WO2018002966A1 - ポリマー避雷器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

ポリマー避雷器は、非直線抵抗体部と、非直線抵抗体部の軸方向両端外側に配置されてロッド受穴（２０）が形成された２個の電極（１４ａ）と、両端がロッド受穴（２０）内に挿入されて電極（１４ａ）が互いに引き合うように電極（１４ａ）を連結する絶縁ロッド（１９）と、ロッド受穴（２０）内で絶縁ロッド（１９）の外側に配置されて軸方向外側に向かって径方向厚さが増大する形状であって絶縁ロッド（１９）と電極（１４ａ）とに挟まれた楔（２２）と、楔（２２）と絶縁ロッド（１９）との間に挟まれた被膜材（２１）と、非直線抵抗体部と絶縁ロッド（１９）との外側を覆う絶縁外皮（３１）と、を備える。被膜材（２１）を構成する材料のヤング率が楔（２２）を構成する材料のヤング率よりも小さい。

Description

ポリマー避雷器およびその製造方法

　本発明の実施形態は、ポリマー避雷器およびその製造方法に関する。

　電力系統においては、落雷などによる異常電圧（サージ）から設備を保護するために、避雷器が設置されている。避雷器は、たとえば酸化亜鉛を主成分とした非直線抵抗体（非線形抵抗体）を備えている。非直線抵抗体は、閾値以下の電圧が作用するときは抵抗値が大きく絶縁性を示すが、異常電圧が作用し閾値を超えたときは、抵抗値が大きく低下して導電性となることで、保護対象の設備に所定値以上の過電圧が作用しないように働く。

　避雷器のうちポリマー避雷器は、碍子型避雷器と比べて軽量かつ安価であるため、近年適用が拡大している。ポリマー避雷器は、一枚または複数枚の非直線抵抗体が積層された非直線抵抗体部の両端に一対の電極が設置されると共に、それぞれの電極の間は複数の絶縁性構造材を介して接続され、非直線抵抗体部および絶縁性構造材が、ひだを有する絶縁樹脂の外皮で被覆されることで構成されている。絶縁性構造材には、たとえば、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ）を材料とした絶縁ロッドが用いられ、絶縁樹脂には、たとえば、ポリマー樹脂やシリコーンゴムが用いられる。

特開２０１４－２２６３２号公報

　磁器容器に非直線抵抗体部を収容して構成する碍子型避雷器は、避雷器全体の機械的強度を磁器容器に負担させている。一方、ポリマー避雷器では、非直線抵抗体部を被覆する外皮が柔らかく、機械的強度を負担させることができないため、非直線抵抗体部や絶縁ロッド、電極などの内部要素によって避雷器全体の機械的強度を確保する必要がある。

　ポリマー避雷器は、非直線抵抗体部や絶縁ロッドを小径化し、かつ絶縁ロッドの配置径を縮小することで、コストダウンや小型化、軽量化が可能となるが、同時に内部要素の剛性が低下する。内部要素の剛性が低いと、ポリマー避雷器に曲げ荷重を負荷した際に積層された非直線抵抗体の縁が一部開き、支点となる他方の縁に圧縮荷重が集中することで、非直線抵抗体が損傷してしまうため、機械的強度も低下する。

　よって内部要素の機械的強度を高めるために、電極と絶縁ロッドによって非直線抵抗体部を強固に圧縮し、内部要素の剛性を増大させる方法が一般的に採用されている。非直線抵抗体部を圧縮する方法の一つとして、電極と非直線抵抗体部との間に金属板を設置し、電極と金属板にそれぞれ逆方向のメネジ部を設け、電極と金属板とを対応するオネジ部を有する両ネジボルトで接続し、この両ネジボルトを回転させることで、内部要素をジャッキアップする方法が提案されている。

　このような方法では、非直線抵抗体部の圧縮時や、内部要素に曲げ荷重が加わった際に、絶縁ロッドには大きな張力が作用する。よって電極と絶縁ロッドとの接続部の強度は十分に高くなければならず、接続部の強度が十分でない場合、接続部が内部要素ひいては避雷器全体の弱点部となり、機械的強度を決定する。

　電極と絶縁ロッドとの接続部の構成として、電極に円錐状や角錐状の穴を設け、穴に絶縁ロッドを通し、電極と絶縁ロッドとの間に、穴の形状に対応した楔を押し込むことで、絶縁ロッドを電極に固定する方法も提案されている。この構成では、接続部の強度は絶縁ロッドと楔との間の摩擦力によって決まるため、楔の圧入荷重を増やすことで絶縁ロッドと楔との間の垂直抗力および摩擦力が増大し、接続部の強度も増大する。一方で楔の圧入荷重を増やすと、楔が絶縁ロッドを損傷させ、強度を低下させる場合がある。

　本実施形態は、上述の問題を鑑み、電極と絶縁ロッドとの接続部での弱点を解消して、高い機械的強度を持つポリマー避雷器を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、実施形態によれば、ポリマー避雷器は、一枚または軸方向に積層された複数枚の非直線抵抗体を有する非直線抵抗体部と、前記非直線抵抗体部の軸方向両端外側に配置されて、軸方向に貫通するロッド受穴が形成された２個の電極と、軸方向に延びて、両端が前記ロッド受穴内に挿入されて前記電極が互いに引き合うように前記電極を連結する絶縁ロッドと、前記ロッド受穴内で前記絶縁ロッドの径方向外側に配置されて、軸方向外側に向かって径方向厚さが増大する形状であって、前記絶縁ロッドと前記電極とに挟まれて径方向に圧縮荷重がかかる楔と、前記楔と前記絶縁ロッドとの間に挟まれて配置され、前記楔を構成する材料よりもヤング率が低い材料からなる被膜材と、前記非直線抵抗体部と前記絶縁ロッドとの径方向外側を覆うポリマー樹脂製の絶縁外皮と、を備えたことを特徴とする。

　実施形態によれば、電極と絶縁ロッドとの接続部での弱点を解消して、高い機械的強度を持つポリマー避雷器を提供できる。

本発明に係るポリマー避雷器の一実施形態の縦断面図。 図１のＩＩ部拡大縦断面図。 図２のＩＩＩ方向矢視図であって、楔のみを取り出して示す図。 図３のＩＶ方向矢視図であって、手前の１個の楔のみを示す図。 本発明に係るポリマー避雷器の一実施形態の製造方法における電極と絶縁ロッドとの結合の手順の一例を示すフロー図。 本発明に係るポリマー避雷器の一実施形態の製造方法における電極と絶縁ロッドとの結合の手順の、図５とは異なる例を示すフロー図。

　以下、実施形態に係るポリマー避雷器の一実施形態について、図面を参照して説明する。

　図１は、本実施形態のポリマー避雷器の縦断面図である。図２は、図１のＩＩ部拡大縦断面図である。図３は、図２のＩＩＩ方向矢視図であって、楔のみを取り出して示す図である。図４は、図３のＩＶ方向矢視図であって、手前の１個の楔のみを示す図である。

　（構成）
　本実施形態のポリマー避雷器１００は、その中心部に、酸化亜鉛を主成分とする材料からなる円柱状の非直線抵抗体１１を軸方向に複数枚積層した非直線抵抗体部１２が配置されている。

　非直線抵抗体部１２の軸方向両端には、円柱状で非直線抵抗体と同径の金属板１３ａ、１３ｂが配置されている。金属板１３ａ、１３ｂは、たとえばアルミニウム合金を材料とした良導体である。金属板１３ａ、１３ｂは、ポリマー避雷器１００の全長を調整する役割を兼ねており、厚さを調整することで定格電圧に応じてポリマー避雷器１００の長さを調整することも可能である。

　さらに、非直線抵抗体部１２の両端には、金属板１３ａ、１３ｂを軸方向に挟んで、非直線抵抗体１１よりも大径の一対の円柱状の電極１４ａ、１４ｂが配置されている。

　電極１４ａ、１４ｂ同士の間は、ＦＲＰを材料とする複数の絶縁ロッド１９で接続されている。各絶縁ロッド１９は円柱状であって、軸方向に互いに平行に延び、非直線抵抗体部１２および金属板１３ａ、１３ｂの円周方向に沿って、これらの径方向外側を取り囲むように互いに等間隔に配置されている。

　つぎに、電極１４ａ、１４ｂと絶縁ロッド１９との結合構造について説明する。二つの電極１４ａ、１４ｂの構造は同じであるから、以下の説明は電極１４ａと絶縁ロッド１９との結合構造について説明し、電極１４ｂについての説明は省略する。

　電極１４ａには、各絶縁ロッド１９が軸方向に貫通する複数のロッド受穴２０が形成されている。各ロッド受穴２０は、横断面が円形であって、軸方向外側（金属板１３ａから遠い側）に向かって径が大きくなるテーパ状である。

　絶縁ロッド１９がロッド受穴２０内に配置される位置で、絶縁ロッド１９の外側に円筒状の被膜材２１が取り付けられている。

　ロッド受穴２０内で被膜材２１の外側に楔２２が軸方向外側から押し込まれている。楔２２は、図３に示すように、たとえば周方向に等間隔で複数個（図３の例では３個）が配置されている。各楔２２は、軸方向外側に向かって徐々に径方向の厚さが増大するように形成されている。楔２２の軸方向外側端部を軸方向内側に押し込むことにより、楔２２に径方向の圧縮荷重がかかり、楔２２の側面が電極１４ａのロッド受穴２０を径方向外側に押し、これと同時に、被膜材２１を介して絶縁ロッド１９を径方向内側に押す。これらの、接触面に垂直な力によって生じる摩擦により、絶縁ロッド１９がロッド受穴２０内で電極１４ａに保持される。

　各楔２２の軸方向外側端部の周方向中央にくぼみ２３が形成されている。

　楔２２を圧入する際は、電極１４ａと絶縁ロッド１９の相対位置を固定し、楔２２に圧入治具（図示せず）を嵌め、油圧ジャッキなどの装置（図示せず）を用いて圧入治具を圧入方向に加圧する。楔２２にくぼみ２３が設けられ、圧入治具には複数の凸部が設けられているので、圧入治具の凸部に楔２２のくぼみ２３をはめ込むことで、圧入時における楔２２のずれを防止する。

　楔２２には、たとえば鉄合金やアルミニウム合金が用いられる。被膜材２１の材料は、楔２２よりもヤング率が小さい材料、たとえば、純アルミニウムやマグネシウム合金などを用いることができる。また被膜材２１の厚さは、絶縁ロッド１９の外径の１／１０以下となっている。

　被膜材２１は、絶縁ロッド１９の両端近くで絶縁ロッド１９の外側に嵌着されている。被膜材２１の部品製造時の内径は絶縁ロッド１９の外径よりも僅かに大きく、被膜材２１を絶縁ロッド１９に嵌め、圧着治具（図示せず）によって加圧圧縮することで、絶縁ロッド１９と被膜材２１は隙間なく嵌着されている。ここで被膜材２１の部品製造時の内径と絶縁ロッド１９の外径との差は０．１ｍｍ以下であり、絶縁ロッド１９と被膜材２１とが確実に密着するようになっている。

　被膜材２１の内周面および外周面はブラスト処理され、表面を粗くすることで摩擦係数が大きくなっている。

　図５は、この実施形態のポリマー避雷器の製造方法における電極と絶縁ロッドとの結合の手順の一例を示すフロー図である。

　はじめに、被膜材２１にブラスト処理を行う（ステップＳ０１）。つぎに、絶縁ロッド１９の両端近くの外側面に円筒状の被膜材２１を被せる（ステップＳ０２）。その後、被膜材２１の外側から押して絶縁ロッド１９の外側に被膜材２１を嵌着する（ステップＳ０３）。その後に、被膜材２１が取り付けられた状態の絶縁ロッド１９を電極１４ａ、１４ｂのロッド受穴２０内に挿入し（ステップＳ０４）、その後にロッド受穴２０内の被膜材２１外側に楔２２を圧入する（ステップＳ０５）。

　金属板１３ａ、１３ｂの径方向中心部にはそれぞれ、たとえば左ネジのネジ穴１５ａ、１５ｂが軸方向に延びて設けられ、電極１４ａ、１４ｂの径方向中心部にはそれぞれ、右ネジのネジ穴１６ａ、１６ｂが軸方向に延びて設けられている。

　金属板１３ａのネジ穴１５ａと電極１４ａのネジ穴１６ａには、両ネジボルト１７ａがねじ込まれている。すなわち、両ネジボルト１７ａには、金属板１３ａのネジ穴１５ａと螺合する部分に左ネジが形成され、電極１４ａのネジ穴１６ａと螺合する部分に右ネジが形成されている。両ネジボルト１７ａの軸方向外側すなわち電極１４ａ側の端部には、軸方向外側から六角レンチなどの工具（図示せず）を挿入してこの両ネジボルト１７ａを軸周りに回転できるように六角穴１８ａが設けられている。両ネジボルト１７ａを軸周りに回転することにより、金属板１３ａと電極１４ａの軸方向の間隔を調整できる。両ネジボルト１７ａは、導電性の材料、たとえば鋼材が用いられる。

　金属板１３ｂのネジ穴１５ｂと電極１４ｂのネジ穴１６ｂには両ネジボルト１７ｂがねじ込まれている。これらの構造およびそれらの係合関係は、上述の金属板１３ａのネジ穴１５ａおよび電極１４ａのネジ穴１６ａと両ネジボルト１７ａの構造およびそれらの係合関係と同様である。両ネジボルト１７ｂには六角穴１８ｂが設けられている。

　以上説明した非直線抵抗体部１２、金属板１３ａ、１３ｂ、電極１４ａ、１４ｂ、両ネジボルト１７ａ、１７ｂ、絶縁ロッド１９、被膜材２１、楔２２などにより、内部要素３０が構成されている。

　両ネジボルト１７ａ、１７ｂを、六角穴１８ａ、１８ｂを用いて回転させることで、金属板１３ａ、１３ｂが電極１４ａ、１４ｂに対して離れる方向に移動する。その結果、非直線抵抗体部１２が金属板１３ａ、１３ｂと両ネジボルト１７ａ、１７ｂを介して、電極１４ａ、１４ｂと絶縁ロッド１９によって軸方向に押圧される仕組みとなっている。絶縁ロッド１９には引張り荷重が働く。このとき電極１４ａ、１４ｂのロッド受穴２０を、非直線抵抗体部１２側が小径となるように設けたことで、楔２２にはロッド受穴２０に対してさらに圧入される方向に力が働き、楔２２がロッド受穴２０から抜けるのを防止する。

　本実施形態では、内部要素３０の組立後に、両ネジボルト１７ａ、１７ｂを時計回りに回転させて非直線抵抗体部１２に圧縮荷重を負荷し、積層した非直線抵抗体１１の位置ずれが生じない程度に内部要素３０の剛性を増大させる。

　ポリマー避雷器１００の製造に当たっては、内部要素３０を組み立てた後に、この内部要素３０のうちの２個の電極１４ａ、１４ｂで挟まれた部分の側面を絶縁外皮３１で覆う。絶縁外皮３１は、径方向および周方向に広がる複数のひだ３２を有する。絶縁外皮３１は、絶縁性および耐候性に優れたポリマー樹脂からなり、モールドで形成される。

　絶縁外皮３１をモールド形成した後に、両ネジボルト１７ａ、１７ｂをさらに回転して、非直線抵抗体部１２に所定の軸方向の圧縮荷重が加わるようにする。また、そのとき、絶縁ロッド１９は引張り荷重を受けている。

　（作用）
　一般に、絶縁ロッド１９と電極１４ａ、１４ｂとの間に楔２２を圧入する際、絶縁ロッド１９と楔２２とが直接接触すると、絶縁ロッド１９の外径と楔２２の内径との差や加工精度によって、絶縁ロッド１９と楔２２の中心部や角部が局部的に接触して圧縮荷重が集中する。それに対して、この実施形態によれば、絶縁ロッド１９に被膜材２１を嵌着し、被膜材２１を介して楔２２から圧縮荷重を負荷されることで、絶縁ロッド１９と楔２２との局部的な接触が解消され、負荷される圧縮荷重が均一になる。

　また、被膜材２１の厚さを絶縁ロッド１９の外径の１／１０以下とし、楔２２よりもヤング率が小さい材料としたことで、楔２２の圧入時に被膜材２１が変形しやすくなり、絶縁ロッド１９と被膜材２１とが確実に密着し、楔２２と被膜材２１とが確実に密着する。その結果、絶縁ロッド１９に負荷される径方向の圧縮荷重が周方向で均一になる。

　さらに、被膜材２１の内径と絶縁ロッド１９の外径との差を０．１ｍｍとしたことで、被膜材２１の嵌着時に必要な圧縮力が低減し、かつ絶縁ロッド１９に対して被膜材２１が隙間なく嵌着される。

　被膜材２１の表面をブラスト処理することで、摩擦係数を増大させ、絶縁ロッド１９と被膜材２１、楔２２と被膜材２１との間に生じる摩擦力が増大する。

　（効果）
　このように、本実施形態では、楔２２の圧入により絶縁ロッド１９に負荷される径方向圧縮荷重を周方向に均一にすることができる。これにより、楔２２との接触による絶縁ロッド１９の損傷を抑制でき、楔２２の圧入荷重を増やすことで、絶縁ロッド１９と楔２２との間の摩擦力を増大させることが容易になる。それに加えて、表面の摩擦係数が大きい被膜材２１と、絶縁ロッド１９および楔２２とが確実に密着するため、絶縁ロッド１９と楔２２との間の摩擦力がさらに増大する。よって、電極１４ａ、１４ｂと絶縁ロッド１９との接続部強度が増大し、高い機械的強度を持つポリマー避雷器１００を提供することが可能となる。

　内部要素３０の剛性および機械的強度を増大させることができるため、非直線抵抗体部１２や絶縁ロッド１９を小径化でき、かつ絶縁ロッド１９の配置径を縮小することができる。これにより、ポリマー避雷器１００のコストダウンや小型化、軽量化ができる。

　（解析）
　本実施形態の効果を確認するために、有限要素法による構造解析を実施した。すなわち、上述の実施形態と従来技術における、電極１４ａ、１４ｂと絶縁ロッド１９との接続部強度を比較した。ここで解析対象とした従来技術は、上述の実施形態における被膜材２１が存在しない場合であって、その他の構成は上述の実施形態と同じとする。

　解析モデルはどちらも電極１４ａ、１４ｂと、一つの絶縁ロッド１９との接続部を対象とした、３次元モデルである。従来例を模擬したモデルＡは、電極１４ａ、１４ｂ、両ネジボルト１７ａ、１７ｂ、絶縁ロッド１９、楔２２で構成される。また本実施形態を模擬したモデルＢは、モデルＡの絶縁ロッド１９と楔２２との間に、被膜材２１を有する。

　電極１４ａ、１４ｂ、絶縁ロッド１９、被膜材２１、楔２２それぞれの境界面は、摩擦係数が定義された接触面であり、電極１４ａ、１４ｂと両ネジボルト１７ａ、１７ｂとの境界面は、相対変位が拘束された接着面である。また電極１４ａ、１４ｂの端面は変位が拘束された固定面である。

　楔２２の材質は、鉄を想定してそのヤング率を２００ＧＰａとした。被膜材２１の材質は、アルミニウムを想定してそのヤング率を７０ＧＰａとした。

　モデルＢ（実施形態）では、被膜材２１の材料のヤング率は楔２２の材料よりも小さく、被膜材２１の厚さは絶縁ロッド１９の外径の１／１０以下であり、かつ被膜材２１の内径と絶縁ロッド１９の外径との差は０．１ｍｍ以下である。また被膜材２１との接触面における摩擦係数は、他の接触面と比較して大きな値としている。

　解析では、まず楔２２の軸方向外側端面に、軸方向内向きの圧入荷重を負荷し、絶縁ロッド１９を電極１４ａ、１４ｂに固定した（ステップＳ１）。次に、絶縁ロッド１９の軸方向内側の電極１４ａ、１４ｂの端部位置に、軸方向内向きの引張り荷重を負荷し、ポリマー避雷器１００に曲げ荷重が負荷された際に絶縁ロッド１９に生じる引張り荷重を模擬した（ステップＳ２）。なお、ステップＳ１、Ｓ２の図示は省略する。

　電極１４ａ、１４ｂと絶縁ロッド１９との接続部強度は、ステップＳ１後に絶縁ロッド１９に生じる面圧の最大値（指標１）と、ステップＳ２において絶縁ロッド１９が滑り変位が急増した時点での引張り荷重の値、つまり引張り荷重に対する絶縁ロッド１９の保持力（指標２）によって評価する。指標１は小さいほど、指標２は大きいほど、接続部強度が増大したと判断できる。

　解析の結果、指標１は、モデルＡ（従来技術）と比較してモデルＢ（実施形態）では、１４％減少した。モデルＢでは、楔２２の圧入時に絶縁ロッド１９に負荷される圧縮荷重が被膜材２１によって均一に分散され、絶縁ロッド１９に生じる面圧の最大値が低下していることが確認できる。

　また指標２の解析結果は、モデルＡ（従来技術）と比較してモデルＢ（実施形態）では、２７％増大した。モデルＢでは、被膜材２１と絶縁ロッド１９との接触面における摩擦係数が大きいため摩擦力が増大し、引張り荷重に対する絶縁ロッド１９の保持力が増大したことがわかる。

　以上の解析結果より、本実施形態における電極１４ａ、１４ｂと絶縁ロッド１９との接続部強度は、従来例よりも増大したと言える。またモデルＢ（実施形態）における絶縁ロッド１９の面圧最大値はモデルＡ（従来技術）よりも低いため、楔２２の圧入荷重を増大することでさらに接続部強度を増大させることが可能である。

　以上の解析の結果、本実施形態では電極１４ａ、１４ｂと絶縁ロッド１９との接続部強度を増大させることができ、機械的強度が高く、コストダウンや小型化、軽量化が容易なポリマー避雷器１００の提供が可能であることを確認した。

　図６は、実施形態のポリマー避雷器の製造方法における電極と絶縁ロッドとの結合の手順の、図５とは異なる例を示すフロー図である。図５に示す例では、絶縁ロッド１９の外側面に円筒状の被膜材２１をあらかじめ被せるものとしたが、図６に示す例では、被膜材２１を楔２２にあらかじめ付着させる。絶縁ロッド１９と楔２２との間に被膜材２１を介在させるようにすれば、絶縁ロッド１９の外側面の損傷を抑制する効果を得ることができる。

　図６に示す例では、はじめに、被膜材２１にブラスト処理を行う（ステップＳ０１）。つぎに、被膜材２１を楔２２に付着させる（ステップＳ１２）。つぎに、電極１４ａ、１４ｂのロッド受穴２０内に絶縁ロッド１９を挿入する（ステップＳ１３）。最後に、被膜材２１が付着された楔２２をロッド受穴２０内の絶縁ロッド１９との隙間に圧入する（ステップＳ１４）。なお、ステップＳ１３は、ステップＳ０１とステップＳ１２との間に行っても、また、ステップＳ０１の前に行ってもよい。

　以上説明した実施形態では、非直線抵抗体部１２は複数の非直線抵抗体１１を軸方向に積層したものとしたが、複数の非直線抵抗体１１を軸方向に積層するのは必須要件ではなく、非直線抵抗体部１２が１個の非直線抵抗体１１からできていてもよい。

　また、上記実施形態では、ロッド受穴２０はテーパ状として説明したが、テーパ状であることは必須要件ではなく、たとえば円柱状の穴であっても、ロッド受穴２０内で絶縁ロッド１９を、楔２２による摩擦力によって保持できる構造であればよい。

　（他の実施形態）
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１１…非直線抵抗体、　１２…非直線抵抗体部、　１３ａ、１３ｂ…金属板、　１４ａ、１４ｂ…電極、　１５ａ、１５ｂ…ネジ穴、　１６ａ、１６ｂ…ネジ穴、　１７ａ、１７ｂ…両ネジボルト、　１８ａ、１８ｂ…六角穴、　１９…絶縁ロッド、　２０…ロッド受穴、　２１…被膜材、　２２…楔、　２３…くぼみ、　３０…内部要素、　３１…絶縁外皮、　３２…ひだ、　１００…ポリマー避雷器

Claims (8)

1. 　一枚または軸方向に積層された複数枚の非直線抵抗体を有する非直線抵抗体部と、
   　前記非直線抵抗体部の軸方向両端外側に配置されて、軸方向に貫通するロッド受穴が形成された２個の電極と、
   　軸方向に延びて、両端が前記ロッド受穴内に挿入されて前記電極が互いに引き合うように前記電極を連結する絶縁ロッドと、
   　前記ロッド受穴内で前記絶縁ロッドの径方向外側に配置されて、軸方向外側に向かって径方向厚さが増大する形状であって、前記絶縁ロッドと前記電極とに挟まれて径方向に圧縮荷重がかかる楔と、
   　前記楔と前記絶縁ロッドとの間に挟まれて配置され、前記楔を構成する材料よりもヤング率が低い材料からなる被膜材と、
   　前記非直線抵抗体部と前記絶縁ロッドとの径方向外側を覆うポリマー樹脂製の絶縁外皮と、
   　を備えたことを特徴とするポリマー避雷器。
2. 　前記ロッド受穴は、軸方向外側に向かって径方向に拡大するようにテーパが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポリマー避雷器。
3. 　前記絶縁外皮の内側にあって前記２個の電極それぞれと前記非直線抵抗体部との間に挟まれた２個の金属板と、
   　前記電極それぞれと該電極に隣接する前記金属板との間をそれぞれ結合する２個の導電性の両ネジボルトと、
   　をさらに有し、
   　前記電極および前記金属板には前記両ネジボルトと螺合するネジ穴が形成され、前記両ネジボルトは、前記電極のネジ穴と螺合するネジの向きと前記金属板のネジ穴と螺合するネジの向きとが逆であり、前記両ネジボルトに軸方向の圧縮荷重がかかるように構成されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載のポリマー避雷器。
4. 　前記被膜材は前記絶縁ロッドの外側面に付着されていること、を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のポリマー避雷器。
5. 　前記被膜材は、前記楔の前記絶縁ロッドと接触する面に付着されていること、を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のポリマー避雷器。
6. 　前記被膜材を前記絶縁ロッドの外側に被せる被膜材配置工程と、
   　前記被膜材配置工程の後に、前記被膜材を径方向外側から加圧して前記被膜材を前記絶縁ロッドに嵌着させる嵌着工程と、
   　前記嵌着工程の後に、前記被膜材が嵌着された前記絶縁ロッドを前記ロッド受穴内に挿入する絶縁ロッド配置工程と、
   　前記絶縁ロッド配置工程の後に、前記ロッド受穴内で前記絶縁ロッドの径方向外側に、軸方向外側から前記楔を圧入する楔圧入工程と、
   　を有すること、を特徴とする請求項４に記載のポリマー避雷器の製造方法。
7. 　前記絶縁ロッドを前記ロッド受穴内に挿入する絶縁ロッド配置工程と、
   　前記被膜材を前記楔の前記絶縁ロッドと接触する面に付着させる楔被膜材付着工程と、
   　前記絶縁ロッド配置工程および前記楔被膜材付着工程の後に、前記ロッド受穴内で前記絶縁ロッドの径方向外側に、前記被膜材が付着された前記楔を軸方向外側から圧入する楔圧入工程と、
   　を有すること、を特徴とする請求項５に記載のポリマー避雷器の製造方法。
8. 　前記楔圧入工程の前に、前記被膜材の表面にブラスト処理を行うブラスト処理工程をさらに有すること、を特徴とする請求項６または請求項７に記載のポリマー避雷器の製造方法。

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