JP2003312070A - ラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタInfo
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- JP2003312070A JP2003312070A JP2002122619A JP2002122619A JP2003312070A JP 2003312070 A JP2003312070 A JP 2003312070A JP 2002122619 A JP2002122619 A JP 2002122619A JP 2002122619 A JP2002122619 A JP 2002122619A JP 2003312070 A JP2003312070 A JP 2003312070A
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- JP
- Japan
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- distance
- leading edge
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷手段３よりも搬送経路の下流側に先端検知
手段１１2を備えたプリンタで複数枚のラベルＬが貼着
された台紙付きラベル４に印刷する場合、先端検知手段
１１2でラベルＬ１枚毎にその先端を検知し、印刷手段
３から先端検知手段１１2までの検知手段距離αを逆搬
送して頭出しを行うと、全体の印刷処理に要する時間が
著しく長くなる。 【解決手段】先端検知手段がｎ枚目（ｎは自然数）のラ
ベル先端を検知してから（ｎ＋１）枚目のラベル先端を
検知するまでの実駆動距離Ｄｎを検出し、該実駆動距離
Ｄｎから検知手段距離αを減算して求めた搬送距離（Ｄ
ｎ−α）だけ台紙付きラベル４を正搬送して３枚目以降
のラベルＬの頭出しをする。
手段１１2を備えたプリンタで複数枚のラベルＬが貼着
された台紙付きラベル４に印刷する場合、先端検知手段
１１2でラベルＬ１枚毎にその先端を検知し、印刷手段
３から先端検知手段１１2までの検知手段距離αを逆搬
送して頭出しを行うと、全体の印刷処理に要する時間が
著しく長くなる。 【解決手段】先端検知手段がｎ枚目（ｎは自然数）のラ
ベル先端を検知してから（ｎ＋１）枚目のラベル先端を
検知するまでの実駆動距離Ｄｎを検出し、該実駆動距離
Ｄｎから検知手段距離αを減算して求めた搬送距離（Ｄ
ｎ−α）だけ台紙付きラベル４を正搬送して３枚目以降
のラベルＬの頭出しをする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルが長尺状台
紙に複数枚貼着された台紙付きラベルに印刷するラベル
プリンタに関する。
紙に複数枚貼着された台紙付きラベルに印刷するラベル
プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同一形状のラベルが長尺状台紙に
所定ピッチ距離で複数枚貼着された台紙付きラベルに印
刷するラベルプリンタとして、台紙付きラベルを搬送す
る搬送ローラ等（搬送手段）と、その搬送経路に固設さ
れ正搬送されるラベルに印刷するプリンタヘッド（印刷
手段）と、プリンタヘッドよりも搬送経路下流側に固設
され台紙上のラベル先端を検知する先端検知センサ（先
端検知手段）とを備えたものが知られている。
所定ピッチ距離で複数枚貼着された台紙付きラベルに印
刷するラベルプリンタとして、台紙付きラベルを搬送す
る搬送ローラ等（搬送手段）と、その搬送経路に固設さ
れ正搬送されるラベルに印刷するプリンタヘッド（印刷
手段）と、プリンタヘッドよりも搬送経路下流側に固設
され台紙上のラベル先端を検知する先端検知センサ（先
端検知手段）とを備えたものが知られている。
【０００３】このようなプリンタでは、ラベルのピッチ
距離の設計値として規定されている初期設定ピッチ距離
ｄをＲＡＭ等の記憶手段に記憶し、印刷処理中に１枚目
のラベル先端とプリンタヘッドとの位置合わせ、すなわ
ちラベルの頭出しを行う場合、先端検知センサが１枚目
のラベル先端を検知した状態から、台紙付きラベルを検
知手段距離αだけ逆搬送し、印刷処理中に２枚目以降の
ラベルの頭出しを行う場合、１つ前のラベルが頭出しさ
れた状態から、台紙付きラベルを初期設定ピッチ距離ｄ
だけ正搬送している。
距離の設計値として規定されている初期設定ピッチ距離
ｄをＲＡＭ等の記憶手段に記憶し、印刷処理中に１枚目
のラベル先端とプリンタヘッドとの位置合わせ、すなわ
ちラベルの頭出しを行う場合、先端検知センサが１枚目
のラベル先端を検知した状態から、台紙付きラベルを検
知手段距離αだけ逆搬送し、印刷処理中に２枚目以降の
ラベルの頭出しを行う場合、１つ前のラベルが頭出しさ
れた状態から、台紙付きラベルを初期設定ピッチ距離ｄ
だけ正搬送している。
【０００４】一般に、搬送中のラベルに印刷を行うプリ
ンタでは、搬送中に台紙付きラベルと搬送ローラ等との
間に、搬送距離に対してほぼ一定割合の微少な滑りが生
じることがある。その滑り量は、台紙付きラベルの材質
や搬送中の周囲の温度及び湿度等によって異なってく
る。また、台紙付きラベルの、実際にラベルが台紙上に
貼着されたピッチ距離は、設計値として規定されている
初期設定ピッチ距離ｄに対して微小な寸法誤差を有する
ことがある。
ンタでは、搬送中に台紙付きラベルと搬送ローラ等との
間に、搬送距離に対してほぼ一定割合の微少な滑りが生
じることがある。その滑り量は、台紙付きラベルの材質
や搬送中の周囲の温度及び湿度等によって異なってく
る。また、台紙付きラベルの、実際にラベルが台紙上に
貼着されたピッチ距離は、設計値として規定されている
初期設定ピッチ距離ｄに対して微小な寸法誤差を有する
ことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のラベルプリ
ンタでは、台紙付きラベルと搬送ローラ等との間に滑り
が生じた場合、この滑りの分だけ印刷の位置ずれが起こ
り印刷ミスの原因となるといった問題がある。また、台
紙付きラベルの実際のピッチ距離が初期設定ピッチ距離
ｄに対して微小な寸法誤差を有する場合にも、この誤差
の分だけ印刷の位置ずれが起こり印刷ミスの原因とな
る。これら印刷の位置ずれは、多数枚のラベルに連続し
て印刷する場合、印刷したラベルの枚数分だけ累積し、
そのずれ量が大きくなる。
ンタでは、台紙付きラベルと搬送ローラ等との間に滑り
が生じた場合、この滑りの分だけ印刷の位置ずれが起こ
り印刷ミスの原因となるといった問題がある。また、台
紙付きラベルの実際のピッチ距離が初期設定ピッチ距離
ｄに対して微小な寸法誤差を有する場合にも、この誤差
の分だけ印刷の位置ずれが起こり印刷ミスの原因とな
る。これら印刷の位置ずれは、多数枚のラベルに連続し
て印刷する場合、印刷したラベルの枚数分だけ累積し、
そのずれ量が大きくなる。
【０００６】このような印刷ずれに起因する印刷ミスを
防ぐために、ラベル１枚毎にラベル先端を先端検知セン
サで検知し、検知手段距離α分ラベルを逆搬送してラベ
ルの頭出しを行うようにしたラベルプリンタも提案され
ている。
防ぐために、ラベル１枚毎にラベル先端を先端検知セン
サで検知し、検知手段距離α分ラベルを逆搬送してラベ
ルの頭出しを行うようにしたラベルプリンタも提案され
ている。
【０００７】しかし、このようにしてラベルの頭出しを
行うと、ラベル１枚印刷毎に正搬送と逆搬送を繰り返す
ことになり、逆搬送等にかかる時間分、印刷処理時間が
長くなるという問題がある。
行うと、ラベル１枚印刷毎に正搬送と逆搬送を繰り返す
ことになり、逆搬送等にかかる時間分、印刷処理時間が
長くなるという問題がある。
【０００８】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ラ
ベル滑りやラベル寸法誤差等によるラベル印刷の際の位
置ずれを防ぐことができ、且つ先端検知センサがプリン
タヘッドの下流側にあっても正搬送方向のみの搬送によ
って短時間で印刷処理とラベルの頭出しとを行うことが
できるラベルプリンタを提供することを課題とする。
ベル滑りやラベル寸法誤差等によるラベル印刷の際の位
置ずれを防ぐことができ、且つ先端検知センサがプリン
タヘッドの下流側にあっても正搬送方向のみの搬送によ
って短時間で印刷処理とラベルの頭出しとを行うことが
できるラベルプリンタを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のラベルプリンタは、同一形状のラベルが長尺
状台紙の長手方向に同じ向き且つ所定ピッチ距離で複数
枚貼着された台紙付きラベルを搬送する搬送手段と、該
搬送手段による台紙付きラベルの搬送経路に固設され正
搬送されるラベルに順次印刷する印刷手段と、該印刷手
段から検知手段距離αを存して搬送経路下流側に固設さ
れ台紙上のラベルの先端を検知する先端検知手段と、上
記搬送手段が台紙付きラベルを正搬送するために駆動し
た実駆動距離を検出する実駆動距離検出手段と、各種デ
ータを記憶する記憶手段と、上記先端検知手段による検
知結果及び上記記憶手段に記憶されたデータに基づいて
上記搬送手段を制御する搬送制御手段とを備え、複数の
ラベルに対してラベルの頭出し及び印刷を順次行うラベ
ルプリンタであって、上記検知手段距離αは上記所定ピ
ッチ距離よりも短くなるように設定されており、上記記
憶手段は、上記検知手段距離αと、上記実駆動距離検出
手段によって印刷処理中に検出された、先端検知手段が
ｎ枚目（ｎは自然数、以下同じ）のラベル先端を検知し
てから（ｎ＋１）枚目のラベル先端を検知するまでの実
駆動距離Ｄｎとを記憶し、上記搬送制御手段は、先端検
知手段が（ｎ＋１）枚目のラベル先端を検知した状態か
ら、台紙付きラベルを、上記ｎ枚目のラベル先端検知か
ら（ｎ＋１）枚目のラベル先端検知までの実駆動距離Ｄ
ｎより上記検知手段距離αだけ短い距離（Ｄｎ−α）分
正搬送して（ｎ＋２）枚目のラベルの頭出しを行うこと
を特徴とする。
に本発明のラベルプリンタは、同一形状のラベルが長尺
状台紙の長手方向に同じ向き且つ所定ピッチ距離で複数
枚貼着された台紙付きラベルを搬送する搬送手段と、該
搬送手段による台紙付きラベルの搬送経路に固設され正
搬送されるラベルに順次印刷する印刷手段と、該印刷手
段から検知手段距離αを存して搬送経路下流側に固設さ
れ台紙上のラベルの先端を検知する先端検知手段と、上
記搬送手段が台紙付きラベルを正搬送するために駆動し
た実駆動距離を検出する実駆動距離検出手段と、各種デ
ータを記憶する記憶手段と、上記先端検知手段による検
知結果及び上記記憶手段に記憶されたデータに基づいて
上記搬送手段を制御する搬送制御手段とを備え、複数の
ラベルに対してラベルの頭出し及び印刷を順次行うラベ
ルプリンタであって、上記検知手段距離αは上記所定ピ
ッチ距離よりも短くなるように設定されており、上記記
憶手段は、上記検知手段距離αと、上記実駆動距離検出
手段によって印刷処理中に検出された、先端検知手段が
ｎ枚目（ｎは自然数、以下同じ）のラベル先端を検知し
てから（ｎ＋１）枚目のラベル先端を検知するまでの実
駆動距離Ｄｎとを記憶し、上記搬送制御手段は、先端検
知手段が（ｎ＋１）枚目のラベル先端を検知した状態か
ら、台紙付きラベルを、上記ｎ枚目のラベル先端検知か
ら（ｎ＋１）枚目のラベル先端検知までの実駆動距離Ｄ
ｎより上記検知手段距離αだけ短い距離（Ｄｎ−α）分
正搬送して（ｎ＋２）枚目のラベルの頭出しを行うこと
を特徴とする。
【００１０】これによれば、先端検知センサがプリンタ
ヘッドの下流側にあっても、ラベル搬送経路下流側に向
かっての搬送である正搬送のみでラベルの頭出しを行う
ので、ラベルの印刷処理とその次のラベルの頭出し処理
とをラベルを逆搬送（ラベル搬送経路上流側に向かって
の搬送）することなく行うことができ、印刷処理全体に
要する時間が長時間化しない。
ヘッドの下流側にあっても、ラベル搬送経路下流側に向
かっての搬送である正搬送のみでラベルの頭出しを行う
ので、ラベルの印刷処理とその次のラベルの頭出し処理
とをラベルを逆搬送（ラベル搬送経路上流側に向かって
の搬送）することなく行うことができ、印刷処理全体に
要する時間が長時間化しない。
【００１１】また、ラベルの頭出しを行うために正搬送
する距離には、そのラベル以前に印刷されたラベルのピ
ッチ距離を検知する間の搬送手段の実駆動距離が反映さ
れる。そのため、台紙付きラベルと搬送ローラ等との間
に滑りが生じていたり、台紙付きラベルの実際のピッチ
距離が初期設定ピッチ距離ｄに対して寸法誤差を有した
りしても、その滑りや寸法誤差分の距離が後のラベルの
頭出しを行うために正搬送する距離に反映される。ま
た、周囲の温度及び湿度が経時変化したり、ラベルの実
際のピッチ距離が徐々に変化したりして、上記滑りや寸
法誤差分の距離が経時変化したとしても、その変化に対
応することができる。したがって、印刷ずれを防ぐこと
ができ印刷ミスが生じにくい。
する距離には、そのラベル以前に印刷されたラベルのピ
ッチ距離を検知する間の搬送手段の実駆動距離が反映さ
れる。そのため、台紙付きラベルと搬送ローラ等との間
に滑りが生じていたり、台紙付きラベルの実際のピッチ
距離が初期設定ピッチ距離ｄに対して寸法誤差を有した
りしても、その滑りや寸法誤差分の距離が後のラベルの
頭出しを行うために正搬送する距離に反映される。ま
た、周囲の温度及び湿度が経時変化したり、ラベルの実
際のピッチ距離が徐々に変化したりして、上記滑りや寸
法誤差分の距離が経時変化したとしても、その変化に対
応することができる。したがって、印刷ずれを防ぐこと
ができ印刷ミスが生じにくい。
【００１２】また、上記記憶手段は、上記ピッチ距離と
して予め設定される初期設定ピッチ距離ｄを記憶し、上
記搬送制御手段は、先端検知手段が１枚目のラベル先端
を検知した状態から、台紙付きラベルを、上記初期設定
ピッチ距離ｄより上記検知手段距離αだけ短い距離（ｄ
−α）分正搬送して２枚目のラベルの頭出しを行うよう
にしても良い。
して予め設定される初期設定ピッチ距離ｄを記憶し、上
記搬送制御手段は、先端検知手段が１枚目のラベル先端
を検知した状態から、台紙付きラベルを、上記初期設定
ピッチ距離ｄより上記検知手段距離αだけ短い距離（ｄ
−α）分正搬送して２枚目のラベルの頭出しを行うよう
にしても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、１は本
発明に係るサーマルプリンタである。図１は開閉自在の
カバー２を開けた状態で且つ印刷媒体Ｍセット前の状態
を、図２は印刷媒体Ｍセット済みでカバー２を閉じた状
態を示している。このサーマルプリンタ１は、非図示の
ホストコンピュータ等から送信される印刷データ及び制
御信号に基づいて印刷処理を行うもので、印刷媒体Ｍを
正搬送、すなわち搬送経路下流側に向かって搬送し、こ
の搬送経路上に設置されたサーマルヘッド３（印刷手
段）を発熱させて印刷を行う。印刷媒体Ｍはロール状に
巻回された状態でサーマルプリンタ１の媒体セット位置
ＳＰにセットされる。
発明に係るサーマルプリンタである。図１は開閉自在の
カバー２を開けた状態で且つ印刷媒体Ｍセット前の状態
を、図２は印刷媒体Ｍセット済みでカバー２を閉じた状
態を示している。このサーマルプリンタ１は、非図示の
ホストコンピュータ等から送信される印刷データ及び制
御信号に基づいて印刷処理を行うもので、印刷媒体Ｍを
正搬送、すなわち搬送経路下流側に向かって搬送し、こ
の搬送経路上に設置されたサーマルヘッド３（印刷手
段）を発熱させて印刷を行う。印刷媒体Ｍはロール状に
巻回された状態でサーマルプリンタ１の媒体セット位置
ＳＰにセットされる。
【００１４】このサーマルプリンタ１では、印刷媒体Ｍ
として、図３（ａ）に示すような、同一形状のラベルＬ
が長尺状台紙４1の長手方向に同じ向き且つ所定のピッ
チ距離ｄで複数枚貼着された台紙付きラベル、いわゆる
ダイカットラベル４か、図３（ｂ）に示すような、シー
ト５1裏面に粘着層５2が被着され、その粘着層５2が剥
離テープ５3で覆われた長尺シート５かのどちらかを選
択して印刷を行う。ダイカットラベル４は、ラベルＬの
形状や色等により複数種類用意されており、その種類に
よってラベルＬのピッチ距離ｄ及びラベルＬの長尺状台
紙長手方向の長さ等が定格値として決められている。な
お、この定格ピッチ距離（初期設定ピッチ距離）ｄ等は
ホストコンピュータ内のプリンタドライバに記憶されて
おり、ホストコンピュータに媒体の種類を入力すること
によって媒体毎に決められた定格値がサーマルプリンタ
１の記憶領域に送られる。また、ラベルＬの長尺状台紙
長手方向の長さはラベルＬの印字データを作成する際の
ページ長さとしても使用される。
として、図３（ａ）に示すような、同一形状のラベルＬ
が長尺状台紙４1の長手方向に同じ向き且つ所定のピッ
チ距離ｄで複数枚貼着された台紙付きラベル、いわゆる
ダイカットラベル４か、図３（ｂ）に示すような、シー
ト５1裏面に粘着層５2が被着され、その粘着層５2が剥
離テープ５3で覆われた長尺シート５かのどちらかを選
択して印刷を行う。ダイカットラベル４は、ラベルＬの
形状や色等により複数種類用意されており、その種類に
よってラベルＬのピッチ距離ｄ及びラベルＬの長尺状台
紙長手方向の長さ等が定格値として決められている。な
お、この定格ピッチ距離（初期設定ピッチ距離）ｄ等は
ホストコンピュータ内のプリンタドライバに記憶されて
おり、ホストコンピュータに媒体の種類を入力すること
によって媒体毎に決められた定格値がサーマルプリンタ
１の記憶領域に送られる。また、ラベルＬの長尺状台紙
長手方向の長さはラベルＬの印字データを作成する際の
ページ長さとしても使用される。
【００１５】サーマルプリンタ１は印刷媒体Ｍを搬送す
る搬送手段として、搬送ローラ６1、６2とプラテンロー
ラ６3とを備える。この搬送ローラ６1、６2は、上記カ
バー２を閉じた状態で、サーマルヘッド３よりも搬送経
路の上流側に互いに対向して印刷媒体Ｍを挟むように設
けられている。また、プラテンローラ６3は、上記カバ
ー２を閉じた状態で、サーマルヘッド３に対向する位置
に設けられる。搬送ローラ６2及びプラテンローラ６3は
ステッピングモータ１７（図４）の駆動により回転し、
印刷媒体Ｍを正搬送又は逆搬送（搬送経路上流側に向か
っての搬送）する。
る搬送手段として、搬送ローラ６1、６2とプラテンロー
ラ６3とを備える。この搬送ローラ６1、６2は、上記カ
バー２を閉じた状態で、サーマルヘッド３よりも搬送経
路の上流側に互いに対向して印刷媒体Ｍを挟むように設
けられている。また、プラテンローラ６3は、上記カバ
ー２を閉じた状態で、サーマルヘッド３に対向する位置
に設けられる。搬送ローラ６2及びプラテンローラ６3は
ステッピングモータ１７（図４）の駆動により回転し、
印刷媒体Ｍを正搬送又は逆搬送（搬送経路上流側に向か
っての搬送）する。
【００１６】上記サーマルヘッド３は、上記カバー２に
取り付けられており、カバー２が閉じられることによっ
て印刷媒体Ｍの搬送経路上に設置されるようになってい
る。また、カバー２にはインクリボンカセット７が着脱
自在に取り付けられ、インクリボンカセット７をカバー
２に装填すると、インクリボンカセット７のインクリボ
ン７1がサーマルヘッド３を覆うように構成されてい
る。サーマルヘッド３は、印刷時にプラテンローラ６3
に対してインクリボン７1を挟んで印刷媒体Ｍに圧接さ
れる。この圧接状態でサーマルヘッド３を発熱させるこ
とにより、インクリボンのインクを溶融して印刷媒体Ｍ
に所定の印刷データを印刷する。
取り付けられており、カバー２が閉じられることによっ
て印刷媒体Ｍの搬送経路上に設置されるようになってい
る。また、カバー２にはインクリボンカセット７が着脱
自在に取り付けられ、インクリボンカセット７をカバー
２に装填すると、インクリボンカセット７のインクリボ
ン７1がサーマルヘッド３を覆うように構成されてい
る。サーマルヘッド３は、印刷時にプラテンローラ６3
に対してインクリボン７1を挟んで印刷媒体Ｍに圧接さ
れる。この圧接状態でサーマルヘッド３を発熱させるこ
とにより、インクリボンのインクを溶融して印刷媒体Ｍ
に所定の印刷データを印刷する。
【００１７】サーマルプリンタ１の前面には、前方に引
き開くことのできるフロントパネル８が取り付けられて
いる。このフロントパネル８には上下２段に排出口
８1、８2が開口している。サーマルプリンタ１で長尺シ
ート５に印刷する際には上部排出口８1から印刷された
シートが排出される。なお、長尺シート５は所定の寸法
毎にカッタ９によって自動で切断される。このカッタ９
は円板状であり全周に切刃が形成されている。そして、
カッタ９が左右に移動してシートを切断する。
き開くことのできるフロントパネル８が取り付けられて
いる。このフロントパネル８には上下２段に排出口
８1、８2が開口している。サーマルプリンタ１で長尺シ
ート５に印刷する際には上部排出口８1から印刷された
シートが排出される。なお、長尺シート５は所定の寸法
毎にカッタ９によって自動で切断される。このカッタ９
は円板状であり全周に切刃が形成されている。そして、
カッタ９が左右に移動してシートを切断する。
【００１８】ダイカットラベル４に印刷してラベルピー
ル処理、すなわち、長尺状台紙４1を下部排出口８2から
排出させ、ラベルＬを長尺状台紙４1から剥離させて上
部排出口８1から排出させる処理をする際には、長尺状
台紙４1を上部排出口８1の直前で下方に経路を曲げ、フ
ロントパネル８内に位置する１対のローラ１０1、１０2
で挟んで下部排出口８2から外部へと送り出す。ローラ
１０1はサーマルプリンタ１の本体側に取り付けられ自
由に回転する。一方、ローラ１０2はフロントパネル８
に取り付けられ、ステッピングモータ１７（図４）の駆
動によって回転するプラテンローラ６3の動力が、図示
しない伝達系によって伝達されて上記搬送手段と同期し
て正方向又は逆方向に回転する。長尺状台紙４1は上述
のように上部排出口８1の直前で下方に経路が曲げられ
るため、ラベルＬは長尺状台紙４1から剥離し、上部排
出口８1を通って前方へ排出される。また、操作者はダ
イカットラベル４に印刷してラベルピール処理をしない
非ラベルピール処理を選択することもでき、この場合に
は、印刷されたラベルＬは長尺状台紙４1に貼着された
ままの状態で上部排出口８1から排出される。さらに、
長尺状台紙４1をカッタ９で切断せず連続した状態で排
出するか（非切断モード）、各ラベルＬの相互間で長尺
状台紙４1を切断してラベルＬを１枚毎に排出するか
（切断モード）を設定することができる。
ル処理、すなわち、長尺状台紙４1を下部排出口８2から
排出させ、ラベルＬを長尺状台紙４1から剥離させて上
部排出口８1から排出させる処理をする際には、長尺状
台紙４1を上部排出口８1の直前で下方に経路を曲げ、フ
ロントパネル８内に位置する１対のローラ１０1、１０2
で挟んで下部排出口８2から外部へと送り出す。ローラ
１０1はサーマルプリンタ１の本体側に取り付けられ自
由に回転する。一方、ローラ１０2はフロントパネル８
に取り付けられ、ステッピングモータ１７（図４）の駆
動によって回転するプラテンローラ６3の動力が、図示
しない伝達系によって伝達されて上記搬送手段と同期し
て正方向又は逆方向に回転する。長尺状台紙４1は上述
のように上部排出口８1の直前で下方に経路が曲げられ
るため、ラベルＬは長尺状台紙４1から剥離し、上部排
出口８1を通って前方へ排出される。また、操作者はダ
イカットラベル４に印刷してラベルピール処理をしない
非ラベルピール処理を選択することもでき、この場合に
は、印刷されたラベルＬは長尺状台紙４1に貼着された
ままの状態で上部排出口８1から排出される。さらに、
長尺状台紙４1をカッタ９で切断せず連続した状態で排
出するか（非切断モード）、各ラベルＬの相互間で長尺
状台紙４1を切断してラベルＬを１枚毎に排出するか
（切断モード）を設定することができる。
【００１９】カバー２にはインクリボンセンサ１１1が
設けられており、インクリボン７1の有無およびインク
リボン７1の色種を検知する。また、サーマルヘッド３
の下流側には、サーマルヘッド３からダイカットラベル
４の定格ピッチ距離ｄよりも短い距離である検知手段距
離αを存して印刷媒体Ｍの先端及び長尺状台紙４1に貼
られたラベルＬの先端位置を検出する反射型の先端検知
センサ１１2（先端検知手段）が設けられている。この
先端検知センサ１１２は検出値を３段階に判別可能で、
検出値がハイレベルの場合には媒体無し、検出値がミド
ルレベルの場合には長尺状台紙４1のみ、検出値がロー
レベルの場合には長尺状台紙４1上にラベル有りと判別
され、各々の閾値を超える時点を、それぞれ先端検出時
点としている。また、サーマルヘッド３の上流側であっ
て搬送ローラ６1、６2の下流側には、印刷媒体Ｍの有無
を検知する反射型の媒体センサ１１3が設けられてい
る。また、１１4はピールセンサであり、印刷媒体Ｍと
してダイカットラベル４がセットされた場合に、印刷さ
れたラベルＬが長尺状台紙４1から正搬送方向後端の一
部を残して剥離し上部の排出口８1を通って前方に排出
された状態でのラベルを検知するものである。また、１
１5は台紙センサであり、ローラ１０1、１０2に挟まれ
て搬送された台紙が下部の排出口８2から排出されてい
ることを検知するものである。
設けられており、インクリボン７1の有無およびインク
リボン７1の色種を検知する。また、サーマルヘッド３
の下流側には、サーマルヘッド３からダイカットラベル
４の定格ピッチ距離ｄよりも短い距離である検知手段距
離αを存して印刷媒体Ｍの先端及び長尺状台紙４1に貼
られたラベルＬの先端位置を検出する反射型の先端検知
センサ１１2（先端検知手段）が設けられている。この
先端検知センサ１１２は検出値を３段階に判別可能で、
検出値がハイレベルの場合には媒体無し、検出値がミド
ルレベルの場合には長尺状台紙４1のみ、検出値がロー
レベルの場合には長尺状台紙４1上にラベル有りと判別
され、各々の閾値を超える時点を、それぞれ先端検出時
点としている。また、サーマルヘッド３の上流側であっ
て搬送ローラ６1、６2の下流側には、印刷媒体Ｍの有無
を検知する反射型の媒体センサ１１3が設けられてい
る。また、１１4はピールセンサであり、印刷媒体Ｍと
してダイカットラベル４がセットされた場合に、印刷さ
れたラベルＬが長尺状台紙４1から正搬送方向後端の一
部を残して剥離し上部の排出口８1を通って前方に排出
された状態でのラベルを検知するものである。また、１
１5は台紙センサであり、ローラ１０1、１０2に挟まれ
て搬送された台紙が下部の排出口８2から排出されてい
ることを検知するものである。
【００２０】次いで、図４を参照してサーマルプリンタ
１の制御系について説明する。図４に示すように、プロ
グラムを読み出して実行し装置全体の制御を行うＣＰＵ
１２に、ＣＰＵ１２が読み出す制御プログラムや固定デ
ータを格納するＲＯＭ１３と、印刷データやラベルＬの
長尺状台紙長手方向の長さやラベルＬの定格ピッチ距離
ｄ等を一時的に記憶すると共にＣＰＵ１２のワークエリ
アとなるＲＡＭ１４（記憶手段）と、ラスタライズされ
た印刷データを記憶する画像メモリ１５と、サーマルヘ
ッド３を駆動するヘッドドライバ１６と、各種ローラに
接続されたステッピングモータ１７を駆動するモータド
ライバ１８とが接続されている。なお、ＲＯＭ１３には
固定値として、上記検知手段距離αが記憶されている。
また、外部装置であるホストコンピュータＨＣをＩ／Ｆ
１９を介して接続することもでき、この場合、Ｉ／Ｆ１
９は、ホストコンピュータＨＣから印刷データならびに
ラベルＬの長尺状台紙長手方向の長さやラベルＬのピッ
チ距離等の媒体関連データ及び制御信号を受信すると共
にサーマルプリンタ１の印刷状況をホストコンピュータ
ＨＣに送信することができる。
１の制御系について説明する。図４に示すように、プロ
グラムを読み出して実行し装置全体の制御を行うＣＰＵ
１２に、ＣＰＵ１２が読み出す制御プログラムや固定デ
ータを格納するＲＯＭ１３と、印刷データやラベルＬの
長尺状台紙長手方向の長さやラベルＬの定格ピッチ距離
ｄ等を一時的に記憶すると共にＣＰＵ１２のワークエリ
アとなるＲＡＭ１４（記憶手段）と、ラスタライズされ
た印刷データを記憶する画像メモリ１５と、サーマルヘ
ッド３を駆動するヘッドドライバ１６と、各種ローラに
接続されたステッピングモータ１７を駆動するモータド
ライバ１８とが接続されている。なお、ＲＯＭ１３には
固定値として、上記検知手段距離αが記憶されている。
また、外部装置であるホストコンピュータＨＣをＩ／Ｆ
１９を介して接続することもでき、この場合、Ｉ／Ｆ１
９は、ホストコンピュータＨＣから印刷データならびに
ラベルＬの長尺状台紙長手方向の長さやラベルＬのピッ
チ距離等の媒体関連データ及び制御信号を受信すると共
にサーマルプリンタ１の印刷状況をホストコンピュータ
ＨＣに送信することができる。
【００２１】次に、上記構成のサーマルプリンタ１で、
操作者が印刷媒体Ｍとしてダイカットラベル４を選択
し、且つ、非ラベルピール処理の非切断モードを選択し
た場合の印刷動作を、図５に示すフロー図を参照して説
明する。この印刷動作の前にホストコンピュータＨＣに
おいて印刷データや印刷するラベル数等が入力されてい
る。
操作者が印刷媒体Ｍとしてダイカットラベル４を選択
し、且つ、非ラベルピール処理の非切断モードを選択し
た場合の印刷動作を、図５に示すフロー図を参照して説
明する。この印刷動作の前にホストコンピュータＨＣに
おいて印刷データや印刷するラベル数等が入力されてい
る。
【００２２】ホストコンピュータＨＣ等から印刷開始の
指示と共に印刷データならびに媒体関連データ及び制御
信号が送信されると、それを受信したＣＰＵ１２は各セ
ンサ１１1、１１3等からの入力により、カバー２が閉じ
ていること、ダイカットラベル４が適正にセットされて
いること、インクリボン７1が適正にセットされている
ことを確認する（Ｓ１）。カバー２が開いていたり、ダ
イカットラベル４やインクリボン７1が適正にセットさ
れていない場合には、カバー２が閉じられ、ダイカット
ラベル４やインクリボン７1が適正にセットされるまで
その旨が表示される（Ｓ２）。この時点で、ホストコン
ピュータＨＣに入力された長尺媒体Ｍの種類が受信され
て上記ＲＡＭ１４に記憶される。長尺媒体Ｍがダイカッ
トラベル４の場合には、ラベルＬの長尺状台紙長手方向
の長さと、ラベルＬの定格ピッチ距離ｄが長尺媒体Ｍの
種類と同時にホストコンピュータＨＣより受信されてＲ
ＡＭ１４に記憶される。
指示と共に印刷データならびに媒体関連データ及び制御
信号が送信されると、それを受信したＣＰＵ１２は各セ
ンサ１１1、１１3等からの入力により、カバー２が閉じ
ていること、ダイカットラベル４が適正にセットされて
いること、インクリボン７1が適正にセットされている
ことを確認する（Ｓ１）。カバー２が開いていたり、ダ
イカットラベル４やインクリボン７1が適正にセットさ
れていない場合には、カバー２が閉じられ、ダイカット
ラベル４やインクリボン７1が適正にセットされるまで
その旨が表示される（Ｓ２）。この時点で、ホストコン
ピュータＨＣに入力された長尺媒体Ｍの種類が受信され
て上記ＲＡＭ１４に記憶される。長尺媒体Ｍがダイカッ
トラベル４の場合には、ラベルＬの長尺状台紙長手方向
の長さと、ラベルＬの定格ピッチ距離ｄが長尺媒体Ｍの
種類と同時にホストコンピュータＨＣより受信されてＲ
ＡＭ１４に記憶される。
【００２３】カバー２が閉じられ、ダイカットラベルＭ
やインクリボン７1が適正にセットされると、先端検知
センサ１１2の検出値がローレベルであるか否かが判断
される（Ｓ３）。ローレベルでない場合、すなわちハイ
レベルまたはミドルレベルの場合には、Ｓ４に進んでス
テッピングモータ１７が駆動し、搬送ローラ６2及びプ
ラテンローラ６3を正回転させてダイカットラベル４を
正搬送する。この正搬送は先端検知センサ１１２の検出
値がローレベルとなってラベルＬの先端を検知するまで
（Ｓ５）行われる。上記Ｓ３で先端検知センサ１１2の
検出値がローレベルである場合は、Ｓ６に進んでステッ
ピングモータ１７が駆動し、搬送ローラ６2及びプラテ
ンローラ６3を逆回転させてダイカットラベル４を逆搬
送する。この逆搬送は先端検知センサ１１２の検出値が
ミドルレベルまたはハイレベルとなってラベルＬの先端
を検知するまで（Ｓ７）行われる。
やインクリボン７1が適正にセットされると、先端検知
センサ１１2の検出値がローレベルであるか否かが判断
される（Ｓ３）。ローレベルでない場合、すなわちハイ
レベルまたはミドルレベルの場合には、Ｓ４に進んでス
テッピングモータ１７が駆動し、搬送ローラ６2及びプ
ラテンローラ６3を正回転させてダイカットラベル４を
正搬送する。この正搬送は先端検知センサ１１２の検出
値がローレベルとなってラベルＬの先端を検知するまで
（Ｓ５）行われる。上記Ｓ３で先端検知センサ１１2の
検出値がローレベルである場合は、Ｓ６に進んでステッ
ピングモータ１７が駆動し、搬送ローラ６2及びプラテ
ンローラ６3を逆回転させてダイカットラベル４を逆搬
送する。この逆搬送は先端検知センサ１１２の検出値が
ミドルレベルまたはハイレベルとなってラベルＬの先端
を検知するまで（Ｓ７）行われる。
【００２４】この時点で、図７（ａ）に示すように、ダ
イカットラベル４の１枚目のラベルの先端が搬送路上の
先端検知センサ１１2に対向する位置にある。したがっ
て、続いてダイカットラベル４をＲＯＭ１３に記憶され
ている検知手段距離αだけ逆搬送することにより、図７
（ｂ）に示すように、ダイカットラベル４の先端とサー
マルヘッド６との位置合わせ、すなわち頭出しを行う
（Ｓ８）。頭出しが終了すると印刷処理（Ｓ９）が開始
される。
イカットラベル４の１枚目のラベルの先端が搬送路上の
先端検知センサ１１2に対向する位置にある。したがっ
て、続いてダイカットラベル４をＲＯＭ１３に記憶され
ている検知手段距離αだけ逆搬送することにより、図７
（ｂ）に示すように、ダイカットラベル４の先端とサー
マルヘッド６との位置合わせ、すなわち頭出しを行う
（Ｓ８）。頭出しが終了すると印刷処理（Ｓ９）が開始
される。
【００２５】以下に、図６に示すフロー図を参照して印
刷処理について説明する。印刷処理が開始されると、Ｒ
ＡＭ１４内にラベル数カウンタＩが設定され、このラベ
ル数カウンタＩが１にセットされる（Ｓ１０）。このラ
ベル数カウンタは後述するＳ２４において、ラベルＬの
頭出しが完了する毎にカウントアップされる。カウンタ
セット（Ｓ１０）が完了すると、ストローブ信号がヘッ
ドドライバ１６に入力されてサーマルヘッド３が発熱す
ると共にダイカットラベル４が正搬送される（Ｓ１
１）。ラベルＬについて印刷及び正搬送（Ｓ１１）が開
始されると、この印刷及び正搬送中、ＣＰＵ１２は先端
検知センサ１１2がミドルレベルからローレベルに切り
替わったか否か、ラベルＬの先端が検知されたか否かを
判断する（Ｓ１２）。切り替わった場合には次のＳ１３
に進み、ＣＰＵ１２はラベル数カウンタＩが２以上にな
っているか否かを判断する。カウンタＩが２以上になっ
ている場合は、２枚目以降のＩ枚目のラベルＬが検知さ
れた場合（図７（ｃ））であり、Ｓ１４に進む。Ｓ１４
では、ＣＰＵ２３が、先端検知センサ１１2が（Ｉ−
１）枚目のラベル先端を検知してからＩ枚目のラベル先
端を検知するまでの搬送ローラ６2の実駆動距離Ｄ(I-1)
（先端検知センサ１１2がｎ枚目（ｎは自然数とする）
のラベル先端を検知してから（ｎ＋１）枚目のラベル先
端を検知するまでの搬送ローラ６2の実駆動距離をＤｎ
とする）を、ステッピングモータ１７の駆動パルス数に
基づいて検出し、その実駆動距離を上記ＲＡＭ１４に記
憶する（Ｓ１５）。
刷処理について説明する。印刷処理が開始されると、Ｒ
ＡＭ１４内にラベル数カウンタＩが設定され、このラベ
ル数カウンタＩが１にセットされる（Ｓ１０）。このラ
ベル数カウンタは後述するＳ２４において、ラベルＬの
頭出しが完了する毎にカウントアップされる。カウンタ
セット（Ｓ１０）が完了すると、ストローブ信号がヘッ
ドドライバ１６に入力されてサーマルヘッド３が発熱す
ると共にダイカットラベル４が正搬送される（Ｓ１
１）。ラベルＬについて印刷及び正搬送（Ｓ１１）が開
始されると、この印刷及び正搬送中、ＣＰＵ１２は先端
検知センサ１１2がミドルレベルからローレベルに切り
替わったか否か、ラベルＬの先端が検知されたか否かを
判断する（Ｓ１２）。切り替わった場合には次のＳ１３
に進み、ＣＰＵ１２はラベル数カウンタＩが２以上にな
っているか否かを判断する。カウンタＩが２以上になっ
ている場合は、２枚目以降のＩ枚目のラベルＬが検知さ
れた場合（図７（ｃ））であり、Ｓ１４に進む。Ｓ１４
では、ＣＰＵ２３が、先端検知センサ１１2が（Ｉ−
１）枚目のラベル先端を検知してからＩ枚目のラベル先
端を検知するまでの搬送ローラ６2の実駆動距離Ｄ(I-1)
（先端検知センサ１１2がｎ枚目（ｎは自然数とする）
のラベル先端を検知してから（ｎ＋１）枚目のラベル先
端を検知するまでの搬送ローラ６2の実駆動距離をＤｎ
とする）を、ステッピングモータ１７の駆動パルス数に
基づいて検出し、その実駆動距離を上記ＲＡＭ１４に記
憶する（Ｓ１５）。
【００２６】上記Ｓ１３でカウンタＩが１だった場合
（図７（ｄ）、及び、Ｓ１５で実駆動距離Ｄ(I-1)の記
憶が終了した場合、Ｓ１６に進み、ステッピングモータ
１７の駆動パルス数をカウントするパルス数カウンタが
リセットされ、続いて該パルス数カウンタのカウントが
開始される（Ｓ１７）。
（図７（ｄ）、及び、Ｓ１５で実駆動距離Ｄ(I-1)の記
憶が終了した場合、Ｓ１６に進み、ステッピングモータ
１７の駆動パルス数をカウントするパルス数カウンタが
リセットされ、続いて該パルス数カウンタのカウントが
開始される（Ｓ１７）。
【００２７】パルス数カウンタのカウントが開始される
と、ＣＰＵ１２は印刷及びラベル正搬送中（Ｓ１８）
に、ラベル数カウンタＩが２以上か否かを判断する（Ｓ
１９）。カウンタＩが２以上でない場合、すなわちカウ
ンタＩが１であり、２枚目のラベルＬの頭出しを行う場
合には、上記ＲＡＭ１４に記憶されたラベルＬの定格ピ
ッチ距離ｄから上記検知手段距離αを減算して求めた距
離（ｄ−α）だけ、ステッピングモータ１７を駆動して
ダイカットラベル４を正搬送する（Ｓ２０）。そして図
７（ｅ）に示す状態で、サーマルヘッド３をダイカット
ラベル４に圧接させる頭出し時処理を行う（Ｓ２２）。
上記Ｓ１９でカウンタＩが２以上の場合、すなわち（Ｉ
＋１）枚目以降のラベルＬの頭出しを行う場合には、上
記Ｓ１４で検出した実駆動距離Ｄ(I-1)から上記検知手
段距離αを減算して求めた距離（Ｄ( I-1)−α）だけ、
ステッピングモータ１７を駆動してダイカットラベル４
を正搬送する（Ｓ２１）。そして図７（ｆ）に示す状態
で、サーマルヘッド３をダイカットラベル４に圧接させ
る頭出し時処理を行う（Ｓ２２）。
と、ＣＰＵ１２は印刷及びラベル正搬送中（Ｓ１８）
に、ラベル数カウンタＩが２以上か否かを判断する（Ｓ
１９）。カウンタＩが２以上でない場合、すなわちカウ
ンタＩが１であり、２枚目のラベルＬの頭出しを行う場
合には、上記ＲＡＭ１４に記憶されたラベルＬの定格ピ
ッチ距離ｄから上記検知手段距離αを減算して求めた距
離（ｄ−α）だけ、ステッピングモータ１７を駆動して
ダイカットラベル４を正搬送する（Ｓ２０）。そして図
７（ｅ）に示す状態で、サーマルヘッド３をダイカット
ラベル４に圧接させる頭出し時処理を行う（Ｓ２２）。
上記Ｓ１９でカウンタＩが２以上の場合、すなわち（Ｉ
＋１）枚目以降のラベルＬの頭出しを行う場合には、上
記Ｓ１４で検出した実駆動距離Ｄ(I-1)から上記検知手
段距離αを減算して求めた距離（Ｄ( I-1)−α）だけ、
ステッピングモータ１７を駆動してダイカットラベル４
を正搬送する（Ｓ２１）。そして図７（ｆ）に示す状態
で、サーマルヘッド３をダイカットラベル４に圧接させ
る頭出し時処理を行う（Ｓ２２）。
【００２８】頭出し時処理（Ｓ２２）が行われると、Ｃ
ＰＵ１２はラベル数カウンタＩが印刷動作前に設定され
た印刷するラベル数と等しいか否かを判断する。等しく
ない場合には、ラベル数カウンタＩを１つカウントアッ
プし（Ｓ２４）、Ｓ１１に戻ってラベルＬの印刷及び正
搬送を続行する。等しい場合には、印刷処理を終了し、
印刷動作が終了する。
ＰＵ１２はラベル数カウンタＩが印刷動作前に設定され
た印刷するラベル数と等しいか否かを判断する。等しく
ない場合には、ラベル数カウンタＩを１つカウントアッ
プし（Ｓ２４）、Ｓ１１に戻ってラベルＬの印刷及び正
搬送を続行する。等しい場合には、印刷処理を終了し、
印刷動作が終了する。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、先端検知センサがプリンタヘッドの下流側にあって
も、正搬送方向のみの搬送によって短時間で印刷処理と
ラベルの頭出しを行うことができ、印刷処理全体に要す
る時間が長時間化しない。
は、先端検知センサがプリンタヘッドの下流側にあって
も、正搬送方向のみの搬送によって短時間で印刷処理と
ラベルの頭出しを行うことができ、印刷処理全体に要す
る時間が長時間化しない。
【００３０】また、ラベルの頭出しを行うために正搬送
する距離には、そのラベル以前に印刷されたラベルのピ
ッチ距離を検知する間に搬送した搬送手段の実駆動距離
が反映されるので、ラベル滑りやラベル寸法誤差等によ
るラベル印刷の際の位置ずれを防ぐことができ印刷ミス
が生じにくい。
する距離には、そのラベル以前に印刷されたラベルのピ
ッチ距離を検知する間に搬送した搬送手段の実駆動距離
が反映されるので、ラベル滑りやラベル寸法誤差等によ
るラベル印刷の際の位置ずれを防ぐことができ印刷ミス
が生じにくい。
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す正面図
【図２】サーマルプリンタの断面図
【図３】印刷媒体を示す斜視図
【図４】サーマルプリンタの制御系を示す図
【図５】サーマルプリンタの印刷動作を示すフロー図
【図６】サーマルプリンタの印刷処理を示すフロー図
【図７】先端検知センサ及びサーマルヘッドと台紙付き
ラベルとの位置関係を示す図
ラベルとの位置関係を示す図
３ サーマルヘッド（印刷手段）
４ ダイカットラベル（台紙付きラベル）
１１2 先端検知センサ（先端検知手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 同一形状のラベルが長尺状台紙の長手方
向に同じ向き且つ所定ピッチ距離で複数枚貼着された台
紙付きラベルを搬送する搬送手段と、該搬送手段による
台紙付きラベルの搬送経路に固設され正搬送されるラベ
ルに順次印刷する印刷手段と、該印刷手段から検知手段
距離αを存して搬送経路下流側に固設され台紙上のラベ
ルの先端を検知する先端検知手段と、上記搬送手段が台
紙付きラベルを正搬送するために駆動した実駆動距離を
検出する実駆動距離検出手段と、各種データを記憶する
記憶手段と、上記先端検知手段による検知結果及び上記
記憶手段に記憶されたデータに基づいて上記搬送手段を
制御する搬送制御手段とを備え、複数のラベルに対して
ラベルの頭出し及び印刷を順次行うラベルプリンタであ
って、 上記検知手段距離αは上記所定ピッチ距離よりも短くな
るように設定されており、上記記憶手段は、上記検知手
段距離αと、上記実駆動距離検出手段によって印刷処理
中に検出された、先端検知手段がｎ枚目（ｎは自然数、
以下同じ）のラベル先端を検知してから（ｎ＋１）枚目
のラベル先端を検知するまでの実駆動距離Ｄｎとを記憶
し、上記搬送制御手段は、先端検知手段が（ｎ＋１）枚
目のラベル先端を検知した状態から、台紙付きラベル
を、上記ｎ枚目のラベル先端検知から（ｎ＋１）枚目の
ラベル先端検知までの実駆動距離Ｄｎより上記検知手段
距離αだけ短い距離（Ｄｎ−α）分正搬送して（ｎ＋
２）枚目のラベルの頭出しを行うことを特徴とするラベ
ルプリンタ。 - 【請求項２】 上記記憶手段は、上記ピッチ距離として
予め設定される初期設定ピッチ距離ｄを記憶し、上記搬
送制御手段は、先端検知手段が１枚目のラベル先端を検
知した状態から、台紙付きラベルを、上記初期設定ピッ
チ距離ｄより上記検知手段距離αだけ短い距離（ｄ−
α）分正搬送して２枚目のラベルの頭出しを行うことを
特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122619A JP2003312070A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122619A JP2003312070A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ラベルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003312070A true JP2003312070A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29538176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122619A Withdrawn JP2003312070A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003312070A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8303198B2 (en) | 2008-08-07 | 2012-11-06 | Seiko Epson Corporation | Label paper indexing control method and label printer |
| JP2017048057A (ja) * | 2016-11-30 | 2017-03-09 | サトーホールディングス株式会社 | プリンターおよびプリンターの印字用紙装填方法 |
| CN107284044A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-24 | 威海新北洋技术服务有限公司 | 标签打印机及标签打印方法 |
| CN110202960A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-06 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种打印设备、装置及打印介质的边缘确定方法 |
| CN115535411A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 广州市普理司科技有限公司 | 一种全伺服自动贴标机及操作方法 |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122619A patent/JP2003312070A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8303198B2 (en) | 2008-08-07 | 2012-11-06 | Seiko Epson Corporation | Label paper indexing control method and label printer |
| JP2017048057A (ja) * | 2016-11-30 | 2017-03-09 | サトーホールディングス株式会社 | プリンターおよびプリンターの印字用紙装填方法 |
| CN107284044A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-24 | 威海新北洋技术服务有限公司 | 标签打印机及标签打印方法 |
| CN107284044B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-08-02 | 威海新北洋技术服务有限公司 | 标签打印机及标签打印方法 |
| CN110202960A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-06 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种打印设备、装置及打印介质的边缘确定方法 |
| CN110202960B (zh) * | 2019-05-22 | 2022-01-28 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种打印设备、装置及打印介质的边缘确定方法 |
| CN115535411A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 广州市普理司科技有限公司 | 一种全伺服自动贴标机及操作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041022 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041215 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |