JP2002189513A - 設備管理方法及び安否確認方法及び設備管理サーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】設備に精通した点検担当者でなくても、異常に
対する処置を的確に実施できる設備管理方法を提供す
る。 【解決手段】プラント管理サーバ１４から携帯情報端末
２０に設備の点検作業を指示する。指示に従って行った
点検作業で得られた情報が、携帯情報端末２０を介して
プラント管理サーバ１４に送信される。例えば点検結果
に異常があれば、プラント管理サーバ１４は、原因究明
手順に沿った指示を携帯情報端末２０に与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯情報端末を利
用したプラント等における設備管理方法、携帯情報端末
を用いた安否確認方法及び設備管理サーバに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】プラント内には、多数の機械設備が設置
されている。各設備の安定した運転を確保するために、
設備の点検を実施し、不具合があれば保全を行う必要が
ある。

【０００３】そして、実際の点検保全作業は、点検担当
者がプラント内を巡回して行う。点検保全作業が終了し
たときに、点検担当者は、点検保守の統括者に対して点
検及び保全の結果を日報等で報告する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の点検
保全作業によりプラント内の設備を管理する方法では、
次のような課題があった。

【０００５】即ち、点検箇所において異常が発見された
ときには、異常の原因を究明しなくてはならない。とこ
ろが、従来は異常の判断が点検担当者の技量に依存して
おり、ある程度設備に精通していないと、異常の有無、
あるいは異常の原因を究明することが困難な場合があ
り、点検担当者によっては該原因を究明できない場合も
想定される。

【０００６】したがって、そうした点検担当者は、点検
する設備のすべてに精通する必要がある。しかしなが
ら、そうした必要な知識を有する熟練した点検担当者を
養成するのには、多くの時間と労力が必要であった。

【０００７】本発明は、以上の課題を解決し、異常が発
生した場合に、熟練者でなくても適切な対応が可能にな
る設備管理方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、携帯情報端末との間で
通信可能な管理サーバから特定の携帯情報端末に設備の
点検作業を指示する段階と、前記点検作業で得られた設
備点検情報を前記特定の携帯情報端末から入力する段階
と、前記特定の携帯情報端末から入力した前記点検情報
或いは他の入力情報に基づき異常の有無を判断し、異常
があればあらかじめ定められた原因究明手順に沿った点
検指示を前記管理サーバから前記携帯情報端末に送信す
る段階とを有することを要旨とする。

【０００９】このような方法を講じたことにより、管理
サーバから携帯情報端末に対して点検作業の指示が与え
られ、点検作業の結果が携帯情報端末から管理サーバに
与えられる。点検作業の結果で異常があれば、原因究明
手順に沿った指示が、携帯情報端末に送信される。

【００１０】従って、点検担当者が全ての設備に精通し
ていなくても、点検担当者が該携帯情報端末を介して与
えられる点検作業の指示に従って点検を実行すれば、あ
る程度設備に精通した点検担当者と同等の点検及び保全
を行えようになる。また、異常がある場合にも、原因究
明手順に沿った指示が、携帯情報端末を介して点検担当
者に与えられるので、異常に対する処置も適正化する。
さらに、点検担当者が携帯情報端末を携行するので、点
検中に他の場所で異常事態が発生しても、携帯情報端末
に連絡をとることにより、異常事態に速く対処でき、異
常の重大化を抑制できる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の設備管理方法において、前記原因究明手順の内容が、
前記携帯情報端末の画面上に表示されることを要旨とす
る。このため、点検担当者は、携帯情報端末の画面上に
表示される原因究明手順に従って誤ることなく、効率的
に原因究明を進めることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の設備管理方法において、前記原因究明手順
が、あらかじめ定められたファクタに従って順位付けら
れ、その順位に従って実行されるようにしたことを要旨
とする。

【００１３】このため、ファクタとして原因究明におい
て有効なものを設定すれば、異常事態における他に対す
る影響度を少なくしたり、異常復旧を効率的かつ早期に
行うことが可能になったりする利点がある。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の設備管理方法において、有効な前記ファクタが複数設
定され、各ファクタにおける順位を総合して原因究明手
段が実行されるようにしたことを要旨とする。設備管理
方法。

【００１５】従って、複数のファクタを総合した順位に
従って原因究明手順が実行されるため、各種の条件を勘
案した好適な順位で原因究明を実行でき、異常事態にお
ける他に対する影響度を少なくしたり、異常復旧を効率
的かつ早期に行うことが可能になったりする利点が、さ
らにアップする。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項３または
４に記載の設備管理方法において、前記ファクタは、前
記異常にいたる確率であることを要旨とする。このよう
に、ファクタを異常にいたる確率とすると、早期に異常
を解除できる可能性が高くなる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項３または
４に記載の設備管理方法において、前記ファクタは、前
記異常に基づいた他に対する影響度であることを要旨と
する。従って、異常に基づいた他に対する影響を小さな
ものに抑制できる可能性が高くなる。

【００１８】請求項７に記載の発明は、請求項３または
４に記載の設備管理方法において、前記ファクタは、前
記点検者の位置であることを要旨とする。このため、点
検者の行動が効率的になり、早期に原因を究明できる可
能性が高くなる。

【００１９】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の
いずれかに記載の設備管理方法において、前記特定の携
帯情報端末には、カメラを搭載しておき、前記点検保全
作業或いは前記原因究明の際には、該カメラで撮影した
画像を取り込み前記特定の携帯情報端末から前記管理サ
ーバに送信することを要旨とする。

【００２０】このような方法を講じたことにより、設備
や異常の状態をカメラで撮影し、その画像を携帯情報端
末で送信すれば、設備や異常の状態を正確に伝達するこ
とが可能になり、点検者の負担を軽減できるばかりでな
く、点検担当者で対応できない異常事態にも、すばやく
対応できる。

【００２１】請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の
いずれかに記載の設備管理方法において、点検作業に要
する時間の標準値である標準点検時間を格納する段階
と、前記特定の携帯情報端末と前記管理サーバとの間の
情報の送受信の履歴に基づいて点検作業に実際に要した
時間である実績点検時間を計測する段階と、その実績点
検時間の計測値が、前記格納された標準点検時間よりも
所定時間以上の超えたとき、予め決められた相手への通
報を行う段階と、を更に有するものである。

【００２２】上記段階を設けることで、標準点検時間に
対して実績点検時間に所定時間以上の遅れがあるときに
は、点検作業者に何らかの不測の事態が生じたおそれが
あると判断され、定められた相手に対して通報が行われ
るようになる。そのため、点検作業者の安否確認のため
の対応を早急に講ずることができるようになる。

【００２３】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の設備管理方法において、予め登録された点検計画に
基づいて点検作業のルートマップを作成して格納する手
段と、前記特定の携帯情報端末と前記管理サーバとの間
の情報の送受信の履歴に基づいて、点検作業の進捗状況
を前記ルートマップ上に表示する段階と、を更に有する
ものである。

【００２４】上記段階を更に設けることで、安否不明と
なった点検作業者の所在を概ね把握し、迅速かつ適切な
対応を講ずることができるようになる。請求項１１に記
載の発明は、請求項１〜８の携帯情報端末を用いた安否
確認方法において、携帯情報端末と通信可能な管理サー
により、特定の携帯情報端末から送信される情報を逐次
受信し、該受信した時刻を測定する段階と、前回の前記
受信から所定時間が経過しても新たな該受信がない時に
は、予め決められた相手に通報する段階とを有すること
を要旨とする。

【００２５】このような方法を講じたことにより、点検
者の行動を把握でき、安全等の確保につなげることがで
きる。請求項１２に記載の発明は、設備の点検の指示を
作成する指示作成部と、前記指示を特定の携帯情報端末
に送信するとともに該指示に対応する応答として与えら
れた設備点検情報を受信する入出力部と、前記設備の異
常を判定するための判定用データを格納したデータベー
スと、前記設備点検情報と前記判定用データとに基づ
き、前記設備における異常の有無を判断する判断部と、
前記判断部により異常があったことが判断されたとき或
は他の入力情報から異常があったことが通報された場合
に、異常の原因究明手順を生成し、該原因究明手順に沿
った点検指示を前記入出力部を介して前記特定の携帯情
報端末に送信する究明手順制御部とを備えたことを特徴
することを要旨とする。

【００２６】従って、指示生成部で生成された指示を点
検担当者が携帯情報端末上で確認することにより、点検
者担当者は、指示に従った点検を実行できる。また、異
常が発生した場合、点検担当者が設備点検情報を携帯情
報端末を介して送信することにより、その設備点検情報
が判断部において、データベースの判定用データと比較
され、異常の有無が判断される。あるいは、判断部で
は、他の入力情報による異常情報が判定用データと比較
される。そして、異常があると判断された場合は、究明
手順生成部で、原因究明手順が作成され、それに沿った
点検指示が携帯情報端末に対して送信される。このた
め、点検担当者は、その指示に従い、異常の原因究明を
実行できる。従って、熟練を要することなく、容易かつ
短時間で、異常の原因を究明して異常対策を実行でき
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について、図１〜図１５に従って説明する。

【００２８】本実施形態は、例えば排水処理施設の設備
管理に適用され、図１に示すように、設備状態管理コン
ピュータ１１と、設備機器管理コンピュータ１２と、保
全作業管理コンピュータ１３と、プラント管理サーバ１
４とを備える設備管理システムのもとで運用されてい
る。各コンピュータ１１〜１３及びプラント管理サーバ
１４は、有線通信網（ＬＡＮ等）を介して相互に接続さ
れるとともに、ホストコンピュータ１５に接続されてい
る。

【００２９】設備状態管理コンピュータ１１は、設備用
有線通信網によってプラント内の設備の原動力設備１１
ａ、空調設備１１ｂ等の制御装置１１ｃ及び計測装置１
１ｄ等に接続され、それら設備を遠隔制御するととも
に、それらの状況を遠隔監視するものである。設備機器
管理コンピュータ１２には、データベース１２ａが接続
されている。このデータベース１２ａには、プラント内
の設備の点検項目や、点検項目ごとの異常判定基準等の
点検に必要な情報が点検項目マスタ（台帳）として格納
されている。保全作業管理コンピュータ１３には、デー
タベース１３ａ及びプリンタ１３ｂが接続されている。
データベース１３ａは、プラント管理サーバ１４から与
えられた点検保全結果等を蓄積するものであり、その点
検保全結果等がプリンタ１３ｂにより、必要に応じて印
刷できるようになっている。

【００３０】プラント管理サーバ１４には、データベー
ス１４ａが接続されている。データベース１４ａには、
点検担当者及び携帯情報端末を特定するマスタ（台帳）
が格納されている。また、このデータベース１４ａに
は、設備機器管理コンピュータ１２を介して前記データ
ベース１２ａから転送されてきた設備ごとの点検項目マ
スタ（台帳）、設備状態管理コンピュータ１１から与え
られる現在の設備状態を示す現在値データ、保全作業管
理コンピュータ１３を介してデータベース１３ａから転
送されてきた履歴（点検保全記録）、異常が発生したと
きの異常処置ガイド、点検保全計画、及び点検ごとの時
間を記録する巡回テーブル等を格納する。

【００３１】このプラント管理サーバ１４は、インター
ネット１６及び携帯通信網１７を介して携帯情報端末２
０に通信可能になっている。プラント管理サーバ１４
は、図２のように指示生成部１４Ａと、入出力部１４Ｂ
と、判断部１４Ｃと、究明手順生成部１４Ｄと、タイマ
１４Ｅと、安否確認部１４Ｆとを有する。指示生成部１
４Ａは、点検実行の指示を作成する。入出力部１４Ｂ
は、指示生成部１４Ａが生成した指示を携帯情報端末２
０へ送信するとともに、この指示に対する応答の設備点
検情報を受信する。判断部１４Ｃは、設備の異常を判定
するための判定用データをデータベース１４ａから読み
出し、設備点検情報とその判定用データとに基づき、設
備における異常の有無を判断する。

【００３２】究明手順作成部１４Ｄは、異常の原因究明
手順を作成し、該手順に沿った指示を入出力部１４Ｂを
介して携帯情報端末２０に送信する。安否確認部１４Ｆ
は、タイマ１４Ｅを利用し、携帯情報端末２０の応答間
隔から点検担当者の安否を確認する。携帯情報端末２０
は、インターネット１６上の文書を閲覧するためのソフ
トウエアであるｗｅｂプラウザ２１を持つとともに、デ
ジタルカメラ２２を搭載している。以上の各部の動作の
詳細は、後述する。

【００３３】ホストコンピュータ１５は、点検作業の統
括者が使用するものであり、図３のように、統括者が計
画した例えば１日分の点検保全の作業内容３０をプラン
ト管理サーバ１４のデータベース１４ａに与える機能を
有する。また、点検作業の統括者は、設備状態管理コン
ピュータ１１から与えられる現在値データと保全作業管
理コンピュータ１３がデータベース１３ａに格納してい
る履歴とを参照し、必要であれば、設備点検の当日の作
業内容に、追加点検３１を割込ませる。さらに、何らか
の設備異常により、設備状態管理コンピュータ１１がア
ラームを発した場合には、他の点検保全作業を中断し、
アラームに対応する異常処理を優先して行うように、プ
ラント管理サーバ１４を介して携帯情報端末２０に指示
する機能も持っている。

【００３４】次に、この設備管理システムによる設備管
理方法を説明する。まず、ホストコンピュータ１５から
の指示により、設備機器管理コンピュータ１２、保全作
業管理コンピュータ１３のデータベース１２ａ，１３ａ
から必要なデータが、プラント管理サーバ１４のデータ
ベース１４ａに転送される。そして、点検保全作業の開
始前に、点検及び保全を行う点検作業者は、特定の携帯
情報端末２０を用いてプラント管理サーバ１４にアクセ
スする。この携帯情報端末２０は、各点検担当者毎に貸
与したものでもよいし、複数人に１つの割合で貸与し、
当日点検を実際に行う点検担当者が使用するようにして
もよい。

【００３５】プラント管理サーバ１４は、携帯情報端末
２０からの受信の有無を図４のステップＳ１０で確認
し、受信を確認した（Ｙ）ときには、ステップＳ１１で
携帯情報端末２０との間で通信を行い、図７に示す設備
点検開始画面４１を携帯情報端末２０に送信して表示さ
せる。設備点検開始画面４１は、点検担当者に担当者コ
ードの入力を促すものである。同画面４１には、画面を
戻すための「戻す」及び画面を次に進めるための「進
む」も表示される。携帯情報端末２０を持つ点検担当者
は、画面４１に従って担当者コードを入力した後、「進
む」を選択して図示しない次頁の送信画面を表示させて
送信する。これにより、担当者ＩＤが携帯情報端末２０
の固有のＩＤとともにプラント管理サーバ１４に送信さ
れる。プラント管理サーバ１４と携帯情報端末２０の通
信は、インターネット１６及び携帯通信網１７を介して
行われる。

【００３６】ステップＳ１２において、プラント管理サ
ーバ１４は、受信した担当者ＩＤ及び携帯情報端末２０
のＩＤを、データベース１４ａに格納された社員マスタ
４３及びログインマスタ４２と参照して点検担当者及び
携帯情報端末２０を認証する。ステップＳ１２におい
て、プラント管理サーバ１４は、当日の作業内容をデー
タベース１４ｂに格納された点検項目マスタ４４から読
出し、ステップＳ１３で携帯情報端末２０に送信する。
携帯情報端末２０は、受信した作業内容を示す点検メニ
ュー画面４５を表示する。画面４５には、「１：日常点
検」、「２：コンプレッサの点検」、「３：空調設備の
点検」、「４：ボイラーの特別点検」等の当日の作業内
容が番号を付して順に表示されるとともに「戻る」及び
「進む」が表示される。

【００３７】日常点検を行おうする点検担当者は、点検
メニュー画面４５に示された例えば「１：日常点検」を
選択し、さらに、同画面４５中の「進む」を選択して次
頁の送信画面を利用して送信する。これにより、日常点
検を選択したことがプラント管理サーバ１４に送信され
る。プラント管理サーバ１４は、ステップＳ１４で携帯
情報端末２０からの受信を待ち、「１；日常点検」を選
択したことを受信したときには、ステップＳ１５で受信
時刻を巡回テーブル４６に書込むとともに、点検項目マ
スタ４４から日常点検で行う日常点検細目を読出して携
帯情報端末２０に送信する。これと同時にプラント管理
サーバ１４は、タイマ１４Ｅをスタートさせ、巡回テー
ブル４６にそのときの時刻を書込む。

【００３８】点検項目が複数存在する場合にはあらかじ
め順序を決めておき、プラント管理サーバ１４は、まず
その１番目の点検項目を読み出して送信する。送信され
た点検項目は、携帯情報端末２０に受信される。携帯情
報端末２０は、受信した点検項目を日常点検画面４７で
表示する。日常点検画面４７には、点検項目として例え
ば装置名である「純水装置」と、点検項目における判定
基準を示す「バルブ接合部に漏れがないこと」と、選択
式の判定結果の「１：ＯＫ」及び「２：ＮＧ」と、「戻
る」及び「進む」とが表示される。

【００３９】点検担当者は、画面４７に従い純水装置の
点検を行い、異常がなければ「１：ＯＫ」を選択してキ
ー入力し、さらに、「進む」を選択して次頁の送信画面
を用いて送信する。これにより、点検結果がプラント管
理サーバ１４に送信される。

【００４０】プラント管理サーバ１４は、ステップＳ１
６，Ｓ１７で携帯情報端末２０からの応答を待ってい
る。タイマ１４Ｅによって予定時間を経過しても携帯情
報端末２０から応答がないことがステップＳ１７におい
て判明した場合には、プラント管理サーバ１４の安否確
認部１４Ｆは、ステップＳ１８でプラント管理サーバ１
４はホストコンピュータ１５にその旨を通報する。

【００４１】この予定時間とは、次のようにして設定し
たものである。図９のように、各点検項目を点検して次
の設備に移動するのに要する標準的な時間をａ，ｂ，
…，ｎとする。点検担当者によって、その各時間ａ〜ｎ
が異なるのが普通であるので、各時間ａ〜ｎを例えば
１．５倍して、ゆとりを持たせた時間ａ’，ｂ’，…，
ｎ’をそれぞれ予定時間とする。このように設定された
予定時間が過ぎても携帯情報端末２０から応答がない場
合には、点検担当者に何らかの異変が想定されるので、
ステップＳ１８でホストコンピュータ１５に通報する。
この通報により、別の担当者等が、点検者担当者のいる
と思われる場所に出向いたり、安否を確認したりするこ
とができる。

【００４２】ステップＳ１６において、予定時間になる
前に携帯情報端末２０からの応答を受信したときには、
プラント管理サーバ１４は処理をステップＳ１９に進
め、各種応答内容を点検詳細結果としてデータベース１
４ａに書込むとともに、ホストコンピュータ１５に通知
する。

【００４３】即ち、プラント管理サーバ１４の判断部１
４Ｃは、ステップＳ２０において携帯情報端末２０から
の応答内容が異常を示すものか否かを判定し、異常を示
すものではない（Ｎ）時には、処理を後述する図５のス
テップＳ３３に進め、ステップＳ３３〜ステップＳ３９
を介してステップＳ１５で新たな点検項目を点検項目マ
スタ４４から読出し、携帯情報端末２０に送信する。こ
れにより、新たな点検項目を示す画面４７が携帯情報端
末２０に表示され、点検担当者は、この指示に従って別
の項目の点検を行うことができる。

【００４４】これに対し、ステップＳ２０の判定で、応
答内容が異常を示す（Ｙ）のときには、プラント管理サ
ーバ１４は、図５のステップＳ２１に処理を移し、携帯
情報端末２０にデータを送信し、該携帯情報端末２０に
図８に示す原因究明用選択画面５０の表示を行う。この
原因究明用選択画面５０には、異常に対応するために必
要なモードの選択肢である「１：過去履歴表示」、
「２：不具合入力」、「３：対処方法」及び「４：関連
情報」が示されるとともに、「進む」及び「戻る」が示
される。

【００４５】画面５０を携帯情報端末２０に表示した結
果をもとに選択された選択肢の情報は、送信画面を用い
てプラント管理サーバ１４に送信される。プラント管理
サーバ１４は、ステップＳ２２で受信した選択肢の情報
を判定し、該選択された選択肢が「１：過去履歴表示」
のときには、ステップＳ２３において、点検詳細結果４
８としてデータベース１４ａに格納されている過去履歴
を読出し、携帯情報端末２０に送信して、該携帯情報端
末２０に過去履歴表示画面５１を表示させる。過去履歴
表示画面５１には、過去の履歴と、「戻る」とが表示さ
れる。点検担当者が「戻る」を指定すると、再び前記画
面５０が携帯情報端末２０に表示される。

【００４６】ステップＳ２１の表示の結果、選択された
選択肢が「２：不具合入力」のときには、ステップＳ２
５において、プラント管理サーバ１４は、不具合入力用
画面５２のデータを携帯情報端末２０に送信して、該携
帯情報端末２０にその不具合入力用画面５２を表示させ
る。図８の画面５２の例では、不具合入力用画面５２に
直接入力をする場合の選択肢「１：直接入力」と、登録
語句を選択的に使用するための選択肢「２：辞書参照」
とを設けている。点検担当者が「１：直接入力」を選択
した場合には、不具合の状態を携帯情報端末２０の文字
キーを操作して直接入力することになる。「２：辞書参
照」が選択されると登録された語句が画面上に列挙さ
れ、それをキー入力で選択することにより、不具合状態
が入力される。この「２：辞書参照」を設けることによ
り、登録語句が何度でも使用可能になり、点検担当者の
負担を軽減できる。

【００４７】不具合状態を入力した点検担当者は、次頁
の送信画面を用いて不具合状態のデータを送信する。プ
ラント管理サーバ１４がこれを受信する。プラント管理
サーバ１４は、ステップＳ２６で不具合に関する情報が
入力されたと判断したときには（Ｙ）、点検詳細結果４
８として不具合状態を履歴に書込むとともに、ステップ
Ｓ２７でホストコンピュータ１５に該情報を送信し、ホ
ストコンピュータ１５からの所見４９を入力する。この
所見４９は、後に点検担当者が参照するためにホストコ
ンピュータ１５を使用する統括者が作成する。

【００４８】携帯情報端末２０は、不具合状態のデータ
を送信した後に、再び画面５０を表示する。そして、ス
テップＳ２１の表示の結果、選択された選択肢が「４：
関連情報」の時には、ステップＳ２８において、プラン
ト管理サーバ１４は図１０に示す関連情報選択用画面５
３を形成するデータを携帯情報端末２０に送信し、該関
連情報選択用画面５３を携帯情報端末２０に表示させ
る。

【００４９】発生した異常に対処するときには、プラン
ト内の他の設備の稼動状況や各計測装置１１ｄの計測値
等の情報が必要なことがある。そのため、関連情報選択
用画面５３においては、このような稼動状況や計測装置
１１ｄの計測値を必要に応じて点検担当者に提示するた
めに、プラントにおける稼動していたり、計測されてい
る各ポイントを選択指定して計測データ等を要求できる
ようになっている。選択されたポイントについて、プラ
ント管理サーバ１４は、設備状態管理コンピュータ１１
からそのポイントにおける状況や計測値を現在値データ
５５として受信し、ステップＳ２９で該受信した現在値
データ５５を携帯情報端末２０に送信し、該携帯情報端
末２０に要求情報表示画面５４を表示させる。要求情報
表示画面５４には、ポイント名と、その現在値データ５
５と「戻る」とが表示される。ステップＳ３０におい
て、「戻る」が指定されると、携帯情報端末２０には、
再び画面５０が表示される。

【００５０】ステップＳ２２において、ステップＳ２１
の表示の結果をもとに選択された選択肢が「３：対処方
法」のときには、ステップＳ３１において、プラント管
理サーバ１４は対処方法選択画面５６を形成するデータ
をデータベース１４ａに格納している対処方法マスタ５
７から読出して携帯情報端末２０に送信し、図１１に示
す対処方法選択画面５６を携帯情報端末２０に表示させ
る。

【００５１】対処方法選択画面５６は、異常の発生原因
を究明して適切な処理を施すための原因究明手順を示す
ものである。以下、この原因究明手順の設定例を説明す
る。例えば排水処理設備において、或る管理値が規定を
下回ったとする。この異常が発生する原因をフォールト
ツリー解析（ＦＴＡ）すると、図１３のように、基幹側
（紙面左方）から末枝側（紙面右方）に複数の要因が枝
分かれたツリー構造になる。最末枝の要素が異常の発生
原因である。最末枝の要素数が少なければ、該最末枝の
要素を順に点検することにより、原因を迅速に突き止め
ることができるが、実際には、最末枝側になればなるほ
ど要素数が増え、原因を究明するのに時間がかかる。原
因究明に時間がかかれば、異常が重大な事態に発展する
こともある。

【００５２】そこで、プラント管理サーバ１４のデータ
ベース１４ａは、例えば図１４に示すテーブルを備えて
いる。このテーブルは、ポンプ異常、配管異常〜薬注装
置の各項目に関し、異常の影響度（ファクタ）、即ち、
異常が重大になる順に各項目に順位を付ける。また、発
生する頻度（ファクタ）が高い順に項目に対して順位を
付ける。さらに、点検箇所が点検担当者のいる位置（フ
ァクタ）を起点としてその起点に近い順に項目に対して
順位を付ける。そして、各項目における順位付け結果を
累計加算し、この加算結果の低い順を点検順とする。つ
まり、加算結果の低い順に優先度が高いことになる。な
お、点検担当者を起点とした順位は、担当者が移動する
ごとに、つまり、点検担当者が各設備の点検を進めるの
に従って書き換えられる。そして、この点検順に沿って
点検項目の点検を実施し、異常があればさらに末枝側に
掘り下げた点検項目の点検を実施し、最終的に真の原因
にたどり着けるようにした手順が原因究明手順である。
この原因究明手順は、対処方法マスタ５７としてデータ
ベース１４ａに格納しておく。なお、この実施形態で
は、影響度、頻度及び位置ファクタに関する順位から総
合的に点検順を設定したが、いずれかの特定の順位に基
づき、点検順を設定してもよい。例えば影響度の大きい
順位に基づいて点検順を設定すれば、異常の規模を小さ
なものに抑制できる。また、異常の頻度の順位に基づき
点検順を設定すれば、異常を速く解除できる確率が高く
なる。また、点検担当者に最も近い位置にある点検箇所
の要因を点検順の第１順位とし、巡回順に従った点検箇
所をそれの下位の順位とすれば全て項目を点検する場合
に、最も短時間で巡回できることになる。

【００５３】図１１に示すように、携帯情報端末２０に
表示された対処方法選択画面５６には、点検項目に順位
が付されて表示される。点検担当者は、順に点検項目を
選択して携帯情報端末２０を介してプラント管理サーバ
１４に通信する。プラント管理サーバ１４は、選択され
た点検項目の点検に必要な現在値データを状態管理コン
ピュータ１１から入力し、ガイダンス内容及び指示内容
等のデータとともに携帯情報端末２０に送信する。携帯
情報端末２０は、これらを指示画面５８，５９にして表
示する。図１１の例は、異常の原因を究明するために対
処方法選択画面５６で「給水ポンプ状態」の点検項目を
選択し、それに対応する指示画面５８，５９が表示され
たことを示している。

【００５４】指示画面５８，５９では、ホンプの現在の
状態が停止していることが示され、ガイダンスとして、
ホンプの状態の異常の有無を確認し、異常がなければ、
ホンプ運転を促す指示が与えられている。図１１は一例
であり、画面５８，５９の表示内容は、点検項目ごとに
異なる。点検担当者は、画面５８，５９に示されたガイ
ダンス及び指示に従い、ポンプの点検を行い。異常がな
ければ、ポンプを運転する。そして、点検担当者は、携
帯情報端末２０及びプラント管理サーバ１４を介して、
ポンプ運転の制御を要求するデータを設備状態管理コン
ピュータ１１に送信する。ポンプに異常があれば、その
異常に対する処置を行う。ここで、点検担当者が一人で
処置を行えない場合には、携帯情報端末２０を用いて点
検統括者に電話をかけ、応援を求めるか、或は処置方法
の指示を受ける。また、ポンプが正常か否かを判定でき
ないような場合には、点検担当者は、必要に応じてデジ
タルカメラ２２でポンプの状態を撮影し、該撮影で得ら
れた画像を携帯情報端末２０を介してプラント管理サー
バ１４に送信する。この画像は、ホストコンピュータ１
５に送信され、点検統括者がディスプレイで該画像を参
照しつつ、点検担当者に通話等により適切な指示を与え
る。

【００５５】ステップＳ３１の処理で異常の原因が究明
できない場合には、プラント管理サーバ１４は、ステッ
プＳ３２で原因の究明ができずに対処が終了していない
と判断し、再びステップＳ３１に処理を進め、次の対処
方法が表示される対処方法選択画面５６のデータを携帯
情報端末２０に送信して、該携帯情報端末２０に表示さ
せる。例えば図１１でおいて、画面５８に従って給水ポ
ンプを点検した結果、給水ポンプに異常がない場合に
は、他に異常の原因があること考えられる。この場合、
点検担当者が送信用画面を利用して「１：ＯＫ」のデー
タをプラント管理サーバ１４に送信する。プラント管理
サーバ１４は、「１：ＯＫ」のデータに基づき対処が終
了していないと判断する。そして、原因を掘り下げるた
めの点検項目を示す対処方法選択画面５６のデータを携
帯情報端末２０に送り、該携帯情報端末２０に表示させ
る。ステップＳ３１，Ｓ３２は、真の原因が究明される
まで繰返される。

【００５６】プラント管理サーバ１４は、異常に対する
対処が終了したとステップＳ３２で判断した場合には、
ステップＳ３３において、その時点のタイマ１４Ｅの計
時値を巡回テーブル４６に書込んでから、タイマ１４Ｅ
をリセットする。このタイマ１４Ｅをリセットした時点
から、タイマ１４Ｅが計時を開始する。このタイマの計
時がステップＳ１７の判定に用いられる。前記ステップ
Ｓ１６における。前記ステップＳ２０で異常がないと判
定された場合も、同様に、その時点のタイマ１４Ｅの計
時値を巡回テーブルに書込んでから、タイマ１４Ｅをリ
セットする。

【００５７】プラント管理サーバ１４は、次の日常点検
の点検項目の点検に移る前に、ステップＳ３４におい
て、割込みの点検があるか否かを判定する。ここでの割
込みの点検とは、前記ステップＳ１５からステップＳ３
３を実施しているときに、ホストコンピュータ１５によ
って、図３のように新たに特別に追加されて点検項目マ
スタ４４に格納された点検項目を指す。この特別点検項
目があると判定した場合には、プラント管理サーバ１４
は、ステップＳ３５で、特別点検項目のデータを点検項
目マスタ４４から読み出して携帯情報端末２０に送信
し、該携帯情報端末２０の内容を表示させる。点検担当
者は、携帯情報端末２０の表示内容に従って点検を行
い、携帯情報端末２０の返信画面を用いてプラント管理
サーバ１４に点検結果を送信する。ステップＳ３６にお
いて、プラント管理サーバ１４は、ステップＳ３６で携
帯情報端末２０を介した応答を待ち、携帯情報端末２０
からの応答の入力を確認したとき（Ｙ）には、その応答
内容である点検結果をホストコンピュータ１５に送信し
て通知する。

【００５８】なお、単に特別点検項目を点検するばかり
でなく、異常の原因等を究明する必要がある場合には、
プラント管理サーバ１４は、ステップＳ３５及びステッ
プＳ３６の代わりに、例えば図１２のような特別点検項
目の対象となる施設の現在の状態を示す画面６１と、異
常対応選択画面６２と、対処方法選択画面６３とを携帯
情報端末２０に表示させる。

【００５９】図１２中の画面６１は、工場送水流量が本
来であれば１００〜１５０（ｍ3／Ｈ）であるべきとこ
ろ、現時点では０（ｍ3／Ｈ）であることを示してい
る。点検担当者が異常対応選択画面６２を用いて返信す
ると、プラント管理サーバ１４は、携帯情報端末２０に
データを送信し、図１１の異常対応選択画面５０に相当
するモード選択用の異常対応選択画面６２を該携帯情報
端末２０に表示させる。

【００６０】以下、携帯情報端末２０及びプラント管理
サーバ１４がステップＳ２２〜ステップＳ３２と同様の
処理を行う。即ち、異常対応選択画面６２を表示した結
果で点検担当者が選択したモードに対応する画面が、携
帯情報端末２０に表示される。例えば画面６２に応じて
点検担当者が対処方法のモードを選択すると、図１０の
画面５６に相当する対処方法選択画面６３が表示され
る。対処方法選択画面６３に従って点検担当者が点検を
必要なだけ繰り返し、異常の原因を究明し、保全を行
う。

【００６１】ステップＳ３７でホストコンピュータ１５
に応答をした後、或は異常の原因を究明して保全を行っ
た後のステップＳ３８において、プラント管理サーバ１
４は、日常点検で未点検の点検項目があるか否かを判断
し、未点検項目がない（Ｙ）と判断したときには、処理
を終了する。未点検項目がある（Ｎ）と判断したときに
は、前記ステップＳ３３と同様にタイマ１４Ｅをリセッ
トし、処理をステップＳ１５に戻し、日常点検の次の点
検項目を携帯情報端末２０に表示させるように、点検項
目マスタ４４のデータを読出し、該携帯情報端末２０に
送信する。

【００６２】以上が携帯情報端末２０の機能を利用した
プラント管理サーバ１４による設備点検方法の一例であ
るが、この設備管理システムは、さらに、設備状態管理
コンピュータ１１が異常アラームを発生したときにも、
その異常アラーム発生の原因を究明し、適切な保全を行
うように、指示を出す。

【００６３】異常アラームは、設備状態管理コンピュー
タ１１が計測装置１１ｄからの出力により、設備等の異
常を検出したときに発生される。図１５のように、異常
アラームの内容を示す異常アラームデータ７１は、設備
状態管理コンピュータ１１からプラント管理サーバ１４
に入力される。プラント管理サーバ１４は、異常アラー
ムデータ７１を入力すると、点検担当者が日常点検の点
検項目の実施中或は特別点検項目の点検の実施中であっ
ても、図６のステップＳ４０〜ステップＳ４５を優先さ
せる。つまり、図４及び図５のステップＳ１３〜ステッ
プＳ３８のいずれの状態であっても、図６の処理フロー
を割込ませる。

【００６４】プラント管理サーバ１４は、異常アラーム
データ７１を入力すると、ステップＳ４０において、図
１４のように、該異常アラームデータ７１の内容を示す
データを携帯情報端末２０に送信し、該携帯情報端末２
０にアラーム発生通知画面７２を表示させる。画面７２
には、例えばアラームの発生時刻、異常の発生場所また
は装置である「総合排水処理場」、異常の内容としての
「管理値低下」等が表示される。画面７２を表示した結
果、点検担当者が携帯情報端末２０を介して応答する
と、プラント管理サーバ１４がその応答を受信する。ス
テップＳ４２において、プラント管理サーバ１４は、異
常アラームの発生原因を究明する上で必要になると思わ
れる異常を示す現在値データ７３を設備状態管理コンピ
ュータ１１或はデータベース１４ａの格納データから抽
出し、携帯情報端末２０に送信する。このとき、タイマ
１４Ｅでの計時を中断する。現在値データ７３をプラン
ト管理サーバ１４から受信した携帯情報端末２０は、関
連情報画面７４を表示させる。関連情報画面７４には、
例えば「１：送水汚泥ポンプ」〜「４：余剰汚泥量」等
の関連情報が現在値とともに表示される。

【００６５】画面７４に示された関連情報を見て状況を
把握した点検担当者は、携帯情報端末２０の返信用画面
を利用した応答をプラント管理サーバ１４に送信する。
プラント管理サーバ１４は応答を待ち、ステップＳ４３
において、携帯情報端末２０を介して応答を受信したか
否かを判定する。応答を受信したとき（Ｙ）には、プラ
ント管理サーバ１４は、データベース１４ａに格納され
た対処方法マスタ５７から異常処理に必要な点検項目の
データを読出し、ステップＳ４４で該データを携帯情報
端末２０に送信する。異常処理に必要な点検項目のデー
タを受信した携帯情報端末２０は、異常処理画面７５を
表示する。画面７５には、例えば「送水汚泥ポンプ」〜
「センサ汚れ」の点検項目が順位を付されて表示され
る。この画面７５は、図１１の対処方法選択画面５６に
相当するものであり、点検項目の順位も、日常点検で異
常の原因を究明する場合と同様に設定されている。点検
担当者は画面７５に表示された点検項目を指定し、携帯
情報端末２０の送信画面を用いてプラント管理サーバ１
４に送信する。プラント管理サーバ１４は、受信した点
検項目における現在値とガイダンス等のデータとを携帯
情報端末２０に送信し、該携帯情報端末２０に、これら
のデータを示す画面７６を表示させる。以下は、日常点
検で異常の発生原因を究明する場合と同様に、ステップ
Ｓ４５で異常アラームの発生原因が特定されてその保全
が終了するまで、点検項目に対する点検が行われる。

【００６６】以上のように、携帯情報端末２０とプラン
ト管理サーバ１４との間で各種の送受信が行われ、これ
らの情報はタイマ１４Ｅより、計時された時刻データと
ともにデータベース１４ａに蓄積される。そして、ホス
トコンピュータ１５からの指示により、これらのデータ
は、所定のタイミングで、設備機器管理コンピュータ１
２，保全作業管理コンピュータ１３のデータベース１２
ａ，１３ａに転送され、それらのデータベース１２ａ，
１３ａの内容が書き換えられて格納される。

【００６７】以上のように、本実施形態の設備管理シス
テムには、次のような作用効果を奏する。 （１） プラント管理サーバ１４から携帯情報端末２０
に点検項目や、正常か否かの判定基準等を送信するの
で、点検担当者が機械設備に精通していなくても、その
携帯情報端末２０を携行すれば、機械設備に精通した点
検者と同等の点検及び保全を行うことが可能になり、点
検の漏れ等を防止することが可能になる。

【００６８】（２） 点検担当者が全ての設備に精通し
ていなくても、点検担当者が該携帯情報端末２０を介し
て与えられる点検作業の指示に従って点検を実行すれ
ば、ある程度設備に精通した点検担当者と同等の点検及
び保全を行えようになる。また、異常がある場合にも、
原因究明手順に沿った指示が、携帯情報端末を介して点
検担当者に与えられるので、異常に対する処置も適正化
する。さらに、点検担当者が携帯情報端末を携行するの
で、点検中に他の場所で異常事態が発生しても、携帯情
報端末に連絡をとることにより、異常事態に速く対処で
き、異常の重大化を抑制できる。

【００６９】（３） 携帯情報端末２０の機能を利用
し、点検の指示としての点検項目や判定基準等を携帯情
報端末２０に表示するようにしたので、該表示を確認し
ながらの点検作業が可能になり、点検作業者の精神的負
担を軽減できるとともに、点検あるいは保全の信頼性も
向上する。

【００７０】（４） 点検担当者が携帯情報端末２０を
もって巡回し、点検結果をプラント管理サーバ１４に逐
次送信するので、点検結果リアルタイムに取得でき、設
備状態管理コンピュータ１１と合わせてプラント全体の
一元管理が可能になる。

【００７１】（５） 携帯情報端末２０にディジタルカ
メラ２２を搭載したので、点検箇所の様子等を該カメラ
２２で撮影し、それをプラント管理サーバ１４に送信す
れば、点検の統括者にも点検箇所の様子が分り、適切な
指示を出すことが可能になる。

【００７２】（６）タイマ１４Ｅにより、点検担当者か
らの携帯情報端末２０を利用した応答の間隔を測定し、
その結果に応じてホストコンピュータ１５に通報する構
成にしたので、点検担当者の安全管理に有効である。

【００７３】（７） 異常の影響度、発生頻度、位置等
のファクタを用いて原因究明手順を設定し、該手順に沿
って点検担当者が実施する点検項目を指定するので、効
率的に原因究明を進めることができる。

【００７４】（他の実施形態）上記実施形態では、日常
点検細目を携帯情報端末２０に送信してから、予定時間
を経過してもその携帯情報端末２０から応答がないと
き、プラント管理サーバ１４はホストコンピュータ１５
にその旨を通報するようにしている。そしてこれによ
り、点検担当者に不測の事態が生じた場合などに、速や
かな安否確認の対応が可能となっている。

【００７５】ここでは、そうした点検担当者の安否確認
について、更に適切な対応を可能とするための上記シス
テムの改良について説明する。本実施形態では、図１６
に示すように、点検作業の統括者の点検計画（点検保全
の作業内容３０）の登録後、ホストコンピュータ１５か
らの指示により、保全作業管理コンピュータ１３は、次
の処理を実施する。

【００７６】まず保全作業管理コンピュータ１３は、点
検計画により点検の予定された点検箇所それぞれについ
て、その箇所の点検に要する標準的な点検時間（標準点
検時間）を割り出し、その点検作業に必要とされる点検
項目マスタや対処方法マスタと共に、その標準点検時間
の情報をプラント管理サーバー１４に転送する。ここで
は、点検箇所それぞれの標準点検時間は、データベース
１３ａ等に予め登録されており、保全作業管理コンピュ
ータ１３は、その登録された情報を基に上記標準点検時
間の割り出しを行っている。なお、点検計画の登録時
に、統括者等が各点検箇所の標準点検時間を指定するよ
うにしても良い。

【００７７】更に保全作業管理コンピュータ１３は、ホ
ストコンピュータ１５の指示に基づき、図１７に例示す
るような計画された点検作業における点検ルートマップ
を作成し、データベース１３ａに蓄積する。点検ルート
マップは、計画された点検作業の箇所及びその点検の順
路を、点検作業の行われる設備及びその周辺の地図上に
表示した画像情報である。ちなみに本実施形態では、そ
うした点検ルートマップ上に、点検箇所やその周辺に存
在する危険などに対する注意を促す旨の情報も併せて表
示されるようになっている。保全作業管理コンピュータ
１３には、各設備等の地図の画像情報など、そうした点
検ルートマップの作成に必要な各種情報が予め登録され
ている。

【００７８】上述したように点検作業は、携帯情報端末
２０とプラント管理サーバ１４との間での情報の送受信
を通じて行われる。例えば点検作業者は、所定の点検箇
所に着くと携帯情報端末２０を通じて点検項目等の必要
な情報をプラント管理サーバ１４から受信し、点検作業
が終わればその点検結果を携帯情報端末２０からプラン
ト管理サーバ１４に送信することは上述した通りであ
る。そのため、プラント管理サーバ１４では、携帯情報
端末２０との間の情報の送受信が途絶えれば、点検作業
者に何らかの不測の事態が生じたおそれがあると判断で
きる。

【００７９】本実施形態では、次のようにして点検作業
者の安否確認を行うようにしている。図１８に示すよう
に、プラント管理サーバ１４は、携帯情報端末２０より
所定点検箇所についての点検項目の送信要請を受信する
と、点検項目を送信する共に、受信した時刻を記録して
おく。そして、その点検項目の送受信より、その点検箇
所についての標準点検時間に所定時間αを加えた時間が
経過してもなお、点検結果等が携帯情報端末２０から受
信されない場合、プラント管理サーバ１４は、その携帯
情報端末２０に対して、返信を要請する旨の安否確認メ
ールを送信する。ここでの所定時間αは、その時間αに
標準点検時間を加えた時間で、多少の遅延が生じようと
も十分に該当箇所の点検を終えることが可能な時間に設
定されている。

【００８０】そして更にその安否確認メールの送信から
所定時間βが経過しても、その携帯情報端末２０からの
返信が無い場合、プラント管理サーバ１４は、その点検
作業者に不測の事態が生じたおそれがあるものと判断
し、点検作業の管理者の携帯情報端末に対してその旨通
知する通知メールを送信する。これにより、その点検作
業者の安否確認や救援の要員を派遣するなどの迅速な対
応が可能となる。

【００８１】更に本実施形態では、保全作業管理コンピ
ュータ１３は、携帯情報端末２０からプラント管理サー
バ１４を通じて送られる点検作業の進捗状況に応じて、
図１９に示すような上記点検ルートマップ上に点検作業
状況を更に表示した点検状況確認マップを作成してい
る。この点検状況確認マップ上には、携帯情報端末２０
からの送信により、既に点検作業の終了したことの確認
された点検箇所、あるいは点検項目の送信要請がなされ
たものの点検結果が未送信で点検作業中であると推測さ
れる点検箇所にその旨示す記号が表示されている。こう
した点検状況確認マップは、例えばホストコンピュータ
１５などの保全作業管理コンピュータ１３に接続された
任意のコンピュータ端末上で見ることができるようにな
っている。

【００８２】そして、上記プラント管理サーバ１４から
の通知メールを受けた点検作業の管理者は、該当する点
検作業についての点検状況確認マップを参照すること
で、そうした安否の不明な作業者の予測される所在をよ
り早急かつ適切に把握できるようになっている。

【００８３】このように本実施形態では、携帯情報端末
２０とプラント管理サーバ１４との間での送受信の履歴
に基づいて点検作業に実際に要している時間（実績点検
時間）を計測している。そして、その計測される実績点
検時間が、予め登録された標準点検時間よりも所定時間
（α＋β）以上の超えるときには、プラント管理サーバ
１４は、点検作業の管理者に対して自動的に通報を行っ
ている。これにより、携帯情報端末２０との送受信の履
歴から、点検作業者に何らかの不測の事態が生じたおそ
れのあることを自動的に判断して通報できるようにな
り、点検作業者の安否確認のための対応を早急に講ずる
ことができるようになる。

【００８４】また本実施形態では、保全作業管理コンピ
ュータ１２は、予め登録された点検計画に基づいて点検
ルートマップを作成して格納しておき、携帯情報端末２
０から送信された情報を基に、そのルートマップ上に点
検作業の進捗状況を示した点検状況確認マップを作成し
ている。この点検状況確認マップをみれば、点検作業者
の所在を概ね把握することができ、作業者の安否が不明
となった場合であれ、迅速かつ適切な対応を講ずること
ができるようになる。

【００８５】なお、カーナビゲーション・システムなど
で利用されているＧＰＳ（全地球測位システム）が位置
情報を取得するための手段として良く知られている。こ
うしたＧＰＳを用いて点検作業者の所在位置を確認する
システムを構築することもできる。例えば、人工衛星か
らの位置確認用電波の受信機能を上記形態情報端末２０
に持たせ、それにより確認された位置情報をプラント管
理サーバ１４に送信するようにすれば、点検作業者の所
在を直接的に探知することができる。

【００８６】ただし、ＧＰＳでは、建物の陰や屋内では
人工衛星からの電波が届きにくく、上記のようにそうし
た電波の届きにくい場所で点検作業することの多い場合
には、その点検作業者の所在確認には利用しにくくなっ
ている。またその所在位置の探知精度にも限界がある。
その点、携帯情報端末２０として携帯電話を用いた場合
には、そうした場所でも通信障害が生じ難く、点検作業
者の所在位置を直接探知できないとは云え、上記実施形
態のような処置を講じることで、状況によってはより好
適に点検作業者の所在確認を行うことができる。また上
記携帯情報端末２０として一般の携帯電話機をそのまま
利用できることから、システムの構築がより容易でもあ
る。

【００８７】一方、ＰＨＳ（パーソナル・ハンディフォ
ン・システム）を利用した所在確認方法も良く知られて
いる。ＰＨＳでは、電話機は通信可能な基地局（アンテ
ナ）に対して周期的にコンタクト（所在通知のための通
信）を取っており、それによって現在、電話機がどの基
地局の通信範囲内に存在しているかを探知することがで
きる。こうした仕組みを利用して、点検作業者の所在を
確認するシステムを構築することもできる。

【００８８】例えば、点検作業の行われる範囲内に基地
局網を構築し、そのとき通信可能な基地局に対して常時
或いは周期的にコンタクトを取る携帯無線機や携帯電話
を点検作業者に携帯させれば、的確な点検作業者の所在
確認が可能となる。ただしそうしたシステムの構築には
莫大なコストが発生してしまう。その点、上記実施形態
では、点検作業者の所在を直接には探知できないもの
の、一般に利用されている携帯電話機、及びその通信回
線をそのまま使用しており、システムをより少ないコス
トで容易に構築できる。

【００８９】更に本発明は、次のように変更して実施す
ることもできる。 ・設備状態管理コンピュータ１１、設備機器管理コンピ
ュータ１２、保全作業管理コンピュータ１３、プラント
管理サーバ１４及びホストコンピュータ１５は、個別の
コンピュータで構成する必要はなく、例えば、これらを
１台のコンピュータで構成することも可能である。

【００９０】・点検作業は、同一のプラント内の点検及
び保全作業に限定されるものではなく、遠隔地に分散配
置された設備の点検も行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態についてその設備管理シ
ステムの構成図。

【図２】 プラント管理サーバを示す構成図。

【図３】 日常点検の追加点検を示す説明図。

【図４】 設備管理方法を示すフローチャート。

【図５】 設備管理方法を示すフローチャート。

【図６】 異常アラームに対する処置を示すフローチャ
ート。

【図７】 携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。

【図８】 携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。

【図９】 点検の時間管理を示す説明図。

【図１０】 携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。

【図１１】 携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。

【図１２】 携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。

【図１３】 ＦＴＡの一例を示す説明図。

【図１４】 原因究明手順の設定方法を示す説明図。

【図１５】 アラームに対応する携帯情報端末の画面表
示を示す説明図。

【図１６】 他の実施形態の点検作業管理態様の例を示
す説明図。

【図１７】 点検ルートマップの例を示す説明図。

【図１８】 点検作業者の安否確認態様の例を示す説明
図。

【図１９】 点検ルートマップの表示例を示す説明図。

【符号の説明】

１１…設備状態管理コンピュータ、１２…設備機器管理
コンピュータ、１４…プラント管理サーバ、２０…携帯
情報端末。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 17/60 ５０６ Ｇ０６Ｆ 17/60 ５０６ (72)発明者 鈴村 晴美 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内 (72)発明者 高野 正利 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内 (72)発明者 嶋谷 昭人 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内 Ｆターム(参考） 5H223 AA01 BB01 DD05 DD07 DD09 EE06 EE11 EE30

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】携帯情報端末との間で通信可能な管理サー
   バから特定の携帯情報端末に設備の点検作業を指示する
   段階と、 前記点検作業で得られた設備点検情報を前記特定の携帯
   情報端末から入力する段階と、 前記特定の携帯情報端末から入力した前記点検情報或い
   は他の入力情報に基づき異常の有無を判断し、異常があ
   ればあらかじめ定められた原因究明手順に沿った点検指
   示を前記管理サーバから前記特定の携帯情報端末に送信
   する段階とを有することを特徴とする設備管理方法。
2. 【請求項２】前記原因究明手順の内容が、前記携帯情報
   端末の画面上に表示されることを特徴とした請求項１に
   記載の設備管理方法。
3. 【請求項３】前記原因究明手順が、あらかじめ定められ
   たファクタに従って順位付けられ、その順位に従って実
   行されるようにしたことを特徴とする請求項１または２
   に記載の設備管理方法。
4. 【請求項４】前記ファクタが複数設定され、各ファクタ
   における順位を総合して原因究明手段が実行されるよう
   にしたことを特徴とする請求項３に記載の設備管理方
   法。
5. 【請求項５】前記ファクタは、前記異常にいたる確率で
   あることを特徴とする請求項３または４に記載の設備管
   理方法。
6. 【請求項６】前記ファクタは、前記異常に基づいた他に
   対する影響度であることを特徴とする請求項３または４
   に記載の設備管理方法。
7. 【請求項７】前記ファクタは、点検者の位置であること
   を特徴とする請求項３または４に記載の設備管理方法。
8. 【請求項８】前記特定の携帯情報端末には、カメラを搭
   載しておき、 前記点検保全作業或いは前記原因究明の際には、該カメ
   ラで撮影した画像を取り込み前記特定の携帯情報端末か
   ら前記管理サーバに送信することを特徴とする請求項１
   〜７のいずれかに記載の設備管理方法。
9. 【請求項９】点検作業に要する時間の標準値である標準
   点検時間を格納する段階と、 前記特定の携帯情報端末と前記管理サーバとの間の情報
   の送受信の履歴に基づいて点検作業に実際に要した時間
   である実績点検時間を計測する段階と、 その実績点検時間の計測値が、前記格納された標準点検
   時間よりも所定時間以上の超えたとき、予め決められた
   相手への通報を行う段階と、を更に有する請求項１〜８
   のいずれかに記載の設備管理方法。
10. 【請求項１０】予め登録された点検計画に基づいて点検
    作業のルートマップを作成して格納する手段と、 前記特定の携帯情報端末と前記管理サーバとの間の情報
    の送受信の履歴に基づいて、点検作業の進捗状況を前記
    ルートマップ上に表示する段階と、 を更に有する請求項９に記載の設備管理方法。
11. 【請求項１１】携帯情報端末と通信可能な管理サーバに
    より、特定の携帯情報端末から送信される情報を逐次受
    信し、該受信した時刻を測定する段階と、 前回の前記受信から所定時間が経過しても新たな該受信
    がない時には、予め決められた相手に通報する段階とを
    有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載
    の携帯情報端末を用いた安否確認方法。
12. 【請求項１２】設備点検の指示を生成する指示生成部
    と、 前記指示を特定の携帯情報端末に送信するとともに該指
    示に対応する応答として与えられた設備点検情報を受信
    する入出力部と、 前記設備の異常を判定するための判定用データを格納し
    たデータベースと、 前記設備点検情報と前記判定用データとに基づき、前記
    設備における異常の有無を判断する判断部と、 前記判断部により異常があったことが判断されたとき或
    は他の入力情報から異常があったことが通報された場合
    に、原因究明手順に沿った点検指示を前記入出力部を介
    して前記特定の携帯情報端末に送信する究明手順制御部
    とを備えたことを特徴とする設備管理サーバ。