JP2002178577A - ラベルプリンタ及びそのカット処理方法 - Google Patents

ラベルプリンタ及びそのカット処理方法

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JP2002178577A JP2000384258A JP2000384258A JP2002178577A JP 2002178577 A JP2002178577 A JP 2002178577A JP 2000384258 A JP2000384258 A JP 2000384258A JP 2000384258 A JP2000384258 A JP 2000384258A JP 2002178577 A JP2002178577 A JP 2002178577A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字不良や読取り不良を回避することができ
るようにする。 【解決手段】 台紙４１上に等間隔に仮着されているラ
ベル４０がカッター２５によるカット位置に到達した時
点で、印字中のデータがバーコードを示すデータである
かそれ以外のデータであるかを判断し、バーコードを示
すデータである場合には、バーコードを示すデータの印
字が完了するまでラベル搬送機構２４ａによるラベル４
０の搬送を継続させ、バーコードを示すデータのサーマ
ル印字ヘッド２３による印字が完了すると、ラベル４０
の搬送及び印字を中断させてカッター２５によるカット
動作を行わせた後、ラベル４０をカット位置からの搬送
分だけ搬送逆方向へ搬送させ印字データの残りを印字さ
せるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルの印字に影
響を及すことなく、ラベルを等間隔で仮着している台紙
の所定位置でのカットを適切に行うラベルプリンタ及び
そのカット処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベルプリンタは、たとえば図５に示す
ように、繰出し側から排出口側に向けて順に設けられた
駆動ローラ１，２と、光反射センサ３と、サーマル印字
ヘッド４と、プラテン５と、カッター６とを備えてい
る。
【０００３】駆動ローラ１，２は、プラテン５と同期し
て回転駆動を行うものであり、たとえば図６に示すよう
なラベル１０を等間隔で仮着している台紙１１をサーマ
ル印字ヘッド４側に搬送する。このとき、光反射センサ
３により、台紙１１の裏面側にそれぞれのラベル１０に
対応させて付されている識別マーク１２が検出される。
ここで、識別マーク１２は、印字位置検出用のマークで
ある。
【０００４】またこのとき、サーマル印字ヘッド４によ
り、それぞれのラベル１０に対し、所定の印字位置から
文字情報やハーコード等が印字される。ちなみに、図６
の場合においては、バーコード印字エリア１３にバーコ
ードが印字され、バーコード印字エリア１３以外の部分
には文字情報等が印字されるようになっている。ここ
で、サーマル印字ヘッド４とプラテン５との間には、ラ
ベル１０に対して所定の圧が加わるように所定の挟持力
が持たされている。
【０００５】また、隣合うラベル１０間のギャップ部分
がカッター６のカット位置に到達すると、上カット刃６
ａの下降動作と固定された下カット刃６ｂとにより、図
６に示すように隣合うラベル１０間のギャップ部分がカ
ットされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のラベルプリンタにおいては、光反射センサ３による
識別マーク１２の検出結果から、ラベル１０に対する印
字位置と、隣合うラベル１０間のギャップ部分でのカッ
ター６によるカット位置とがラベルプリンタ内部のＣＰ
Ｕによる演算処理により把握されている。
【０００７】また、カッター６によりそのラベル１０間
のギャップ部分をカットするに際し、印字処理の高速化
を図るために、図６に示すように、隣合うラベル１０間
のギャップ部分がカッター６のカット位置に到達する
と、ＣＰＵによる制御によってサーマル印字ヘッド４に
よる印字動作が停止され、カッター６によるカットが行
われた後、サーマル印字ヘッド４による残りの印字が続
行されるようになっている。
【０００８】この場合、図６に示すように、ラベル１０
間のギャップ部分がカッター６のカット位置に到達した
とき、サーマル印字ヘッド４による印字位置がバーコー
ド印字エリア１３の途中にあると、バーコードの印字が
中断されてしまう。よって、このような中断された状態
からカッター６によるカット後にバーコードの印字が再
開されると、印字の白抜けや段差等により印字が乱れて
しまうという不具合を生じる場合があった。また、特
に、高密度での印字を必要とするバーコード印字の場
合、印字の乱れによる印字精度の低下からバーコードの
読取り不良を生じるおそれもあった。
【０００９】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、印字不良や読取り不良を回避することが
できるラベルプリンタ及びそのカット処理方法を提供す
ることができるようにするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のラベル
プリンタは、台紙上に等間隔に仮着されているラベルに
対して印字を行うラベルプリンタであって、ラベルに対
する印字データやラベルの印字位置及びラベル間のギャ
ップ部分におけるカット位置を示すデータを格納する格
納手段と、カット位置を示すデータに応じてラベル間の
ギャップ部分にてカット動作を行うカッターと、台紙に
付された印字位置検出用のマークを検出する検出手段
と、ラベルに対し印字データに応じた印字を行う印字手
段と、ラベルを搬送方向又は搬送逆方向に搬送させるラ
ベル搬送機構と、検出手段による検出結果とラベルの印
字位置を示すデータとに基づき、ラベルがカット位置に
到達した時点で印字中のデータがバーコードを示すデー
タであるかそれ以外のデータであるかを判断し、バーコ
ードを示すデータである場合には、バーコードを示すデ
ータの印字が完了するまでラベルの搬送を継続させ、バ
ーコードを示すデータの印字が完了すると、ラベルの搬
送及び印字を中断させてカッターによるカット動作を行
わせた後、ラベルをカット位置からの搬送分だけ搬送逆
方向に搬送させ印字データの残りを印字させる制御手段
とを備えることを特徴とする。請求項２に記載のラベル
プリンタのカット処理方法は、台紙上に等間隔に仮着さ
れているラベルを所定位置でカットするラベルプリンタ
のカット処理方法であって、ラベルがカット位置に到達
した時点で、印字中のデータがバーコードを示すデータ
であるかそれ以外のデータであるかを判断し、バーコー
ドを示すデータである場合には、バーコードを示すデー
タの印字が完了するまでラベルの搬送を継続させ、バー
コードを示すデータの印字が完了すると、ラベルの搬送
及び印字を中断させてカッターによるカット動作を行わ
せた後、ラベルをカット位置からの搬送分だけ搬送逆方
向へ搬送させ印字データの残りを印字させることを特徴
とする。本発明に係るラベルプリンタ及びそのカット処
理方法においては、台紙上に等間隔に仮着されているラ
ベルを所定位置でカットするに際し、ラベルがカット位
置に到達した時点で、印字中のデータがバーコードを示
すデータであるかそれ以外のデータであるかを判断し、
バーコードを示すデータである場合には、バーコードを
示すデータの印字が完了するまでラベルの搬送を継続さ
せ、バーコードを示すデータの印字が完了すると、ラベ
ルの搬送及び印字を中断させてカッターによるカット動
作を行わせた後、ラベルをカット位置からの搬送分だけ
搬送逆方向へ搬送させ印字データの残りを印字させるよ
うにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
【００１２】図１は、本発明のラベルプリンタの一実施
の形態を説明するための図、図２は、図１のラベルプリ
ンタの駆動制御部の詳細を示す図、図３及び図４は、図
１のラベルプリンタにおけるカット処理方法を説明する
ための図である。
【００１３】図１に示すラベルプリンタは、繰出し側か
ら排出口側に向けて順に設けられた駆動ローラ２０，２
１と、光反射センサ２２と、サーマル印字ヘッド２３
と、プラテン２４と、カッター２５とを備えている。ま
た、これらの動作は、駆動制御部３０により制御される
ようになっている。
【００１４】駆動ローラ２０，２１は、プラテン２４と
同期して回転駆動を行うものであり、後述の図４に示す
ようなラベル４０を等間隔で仮着している台紙４１をサ
ーマル印字ヘッド２３側に搬送する。位置検出手段とし
ての光反射センサ２２は、後述の図４に示す台紙４１の
裏面側に、それぞれのラベル４０に対応させて付された
識別マーク４２を検出する。ここで、識別マーク４２
は、印字位置検出用のマークである。
【００１５】印字手段としてのサーマル印字ヘッド２３
は、それぞれのラベル４０に対し、所定の印字位置から
文字情報やバーコード等を印字する。ちなみに、後述の
図４の場合においては、バーコード印字エリア４３にバ
ーコードが印字され、バーコード印字エリア４３以外の
部分には文字情報等が印字されるようになっている。こ
こで、サーマル印字ヘッド２３とプラテン２４との間に
は、ラベル４０に対して所定の圧が加わるように所定の
挟持力が持たされている。またここで、プラテン２４と
上記の駆動ローラ２０，２１とにより、ラベル搬送機構
２４ａが構成されている。
【００１６】カッター２５は、上カット刃２５ａと固定
された下カット刃２５ｂとを備え、上カット刃２５ａの
下降動作と固定された下カット刃２５ｂとにより、後述
の図４に示すように、カッター２５のカット位置にて隣
合うラベル４０間のギャップ部分がカットされるように
なっている。
【００１７】制御手段としての駆動制御部３０は、図２
に示すように、ＣＰＵ３１、ＲＡＭ３２、ＲＯＭ３３、
ラベル搬送制御部３４、サーマル印字ヘッド制御部３
５、識別マーク検出部３６、カッター駆動制御部３７を
備えている。また、これらはデータバス／コントロール
バス３８を介して相互に接続されている
【００１８】ＣＰＵ３１は、ＲＯＭ３３に格納されてい
る制御プログラム等に基づいて、各部の動作を制御す
る。また、ＣＰＵ３１は、光反射センサ２２が識別マー
ク４２を検出することによって得られるラベル４０への
印字位置やカッター２５によるカット位置に基づき、ラ
ベル搬送制御部３４、サーマル印字ヘッド制御部３５、
カッター駆動制御部３７を制御する。
【００１９】ちなみに、ラベル４０に対する印字位置や
カット位置等は、事前に設定されているデータと、光反
射センサ２２の検出結果とを基に把握することができ
る。
【００２０】格納手段としてのＲＡＭ３２には、フラ
グ、ワークエリア、印字展開バッファ等が格納される。
ＲＯＭ３３は、制御プログラム、各種固定データ、制御
テーブルデータ等を格納している。ラベル搬送制御部３
４は、プラテン２４とこれに同期して駆動される駆動ロ
ーラ２０，２１等へ駆動力を与える図示しないパルスモ
ータの駆動を制御する。
【００２１】サーマル印字ヘッド制御部３５は、ＲＡＭ
３２内の印字展開バッファ内のデータをサーマル印字ヘ
ッド２３に転送することで、サーマル印字ヘッド２３の
印字動作を制御する。識別マーク検出部３６は、光反射
センサ２２によって検出された識別マーク４２の検出結
果を信号に変換する。
【００２２】次に、このような構成のラベルプリンタに
よるカット処理方法について説明する。
【００２３】まず、図３に示すように、ラベルプリンタ
の電源をＯＮすると、ＲＡＭ３２内のフラグやワークエ
リア等の初期化が行われる（ステップ３０１）。次い
で、ラベル搬送機構２４ａにより、ラベル４０がサーマ
ル印字ヘッド２３側に搬送されると、光反射センサ２２
により識別マーク４２の検出が行われる（ステップ３０
２，３０３）。
【００２４】このとき、ＣＰＵ３１は、ＲＯＭ３３に格
納されている制御プログラムや上述した事前に設定され
ているデータ等に基づき、サーマル印字ヘッド制御部３
５を制御することで、サーマル印字ヘッド２３によるラ
ベル４０への印字を行わせる（ステップ３０４）。
【００２５】また、ＣＰＵ３１は、サーマル印字ヘッド
制御部３５を制御するとともに、ラベル搬送制御部３４
を制御し、ラベル４０をサーマル印字ヘッド２３による
印字動作に合わせて搬送させる。
【００２６】ラベル４０に対する印字が徐々に進むと、
ＣＰＵ３１による上述した事前に設定されているデータ
と、光反射センサ２２の検出結果とを基にした演算によ
り、図４（ａ）に示すようにカッター２５によるカット
位置に、ラベル４０間のギャップ部分が到達したことが
判別される（ステップ３０５）。このとき、ラベル４０
に対するサーマル印字ヘッド２３は印字位置Ａに位置し
ている。
【００２７】またこのとき、ＣＰＵ３１は、たとえばＲ
ＡＭ３２の印字展開バッファに展開されたデータのう
ち、印字中のデータがバーコードであるか否かを判断す
る（ステップ３０６）。判断の結果、バーコードでなけ
れば、ＣＰＵ３１は、サーマル印字ヘッド制御部３５を
制御することで、サーマル印字ヘッド２３によるラベル
４０への印字を中断させるとともに、ラベル搬送制御部
３４を制御し、カッター２５によるカット動作を行わせ
る（ステップ３０７，３０８）。カッター２５によるカ
ット動作が終了すると、ＣＰＵ３１は、印字展開バッフ
ァに展開されているデータの残りをサーマル印字ヘッド
制御部３５へ出力することで、次のデータの印字を行わ
せる（ステップ３０９）。
【００２８】これに対し、（ステップ３０６）におい
て、バーコードであると判断された場合には、図４
（ｂ）に示すように、バーコード印字エリア４３への印
字が完了するまでラベル４０を搬送させる（ステップ３
１０）。このときの搬送量はａである。
【００２９】バーコード印字エリア４３への印字が完了
すると（ステップ３１１）、ＣＰＵ３１は、サーマル印
字ヘッド制御部３５を制御することで、サーマル印字ヘ
ッド２３によるラベル４０への印字を中断させる（ステ
ップ３１２）。次いで、ＣＰＵ３１は、ラベル搬送制御
部３４を制御し、ラベル４０を上記のａだけバック搬送
（搬送逆方向への搬送）させた後、カッター駆動制御部
３７を制御し、カッター２５によるカット動作を行わせ
る（ステップ３１３，３１４）。
【００３０】このとき、サーマル印字ヘッド２３による
ラベル４０への印字位置Ｂはラベル４０のバーコード印
字エリア４３外に位置する。カッター２５によるカット
動作が終了すると、ＣＰＵ３１は、印字展開バッファに
展開されているデータの残りをサーマル印字ヘッド制御
部３５へ出力することで、バーコード印字エリア４３以
降のデータの印字を行わせる（ステップ３１５）。以
降、同様にして、ラベル４０への印字動作やカット位置
でのカット動作が繰返される。
【００３１】このように、本実施の形態では、台紙４１
上に等間隔に仮着されているラベル４０がカッター２５
によるカット位置に到達した時点で、印字中のデータが
バーコードを示すデータであるかそれ以外のデータであ
るかを判断し、バーコードを示すデータである場合に
は、バーコードを示すデータの印字が完了するまでラベ
ル搬送機構２４ａによるラベル４０の搬送を継続させ、
バーコードを示すデータのサーマル印字ヘッド２３によ
る印字が完了すると、ラベル４０の搬送及び印字を中断
させてカッター２５によるカット動作を行わせた後、ラ
ベル４０をカット位置からの搬送分だけ搬送逆方向へ搬
送させ印字データの残りを印字させるようにしたので、
バーコードを中断なしに印字することができ、印字不良
や読取り不良を生ずるようなバーコードの印字を回避す
ることができる。
【００３２】なお、本実施の形態では、印字中のデータ
がバーコードである場合を説明したが、これに限定され
ないことは勿論であり、印字精度が必要とされるイメー
ジ等のデータにも適応することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上の如く本発明に係るラベルプリンタ
及びそのカット処理方法によれば、台紙上に等間隔に仮
着されているラベルを所定位置でカットするに際し、ラ
ベルがカット位置に到達した時点で、印字中のデータが
バーコードを示すデータであるかそれ以外のデータであ
るかを判断し、バーコードを示すデータである場合に
は、バーコードを示すデータの印字が完了するまでラベ
ルの搬送を継続させ、バーコードを示すデータの印字が
完了すると、ラベルの搬送及び印字を中断させてカッタ
ーによるカット動作を行わせた後、ラベルをカット位置
からの搬送分だけ搬送逆方向へ搬送させ印字データの残
りを印字させるようにしたので、印字の白抜けや段差等
による印字の乱れが発生しにくく、印字の乱れによる不
具合が解消され、さらにバーコードを高密度で印字する
場合の印字の乱れによる印字精度の低下も解消されるこ
とから、印字不良や読取り不良を回避することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベルプリンタの一実施の形態を説明
するための図である。
【図２】図１のラベルプリンタの駆動制御部の詳細を示
す図である。
【図３】図１のラベルプリンタにおけるカット処理方法
を説明するためのフローチャートである。
【図４】図１のラベルプリンタにおけるカット処理方法
を説明するための図である。
【図５】従来のラベルプリンタの一例を説明するための
図である。
【図６】図５のラベルプリンタの動作を説明するための
図である。
【符号の説明】
２０，２１ 駆動ローラ ２２ 光反射センサ ２３ サーマル印字ヘッド ２４ プラテン ２４ａ ラベル搬送機構 ２５ カッター ２５ａ 上カット刃 ２５ｂ 下カット刃 ３０ 駆動制御部 ３１ ＣＰＵ ３２ ＲＡＭ ３３ ＲＯＭ ３４ ラベル搬送制御部 ３５ サーマル印字ヘッド制御部 ３６ 識別マーク検出部 ３７ カッター駆動制御部 ３８ データバス／コントロールバス ４０ ラベル ４１ 台紙 ４２ 識別マーク ４３ バーコード印字エリア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｃ 9/46 Ｂ６５Ｃ 9/46 Ｂ６５Ｈ 35/06 Ｂ６５Ｈ 35/06 Ｆターム(参考） 2C058 AB04 AC06 AD06 AE04 AE14 AF06 AF51 GB04 GB13 GB15 GB36 GB47 GC06 LA03 LA24 LB06 LB17 LB35 LC11 2C060 BA01 BC02 BC03 BC12 BC15 BC84 3C024 FF02 3E095 BA03 BA09 CA02 DA03 DA13 DA63 DA69 DA77 EA02 EA09 EA13 EA24 EA26 EA34 FA23

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 台紙上に等間隔に仮着されているラベル
    に対して印字を行うラベルプリンタであって、 前記ラベルに対する印字データや前記ラベルの印字位置
    及び前記ラベル間のギャップ部分におけるカット位置を
    示すデータを格納する格納手段と、 前記カット位置を示すデータに応じて前記ラベル間のギ
    ャップ部分にてカット動作を行うカッターと、 前記台紙に付された印字位置検出用のマークを検出する
    検出手段と、 前記ラベルに対し前記印字データに応じた印字を行う印
    字手段と、 前記ラベルを搬送方向又は搬送逆方向に搬送させるラベ
    ル搬送機構と、 前記検出手段による検出結果と前記ラベルの印字位置を
    示すデータとに基づき、前記ラベルが前記カット位置に
    到達した時点で印字中のデータがバーコードを示すデー
    タであるかそれ以外のデータであるかを判断し、前記バ
    ーコードを示すデータである場合には、前記バーコード
    を示すデータの印字が完了するまで前記ラベルの搬送を
    継続させ、前記バーコードを示すデータの印字が完了す
    ると、前記ラベルの搬送及び前記印字を中断させて前記
    カッターによるカット動作を行わせた後、前記ラベルを
    前記カット位置からの搬送分だけ搬送逆方向に搬送させ
    前記印字データの残りを印字させる制御手段とを備える
    ことを特徴とするラベルプリンタ。
  2. 【請求項２】 台紙上に等間隔に仮着されているラベル
    を所定位置でカットするラベルプリンタのカット処理方
    法であって、 前記ラベルが前記カット位置に到達した時点で、印字中
    のデータがバーコードを示すデータであるかそれ以外の
    データであるかを判断し、前記バーコードを示すデータ
    である場合には、前記バーコードを示すデータの印字が
    完了するまで前記ラベルの搬送を継続させ、前記バーコ
    ードを示すデータの印字が完了すると、前記ラベルの搬
    送及び前記印字を中断させてカッターによるカット動作
    を行わせた後、前記ラベルを前記カット位置からの搬送
    分だけ搬送逆方向へ搬送させ前記印字データの残りを印
    字させることを特徴とするラベルプリンタのカット処理
    方法。
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