JP2000168180A - ラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙 - Google Patents
ラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙Info
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- JP2000168180A JP2000168180A JP10349116A JP34911698A JP2000168180A JP 2000168180 A JP2000168180 A JP 2000168180A JP 10349116 A JP10349116 A JP 10349116A JP 34911698 A JP34911698 A JP 34911698A JP 2000168180 A JP2000168180 A JP 2000168180A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 適正ラベルの自動判別を行い、しかもラベル
プリンタの誤作動を防止する。 【解決手段】 帯状台紙８の背面側にラベル１１に対応
させて付された磁気兼検出マーク９ａを、検出マークセ
ンサ７及び磁気センサ６によって検出するとともに、不
適正ラベルと判定された場合には、帯状台紙８の搬送を
停止させるか、あるいはエラー表示を行わせるようにす
る。
プリンタの誤作動を防止する。 【解決手段】 帯状台紙８の背面側にラベル１１に対応
させて付された磁気兼検出マーク９ａを、検出マークセ
ンサ７及び磁気センサ６によって検出するとともに、不
適正ラベルと判定された場合には、帯状台紙８の搬送を
停止させるか、あるいはエラー表示を行わせるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルを仮着する
帯状台紙の背面に付したたとえば磁気兼検出マークを検
出するラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台
紙に関する。
帯状台紙の背面に付したたとえば磁気兼検出マークを検
出するラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台
紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ラベルプリンタに使用される
ラベルは、帯状台紙の表面に一定の間隔で仮着されてい
る。また、帯状台紙の背面には、検出マークが付されて
いる。検出マークは、ラベルプリンタのサーマルヘッド
側に移送される途中、検出マークセンサによって検出さ
れる。検出マークセンサによる検出マークの検出によ
り、ラベルに対する印字位置が把握され、それぞれのラ
ベルにバーコードや文字等の情報の印字が行われる。
ラベルは、帯状台紙の表面に一定の間隔で仮着されてい
る。また、帯状台紙の背面には、検出マークが付されて
いる。検出マークは、ラベルプリンタのサーマルヘッド
側に移送される途中、検出マークセンサによって検出さ
れる。検出マークセンサによる検出マークの検出によ
り、ラベルに対する印字位置が把握され、それぞれのラ
ベルにバーコードや文字等の情報の印字が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したラ
ベルは、通常、ラベルプリンタの仕様に合ったものが使
用されている。これは、ラベルプリンタの誤作動等を防
止するためである。ところが、帯状台紙の表面に仮着さ
れるラベルには、貼着対象となる商品に応じて長さや幅
寸法の異なるものが種々用意されている。
ベルは、通常、ラベルプリンタの仕様に合ったものが使
用されている。これは、ラベルプリンタの誤作動等を防
止するためである。ところが、帯状台紙の表面に仮着さ
れるラベルには、貼着対象となる商品に応じて長さや幅
寸法の異なるものが種々用意されている。
【０００４】このため、単に、帯状台紙の背面に付され
ている検出マークを検出マークセンサによって検出する
方式をとると、貼着対象となる商品に応じたラベルがラ
ベルプリンタにセットされているか否かの自動判別を行
うことができない。この場合、作業者の目視確認が必要
となる。また、ラベルプリンタに適さないラベルがセッ
トされた場合、ラベルプリンタに誤作動が生じるおそれ
もある。
ている検出マークを検出マークセンサによって検出する
方式をとると、貼着対象となる商品に応じたラベルがラ
ベルプリンタにセットされているか否かの自動判別を行
うことができない。この場合、作業者の目視確認が必要
となる。また、ラベルプリンタに適さないラベルがセッ
トされた場合、ラベルプリンタに誤作動が生じるおそれ
もある。
【０００５】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、適正ラベルの自動判別を行うことがで
き、しかもラベルプリンタの誤作動を防止することがで
きるラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙
を提供することができるようにするものである。
たものであり、適正ラベルの自動判別を行うことがで
き、しかもラベルプリンタの誤作動を防止することがで
きるラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙
を提供することができるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のラベル
識別装置は、帯状台紙の表面側に仮着されている複数の
ラベルを識別するラベル識別装置であって、帯状台紙の
背面側に付された磁気鉄粉を含有するマークを検出する
検出手段と、検出手段の検出結果から、適正ラベルか否
かを判定するラベル適正判定手段とを備えることを特徴
とする。また、マークは、ラベルの印字位置を検出する
ための検出マークと、検出マークに対して所定のピッチ
で付された磁気マークとからなるようにすることができ
る。また、検出手段は、検出マークを検出する検出マー
クセンサと、磁気マークを検出する磁気センサとからな
るようにすることができる。また、検出マーク及び磁気
マークは、帯状台紙の搬送方向に対し同一位置に付され
ているようにすることができる。請求項５に記載のラベ
ル識別方法は、ラベル搬送系によって搬送されるラベル
を識別するラベル識別方法であって、帯状台紙の背面側
にラベルに対応させて付された磁気鉄粉を含有するマー
クを検出する第１の工程と、検出結果から、適正ラベル
か否かを判定する第２の工程とを備えることを特徴とす
る。また、第２の工程には、磁気鉄粉を含有するマーク
が検出されなかったとき、不適正ラベルと判定する工程
が含まれるようにすることができる。また、第１の工程
には、ラベルの印字位置を検出するための検出マーク
と、検出マークに対して所定のピッチで付された磁気マ
ークとを検出する第３の工程が含まれるようにすること
ができる。また、第３の工程には、ラベル搬送系のステ
ッピングモータのステップ数を換算して検出マークと磁
気マークとのピッチを判定する工程が含まれるようにす
ることができる。また、第２の工程には、検出マークと
磁気マークとのピッチの判定の結果、不適正ラベルと判
定された場合には、帯状台紙の搬送を停止させる工程が
含まれるようにすることができる。また、第２の工程に
は、検出マークと磁気マークとのピッチの判定の結果、
不適正ラベルと判定された場合には、エラー表示を行わ
せる工程が含まれるようにすることができる。また、第
２の工程には、磁気マークの検出カウント値に基づい
て、磁気マークが適切に検出されたか否かの判定を行う
工程が含まれるようにすることができる。請求項１２に
記載の帯状台紙は、ラベルプリンタにより印刷される複
数のラベルが表面側に仮着された帯状台紙であって、背
面側に所定間隔をおいて磁気鉄粉が含有されたマークが
付されていることを特徴とする。本発明に係るラベル識
別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙においては、
帯状台紙の背面側にラベルに対応させて付されたマーク
を、検出手段によって検出するとともに、ラベル適正判
定手段によって不適正ラベルと判定された場合には、帯
状台紙の搬送を停止させるか、あるいはエラー表示を行
わせる。また、マークの検出カウント値に基づいて、マ
ークが適切に検出されたか否かの判定を行うことで、ノ
イズによる誤検出を防止する。
識別装置は、帯状台紙の表面側に仮着されている複数の
ラベルを識別するラベル識別装置であって、帯状台紙の
背面側に付された磁気鉄粉を含有するマークを検出する
検出手段と、検出手段の検出結果から、適正ラベルか否
かを判定するラベル適正判定手段とを備えることを特徴
とする。また、マークは、ラベルの印字位置を検出する
ための検出マークと、検出マークに対して所定のピッチ
で付された磁気マークとからなるようにすることができ
る。また、検出手段は、検出マークを検出する検出マー
クセンサと、磁気マークを検出する磁気センサとからな
るようにすることができる。また、検出マーク及び磁気
マークは、帯状台紙の搬送方向に対し同一位置に付され
ているようにすることができる。請求項５に記載のラベ
ル識別方法は、ラベル搬送系によって搬送されるラベル
を識別するラベル識別方法であって、帯状台紙の背面側
にラベルに対応させて付された磁気鉄粉を含有するマー
クを検出する第１の工程と、検出結果から、適正ラベル
か否かを判定する第２の工程とを備えることを特徴とす
る。また、第２の工程には、磁気鉄粉を含有するマーク
が検出されなかったとき、不適正ラベルと判定する工程
が含まれるようにすることができる。また、第１の工程
には、ラベルの印字位置を検出するための検出マーク
と、検出マークに対して所定のピッチで付された磁気マ
ークとを検出する第３の工程が含まれるようにすること
ができる。また、第３の工程には、ラベル搬送系のステ
ッピングモータのステップ数を換算して検出マークと磁
気マークとのピッチを判定する工程が含まれるようにす
ることができる。また、第２の工程には、検出マークと
磁気マークとのピッチの判定の結果、不適正ラベルと判
定された場合には、帯状台紙の搬送を停止させる工程が
含まれるようにすることができる。また、第２の工程に
は、検出マークと磁気マークとのピッチの判定の結果、
不適正ラベルと判定された場合には、エラー表示を行わ
せる工程が含まれるようにすることができる。また、第
２の工程には、磁気マークの検出カウント値に基づい
て、磁気マークが適切に検出されたか否かの判定を行う
工程が含まれるようにすることができる。請求項１２に
記載の帯状台紙は、ラベルプリンタにより印刷される複
数のラベルが表面側に仮着された帯状台紙であって、背
面側に所定間隔をおいて磁気鉄粉が含有されたマークが
付されていることを特徴とする。本発明に係るラベル識
別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙においては、
帯状台紙の背面側にラベルに対応させて付されたマーク
を、検出手段によって検出するとともに、ラベル適正判
定手段によって不適正ラベルと判定された場合には、帯
状台紙の搬送を停止させるか、あるいはエラー表示を行
わせる。また、マークの検出カウント値に基づいて、マ
ークが適切に検出されたか否かの判定を行うことで、ノ
イズによる誤検出を防止する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【０００８】（第１の実施の形態）図１は、本発明のラ
ベル識別装置に係るラベルプリンタの要部を示す斜視
図、図２は、図１のラベルプリンタにセットされる帯状
台紙の背面側を示す図、図３は、図１のラベル識別装置
を示す模式図、図４は、図１のラベルプリンタの制御系
を示すブロック図、図５は、図４のラベル適正判定回路
の内部構成を示す図、図６は、図１のラベル識別装置の
動作を説明するためのフローチャートである。
ベル識別装置に係るラベルプリンタの要部を示す斜視
図、図２は、図１のラベルプリンタにセットされる帯状
台紙の背面側を示す図、図３は、図１のラベル識別装置
を示す模式図、図４は、図１のラベルプリンタの制御系
を示すブロック図、図５は、図４のラベル適正判定回路
の内部構成を示す図、図６は、図１のラベル識別装置の
動作を説明するためのフローチャートである。
【０００９】図１において、ラベルプリンタ１のプリン
タ本体２には、支持機構３によってプラテン４に対し接
離自在に支持されたサーマルヘッド５が設けられてい
る。プラテン４の手前側には、磁気センサ６及び検出マ
ークセンサ７が配設されている。検出マークセンサ７と
しては、反射型センサを用いることができる。
タ本体２には、支持機構３によってプラテン４に対し接
離自在に支持されたサーマルヘッド５が設けられてい
る。プラテン４の手前側には、磁気センサ６及び検出マ
ークセンサ７が配設されている。検出マークセンサ７と
しては、反射型センサを用いることができる。
【００１０】なお、本実施の形態では、検出マークセン
サ７に対して磁気センサ６をプラテン４側に寄せた位置
に配設した場合を示しているが、検出マークセンサ７を
プラテン４側に寄せた位置に配設することもできる。サ
ーマルヘッド５とプラテン４との間には、複数のラベル
を仮着している帯状台紙８が挿通されている。
サ７に対して磁気センサ６をプラテン４側に寄せた位置
に配設した場合を示しているが、検出マークセンサ７を
プラテン４側に寄せた位置に配設することもできる。サ
ーマルヘッド５とプラテン４との間には、複数のラベル
を仮着している帯状台紙８が挿通されている。
【００１１】帯状台紙８の背面側には、図２に示すよう
に、磁気鉄粉を含有した磁気兼検出マーク９ａが付され
ている。帯状台紙８の表面側には、複数のラベル１１が
仮着されている。本実施の形態では、それぞれのラベル
１１の一端が磁気兼検出マーク９ａに一致させて仮着さ
れている。これにより、各ラベル１１間のピッチが等間
隔となっている。なお、図３中、符号１２は帯状台紙８
を巻回したロールを示している。
に、磁気鉄粉を含有した磁気兼検出マーク９ａが付され
ている。帯状台紙８の表面側には、複数のラベル１１が
仮着されている。本実施の形態では、それぞれのラベル
１１の一端が磁気兼検出マーク９ａに一致させて仮着さ
れている。これにより、各ラベル１１間のピッチが等間
隔となっている。なお、図３中、符号１２は帯状台紙８
を巻回したロールを示している。
【００１２】ラベルプリンタの制御系は、図４に示す通
りである。
りである。
【００１３】図４に示すように、制御系は、ＣＰＵ１
３、ＲＡＭ１４、ＲＯＭ１５、モータ制御回路１６、サ
ーマルヘッド制御回路１７、検出マーク検出回路１８、
磁気センサ検出回路１９、ラベル／リボン切れ検出回路
２０、液晶表示回路２１、キー入力回路２２、ラベル適
正判定回路２３を備えている。これら各構成要素は、Ｉ
／Ｏバス２４を介して接続されている。
３、ＲＡＭ１４、ＲＯＭ１５、モータ制御回路１６、サ
ーマルヘッド制御回路１７、検出マーク検出回路１８、
磁気センサ検出回路１９、ラベル／リボン切れ検出回路
２０、液晶表示回路２１、キー入力回路２２、ラベル適
正判定回路２３を備えている。これら各構成要素は、Ｉ
／Ｏバス２４を介して接続されている。
【００１４】モータ制御回路１６、サーマルヘッド制御
回路１７、検出マーク検出回路１８、磁気センサ検出回
路１９、ラベル／リボン切れ検出回路２０、液晶表示回
路２１、キー入力回路２２及びラベル適正判定回路２３
のそれぞれの動作は、ＣＰＵ１３によって制御される。
回路１７、検出マーク検出回路１８、磁気センサ検出回
路１９、ラベル／リボン切れ検出回路２０、液晶表示回
路２１、キー入力回路２２及びラベル適正判定回路２３
のそれぞれの動作は、ＣＰＵ１３によって制御される。
【００１５】なお、これらの構成要素のうち、本実施の
形態のラベル識別装置は、磁気センサ６、検出マークセ
ンサ７、ラベル適正判定回路２３によって構成されてい
る。
形態のラベル識別装置は、磁気センサ６、検出マークセ
ンサ７、ラベル適正判定回路２３によって構成されてい
る。
【００１６】ＲＡＭ１４には、磁気検出カウンタ、モー
タ制御データ、印字データ、検出マーク検出データ、磁
気検出データ、ラベル／リボン検出データ、液晶メッセ
ージバッファ、キー入力データバッファが格納される。
ＲＯＭ１５には、制御プログラム、各種データ、表示系
データ、定数、ラベル判定プログラムが格納されてい
る。
タ制御データ、印字データ、検出マーク検出データ、磁
気検出データ、ラベル／リボン検出データ、液晶メッセ
ージバッファ、キー入力データバッファが格納される。
ＲＯＭ１５には、制御プログラム、各種データ、表示系
データ、定数、ラベル判定プログラムが格納されてい
る。
【００１７】モータ制御回路１６は、ＲＡＭ１４のモー
タ制御データに基づいて、ステッピングモータを有する
ラベル搬送系２５の搬送速度を制御する。サーマルヘッ
ド制御回路１７は、ＲＡＭ１４の印字データに基づい
て、サーマルヘッド５の印字動作を制御する。検出マー
ク検出回路１８は、検出マークセンサ７による磁気兼検
出マーク９ａの検出結果を電気信号に変換して出力す
る。磁気センサ検出回路１９は、磁気センサ６による磁
気兼検出マーク９ａの検出結果を電気信号に変換して出
力する。
タ制御データに基づいて、ステッピングモータを有する
ラベル搬送系２５の搬送速度を制御する。サーマルヘッ
ド制御回路１７は、ＲＡＭ１４の印字データに基づい
て、サーマルヘッド５の印字動作を制御する。検出マー
ク検出回路１８は、検出マークセンサ７による磁気兼検
出マーク９ａの検出結果を電気信号に変換して出力す
る。磁気センサ検出回路１９は、磁気センサ６による磁
気兼検出マーク９ａの検出結果を電気信号に変換して出
力する。
【００１８】ラベル／リボン切れ検出回路２０は、検出
センサ２６による帯状台紙８の切れの検出した結果を電
気信号に変換して出力する。液晶表示回路２１は、液晶
表示器２７に対して、たとえばラベル１１が不適切であ
る等のメッセージを表示させる。キー入力回路２２は、
キーパネル２８からのキー入力を受付ける。ラベル適正
判定回路２３は、磁気センサ６及び検出マークセンサ７
による検出結果に基づき、適正ラベルか否かを判定す
る。
センサ２６による帯状台紙８の切れの検出した結果を電
気信号に変換して出力する。液晶表示回路２１は、液晶
表示器２７に対して、たとえばラベル１１が不適切であ
る等のメッセージを表示させる。キー入力回路２２は、
キーパネル２８からのキー入力を受付ける。ラベル適正
判定回路２３は、磁気センサ６及び検出マークセンサ７
による検出結果に基づき、適正ラベルか否かを判定す
る。
【００１９】また、ラベル適正判定回路２３には、図５
に示すように、検出マークメモリ２３ａ、ＡＮＤ回路２
３ｃ及び磁気検出カウンタ２３ｄが設けられている。検
出マークメモリ２３ａは、たとえばフリップフロップを
用いることができる。検出マークメモリ２３ａは、検出
マークセンサ７の検出結果を保持する。ＡＮＤ回路２３
ｃは、検出マークメモリ２３ａに検出マークセンサ７の
検出結果が保持されている間、磁気センサ６の検出結果
を出力する。磁気検出カウンタ２３ｄは、カウント値が
所定数以上のとき、ＣＰＵ１３に対して磁気兼検出マー
ク９ａを正常に読みとれたことを示す信号を出力する。
に示すように、検出マークメモリ２３ａ、ＡＮＤ回路２
３ｃ及び磁気検出カウンタ２３ｄが設けられている。検
出マークメモリ２３ａは、たとえばフリップフロップを
用いることができる。検出マークメモリ２３ａは、検出
マークセンサ７の検出結果を保持する。ＡＮＤ回路２３
ｃは、検出マークメモリ２３ａに検出マークセンサ７の
検出結果が保持されている間、磁気センサ６の検出結果
を出力する。磁気検出カウンタ２３ｄは、カウント値が
所定数以上のとき、ＣＰＵ１３に対して磁気兼検出マー
ク９ａを正常に読みとれたことを示す信号を出力する。
【００２０】次に、本実施の形態のラベル識別装置によ
るラベル識別方法を、図６を用いて説明する。
るラベル識別方法を、図６を用いて説明する。
【００２１】まず、帯状台紙８がラベル搬送系２５によ
り、サーマルヘッド５とプラテン４との間に向けて搬送
される。このとき、図５のラベル適正判定回路２３の磁
気検出カウンタ２３ｄのカウント値がクリアされた後
（ステップ６０１）、ヘッド制御処理が行われる（ステ
ップ６０２）。ここでの処理は、図４のサーマルヘッド
５へラベル１１に印字すべき印字データを１行分転送す
ることである。またここでは、ストローブをＯＮするこ
とにより、そのストローブ時間だけサーマルヘッド５に
熱が発生し、ラベル１１への印字が行われる。
り、サーマルヘッド５とプラテン４との間に向けて搬送
される。このとき、図５のラベル適正判定回路２３の磁
気検出カウンタ２３ｄのカウント値がクリアされた後
（ステップ６０１）、ヘッド制御処理が行われる（ステ
ップ６０２）。ここでの処理は、図４のサーマルヘッド
５へラベル１１に印字すべき印字データを１行分転送す
ることである。またここでは、ストローブをＯＮするこ
とにより、そのストローブ時間だけサーマルヘッド５に
熱が発生し、ラベル１１への印字が行われる。
【００２２】次いで、用紙ピッチセンサ処理が行われる
（ステップ６０３）。ここでは、磁気センサ６及び検出
マークセンサ７が図３のようにＬ1 の間隔をもって配設
されているため、検出マークセンサ７により磁気兼検出
マーク９ａが検出されると、磁気を検出すべくラベル搬
送系２５により、距離Ｌ1 離れた磁気センサ６側へと帯
状台紙８を搬送する。
（ステップ６０３）。ここでは、磁気センサ６及び検出
マークセンサ７が図３のようにＬ1 の間隔をもって配設
されているため、検出マークセンサ７により磁気兼検出
マーク９ａが検出されると、磁気を検出すべくラベル搬
送系２５により、距離Ｌ1 離れた磁気センサ６側へと帯
状台紙８を搬送する。
【００２３】そして、磁気センサ６によって磁気兼検出
マーク９ａが検出されると、磁気センサ処理が行われる
（ステップ６０４）。ここでは、図示しないＡ／Ｄコン
バータの起動により、磁気センサ６による磁気兼検出マ
ーク９ａの検出信号がデジタルに変換されて図５のラベ
ル適正判定回路２３の検出マークメモリ２３ａに取込ま
れる（ステップ６０５，６０６）。
マーク９ａが検出されると、磁気センサ処理が行われる
（ステップ６０４）。ここでは、図示しないＡ／Ｄコン
バータの起動により、磁気センサ６による磁気兼検出マ
ーク９ａの検出信号がデジタルに変換されて図５のラベ
ル適正判定回路２３の検出マークメモリ２３ａに取込ま
れる（ステップ６０５，６０６）。
【００２４】また、磁気兼検出マーク９ａの検出信号が
取込まれると、図５のＡＮＤ回路２３ｃから磁気検出カ
ウンタ２３ｄへ磁気センサ６の検出結果が出力される。
そして、磁気検出カウンタ２３ｄがカウント動作を行う
（ステップ６０７，６０８）。ここでのカウント値は、
磁気兼検出マーク９ａの幅を図４のラベル搬送系２５の
ステッピングモータによる１ステップの移動量で割った
ステップ数に相当する。
取込まれると、図５のＡＮＤ回路２３ｃから磁気検出カ
ウンタ２３ｄへ磁気センサ６の検出結果が出力される。
そして、磁気検出カウンタ２３ｄがカウント動作を行う
（ステップ６０７，６０８）。ここでのカウント値は、
磁気兼検出マーク９ａの幅を図４のラベル搬送系２５の
ステッピングモータによる１ステップの移動量で割った
ステップ数に相当する。
【００２５】磁気検出カウンタ２３ｄによるカウント動
作が終了すると、ラベル１１の１枚分に対して印字が完
了するまでステッピングーモータの駆動により、搬送動
作が行われる（ステップ６０９，６１０）。
作が終了すると、ラベル１１の１枚分に対して印字が完
了するまでステッピングーモータの駆動により、搬送動
作が行われる（ステップ６０９，６１０）。
【００２６】ラベル１１の搬送が終了すると、適正なカ
ウント値が得られたか否かが判定される（ステップ６１
１）。なお、ここでのカウント値は、ステッピングモー
タのステップ数に相当する値以下の適正な値であっても
よい。適正なカウント値が得られなければ、ノイズによ
る誤検出であると判定される。ここで、カウント値が所
定値ｎに達しないことにより適正でないと判定された場
合、図４のラベル適正判定回路２３からエラー信号がＩ
／Ｏバス２４に出力され、エラー処理に移行する。
ウント値が得られたか否かが判定される（ステップ６１
１）。なお、ここでのカウント値は、ステッピングモー
タのステップ数に相当する値以下の適正な値であっても
よい。適正なカウント値が得られなければ、ノイズによ
る誤検出であると判定される。ここで、カウント値が所
定値ｎに達しないことにより適正でないと判定された場
合、図４のラベル適正判定回路２３からエラー信号がＩ
／Ｏバス２４に出力され、エラー処理に移行する。
【００２７】エラー処理においては、図４の液晶表示回
路２１により液晶表示器２７にラベルが不適切である等
のエラーが表示される（ステップ６１２）。この場合、
サーマルヘッド制御回路１７による制御により、サーマ
ルヘッド５によってラベル１１にエラー内容を印字する
こともできる。エラー表示が行われた後、図４のＣＰＵ
１３によって、モータ制御回路１６、サーマルヘッド制
御回路１７、検出マーク検出回路１８、磁気センサ検出
回路１９、ラベル／リボン切れ検出回路２０、液晶表示
回路２１、キー入力回路２２及びラベル適正判定回路２
３の動作が停止される（ステップ６１３）。
路２１により液晶表示器２７にラベルが不適切である等
のエラーが表示される（ステップ６１２）。この場合、
サーマルヘッド制御回路１７による制御により、サーマ
ルヘッド５によってラベル１１にエラー内容を印字する
こともできる。エラー表示が行われた後、図４のＣＰＵ
１３によって、モータ制御回路１６、サーマルヘッド制
御回路１７、検出マーク検出回路１８、磁気センサ検出
回路１９、ラベル／リボン切れ検出回路２０、液晶表示
回路２１、キー入力回路２２及びラベル適正判定回路２
３の動作が停止される（ステップ６１３）。
【００２８】なお、（ステップ６１３）にて、停止され
たモータ制御回路１６、サーマルヘッド制御回路１７、
検出マーク検出回路１８、磁気センサ検出回路１９、ラ
ベル／リボン切れ検出回路２０、液晶表示回路２１、キ
ー入力回路２２及びラベル適正判定回路２３の動作は、
電源を再度投入するか、リセットボタンを操作してＣＰ
Ｕ１３を再起動させることにより、再動作可能となる。
たモータ制御回路１６、サーマルヘッド制御回路１７、
検出マーク検出回路１８、磁気センサ検出回路１９、ラ
ベル／リボン切れ検出回路２０、液晶表示回路２１、キ
ー入力回路２２及びラベル適正判定回路２３の動作は、
電源を再度投入するか、リセットボタンを操作してＣＰ
Ｕ１３を再起動させることにより、再動作可能となる。
【００２９】このように、第１の実施の形態では、帯状
台紙８の背面側にラベル１１に対応させて付された磁気
兼検出マーク９ａを、検出マークセンサ７及び磁気セン
サ６によって検出するとともに、ラベル適正判定回路２
３の磁気検出カウンタ２３ｄのカウンタ値が所定値に達
しない場合には、誤検出であるとしてエラー処理を行わ
せるようにした。
台紙８の背面側にラベル１１に対応させて付された磁気
兼検出マーク９ａを、検出マークセンサ７及び磁気セン
サ６によって検出するとともに、ラベル適正判定回路２
３の磁気検出カウンタ２３ｄのカウンタ値が所定値に達
しない場合には、誤検出であるとしてエラー処理を行わ
せるようにした。
【００３０】これらの処理によって、不適正ラベルと判
定された場合には、帯状台紙８の搬送を停止させるか、
あるいはエラー表示を行わせるようにしたので、適正ラ
ベルの自動判別を行うことができ、しかもラベルプリン
タの誤作動を防止することができる。また、磁気マーク
の検出カウント値に基づいて、磁気マークが適切に検出
されたか否かの判定を行うことで、ノイズによる誤検出
を防止することができる。
定された場合には、帯状台紙８の搬送を停止させるか、
あるいはエラー表示を行わせるようにしたので、適正ラ
ベルの自動判別を行うことができ、しかもラベルプリン
タの誤作動を防止することができる。また、磁気マーク
の検出カウント値に基づいて、磁気マークが適切に検出
されたか否かの判定を行うことで、ノイズによる誤検出
を防止することができる。
【００３１】（第２の実施の形態）第２の実施の形態で
は、図７に示すように、帯状台紙８の背面側に磁気マー
ク９と検出マーク１０とが付されている。磁気マーク９
と検出マーク１０とは、ラベル搬送方向（図中矢印方
向）において、互いに重ならないように付されている。
これは、検出マークセンサ７による磁気マーク９の誤検
出を防止するためである。磁気マーク９と検出マーク１
０とのピッチは、Ｌとされている。ここでのピッチＬ
は、後述のラベル１１のサイズ等によって設定されたも
のである。
は、図７に示すように、帯状台紙８の背面側に磁気マー
ク９と検出マーク１０とが付されている。磁気マーク９
と検出マーク１０とは、ラベル搬送方向（図中矢印方
向）において、互いに重ならないように付されている。
これは、検出マークセンサ７による磁気マーク９の誤検
出を防止するためである。磁気マーク９と検出マーク１
０とのピッチは、Ｌとされている。ここでのピッチＬ
は、後述のラベル１１のサイズ等によって設定されたも
のである。
【００３２】次に、第２の実施の形態によるラベル識別
方法を、図８を用いて説明する。なお、図８に示すフロ
ーにおいて、図６のフローと共通するステップには、同
一ステップ番号を付し重複する説明を省略する。
方法を、図８を用いて説明する。なお、図８に示すフロ
ーにおいて、図６のフローと共通するステップには、同
一ステップ番号を付し重複する説明を省略する。
【００３３】図８に示すフローにおいては、（ステップ
６１１）のピッチ判定処理が追加されている。これは、
磁気マーク９と検出マーク１０を別個に設けたことによ
るものである。また、磁気マーク９及び検出マーク１０
のピッチＬは、ラベル１１のサイズに対応させて設定す
ることも可能である。
６１１）のピッチ判定処理が追加されている。これは、
磁気マーク９と検出マーク１０を別個に設けたことによ
るものである。また、磁気マーク９及び検出マーク１０
のピッチＬは、ラベル１１のサイズに対応させて設定す
ることも可能である。
【００３４】すなわち、（ステップ６０２）においてラ
ベル１１への印字が行われた後、用紙ピッチセンサ処理
が行われる（ステップ６０３）。ここでは、図３の磁気
センサ６及び検出マークセンサ７の間隔Ｌ1が、図２の
磁気マーク９及び検出マーク１０のピッチＬより広くな
っている。このため、磁気マーク９及び検出マーク１０
のうち、検出マーク１０が検出マークセンサ７によって
先に検出されることになる。検出マーク１０が検出され
た後、上述した磁気センサ処理が行われる（ステップ６
０４）。
ベル１１への印字が行われた後、用紙ピッチセンサ処理
が行われる（ステップ６０３）。ここでは、図３の磁気
センサ６及び検出マークセンサ７の間隔Ｌ1が、図２の
磁気マーク９及び検出マーク１０のピッチＬより広くな
っている。このため、磁気マーク９及び検出マーク１０
のうち、検出マーク１０が検出マークセンサ７によって
先に検出されることになる。検出マーク１０が検出され
た後、上述した磁気センサ処理が行われる（ステップ６
０４）。
【００３５】磁気センサ処理が終了すると、ラベル１１
の１枚分に対して印字が完了するまでステッピングーモ
ータの駆動により、搬送動作が行われる（ステップ６０
９，６１０）。ラベル１１の搬送が終了すると、磁気マ
ーク９と検出マーク１０のピッチ判定が行われる（ステ
ップ６１１）。この判定は、図４のラベル適正判定回路
２３が行う。磁気マーク９と検出マーク１０のピッチ判
定に際しては、上述したように、図４のラベル搬送系２
５に設けられているステッピングモータのステップ数を
換算することで、ピッチＬの検出を行うことができる。
の１枚分に対して印字が完了するまでステッピングーモ
ータの駆動により、搬送動作が行われる（ステップ６０
９，６１０）。ラベル１１の搬送が終了すると、磁気マ
ーク９と検出マーク１０のピッチ判定が行われる（ステ
ップ６１１）。この判定は、図４のラベル適正判定回路
２３が行う。磁気マーク９と検出マーク１０のピッチ判
定に際しては、上述したように、図４のラベル搬送系２
５に設けられているステッピングモータのステップ数を
換算することで、ピッチＬの検出を行うことができる。
【００３６】ここで、検出マークセンサ７により検出マ
ーク１０が検出されなかった場合やピッチＬが適正でな
かった場合、また（ステップ６１２）にてカウント値が
所定値ｎに達しないことにより適正でないと判定された
場合、図４のラベル適正判定回路２３からエラー信号が
Ｉ／Ｏバス２４に出力される。
ーク１０が検出されなかった場合やピッチＬが適正でな
かった場合、また（ステップ６１２）にてカウント値が
所定値ｎに達しないことにより適正でないと判定された
場合、図４のラベル適正判定回路２３からエラー信号が
Ｉ／Ｏバス２４に出力される。
【００３７】以降、上述したように、（ステップ６０
９，６１０）での通常処理、又は（ステップ６１３，６
１４）でのエラー処理が行われる。
９，６１０）での通常処理、又は（ステップ６１３，６
１４）でのエラー処理が行われる。
【００３８】このように、第２の実施の形態では、帯状
台紙８の背面側にラベル１１に対応させて付された磁気
マーク９と検出マーク１０とを、検出マークセンサ７及
び磁気センサ６によって検出するとともに、ステッピン
グモータのステップ数を換算して検出マーク１０と磁気
マーク９とのピッチＬを判定した。不適正ラベルと判定
された場合には、帯状台紙８の搬送を停止させるか、あ
るいはエラー表示を行わせるようにしたので、適正ラベ
ルの自動判別を行うことができる。
台紙８の背面側にラベル１１に対応させて付された磁気
マーク９と検出マーク１０とを、検出マークセンサ７及
び磁気センサ６によって検出するとともに、ステッピン
グモータのステップ数を換算して検出マーク１０と磁気
マーク９とのピッチＬを判定した。不適正ラベルと判定
された場合には、帯状台紙８の搬送を停止させるか、あ
るいはエラー表示を行わせるようにしたので、適正ラベ
ルの自動判別を行うことができる。
【００３９】（第３の実施の形態）図９は、本発明のラ
ベル識別装置の第３の実施の形態に係る帯状台紙８の背
面側を示す図である。第３の実施の形態では、磁気マー
ク９と検出マーク１０とが搬送方向において、同一位置
に付されている。磁気マーク９と検出マーク１０との位
置は、逆であってもよい。何れにしても、磁気マーク９
及び検出マーク１０に対応する位置に、磁気センサ６及
び検出マークセンサ７を設ければよい。
ベル識別装置の第３の実施の形態に係る帯状台紙８の背
面側を示す図である。第３の実施の形態では、磁気マー
ク９と検出マーク１０とが搬送方向において、同一位置
に付されている。磁気マーク９と検出マーク１０との位
置は、逆であってもよい。何れにしても、磁気マーク９
及び検出マーク１０に対応する位置に、磁気センサ６及
び検出マークセンサ７を設ければよい。
【００４０】このように、磁気マーク９と検出マーク１
０とを搬送方向において同一位置に付すことにより、磁
気センサ６及び検出マークセンサ７による検出が同時に
行われるため、図８の（ステップ６１１）におけるピッ
チ判定処理が不要となり、処理手順の簡素化が図れると
ともに、小さなサイズ（搬送方向に対する長さが短い）
ラベルにも適用することができる。
０とを搬送方向において同一位置に付すことにより、磁
気センサ６及び検出マークセンサ７による検出が同時に
行われるため、図８の（ステップ６１１）におけるピッ
チ判定処理が不要となり、処理手順の簡素化が図れると
ともに、小さなサイズ（搬送方向に対する長さが短い）
ラベルにも適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上の如く本発明に係るラベル識別装置
及びラベル識別方法並びに帯状台紙によれば、帯状台紙
の背面側にラベルに対応させて付されたマークを、検出
手段によって検出するとともに、ラベル適正判定手段に
よって不適正ラベルと判定された場合には、帯状台紙の
搬送を停止させるか、あるいはエラー表示を行わせるよ
うにしたので、適正ラベルの自動判別を行うことがで
き、しかもラベルプリンタの誤作動を防止することがで
きる。また、マークの検出カウント値に基づいて、マー
クが適切に検出されたか否かの判定を行うことで、ノイ
ズによる誤検出を防止することができる。
及びラベル識別方法並びに帯状台紙によれば、帯状台紙
の背面側にラベルに対応させて付されたマークを、検出
手段によって検出するとともに、ラベル適正判定手段に
よって不適正ラベルと判定された場合には、帯状台紙の
搬送を停止させるか、あるいはエラー表示を行わせるよ
うにしたので、適正ラベルの自動判別を行うことがで
き、しかもラベルプリンタの誤作動を防止することがで
きる。また、マークの検出カウント値に基づいて、マー
クが適切に検出されたか否かの判定を行うことで、ノイ
ズによる誤検出を防止することができる。
【図１】本発明のラベル識別装置に係るラベルプリンタ
の要部を示す斜視図である。
の要部を示す斜視図である。
【図２】図１のラベルプリンタにセットされる帯状台紙
の背面側を示す図である。
の背面側を示す図である。
【図３】図１のラベル識別装置を示す模式図である。
【図４】図１のラベルプリンタの制御系を示すブロック
図である。
図である。
【図５】図４のラベル適正判定回路の内部構成を示す図
である。
である。
【図６】図１のラベル識別装置の動作を説明するための
フローチャートである。
フローチャートである。
【図７】本発明のラベル識別装置の第２の実施の形態に
係る帯状台紙の背面側を示す図である。
係る帯状台紙の背面側を示す図である。
【図８】図７のラベル識別装置の動作を説明するための
フローチャートである。
フローチャートである。
【図９】本発明のラベル識別装置の第３の実施の形態に
係る帯状台紙の背面側を示す図である。
係る帯状台紙の背面側を示す図である。
１ ラベルプリンタ ２ プリンタ本体 ４ プラテン ５ サーマルヘッド ６ 磁気センサ ７ 検出マークセンサ ８ 帯状台紙 ９ 磁気マーク ９ａ 磁気兼検出マーク １０ 検出マーク １１ ラベル １２ ロール ２３ ラベル適正判定回路
Claims (12)
- 【請求項１】 帯状台紙の表面側に仮着されている複数
のラベルを識別するラベル識別装置であって、 前記帯状台紙の背面側に付された磁気鉄粉を含有するマ
ークを検出する検出手段と、 前記検出手段の検出結果から、適正ラベルか否かを判定
するラベル適正判定手段とを備えることを特徴とするラ
ベル識別装置。 - 【請求項２】 前記マークは、前記ラベルの印字位置を
検出するための検出マークと、前記検出マークに対して
所定のピッチで付された磁気マークとからなることを特
徴とする請求項１に記載のラベル識別装置及。 - 【請求項３】 前記検出手段は、前記検出マークを検出
する検出マークセンサと、前記磁気マークを検出する磁
気センサとからなることを特徴とする請求項１に記載の
ラベル識別装置。 - 【請求項４】 前記検出マーク及び磁気マークは、前記
帯状台紙の搬送方向に対し同一位置に付されていること
を特徴とする請求項１に記載のラベル識別装置。 - 【請求項５】 ラベル搬送系によって搬送されるラベル
を識別するラベル識別方法であって、 前記帯状台紙の背面側に前記ラベルに対応させて付され
た磁気鉄粉を含有するマークを検出する第１の工程と、 前記検出結果から、適正ラベルか否かを判定する第２の
工程とを備えることを特徴とするラベル識別方法。 - 【請求項６】 前記第２の工程には、前記磁気鉄粉を含
有するマークが検出されなかったとき、不適正ラベルと
判定する工程が含まれることを特徴とする請求項５に記
載のラベル識別方法。 - 【請求項７】 前記第１の工程には、前記ラベルの印字
位置を検出するための検出マークと、前記検出マークに
対して所定のピッチで付された磁気マークとを検出する
第３の工程が含まれることを特徴とする請求項５に記載
のラベル識別方法。 - 【請求項８】 前記第３の工程には、前記ラベル搬送系
のステッピングモータのステップ数を換算して前記検出
マークと磁気マークとのピッチを判定する工程が含まれ
ることを特徴とする請求項７に記載のラベル識別方法。 - 【請求項９】 前記第２の工程には、前記検出マークと
磁気マークとのピッチの判定の結果、不適正ラベルと判
定された場合には、前記帯状台紙の搬送を停止させる工
程が含まれることを特徴とする請求項５に記載のラベル
識別方法。 - 【請求項１０】 前記第２の工程には、前記検出マーク
と磁気マークとのピッチの判定の結果、不適正ラベルと
判定された場合には、エラー表示を行わせる工程が含ま
れることを特徴とする請求項５に記載のラベル識別方
法。 - 【請求項１１】 前記第２の工程には、前記磁気マーク
の検出カウント値に基づいて、磁気マークが適切に検出
されたか否かの判定を行う工程が含まれることを特徴と
する請求項５に記載のラベル識別方法。 - 【請求項１２】 ラベルプリンタにより印刷される複数
のラベルが表面側に仮着された帯状台紙であって、背面
側に所定間隔をおいて磁気鉄粉が含有されたマークが付
されていることを特徴とする帯状台紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10349116A JP2000168180A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10349116A JP2000168180A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168180A true JP2000168180A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18401605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10349116A Pending JP2000168180A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ラベル識別装置及びラベル識別方法並びに帯状台紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168180A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000013346A (ko) * | 1998-08-07 | 2000-03-06 | 윤종용 | 마크센서를 이용한 라벨이송제어장치 및 방법 |
| JP2002166607A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Sato Corp | 磁気符号を有するラベル及びラベルプリンタ |
| GB2396136A (en) * | 2004-02-20 | 2004-06-16 | Esselte | Printing apparatus having means for determining marking width and spacing |
| US7637678B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-12-29 | Sanford, L.P. | System and method for determining the status of a label in a roll of label stock |
| USD668719S1 (en) | 2010-06-04 | 2012-10-09 | Sanford, L.P. | Label support sheet |
| CN117953764A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 武汉精臣智慧标识科技有限公司 | 一种连续纸标签、标签打印机及余量测算方法 |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP10349116A patent/JP2000168180A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000013346A (ko) * | 1998-08-07 | 2000-03-06 | 윤종용 | 마크센서를 이용한 라벨이송제어장치 및 방법 |
| JP2002166607A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Sato Corp | 磁気符号を有するラベル及びラベルプリンタ |
| JP4576043B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-11-04 | 株式会社サトー | 磁気符号を有するラベル及びラベルプリンタ |
| US7637678B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-12-29 | Sanford, L.P. | System and method for determining the status of a label in a roll of label stock |
| US8925226B2 (en) | 2003-06-20 | 2015-01-06 | Sanford, L.P. | Roll of label stock with marks |
| US7914214B2 (en) | 2003-06-20 | 2011-03-29 | Sanford, L.P. | System and method for determining the status of a label in a roll of label stock |
| GB2396136B (en) * | 2004-02-20 | 2004-12-22 | Esselte | Printing apparatus |
| AU2004201465B2 (en) * | 2004-02-20 | 2009-09-10 | Dymo | Printing apparatus |
| WO2005082633A3 (en) * | 2004-02-20 | 2006-03-23 | Dymo Nv | Printing apparatus with bar code sensor |
| WO2005082633A2 (en) | 2004-02-20 | 2005-09-09 | Dymo | Printing apparatus with bar code sensor |
| GB2396136A (en) * | 2004-02-20 | 2004-06-16 | Esselte | Printing apparatus having means for determining marking width and spacing |
| USD668719S1 (en) | 2010-06-04 | 2012-10-09 | Sanford, L.P. | Label support sheet |
| CN117953764A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 武汉精臣智慧标识科技有限公司 | 一种连续纸标签、标签打印机及余量测算方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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