JP2002166634A - プリンタ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベルサイズに合った適切なテスト印字を行
うことができるようにする。 【解決手段】 光反射センサ１３により、ラベル２０を
等間隔で仮着している台紙２１の裏面にラベル２０に対
応させて付されたアイマークを２２を検出し、ＣＰＵ３
１により、光反射センサ１３による検出結果からラベル
２０のサイズを判定するとともに、テスト印字パターン
格納部３２ａに格納されているラベルのサイズに応じた
複数のテスト印字パターンＡ〜Ｄからラベル２０のサイ
ズに応じたテスト印字パターンの何れかを選択してサー
マルヘッド１６によるテスト印字を行わせるようにす
る。
うことができるようにする。 【解決手段】 光反射センサ１３により、ラベル２０を
等間隔で仮着している台紙２１の裏面にラベル２０に対
応させて付されたアイマークを２２を検出し、ＣＰＵ３
１により、光反射センサ１３による検出結果からラベル
２０のサイズを判定するとともに、テスト印字パターン
格納部３２ａに格納されているラベルのサイズに応じた
複数のテスト印字パターンＡ〜Ｄからラベル２０のサイ
ズに応じたテスト印字パターンの何れかを選択してサー
マルヘッド１６によるテスト印字を行わせるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、台紙に等間隔で仮
着されているラベルやタグ等の印字媒体に対して印字を
行うプリンタに係り、特に印字媒体のサイズに応じて適
切なテスト印字を行うプリンタに関する。
着されているラベルやタグ等の印字媒体に対して印字を
行うプリンタに係り、特に印字媒体のサイズに応じて適
切なテスト印字を行うプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタは、たとえば図１１に示すよう
な台紙２に等間隔で仮着されているラベル１に対して印
字を行う。また、印字の際には、ラベル１に対応させて
台紙２の裏面に付されているアイマーク３を光反射セン
サによって検出することで、ラベル１の印字位置やサイ
ズが把握できるようになっている。ここで、アイマーク
３は、ラベル１の印字位置検出用のマークである。ちな
みに、ラベル１の印字位置やサイズは、アイマーク３の
検出に限らず、台紙２に等間隔で仮着されているラベル
１に対応させたミシン目や切り欠き部分の検出により把
握可能である。
な台紙２に等間隔で仮着されているラベル１に対して印
字を行う。また、印字の際には、ラベル１に対応させて
台紙２の裏面に付されているアイマーク３を光反射セン
サによって検出することで、ラベル１の印字位置やサイ
ズが把握できるようになっている。ここで、アイマーク
３は、ラベル１の印字位置検出用のマークである。ちな
みに、ラベル１の印字位置やサイズは、アイマーク３の
検出に限らず、台紙２に等間隔で仮着されているラベル
１に対応させたミシン目や切り欠き部分の検出により把
握可能である。
【０００３】ところで、このようなプリンタにあって
は、必要に応じて、又はラベル種が異なる毎にテスト印
字を行う必要がある。このテスト印字は、印字ができる
ことの確認、サーマルヘッド切れの確認、サーマルヘッ
ドの左右のバランス確認、印字送り精度の目視による確
認、搭載文字が正しく機能していることの一部文字での
確認、搭載バーコードが正しく機能していることの２次
元コードの確認、ディップスイッチの設定内容の確認、
搬送動作等の機構系の正常動作の確認等を行う目的で行
われる。
は、必要に応じて、又はラベル種が異なる毎にテスト印
字を行う必要がある。このテスト印字は、印字ができる
ことの確認、サーマルヘッド切れの確認、サーマルヘッ
ドの左右のバランス確認、印字送り精度の目視による確
認、搭載文字が正しく機能していることの一部文字での
確認、搭載バーコードが正しく機能していることの２次
元コードの確認、ディップスイッチの設定内容の確認、
搬送動作等の機構系の正常動作の確認等を行う目的で行
われる。
【０００４】ちなみに、このようなテスト印字は、ラベ
ル１のサイズＬがたとえば２０ｍｍ≦Ｌ＜３２ｍｍの場
合、たとえば図１２に示すように、ラベル１に対してマ
ージンαを除いたエリアにテスト印字パターンが収るよ
うにする必要がある。
ル１のサイズＬがたとえば２０ｍｍ≦Ｌ＜３２ｍｍの場
合、たとえば図１２に示すように、ラベル１に対してマ
ージンαを除いたエリアにテスト印字パターンが収るよ
うにする必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のプリンタにあっては、テスト印字を行う場合、プリ
ンタ側で設定されているテスト印字パターンがラベル１
のサイズＬに拘らず、一義的に行われている。
来のプリンタにあっては、テスト印字を行う場合、プリ
ンタ側で設定されているテスト印字パターンがラベル１
のサイズＬに拘らず、一義的に行われている。
【０００６】このため、上述した図１１に示すように、
テスト印字パターンの一部が上述したラベル１からはみ
出し、台紙２上に印字されることもある。このような場
合、テスト印字パターンの文字等の認識が困難となるば
かりか、台紙２上へのはみ出し印字によりサーマルヘッ
ドへダメージを与えてしまうおそれもある。
テスト印字パターンの一部が上述したラベル１からはみ
出し、台紙２上に印字されることもある。このような場
合、テスト印字パターンの文字等の認識が困難となるば
かりか、台紙２上へのはみ出し印字によりサーマルヘッ
ドへダメージを与えてしまうおそれもある。
【０００７】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、印字媒体のサイズに合った適切なテスト
印字を行うことができるプリンタを提供することができ
るようにするものである。
たものであり、印字媒体のサイズに合った適切なテスト
印字を行うことができるプリンタを提供することができ
るようにするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のプリン
タは、印字媒体を等間隔で仮着している台紙に前記印字
媒体に対応させて設けられた印字媒体検出印を検出する
検出手段と、前記印字媒体に対して印字を行う印字手段
と、前記印字媒体のサイズに応じた複数のテスト印字パ
ターンを格納する格納手段と、前記検出手段による検出
結果から前記印字媒体のサイズを判定し、前記印字媒体
のサイズに応じたテスト印字パターンの何れかを選択し
て前記印字手段によるテスト印字を行わせる制御手段と
を備ることを特徴とする。本発明に係るプリンタにおい
ては、検出手段により、印字媒体を等間隔で仮着してい
る台紙に印字媒体に対応させて付された印字媒体検出印
を検出し、制御手段により、検出手段による検出結果か
ら印字媒体のサイズを判定するとともに、格納手段に格
納されている印字媒体のサイズに応じた複数のテスト印
字パターンから印字媒体のサイズに応じたテスト印字パ
ターンの何れかを選択して印字手段によるテスト印字を
行わせるようにする。
タは、印字媒体を等間隔で仮着している台紙に前記印字
媒体に対応させて設けられた印字媒体検出印を検出する
検出手段と、前記印字媒体に対して印字を行う印字手段
と、前記印字媒体のサイズに応じた複数のテスト印字パ
ターンを格納する格納手段と、前記検出手段による検出
結果から前記印字媒体のサイズを判定し、前記印字媒体
のサイズに応じたテスト印字パターンの何れかを選択し
て前記印字手段によるテスト印字を行わせる制御手段と
を備ることを特徴とする。本発明に係るプリンタにおい
ては、検出手段により、印字媒体を等間隔で仮着してい
る台紙に印字媒体に対応させて付された印字媒体検出印
を検出し、制御手段により、検出手段による検出結果か
ら印字媒体のサイズを判定するとともに、格納手段に格
納されている印字媒体のサイズに応じた複数のテスト印
字パターンから印字媒体のサイズに応じたテスト印字パ
ターンの何れかを選択して印字手段によるテスト印字を
行わせるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は、本発明のプリンタの一実施の形態
を示す図、図２は、図１のプリンタによって印字が行わ
れるラベルの一例を示す図、図３は、図１の制御系を説
明するための図、図４〜図１０は、図１のプリンタによ
るテスト印字パターンの印字方法を説明するための図で
ある。
を示す図、図２は、図１のプリンタによって印字が行わ
れるラベルの一例を示す図、図３は、図１の制御系を説
明するための図、図４〜図１０は、図１のプリンタによ
るテスト印字パターンの印字方法を説明するための図で
ある。
【００１１】図１に示すプリンタは、プラテンローラ１
５とこれらに同期して駆動されるフィードローラ１０，
１１とを有するラベル搬送機構１２、光反射センサ１
３、メディア検出センサ１４、サーマルヘッド１６を備
えている。
５とこれらに同期して駆動されるフィードローラ１０，
１１とを有するラベル搬送機構１２、光反射センサ１
３、メディア検出センサ１４、サーマルヘッド１６を備
えている。
【００１２】プラテンローラ１５を有するラベル搬送機
構１２は、複数のラベル２０を仮着している台紙２１を
サーマルヘッド１６側へ搬送する。印字媒体としてのラ
ベル２０は、たとえば図２に示すように、台紙２１に等
間隔で仮着されている。また、台紙２１の裏面側にはそ
れぞれのラベル２０に対応させた印字媒体検出印として
のアイマーク２２が付されている。ここで、アイマーク
２２は、印字位置検出用のマークである。
構１２は、複数のラベル２０を仮着している台紙２１を
サーマルヘッド１６側へ搬送する。印字媒体としてのラ
ベル２０は、たとえば図２に示すように、台紙２１に等
間隔で仮着されている。また、台紙２１の裏面側にはそ
れぞれのラベル２０に対応させた印字媒体検出印として
のアイマーク２２が付されている。ここで、アイマーク
２２は、印字位置検出用のマークである。
【００１３】検出手段としての光反射センサ１３は、プ
ラテンローラ１５を有するラベル搬送機構１２によって
搬送される台紙２１のアイマーク２２を検出する。この
アイマーク２２の検出により、それぞれのラベル２０の
印字位置を把握することができるようになっている。ち
なみに、ラベル２０に対する印字位置は、事前に設定さ
れているデータと、アイマーク２２の検出結果とを基に
把握することができる。ここでのデータとしては、可変
データと、ラベル２０に対する印字位置を示すものであ
る。メディア検出センサ１４は、ラベル２０の有無を検
出する。
ラテンローラ１５を有するラベル搬送機構１２によって
搬送される台紙２１のアイマーク２２を検出する。この
アイマーク２２の検出により、それぞれのラベル２０の
印字位置を把握することができるようになっている。ち
なみに、ラベル２０に対する印字位置は、事前に設定さ
れているデータと、アイマーク２２の検出結果とを基に
把握することができる。ここでのデータとしては、可変
データと、ラベル２０に対する印字位置を示すものであ
る。メディア検出センサ１４は、ラベル２０の有無を検
出する。
【００１４】ラベル２０を等間隔で仮着している台紙２
１は、プラテンローラ１５とサーマルヘッド１６とに挟
持されプラテンローラ１５の駆動により搬送する。印字
手段としてのサーマルヘッド１６は、ラベル２０に対し
て印字を行う。
１は、プラテンローラ１５とサーマルヘッド１６とに挟
持されプラテンローラ１５の駆動により搬送する。印字
手段としてのサーマルヘッド１６は、ラベル２０に対し
て印字を行う。
【００１５】次に、このような構成のプリンタの制御系
を、図３により説明する。
を、図３により説明する。
【００１６】図３に示す制御系３０は、ＣＰＵ３１、Ｒ
ＡＭ３２、テスト印字パターン格納部３２ａ、ＲＯＭ３
３、ラベル搬送制御回路３４、サーマルヘッド制御回路
３５、アイマーク検出回路３６、ラベル切れ検出回路３
７、操作パネル制御回路３８、送受信制御回路３９を備
え、これらはデータバス／コントロールバス３１ａを介
して相互に接続されている。
ＡＭ３２、テスト印字パターン格納部３２ａ、ＲＯＭ３
３、ラベル搬送制御回路３４、サーマルヘッド制御回路
３５、アイマーク検出回路３６、ラベル切れ検出回路３
７、操作パネル制御回路３８、送受信制御回路３９を備
え、これらはデータバス／コントロールバス３１ａを介
して相互に接続されている。
【００１７】制御手段としてのＣＰＵ３１は、ＲＯＭ３
３に格納されている制御プログラム等に基づいて、各部
の動作を制御する。また、ＣＰＵ３１は、光反射センサ
１３がアイマーク２２を検出することによって得られる
ラベル２０のサイズに応じて何れかのテスト印字パター
ンを設定するが、その詳細は後述する。
３に格納されている制御プログラム等に基づいて、各部
の動作を制御する。また、ＣＰＵ３１は、光反射センサ
１３がアイマーク２２を検出することによって得られる
ラベル２０のサイズに応じて何れかのテスト印字パター
ンを設定するが、その詳細は後述する。
【００１８】ＲＡＭ３２には、フラグ、ワークエリア、
印字展開バッファ、ピッチカウンター等が格納される。
格納手段としてのテスト印字パターン格納部３２ａは、
後述するラベル２０のサイズに応じたテスト印字のパタ
ーンＡ〜Ｄを格納している。
印字展開バッファ、ピッチカウンター等が格納される。
格納手段としてのテスト印字パターン格納部３２ａは、
後述するラベル２０のサイズに応じたテスト印字のパタ
ーンＡ〜Ｄを格納している。
【００１９】ＲＯＭ３３は、制御プログラム、各種固定
データ、制御テーブルデータ、ＩＯ定数等を格納してい
る。ラベル搬送制御回路３４は、プラテンローラ１５と
これらに同期して駆動されるフィードローラ１０，１１
等へ駆動力を与える図示しないパルスモータの駆動を制
御する。
データ、制御テーブルデータ、ＩＯ定数等を格納してい
る。ラベル搬送制御回路３４は、プラテンローラ１５と
これらに同期して駆動されるフィードローラ１０，１１
等へ駆動力を与える図示しないパルスモータの駆動を制
御する。
【００２０】サーマルヘッド制御回路３５は、ＲＡＭ３
２内の印字展開バッファ内の情報をサーマルヘッド１６
に転送することで、サーマルヘッド１６の印字動作を制
御する。アイマーク検出回路３６は、光反射センサ１３
によって検出されたアイマーク２２の検出結果を信号に
変換する。
２内の印字展開バッファ内の情報をサーマルヘッド１６
に転送することで、サーマルヘッド１６の印字動作を制
御する。アイマーク検出回路３６は、光反射センサ１３
によって検出されたアイマーク２２の検出結果を信号に
変換する。
【００２１】ラベル切れ検出回路３７は、メディア検出
センサ１４によって検出されたラベル２０の有無の検出
結果を信号に変換する。操作パネル制御回路３８は、操
作パネル１７によって操作されたキー入力を受付ける。
なお、この操作パネル制御回路３８は、ＤＩＰＳＷ（デ
ィップスイッチ）の設定も併せて受付ける。送受信制御
回路３９は、パーソナルコンピュータ等のホストからの
印字データを受取ると、その印字データを印字制御に引
渡す。
センサ１４によって検出されたラベル２０の有無の検出
結果を信号に変換する。操作パネル制御回路３８は、操
作パネル１７によって操作されたキー入力を受付ける。
なお、この操作パネル制御回路３８は、ＤＩＰＳＷ（デ
ィップスイッチ）の設定も併せて受付ける。送受信制御
回路３９は、パーソナルコンピュータ等のホストからの
印字データを受取ると、その印字データを印字制御に引
渡す。
【００２２】次に、このような構成のプリンタによるテ
スト印字パターンの印字方法について説明する。
スト印字パターンの印字方法について説明する。
【００２３】まず、図４に示すように、プリンタの電源
をＯＮすると、ＲＡＭ３２内のフラグやワークエリア等
の初期化が行われる（ステップ４０１，４０２）。次い
で、ラベル搬送機構１２により、ラベル２０がサーマル
ヘッド１６側に搬送されるとともに、光反射センサ１３
によりアイマーク２２の検出が行われ、さらにラベル２
０のサイズが算出される（ステップ４０３）。
をＯＮすると、ＲＡＭ３２内のフラグやワークエリア等
の初期化が行われる（ステップ４０１，４０２）。次い
で、ラベル搬送機構１２により、ラベル２０がサーマル
ヘッド１６側に搬送されるとともに、光反射センサ１３
によりアイマーク２２の検出が行われ、さらにラベル２
０のサイズが算出される（ステップ４０３）。
【００２４】すなわち、ラベル２０のサイズを算出する
場合、まず図５に示すように、光反射センサ１３により
アイマーク２２の検知が行われる（ステップ５０１）。
ここでの検知は、黒か白かを検知するものである。すな
わち、光反射センサ１３がラベル２０の裏面に光りを照
射すると、アイマーク２２ではその反射光のレベルが低
下するため黒として検出され、アイマーク２２以外の部
分ではその反射光のレベルがアイマーク２２の位置より
高いため白として検出される。その検知結果が黒である
場合、たとえば図７に示すように、アイマーク２２の検
知結果の黒幅より大きいＭピッチでラベル２０をサーマ
ルヘッド１６側に搬送する（ステップ５０２，５０
３）。
場合、まず図５に示すように、光反射センサ１３により
アイマーク２２の検知が行われる（ステップ５０１）。
ここでの検知は、黒か白かを検知するものである。すな
わち、光反射センサ１３がラベル２０の裏面に光りを照
射すると、アイマーク２２ではその反射光のレベルが低
下するため黒として検出され、アイマーク２２以外の部
分ではその反射光のレベルがアイマーク２２の位置より
高いため白として検出される。その検知結果が黒である
場合、たとえば図７に示すように、アイマーク２２の検
知結果の黒幅より大きいＭピッチでラベル２０をサーマ
ルヘッド１６側に搬送する（ステップ５０２，５０
３）。
【００２５】また、ラベル２０をＭピッチ搬送後、１ピ
ッチづつ搬送させることで、光反射センサ１３により次
のアイマーク２２の検知が行われる（ステップ５０４，
５０５）。
ッチづつ搬送させることで、光反射センサ１３により次
のアイマーク２２の検知が行われる（ステップ５０４，
５０５）。
【００２６】これに対し、（ステップ５０２）にてアイ
マーク２２の検知結果が白である場合、ラベル２０を１
ピッチづつ搬送させることで、光反射センサ１３により
次のアイマーク２２の検知が行われる（ステップ５０
４，５０５）。
マーク２２の検知結果が白である場合、ラベル２０を１
ピッチづつ搬送させることで、光反射センサ１３により
次のアイマーク２２の検知が行われる（ステップ５０
４，５０５）。
【００２７】（ステップ５０５）にて、検知結果が黒で
ある場合、図６に示すように、再度、アイマーク２２の
検知結果の黒幅より大きいＭピッチでラベル２０がサー
マルヘッド１６側に搬送される（ステップ６０１）。こ
のときの搬送は、上述したように、ラベル２０に対する
プラテンローラ１５とサーマルヘッド１６との間の所定
の圧力と、プラテンローラ１５やこれらに同期するフィ
ードローラ１０，１１の駆動力とによって行われる。
ある場合、図６に示すように、再度、アイマーク２２の
検知結果の黒幅より大きいＭピッチでラベル２０がサー
マルヘッド１６側に搬送される（ステップ６０１）。こ
のときの搬送は、上述したように、ラベル２０に対する
プラテンローラ１５とサーマルヘッド１６との間の所定
の圧力と、プラテンローラ１５やこれらに同期するフィ
ードローラ１０，１１の駆動力とによって行われる。
【００２８】ここで、ＲＡＭ３２内のピッチカウンター
を０にする（ステップ６０２）。ピッチカウンターを０
にした後、ラベル２０を１ピッチづつ搬送させるととも
に、１ピッチ毎にピッチカウンターに１を加算する（ス
テップ６０３，６０４）。そして、光反射センサ１３に
より次のアイマーク２２の検知が行われ、アイマーク２
２の検知結果が黒となると（ステップ６０５）、図７に
示すラベル２０のサイズＬが算出される（ステップ６０
６）。ちなみに、ラベル２０のサイズＬは、（Ｍ＋Ｐ
Ｃ）×１ピッチ（搬送量）となる。
を０にする（ステップ６０２）。ピッチカウンターを０
にした後、ラベル２０を１ピッチづつ搬送させるととも
に、１ピッチ毎にピッチカウンターに１を加算する（ス
テップ６０３，６０４）。そして、光反射センサ１３に
より次のアイマーク２２の検知が行われ、アイマーク２
２の検知結果が黒となると（ステップ６０５）、図７に
示すラベル２０のサイズＬが算出される（ステップ６０
６）。ちなみに、ラベル２０のサイズＬは、（Ｍ＋Ｐ
Ｃ）×１ピッチ（搬送量）となる。
【００２９】このようにしてラベル２０のサイズＬが算
出されると、図４の（ステップ４０４）に示すように、
そのサイズＬがＲＡＭ３２に格納される。次いで、その
サイズに応じたテスト印字パターンがテスト印字パター
ン格納部３２ａから選択される。
出されると、図４の（ステップ４０４）に示すように、
そのサイズＬがＲＡＭ３２に格納される。次いで、その
サイズに応じたテスト印字パターンがテスト印字パター
ン格納部３２ａから選択される。
【００３０】すなわち、２０ｍｍ≦Ｌ＜３２ｍｍの場
合、パターンＡが選択される（ステップ４０５，４０
６）。３２ｍｍ≦Ｌ＜４０ｍｍの場合、パターンＢが選
択される（ステップ４０７，４０８）。４０ｍｍ≦Ｌ＜
６０ｍｍの場合、パターンＣが選択される（ステップ４
０９，４１０）。６０ｍｍ≦Ｌ＜８０ｍｍの場合、パタ
ーンＤが選択される（ステップ４１１，４１２）。ラベ
ル２０のサイズＬが設定以外である場合には、エラー処
理となる（ステップ４１３）。
合、パターンＡが選択される（ステップ４０５，４０
６）。３２ｍｍ≦Ｌ＜４０ｍｍの場合、パターンＢが選
択される（ステップ４０７，４０８）。４０ｍｍ≦Ｌ＜
６０ｍｍの場合、パターンＣが選択される（ステップ４
０９，４１０）。６０ｍｍ≦Ｌ＜８０ｍｍの場合、パタ
ーンＤが選択される（ステップ４１１，４１２）。ラベ
ル２０のサイズＬが設定以外である場合には、エラー処
理となる（ステップ４１３）。
【００３１】ここで、テスト印字パターンは、たとえば
図８に示すように、 ２０ｍｍ≦Ｌ＜３２ｍｍの場合、パターンＡ ３２ｍｍ≦Ｌ＜４０ｍｍの場合、パターンＢ ４０ｍｍ≦Ｌ＜６０ｍｍの場合、パターンＣ ６０ｍｍ≦Ｌ＜８０ｍｍの場合、パターンＤ となっている。
図８に示すように、 ２０ｍｍ≦Ｌ＜３２ｍｍの場合、パターンＡ ３２ｍｍ≦Ｌ＜４０ｍｍの場合、パターンＢ ４０ｍｍ≦Ｌ＜６０ｍｍの場合、パターンＣ ６０ｍｍ≦Ｌ＜８０ｍｍの場合、パターンＤ となっている。
【００３２】また、パターンＡ〜Ｄは、たとえば図９に
示すように、印字される内容が設定されている。
示すように、印字される内容が設定されている。
【００３３】つまり、パターンＡでは、目盛、ＤＩＰＳ
Ｗ（ディップスイッチ）パターンが印字されるが、設定
機能、文字、バーコードが印字されない。パターンＢで
は、目盛、設定機能、ＤＩＰＳＷ（ディップスイッチ）
パターンが印字されるが、文字、バーコードが印字され
ない。パターンＣでは、目盛、設定機能、ＤＩＰＳＷ
（ディップスイッチ）パターン、文字が印字されるが、
バーコードが印字されない。パターンＤでは、目盛、設
定機能、ＤＩＰＳＷ（ディップスイッチ）パターン、文
字、バーコードの全てが印字される。
Ｗ（ディップスイッチ）パターンが印字されるが、設定
機能、文字、バーコードが印字されない。パターンＢで
は、目盛、設定機能、ＤＩＰＳＷ（ディップスイッチ）
パターンが印字されるが、文字、バーコードが印字され
ない。パターンＣでは、目盛、設定機能、ＤＩＰＳＷ
（ディップスイッチ）パターン、文字が印字されるが、
バーコードが印字されない。パターンＤでは、目盛、設
定機能、ＤＩＰＳＷ（ディップスイッチ）パターン、文
字、バーコードの全てが印字される。
【００３４】そして、パターンＡ〜Ｄの何れかが選択さ
れた後、操作パネル１７からのキー入力待ちとなり、テ
スト印字のキー入力指示があると、ラベル２０の頭出し
の後、設定パターンがＲＡＭ３２の印字展開バッファに
編集され、テスト印字が実行される（ステップ４１４〜
４１６）。これに対し、（ステップ４１５）にてテスト
印字のキー入力指示がなければ、操作パネル１７からの
キーデータに応じた通常の制御処理が実行される（ステ
ップ４１７）。
れた後、操作パネル１７からのキー入力待ちとなり、テ
スト印字のキー入力指示があると、ラベル２０の頭出し
の後、設定パターンがＲＡＭ３２の印字展開バッファに
編集され、テスト印字が実行される（ステップ４１４〜
４１６）。これに対し、（ステップ４１５）にてテスト
印字のキー入力指示がなければ、操作パネル１７からの
キーデータに応じた通常の制御処理が実行される（ステ
ップ４１７）。
【００３５】ここで、ラベル２０に対し、たとえばパタ
ーンＤのテスト印字が行われると、図９で説明した印字
される内容に基づき、たとえば図１０に示すような印字
が行われる。すなわち、たとえば印字は、ピッチの目盛
りが１ｍｍ間隔で印字されるとともに、設定された内
容、ＤＩＰＳＷ（ディップスイッチ）パターン、文字、
バーコードがそれぞれ印字される。
ーンＤのテスト印字が行われると、図９で説明した印字
される内容に基づき、たとえば図１０に示すような印字
が行われる。すなわち、たとえば印字は、ピッチの目盛
りが１ｍｍ間隔で印字されるとともに、設定された内
容、ＤＩＰＳＷ（ディップスイッチ）パターン、文字、
バーコードがそれぞれ印字される。
【００３６】このように、本実施の形態では、光反射セ
ンサ１３により、ラベル２０を等間隔で仮着している台
紙２１の裏面にラベル２０に対応させて付されたアイマ
ーク２２を検出し、ＣＰＵ３１により、光反射センサ１
３による検出結果からラベル２０のサイズを判定すると
ともに、テスト印字パターン格納部３２ａに格納されて
いるラベルのサイズに応じた複数のテスト印字パターン
Ａ〜Ｄからラベル２０のサイズに応じたテスト印字パタ
ーンの何れかを選択してサーマルヘッド１６によるテス
ト印字を行わせるようにしたので、ラベルサイズに合っ
た適切なテスト印字を行うことができる。
ンサ１３により、ラベル２０を等間隔で仮着している台
紙２１の裏面にラベル２０に対応させて付されたアイマ
ーク２２を検出し、ＣＰＵ３１により、光反射センサ１
３による検出結果からラベル２０のサイズを判定すると
ともに、テスト印字パターン格納部３２ａに格納されて
いるラベルのサイズに応じた複数のテスト印字パターン
Ａ〜Ｄからラベル２０のサイズに応じたテスト印字パタ
ーンの何れかを選択してサーマルヘッド１６によるテス
ト印字を行わせるようにしたので、ラベルサイズに合っ
た適切なテスト印字を行うことができる。
【００３７】このため、従来のように、テスト印字パタ
ーンの一部がラベル２０からはみ出し、台紙２１上に印
字されることがないため、テスト印字パターンの文字等
の認識を確実に行えるばかりか、台紙２１上へのはみ出
し印字がないため、サーマルヘッド１６へダメージを与
えてしまうおそれもなくなる。なお、本実施の形態は、
ラベル２０のサイズであるラベル２０の搬送方向に直行
する方向のラベル２０の寸法を予め設定しておいた場合
について説明したものである
ーンの一部がラベル２０からはみ出し、台紙２１上に印
字されることがないため、テスト印字パターンの文字等
の認識を確実に行えるばかりか、台紙２１上へのはみ出
し印字がないため、サーマルヘッド１６へダメージを与
えてしまうおそれもなくなる。なお、本実施の形態は、
ラベル２０のサイズであるラベル２０の搬送方向に直行
する方向のラベル２０の寸法を予め設定しておいた場合
について説明したものである
【００３８】また、本実施の形態は、テスト印字のため
のテスト印字パターンＡ〜Ｄを４個とした場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、３個以下
又は５個以上であってもよい。
のテスト印字パターンＡ〜Ｄを４個とした場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、３個以下
又は５個以上であってもよい。
【００３９】また、本実施の形態では、印字媒体として
ラベル２０を例示した場合について説明したが、この例
に限らず、タグ等の他の印字媒体を用いることもでき
る。また、印字媒体検出印としてアイマーク２２を例示
した場合について説明したが、この例に限らず、台紙２
１に等間隔で仮着されているラベル２０に対応させたミ
シン目や切り欠き部分等の他の印字媒体検出印を用いる
こともできる。
ラベル２０を例示した場合について説明したが、この例
に限らず、タグ等の他の印字媒体を用いることもでき
る。また、印字媒体検出印としてアイマーク２２を例示
した場合について説明したが、この例に限らず、台紙２
１に等間隔で仮着されているラベル２０に対応させたミ
シン目や切り欠き部分等の他の印字媒体検出印を用いる
こともできる。
【００４０】また、本実施の形態では、ラベル２０のサ
イズを判定し、そのラベルサイズに合った適切なテスト
印字を行うようにした場合について説明したが、この例
に限らず、ラベル２０の面積を判定し、その面積に合っ
た適切なテスト印字を行うようにしてもよい。
イズを判定し、そのラベルサイズに合った適切なテスト
印字を行うようにした場合について説明したが、この例
に限らず、ラベル２０の面積を判定し、その面積に合っ
た適切なテスト印字を行うようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上の如く本発明に係るプリンタによれ
ば、検出手段により、印字媒体を等間隔で仮着している
台紙に印字媒体に対応させて付された印字媒体検出印を
検出し、制御手段により、検出手段による検出結果から
印字媒体のサイズを判定するとともに、格納手段に格納
されている印字媒体のサイズに応じた複数のテスト印字
パターンから印字媒体のサイズに応じたテスト印字パタ
ーンの何れかを選択して印字手段によるテスト印字を行
わせるようにしたので、印字媒体のサイズに合った適切
なテスト印字を行うことができる。
ば、検出手段により、印字媒体を等間隔で仮着している
台紙に印字媒体に対応させて付された印字媒体検出印を
検出し、制御手段により、検出手段による検出結果から
印字媒体のサイズを判定するとともに、格納手段に格納
されている印字媒体のサイズに応じた複数のテスト印字
パターンから印字媒体のサイズに応じたテスト印字パタ
ーンの何れかを選択して印字手段によるテスト印字を行
わせるようにしたので、印字媒体のサイズに合った適切
なテスト印字を行うことができる。
【図１】本発明のプリンタの一実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図２】図１のプリンタによって印字が行われるラベル
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図３】図１のプリンタの制御系を説明するための図で
ある。
ある。
【図４】図１のプリンタによるテスト印字パターンの印
字方法を説明するためのフローチャートである。
字方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】図１のプリンタによるラベルサイズを算出する
方法を説明するためのフローチャートである。
方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】図１のプリンタによるラベルサイズを算出する
方法を説明するためのフローチャートである。
方法を説明するためのフローチャートである。
【図７】図１のプリンタによるラベルサイズを算出する
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図８】図１のプリンタによるテスト印字パターンを説
明するための図である。
明するための図である。
【図９】図８のテスト印字パターンの一例を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図１０】図１のプリンタによるテスト印字パターンの
印字例を説明するための図である。
印字例を説明するための図である。
【図１１】従来のプリンタによるテスト印字を説明する
ための図である。
ための図である。
【図１２】従来のプリンタによるテスト印字を説明する
ための図である。
ための図である。
１０，１１ フィードローラ １２ ラベル搬送機構 １３ 光反射センサ １４ メディア検出センサ １５ プラテンローラ １６ サーマルヘッド １７ 操作パネル ２０ ラベル ２１ 台紙 ２２ アイマーク ３１ ＣＰＵ ３１ａ データバス／コントロールバス ３２ ＲＡＭ ３２ａ テスト印字パターン格納部 ３３ ＲＯＭ ３４ ラベル搬送制御回路 ３５ サーマルヘッド制御回路 ３６ アイマーク検出回路 ３７ ラベル切れ検出回路 ３８ 操作パネル制御回路 ３９ 送受信制御回路
Claims (1)
- 【請求項１】 印字媒体を等間隔で仮着している台紙に
前記印字媒体に対応させて設けられた印字媒体検出印を
検出する検出手段と、 前記印字媒体に対して印字を行う印字手段と、 前記印字媒体のサイズに応じた複数のテスト印字パター
ンを格納する格納手段と、 前記検出手段による検出結果から前記印字媒体のサイズ
を判定し、前記印字媒体のサイズに応じたテスト印字パ
ターンの何れかを選択して前記印字手段によるテスト印
字を行わせる制御手段とを備ることを特徴とするプリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365886A JP2002166634A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365886A JP2002166634A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166634A true JP2002166634A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18836581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000365886A Pending JP2002166634A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002166634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080107466A1 (en) * | 2004-02-20 | 2008-05-08 | Craig James T | Printing Apparatus |
| WO2009119030A1 (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | オリンパス株式会社 | 画像記録装置 |
| JP2015196334A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | コニカミノルタ株式会社 | 印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199017A (ja) * | 1993-01-07 | 1994-07-19 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置 |
| JPH08258343A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Tec Corp | ラベルプリンタ |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000365886A patent/JP2002166634A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199017A (ja) * | 1993-01-07 | 1994-07-19 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置 |
| JPH08258343A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Tec Corp | ラベルプリンタ |
Cited By (5)
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| WO2009119030A1 (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | オリンパス株式会社 | 画像記録装置 |
| JP2009226758A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Olympus Corp | 画像記録装置 |
| US8547579B2 (en) | 2008-03-24 | 2013-10-01 | Riso Kagaku Corporation | Image recording system and controlling method thereof |
| JP2015196334A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | コニカミノルタ株式会社 | 印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100430 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100531 |