JP2002175905A - 避雷器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸化亜鉛素子を積層し、外周部にシリコンゴ
ム、ポリマー等の絶縁材料の外被を被せた避雷器の外形
寸法を小さくし、製作コストを安くする。 【解決手段】 酸化亜鉛素子１１ａの両端部に配置され
た上部電極部１２および下部電極部１６に設けられたそ
れぞれの絶縁ロッド２０の固着部は、端部側に広がりを
持つ円錐状の穴を形成し、上部電極部１２と下部電極部
１６の間を押圧して押圧ばねを圧縮し、上部電極部１２
および下部電極部１６の円錐状の穴に端部が位置するよ
うに絶縁ロッド２０を挿入し、それぞれの絶縁ロッド２
０の端部と上部および下部電極部の円錐状の穴の円錐面
との間に、外周が円錐状に形成され軸方向に切り込みが
設けられた円錐楔を嵌め込み、絶縁ロッドの端部を上部
および下部電極部の円錐状の穴の円錐面に固着した構成
とし、外周部にシリコンゴムまたはポリマー等の絶縁材
料により形成された外被２２を被せた構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は電力系統に接続さ
れ、回路に発生する開閉サージ、雷サージ等の異常電圧
から電気機器を保護する複数の酸化亜鉛素子を積層し、
外周部にシリコンゴムまたはポリマー等の絶縁材料によ
り形成された外被を被せた避雷器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数の酸化亜鉛素子を積層し、外周部に
シリコンゴムまたはポリマー等の絶縁材料により形成さ
れた外被を被せた避雷器としては、例えば特開平６−３
１０３０７号公報に開示されたものがある。その構成を
図８に示す。図８（ａ）は全体構成図、図８（ｂ）は酸
化亜鉛素子モジュールの構成図、図８（ｃ）は上部電極
部の平面図である。図において、１は複数の酸化亜鉛素
子１ａが積層された酸化亜鉛素子ブロック、２は周囲に
フランジ２ａを備え、フランジ２ａ部には複数のボルト
穴が設けられた上部電極、３は周囲にフランジ３ａを備
え、フランジ３ａ部には複数のボルト穴が設けられた下
部電極、４は酸化亜鉛素子ブロック１の両端部に配置さ
れた、上部電極２と下部電極３の間を締め付ける絶縁ロ
ッド、５は絶縁ロッド４の両端部のナット、８は１〜５
で構成された酸化亜鉛素子モジュールである。９は酸化
亜鉛素子モジュール８の外周を覆うシリコンゴムまたは
他のポリマー等の絶縁材料によりひだを有する形状に形
成された外被である。

【０００３】このように構成したことにより、積層され
た酸化亜鉛素子ブロック１が絶縁ロッド４により強固に
締め付けられて機械的強度が確保され、外被９を耐候
性、耐トラッキング性に優れた絶縁材料にて形成するこ
とにより、耐候性に優れた小形軽量の屋外用避雷器が得
られるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た避雷器では、積層された酸化亜鉛素子ブロック１を押
圧する絶縁ロッド４は両端部にねじ加工を施したガラス
繊維等の補強材が縦方向に配列された絶縁材料で構成さ
れたものであり、絶縁ロッド４の両端ねじ部の縦方向の
剪断強度が弱く、必要な強度を得るには太さを太くする
必要があり、避雷器の外形寸法が大きくなり、製作コス
トが高くなる問題点があった。

【０００５】この発明は上記問題点を解決するためにな
されたものであり、積層された酸化亜鉛素子ブロックを
押圧する絶縁ロッドをあまり太くしないでも適正な押圧
力が与えられるように構成し、外形寸法が小さくできる
避雷器を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る避雷器は、複数の酸化亜鉛素子が積層された酸化亜鉛
素子ブロックの下部に配置された下部電極部と、上部に
配置された上部電極部と、酸化亜鉛素子ブロックに押圧
力を与える押圧ばねと、酸化亜鉛素子ブロックに押圧力
が与えられた状態で上部電極部と下部電極部のそれぞれ
の絶縁ロッドの固着部の間を結合する複数の絶縁ロッド
とからなる酸化亜鉛素子モジュールの上部電極部および
下部電極部に設けられた絶縁ロッドの固着部は、端部側
に広がる円錐状の穴を形成し、上部電極部と下部電極部
の間を押圧して押圧ばねを圧縮状態とし、上部電極部お
よび下部電極部の円錐状の穴に端部が位置するように絶
縁ロッドを挿入し、それぞれの絶縁ロッドの端部と上部
電極部および下部電極部の円錐状の穴の円錐面との間
に、外周が円錐状に形成され軸方向に切り込みが設けら
れた円錐楔を嵌め込み、絶縁ロッドの端部を上部電極部
および下部電極部の円錐状の穴の円錐面に固着したもの
である。

【０００７】この発明の請求項２に係る避雷器は、請求
項２の構成の酸化亜鉛素子モジュールの絶縁ロッドの端
部に嵌め込む円錐楔の内面に接着剤を塗布して嵌め込ん
だものである。

【０００８】この発明の請求項３に係る避雷器は、請求
項１または請求項２の構成の酸化亜鉛素子モジュールの
絶縁ロッドの端部に嵌め込む円錐楔の上端位置の周囲に
溝加工を施し、円錐楔の装着後に絶縁ロッドの溝に止め
輪を装着したものである。

【０００９】この発明の請求項４に係る避雷器は、複数
の酸化亜鉛素子が積層された酸化亜鉛素子ブロックの下
部に配置された下部電極部と、上部に配置された上部電
極部と、酸化亜鉛素子ブロックに押圧力を与える押圧ば
ねと、酸化亜鉛素子ブロックに押圧力が与えられた状態
で上部電極部と下部電極部のそれぞれの絶縁ロッドの固
着部の間を結合する複数の絶縁ロッドとからなる酸化亜
鉛素子モジュールの上部電極部および下部電極部のそれ
ぞれの絶縁ロッドの固着部は、端部側に広がる円錐状の
穴を設け、円錐状の穴の小径側の直径より小さい巾で外
周方向にＵ字状に切り込んだ切り込み部を設け、絶縁ロ
ッドは断面が矩形状で両端部の２方向の側面が端部に向
かって広がる円錐面に形成し、上部電極部と下部電極部
の間を押圧して押圧ばねを圧縮状態とし、絶縁ロッド両
端の平面側を縦方向にして上記上部電極部および下部電
極部の切り込み部に挿入し、９０度回転させて絶縁ロッ
ドの端部を上部電極部および下部電極部の円錐状の穴の
円錐面に固着したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１の避
雷器の構成を図１に示す。図２は図１の酸化亜鉛素子モ
ジュール部分の構成を示すものであり、図２（ａ）が構
成図、図２（ｂ）が絶縁ロッド端部に円錐楔を装着する
装着説明図、図２（ｃ）は平面図である。図において、
１１は複数の酸化亜鉛素子１１ａが積層された酸化亜鉛
素子ブロック、１２は上部電極部であり、円柱状の軸部
の一端側に接触部を形成した上部電極１３と、外周部に
絶縁ロッドの固着部の複数の円錐状に加工された穴が設
けられた上部押圧板１４と、酸化亜鉛素子に押圧力を与
える押圧ばね１５とで構成されている。１６は下部電極
部であり、円柱状の軸部の一端側に接触部を形成した下
部電極１７と、外周部に絶縁ロッドの固着部の複数の円
錐状に加工された穴が設けられた下部押圧板１８とで構
成されている。

【００１１】１９は酸化亜鉛素子１１ａと上部電極１４
の接触部の間に挿入され、積層高さを所定高さに調整す
るスペーサ、２０は端部が上部押圧板１４と下部押圧板
１８の円錐状の穴に挿通され、その間を連結する棒状に
形成された絶縁ロッド、２１は図２（ｂ）に示すように
外周部は円錐状とした円筒状に形成し、軸方向に切り込
みを入れた形状に形成され、上部電極部１２の上部押圧
板１４および下部電極部１６の下部押圧板１８の絶縁ロ
ッドの固着部の円錐状の穴に挿通された絶縁ロッド２０
の端部に嵌め込む円錐楔、１０は１１〜２１で構成され
た酸化亜鉛素子モジュールである。２２は酸化亜鉛素子
モジュールの外周部を覆う耐候性を備えた絶縁材料によ
りひだを有する形状に形成された外被である。

【００１２】酸化亜鉛素子モジュール１０の組立は、ま
ず下部電極部１６の上部に所定個数の酸化亜鉛素子ブロ
ック１１ａを積層し、その上部に積層高さが所定の高さ
になるようにスペーサ１９を所定枚数配置し、その上部
に上部電極部１２を配置し、上部電極１３の軸部に所定
枚数の押圧ばね１５を配置し、その上部に上部押圧板１
４を配置し、上部電極部１２と下部電極部１６との間に
押圧力を加えて押圧ばね１５を圧縮し、絶縁ロッド２０
の端部が上部押圧板１４および下部押圧板１８の円錐状
の穴の位置になるように挿入し、図２（ｂ）に示すよう
に絶縁ロッド２０の端部から円錐楔２１を嵌め込み、上
部電極部１２と下部電極部１６の間の押圧力を開放する
ことにより、絶縁ロッド２０の端部が円錐楔２１によっ
て上部電極部１２と下部電極部１６の円錐状の穴の円錐
面に固着され、酸化亜鉛素子１１ａに押圧力を与えた状
態で組み立てられる。

【００１３】絶縁ロッド２０の端部は、図３に示すよう
に、絶縁ロッド２０には引張力Ｆが加わると、円錐楔２
１の外周の円錐面の角度をθとすると引張力Ｆをｓｉｎ
θで除した値の分力Ｐが絶縁ロッド２０の円錐状の穴の
内面に加わり、θの値を相応に小さくすることにより、
分力Ｐは大きな値となり、絶縁ロッド２０の端部と円錐
楔２１の接合面の押圧力としてはたらいて、接合面の摩
擦力で絶縁ロッド２０の端部と円錐楔２１が一体化さ
れ、絶縁ロッド２０には均一な荷重分布となり、絶縁ロ
ッド２０の断面積をあまり大きくしなくても大きな引張
力を固着することができる構成となる。

【００１４】このように構成したことにより、従来の構
成のように絶縁ロッドの端部において軸方向に剪断力が
はたらくことがなくなり、引張力Ｆは絶縁ロッドの全断
面で受けることになるので、ガラス繊維などの補強材を
縦方向に配列した材料で構成した絶縁ロッドを使用して
も断面積に対応した引張強度が得られる構成となる。し
たがって、必要な引張強さの絶縁ロッド２０の直径を小
さくすることができ、避雷器の外径寸法を小さくするこ
とができる。

【００１５】上記説明は絶縁ロッド２０が４個の場合に
ついて説明したが、最低３個あれば周囲に等間隔に配置
して酸化亜鉛素子ブロック１１に安定した押圧力を与え
ることができる。また、上部電極部および下部電極部
は、電極と押圧板を分離した場合について説明したが、
上部電極部１２の上部電極１３と上部押圧板１４、およ
び下部電極部１６の下部電極１７と下部押圧板１８を一
体で形成し、押圧ばね１５は上部電極１３と酸化亜鉛素
子１１ａの間に配置した構成としても上記と同様の効果
を奏することはいうまでもない。

【００１６】実施の形態２．実施の形態１では、絶縁ロ
ッド２０の固着部は、上部押圧板１４と下部押圧板１８
の円錐状の穴に絶縁ロッド２０の端部を挿入して円錐楔
２１を嵌め込んだ構成としたが、酸化亜鉛素子モジュー
ル１０の組立時に円錐楔２１と絶縁ロッド２０の仕上が
り状態によっては接合面に滑りが生じて絶縁ロッド２０
の引張力Ｆが係止できない場合も想定される。実施の形
態２は、このような接合面に滑りが生じないように配慮
したものである。

【００１７】図２の構成の酸化亜鉛素子モジュール１０
の組立時に、上部電極部１２と下部電極部１６の間に押
圧力を与えて押圧ばね１５を圧縮し、円錐楔２１の内面
に接着剤を塗布して絶縁ロッド２０の端部に嵌め込み、
押圧力の開放は接着剤の硬化後に開放して組み立てる方
法とした。

【００１８】このように組み立てると接着剤により絶縁
ロッド２０の端部と円錐楔２１が一体化されて上部電極
部１２と下部電極部１６の円錐状の穴の円錐面に安定し
て固着される。

【００１９】実施の形態３．実施の形態２においては、
絶縁ロッド２０の端部と円錐楔２１の接合面に接着剤を
塗布すると、押圧力の開放が硬化時間経過後となるの
で、組立時間がながくなる問題点がある。実施の形態３
は、絶縁ロッドと円錐楔の接合面に接着剤を塗布しても
すぐに押圧力が開放できるように配慮したものである。
実施の形態３の絶縁ロッドの端部の構成を図４に示す。
図において、２３は絶縁ロッドであり、嵌め込まれる円
錐楔２１の端部側となる位置に溝が設けられている。２
４は絶縁ロッド２３の円錐楔２１が嵌め込まれた上端側
の溝に装着された止め輪である。

【００２０】絶縁ロッド２３の端部の固着部をこのよう
に構成すると、酸化亜鉛素子モジュール１０の組立時
に、上部電極部１２と下部電極部１６の間に押圧力を加
え、絶縁ロッド２３の端部に円錐楔２１に接着剤を塗布
して嵌め込んだ後に止め輪２４を装着し、接着剤の硬化
時間を待たずに押圧力を開放しても、円錐楔２１が滑る
ことがないので、酸化亜鉛素子モジュール１０の組立時
間が短くなる。

【００２１】実施の形態４．実施の形態４の避雷器の断
面図を図５、図５の酸化亜鉛素子モジュール部分の構成
を図６、絶縁ロッドの固着部の嵌め込み方法を図７に示
す。図６（ａ）は酸化亜鉛素子モジュールの構成図、図
６（ｂ）は平面図、図７（ａ）は絶縁ロッドの嵌め込み
方法の説明図、図７（ｂ）が絶縁ロッドの端部の部分図
である。

【００２２】図において、酸化亜鉛素子ブロック１１、
上部電極１３、押圧ばね１５、下部電極１７、スペーサ
１９、外被２２は実施の形態１の図１と同一部分であ
る。３２は上部電極部であり、上部電極１３と、外周部
に絶縁ロッドの固着部の複数の円錐状に加工された穴が
設けられ、円錐状の小径側の巾で外周部に向けて切り込
みを入れた形状に形成された上部押圧板３４と、酸化亜
鉛素子に押圧力を与える押圧ばね１５とで構成されてい
る。３６は下部電極部であり、下部電極１７と、上部押
圧板３４と同様に外周部に絶縁ロッドの固着部の複数の
円錐状に加工された穴が設けられ、円錐状の穴の小径側
の巾で外周部に向けてＵ字状に切り込み部を設けた形状
に形成された下部押圧板３８とで構成されている。４０
は絶縁ロッドであり、所定の厚さの絶縁板を巾切りし、
端部が図７（ｂ）に示すように矩形の短辺側が端部に向
かって広がる円錐状に加工されている。３０は１１、１
３、１５、１７、１９、３２、３４、３６、３８、４０
で構成された酸化亜鉛素子モジュールである。

【００２３】酸化亜鉛素子モジュール３０は、実施の形
態１と同様に、下部電極部３６の上部に所定個数の酸化
亜鉛素子１１ａを積層し、その上部に積層高さが所定の
高さになるように所定枚数のスペーサ１９を配置し、そ
の上部に上部電極部３２を配置し、上部電極部３２と下
部電極部３６との間に押圧力を加えて押圧ばね１５を圧
縮し、図７（ａ）に示す通りに上部押圧板３４および下
部押圧板３８のＵ字状の切り込み部に絶縁ロッド４０端
部の平面側を前後にして差し入れ、９０度回転して押圧
力を開放することにより組み立てられる。

【００２４】絶縁ロッド４０の端部は、両端の円錐面が
上部押圧板３４または下部押圧板３８の円錐面に接合
し、実施の形態１の図３の場合と同様に、絶縁ロッド４
０の引張力Ｆが加わると、円錐面の角度をθとすると引
張力Ｆをｓｉｎθで除した値の分力Ｐが絶縁ロッド４０
の中心方向の押圧力としてはたらき、絶縁ロッド４０に
は均一な荷重分布となって上部押圧板３４、下部押圧板
３８の円錐面に固着できる。

【００２５】このように構成したことにより、絶縁ロッ
ド４０はガラス繊維などの補強材を縦方向に多く配列し
た材料を使用しても断面積に対応した引張強度となり、
絶縁ロッド４０の断面積を小さくすることができるの
で、避雷器の外径寸法を小さくすることができる。

【００２６】この構成においても、絶縁ロッドは最低３
個あれば周囲等間隔に配置して酸化亜鉛素子に安定した
押圧力を与えることができるものであり、また、上部お
よび下部の電極と押圧板は分離した構成で説明したが、
上部電極と上部押圧板を一体で形成し、押圧ばねは上部
電極と酸化亜鉛素子の間に配置し、下部電極と下部押圧
板を一体に形成しても上記と同様の効果を奏することは
いうまでもない。

【００２７】

【発明の効果】この発明の請求項１に係る避雷器は、酸
化亜鉛素子モジュールの上部電極部および下部電極部に
設けられた絶縁ロッドの固着部は、端部側に広がる円錐
状の穴を形成し、上部電極部と下部電極部の間を押圧し
て押圧ばねを圧縮状態とし、上部電極部および下部電極
部の円錐状の穴に端部が位置するように絶縁ロッドを挿
入し、それぞれの絶縁ロッドの端部と上部電極部および
下部電極部の円錐状の穴の円錐面との間に、外周が円錐
状に形成され軸方向に切り込みが設けられた円錐楔を嵌
め込み、絶縁ロッドの端部を上部電極部および下部電極
部の円錐状の穴の円錐面に固着したので、絶縁ロッドの
端部では、軸方向に剪断力がはたらくことがなくなり、
絶縁ロッドに加わる引張力は均一な荷重分布となり、ガ
ラス繊維などの補強材を縦方向に配列した材料の絶縁ロ
ッドを使用しても断面積に対応した引張強度が得られる
構成となり、絶縁ロッドの直径を小さくすることがで
き、避雷器の外径寸法を小さくすることができる。

【００２８】この発明の請求項２に係る避雷器は、請求
項１の構成の酸化亜鉛素子モジュールの絶縁ロッドの係
止部の円錐楔の内面に接着剤を塗布して嵌め込んだ構成
としたので、絶縁ロッドの端部と円錐楔が一体化されて
上部押圧板および下部押圧板の円錐穴に安定して固着さ
れる。

【００２９】この発明の請求項３に係る避雷器は、請求
項１または請求項２の構成の酸化亜鉛素子モジュールの
絶縁ロッドの端部の円錐楔の嵌め込み位置の上端の周囲
に溝加工を施し、円錐楔の嵌め込み後に絶縁ロッドの溝
に止め輪を装着したので、接着剤硬化時間を待たずに押
圧力を開放しても、円錐楔が滑ることがなく、酸化亜鉛
素子モジュールの組立時間が短くなる。

【００３０】この発明の請求項４に係る避雷器は、上部
電極部および下部電極部のそれぞれの絶縁ロッドの固着
部は、端部側に広がる円錐状の穴を設け、円錐状の穴の
小径側の直径より小さい巾で外周方向にＵ字状に切り込
み部を設け、絶縁ロッドは断面が矩形状で両端部の２方
向の側面が端部に向かって広がる円錐面に形成し、上部
電極部と下部電極部の間を押圧して押圧ばねを圧縮状態
とし、絶縁ロッド両端の平面側を縦方向にして上記上部
電極部および下部電極部の絶縁ロッドの固着部の切り込
み部に挿入し、９０度回転させて絶縁ロッドの端部を上
部電極部および下部電極部の円錐状の穴の円錐面に固着
したので、請求項１と同様に、絶縁ロッドの端部では、
軸方向に剪断力がはたらくことがなくなり、絶縁ロッド
に加わる引張力は均一な荷重分布となり、ガラス繊維な
どの補強材を縦方向に多く配列した材料の絶縁ロッドを
使用しても断面積に対応した引張強度が得られる構成と
なり、必要な引張強さの絶縁ロッドの直径が小さくな
り、避雷器の外径寸法を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の全体構成図である。

【図２】 実施の形態１の酸化亜鉛素子モジュールの構
成図である。

【図３】 実施の形態１の絶縁ロッドの端部の絶縁ロッ
ドの固着部の荷重方向の説明図である。

【図４】 実施の形態３の絶縁ロッドの端部の部分構成
図である。

【図５】 実施の形態４の構成図である。

【図６】 実施の形態４の酸化亜鉛素子モジュールの構
成図である。

【図７】 実施の形態４の絶縁ロッドの固着部の組立方
法の説明図である。

【図８】 従来の避雷器の構成図である。

【符号の説明】

１０ 酸化亜鉛素子モジュール、１１ 酸化亜鉛素子ブ
ロック、１２ 上部電極部、１３ 上部電極、１４ 上
部押圧板、１５ 押圧ばね、１６ 下部電極部、１７
下部電極、１８ 下部押圧板、１９ スペーサ、２０
絶縁ロッド、２１ 円錐楔、２２ 外被、２５ 止め
輪、２３ 絶縁ロッド、２４ 止め輪、３０ 酸化亜鉛
素子モジュール、３２ 上部電極部、３４ 上部押圧
板、３８ 下部押圧板、４０ 絶縁ロッド。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の酸化亜鉛素子が積層された酸化亜
   鉛素子ブロックと、該酸化亜鉛素子ブロックの下部に配
   置され、外周部に絶縁ロッドの固着部を備えた下部電極
   部と、酸化亜鉛素子ブロックの上部に配置され、外周部
   に絶縁ロッドの固着部を備えた上部電極部と、上記酸化
   亜鉛素子ブロックに押圧力を与える押圧ばねと、上記酸
   化亜鉛素子ブロックに押圧力が与えられた状態で上記上
   部電極部と下部電極部のそれぞれの係止部の間を結合す
   る複数の絶縁ロッドとからなる酸化亜鉛素子モジュール
   の外周部に、耐候性を備えた絶縁材料によりひだを有す
   る形状に形成された外被が被せられた避雷器において、
   上記上部電極部および下部電極部のそれぞれの絶縁ロッ
   ドの固着部は、端部側に広がる円錐状の穴を形成し、上
   記上部電極部と下部電極部の間を押圧して押圧ばねを圧
   縮状態とし、上部電極部および下部電極部の円錐状の穴
   に端部が位置するように絶縁ロッドを挿入し、それぞれ
   の絶縁ロッドの端部と上部電極部および下部電極部の円
   錐状の穴の円錐面との間に、外周が円錐状に形成され軸
   方向に切り込みが設けられた円錐楔を嵌め込み、絶縁ロ
   ッドの端部を上部電極部および下部電極部の円錐状の穴
   の円錐面に固着したことを特徴とする避雷器。
2. 【請求項２】 絶縁ロッドの端部に嵌め込む円錐楔の内
   面に接着剤が塗布されて嵌め込まれていることを特徴と
   する請求項１記載の避雷器。
3. 【請求項３】 絶縁ロッドの端部の円錐楔の嵌め込み位
   置の上端位置の周囲に溝加工を施し、円錐楔の嵌め込み
   後に絶縁ロッドの溝に止め輪が装着されていることを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の避雷器。
4. 【請求項４】 複数の酸化亜鉛素子が積層された酸化亜
   鉛素子ブロックと、該酸化亜鉛素子ブロックの下部に配
   置され、外周部に絶縁ロッドの固着部を備えた下部電極
   部と、酸化亜鉛素子ブロックの上部に配置され、外周部
   に絶縁ロッドの固着部を備えた上部電極部と、上記酸化
   亜鉛素子ブロックに押圧力を与える押圧ばねと、上記酸
   化亜鉛素子ブロックに押圧力が与えられた状態で上記上
   部電極部と下部電極部のそれぞれの絶縁ロッドの固着部
   の間を結合する複数の絶縁ロッドとからなる酸化亜鉛素
   子モジュールの外周部に、耐候性を備えた絶縁材料によ
   りひだを有する形状に形成された外被が被せられた避雷
   器において、上部電極部および下部電極部のそれぞれの
   絶縁ロッドの固着部は、端部側に広がる円錐状の穴が設
   けられ、円錐状の穴の小径側の直径より小さい巾で外周
   方向にＵ字状に切り込み部が設けられ、絶縁ロッドは断
   面が矩形状で両端部の２方向の側面が端部に向かって広
   がる円錐面に形成されており、上部電極部および下部電
   極部の間を押圧して押圧ばねを圧縮状態とし、上記絶縁
   ロッドの両端部の平面側を縦方向にして上記上部電極部
   および下部電極部のＵ字状の切り込み部に挿入し、９０
   度回転させて絶縁ロッドの端部を上部電極部および下部
   電極部の円錐状の穴の円錐面に固着したことを特徴とす
   る避雷器。