかも組付けのためのコストを抑えるの
に好適な車両のエアクリーナ構造に関する。
側又は排気通路側へ空気通路を設け、この空気通路の途
中に二次空気制御弁を設け、この二次空気制御弁を連結
するエアクリーナ側の構造としては、例えば、実開昭6
0−87325号公報「内燃機関の二次空気制御装置」
に記載されたものが知られている。
記公報の第4図を以下の図9として再度掲載し説明す
る。なお、符号は振り直した。図8は従来の二次空気制
御弁の断面図であり、二次空気制御弁としての混合気調
整弁100は、二次空気を導入する第3室101側にフ
ランジ102を設け、このフランジ102をボルト等の
固定具103,103でエアクリーナ側に設けたボリウ
ムケース104に取付けたものである。なお、105は
エンジンの吸気通路に連通する二次空気通路、106は
負圧通路である。
であり、二次空気制御弁としての混合気調整弁110
は、第3室101側から延びる二次空気の導入口111
を設け、この導入口111にゴムホース等の導入管11
2の一端を接続し、導入管112の他端をボリウムケー
ス104から突出させた二次空気の吐出管113に接続
したものである。ここでは、上記公報の第4図にボリウ
ムケース104及び二次空気の吐出管113を追加し
た。
調整弁100をエアクリーナ側のボリウムケース104
に複数のボルト等の固定具103,103で取付ける構
造であるため、混合気調整弁100の組付けに多くの時
間が掛かり、また、二次空気通路105や負圧通路10
6が側方へ突出するため、固定具103をねじ込むとき
に工具が使いにくく、組付けが容易ではない。
0の導入口111及びボリウムケース104側の吐出管
113をゴムホース等の導入管112で接続し、場合に
よっては導入管112を導入口111側及び吐出管11
3側にクリップで抜けないように止める必要があるた
め、エアクリーナ側に混合気調整弁110を連結するた
めに部品数が多くなり、組付けのためのコストが嵩む。
ーナ構造において、二次空気制御弁を容易に組付けるこ
とができるようにし、しかも組付けのためのコストを抑
えることにある。
に請求項1は、エアクリーナとエンジンの排気通路とを
二次空気供給路で繋ぎ、この二次空気供給路に二次空気
制御弁を介設することで、エアクリーナからエンジンの
排気通路へ供給する空気の量をコントロールするように
した車両において、エアクリーナに、二次空気制御弁の
空気吸入口を直接挿入するための挿入部を設け、この挿
入部で二次空気制御弁のケースを支えるようにしたこと
を特徴とする。
気制御弁を固定していた。これに比べて、本発明は、エ
アクリーナに挿入部を設けたことで、二次空気制御弁を
挿入部で容易に支えることができ、従って、エアクリー
ナに二次空気制御弁を容易に組付けることができる。ま
た、エアクリーナに二次空気制御弁を連結するための部
品を減らすことができ、二次空気制御弁を組付けるため
のコストを抑えることができる。
吸気通路へ空気を供給する主エアクリーナ室とは別に、
二次空気制御弁側へ空気を供給する副エアクリーナ室を
設けたことを特徴とする
ことで、二次空気制御弁側に、主エアクリーナ室側の圧
力の脈動の影響を受けることがないので、二次空気制御
弁側に十分な空気を供給して、排気通路内の未燃ガスの
酸化を良好に行うことができる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図1は本発明に係るエアクリーナ構造を採
用した車両の側面図であり、車両としてのスクータ型車
両10は、後部下部にエンジン11及び動力伝達装置1
2からなるパワーユニット13を配置し、このパワーユ
ニット13の後部上部にエアクリーナ14を設け、パワ
ーユニット13に取付けた後輪15の奥側にマフラ16
を配置したものである。ここで、18は吸気通路、21
は吸気通路18の途中に設けたキャブレタ、22はエン
ジン11からマフラ16に至る排気管である。
給系の系統図であり、エアクリーナ14に吸気通路18
を接続し、この吸気通路18の端部をエンジン11のシ
リンダヘッド24に接続し、シリンダヘッド24から排
気管22を延ばし、この排気管22の後端にマフラ16
を取付け、エアクリーナ14に二次空気制御弁25を連
結し、この二次空気制御弁25からシリンダヘッド24
に設けたリード弁26まで二次空気供給路としての二次
空気供給管27を延ばすとともに、キャブレタ21より
エンジン側の吸気通路18に二次空気制御弁25から負
圧導入管28を延ばしたことを示す。なお、31はエア
クリーナ14の吸入口である。
ら負圧導入管28を介して得た負圧で開閉し、開いたと
きには、エアクリーナ14の吸入口31から矢印のよう
に吸入して濾過した空気を二次空気供給管27及びリー
ド弁26を介してシリンダヘッド24に設けた排気通路
32内へ供給し、閉じたときには、上記した排気通路3
2内への空気の供給を停止させるものであり、排気通路
32内に供給した空気で排気通路32内、排気管22内
及びマフラ16内の未燃ガス、特にHC(炭化水素)、
NOX(窒素酸化物)を酸化させて浄化し、外部に排出
する。
空気制御弁の平面図であり、エアクリーナ14は、エア
クリーナ本体33と、このエアクリーナ本体33の開口
部を覆うカバー34と、図示せぬエアフィルタエレメン
トとからなり、エアクリーナ本体33に、二次空気制御
弁25の空気吸入口としての二次空気吸入口35を接続
するための空気吐出管36を取付け、エアクリーナ本体
33に、二次空気制御弁25のケース37を支持するた
めのケース支持部38を一体成形したものである。
4内から二次空気制御弁25内へ吐出するとともに空気
二次空気吸入口35を挿入する挿入部としての挿入穴3
6aを備える。空気吐出管36はゴム材で成形し、可撓
性を高めるために薄肉としてもよい。
を接続するためにエアクリーナ本体33に設けた吸気通
路接続穴、41はケース支持部38の先端に設けた支持
片、42は空気吐出管36から二次空気制御弁25の二
次空気吸入口35が抜けないようにするクリップであ
る。
御弁25は、ケース37にエアクリーナ14(図3参
照)のケース支持部38(図3参照)に結合する結合部
43,43を形成したものである。結合部43は、ラバ
ー部材44を固定するための切欠き部45を有する。ラ
バー部材44は、ケース支持部38の支持片41を挿入
する矩形状の支持片挿通穴46を開けたものである。
(図では、下側の結合部43)を使用するが、例えば、
この二次空気制御弁25を形状の異なったエアクリーナ
や他の車種のエアクリーナに取付ける場合に、他方の結
合部43(図では、上側の結合部43)を使用する。こ
のように、エアクリーナの形状や車種によるエアクリー
ナ周囲の部品のレイアウトによって、結合部43の位置
を選択することができる。
図であり、二次空気制御弁25は、二次空気吸入口35
を設けた吸入部51と、シリンダヘッド24(図2参
照)側に連通する二次空気吐出口52を設けた吐出部5
3と、吸気通路18(図2参照)から負圧を取入れる負
圧取入れ口54を設けた負圧作動部55とを積み重ねて
組立て、ダイヤフラム56でダイヤフラム室57を第1
室58と第2室61とに分離し、ダイヤフラム56にロ
ッド62を取付け、吐出部53に設けたロッドガイド穴
63にロッド62を挿入するとともに、ロッド62の先
端部に弁体64及びスプリング受け部材65を取付け、
このスプリング受け部材65をコイルスプリング66で
弁体64が開く方向に押圧し、結合部43にラバー部材
44を嵌めたものである。なお、67は弁座部、68は
第2室61と二次空気吐出口52内とを連通する連通穴
である。上記した吸入部51、吐出部53及び負圧作動
部55は、前述のケース37を構成するものである。
る負圧が所定値未満の場合には、コイルスプリング66
の弾性力によって弁体64は弁座部67から離れた位置
にあって、二次空気制御弁25は開弁した状態にあり、
空気は、二次空気吸入口35から二次空気吐出口52に
流れる。
以上の場合には、第1室58と第2室61との差圧が大
となり、ダイヤフラム56が左方に撓んで、ロッド62
を介して弁体64がコイルスプリング66の弾性力に抗
して図の左方へ移動し、弁座部67に着座することで二
次空気制御弁25は閉じる。これにより、二次空気吸入
口35から二次空気吐出口52への空気の流れは停止す
る。
気制御弁25の組付け要領を次に説明する。図6(a)
〜(c)は本発明に係るエアクリーナ構造の作用を説明
する作用図である。(a)において、まず、エアクリー
ナ14におけるケース支持部38の支持片41に、二次
空気制御弁25における結合部43のラバー部材44を
矢印のように組付ける。
吐出管36に、二次空気制御弁25の二次空気吸入口3
5を矢印のように挿入する。(c)において、エアクリ
ーナ14の空気吐出管36のつけ根部分に嵌めておいた
クリップ42を空気吐出管36の先端側へ移動させ、二
次空気制御弁25の二次空気吸入口35の抜け止めを図
る。これで、エアクリーナ14への二次空気制御弁25
の組付けが完了する。
発明は、エアクリーナ14とエンジン11の排気通路3
2とを二次空気供給管27で繋ぎ、この二次空気供給管
27に二次空気制御弁25を介設することで、エアクリ
ーナ14からエンジン11の排気通路32へ供給する空
気の量をコントロールするようにしたスクータ型車両1
0において、エアクリーナ14に、二次空気制御弁25
の二次空気吸入口35を直接挿入するための挿入穴36
aを開けた空気吐出管36を設け、二次空気制御弁25
のケース37を支えるようにしたことを特徴とする。
次空気制御弁25を固定していた。これに比べて、本発
明は、エアクリーナ14に挿入穴36aを開けた空気吐
出管36を設けたことで、二次空気制御弁25を挿入穴
36a、即ち空気吐出管36で容易に支えることがで
き、エアクリーナ14に二次空気制御弁25を容易に組
付けることができる。また、エアクリーナ14に二次空
気制御弁25を連結するための部品を減らすことがで
き、二次空気制御弁25を組付けるためのコストを抑え
ることができる。
の実施の形態を示す平面図であり、図3に示した実施の
形態と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は
省略する。エアクリーナ70は、エアクリーナ本体71
と、このエアクリーナ本体71の開口部を覆うカバー7
2とを備え、これらのエアクリーナ本体71及びカバー
72で形成した空間を第1隔壁73で主エアクリーナ室
74と副エアクリーナ室75とに分離し、主エアクリー
ナ室74を第2隔壁76で主ダーティサイド77と主ク
リーンサイド78とに分離し、第2隔壁76に開口部8
1を設け、この開口部81に主エアフィルタエレメント
82を取付け、副エアクリーナ室75にエアクリーナ本
体71の側壁71aから起立壁83を立てることで、副
エアクリーナ室75のエアクリーナ本体71側を第1副
室75aと第2副室75bとに分離し、第2副室75b
内の中間部に副エアフィルタエレメント84を配置する
ことで、副エアクリーナ室75を、第1副室75a及び
副エアクリーナ室75のカバー72側の空間を合わせた
副ダーティサイド85と、副クリーンサイド86とに分
離し、側壁71aに、副ダーティサイド85に空気を取
り入れる吸入管87を設け、この吸入管87に、図示せ
ぬ車体フレームの隙間に先端を配置した空気取り入れ用
チューブ88を接続したものである。なお、吸入口31
(図2も参照)は外部から主ダーティサイド77に通じ
るものである。
の本体壁73aと、カバー72側のカバー壁73bとか
らなる。なお、71c,71cは側壁71aからカバー
72側に延ばした支持片、72c,72cはカバー72
からエアクリーナ本体71側に延ばした支持片であり、
支持片71c,71cと支持片72c,72cとで副エ
アフィルタエレメント84を挟み込むことで副エアフィ
ルタエレメント84を固定する。91は本体壁73aと
カバー壁73bとの間に介在させたシール部材である。
た空気は、吸入管87から副ダーティサイド85内に入
り込んで矢印のように流れ、矢印のように副エアフ
ィルタエレメント84を通って副クリーンサイド86内
に流れる。そして、副クリーンサイド86内の空気は、
二次空気制御弁25内に流れ込む。
ーナ70に、エンジン11(図2参照)の吸気通路18
(図2参照)へ空気を供給する主エアクリーナ室74と
は別に、二次空気制御弁25側へ空気を供給する副エア
クリーナ室75を設けたことを特徴とする
を設けたことで、二次空気制御弁25側に、主エアクリ
ーナ室74側の圧力の脈動の影響を受けることがないの
で、二次空気制御弁25側に十分な空気を供給して、排
気通路32内の未燃ガスの酸化を良好に行うことができ
る。従って、排気ガスの浄化性能を維持することができ
る。
ケース支持部とを一体成形したが、これに限らず、エア
クリーナに二次空気制御弁の一部(図5に示した吸入部
51や吐出部53)を一体成形してもよいし、エアクリ
ーナ内に二次空気制御弁を組込んでもよい。
する。請求項1の車両のエアクリーナ構造は、エアクリ
ーナに、二次空気制御弁の空気吸入口を直接挿入するた
めの挿入部を設け、この挿入部で二次空気制御弁のケー
スを支えるようにした。従来は、エアクリーナにボルト
等で二次空気制御弁を固定していた。これに比べて、上
述の通り請求項1は、二次空気制御弁を挿入部で容易に
支えることができ、エアクリーナに二次空気制御弁を容
易に組付けることができる。また、エアクリーナに二次
空気制御弁を連結するための部品を減らすことができ、
二次空気制御弁を組付けるためのコストを抑えることが
できる。
アクリーナに、エンジンの吸気通路へ空気を供給する主
エアクリーナ室とは別に、二次空気制御弁側へ空気を供
給する副エアクリーナ室を設けたので、二次空気制御弁
側に、主エアクリーナ室側の圧力の脈動の影響を受ける
ことがないので、二次空気制御弁側に十分な空気を供給
して、排気通路内の未燃ガスの酸化を良好に行うことが
できる。従って、排気ガスの浄化性能を維持することが
できる。
の側面図
図
の平面図
る作用図
態を示す平面図
4,70…エアクリーナ、18…吸気通路、25…二次
空気制御弁、27…二次空気供給路(二次空気供給
管)、32…排気通路、35…空気吸入口(二次空気吸
入口)、36a…挿入部(挿入穴)、37…ケース、3
8…ケース支持部、74…主エアクリーナ室、75…副
エアクリーナ室。
Claims (2)
- 【請求項1】 エアクリーナとエンジンの排気通路とを
二次空気供給路で繋ぎ、この二次空気供給路に二次空気
制御弁を介設することで、エアクリーナからエンジンの
排気通路へ供給する空気の量をコントロールするように
した車両において、前記エアクリーナに、前記二次空気
制御弁の空気吸入口を直接挿入するための挿入部を設
け、この挿入部で二次空気制御弁のケースを支えるよう
にしたことを特徴とする車両のエアクリーナ構造。 - 【請求項2】 前記エアクリーナに、エンジンの吸気通
路へ空気を供給する主エアクリーナ室とは別に、前記二
次空気制御弁側へ空気を供給する副エアクリーナ室を設
けたことを特徴とする請求項1記載の車両のエアクリー
ナ構造。
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