JP2013239651A

JP2013239651A - 避雷器

Info

Publication number: JP2013239651A
Application number: JP2012112874A
Authority: JP
Inventors: Akihide Ozaki; 彰秀尾崎; Hiroki Saito; 弘樹齋藤; Koichi Akaso; 晃一赤楚
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2013-11-28
Also published as: US20130308242A1; US8760835B2

Abstract

【課題】大型化することなく機械強度の大きい避雷器を得る。
【解決手段】直列体１０と、直列体１０を挟む電極１と、電極１の積層方向の両外側に配置される電極２と、複数の絶縁拘束部材３と、積層方向に縮径するくさび状部材４と、を備え、外周縁２ｃの軸方向内端面２ｅには、くさび状部材４を押圧する円環部材５が配設され、くさび状部材４は、円環部材５の軸方向内端面５ｂから挿入されるボルト６の先端部が電極２に締め付けられることによって、円環部材５に押圧されると共に絶縁拘束部材３の径方向外面３ａを押圧する。
【選択図】図１

Description

本発明は、発電所又は変電所等に設置され、電力系統に発生した異常電圧から電気機器を保護するために用いられる避雷器に関し、特に、酸化亜鉛素子を含む内部要素を直接シリコーンゴム等の高分子樹脂でモールドするタイプのポリマー形避雷器に関するものである。

酸化亜鉛素子を含む内部要素を直接シリコーンゴムでモールドするタイプの従来のポリマー形避雷器は、例えばＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）パイプの内部に酸化亜鉛素子が積層して設けられ、複数の酸化亜鉛素子の上下に電極が設けられ、酸化亜鉛素子を保持する押圧バネが電極と酸化亜鉛素子間に設けられ、ＦＲＰパイプの外周面がポリマー外被で被われている。このように構成された従来の避雷器は、酸化亜鉛素子の周りに配置したＦＲＰ等の絶縁支持物で機械的強度をもたせている。一般的にガラス繊維が一方向からなるＦＲＰは、ガラス繊維方向に作用する引張荷重に対して優れた機械強度を有するが、ガラス繊維方向と直交する方向の荷重に対しては、機械強度が高くない。そのため、例えば穴加工部が設けられたＦＲＰで電極を固定した場合、避雷器に曲げ荷重が作用した際にこの穴加工部に荷重が集中して、この部分を基点として破壊に至る虞があり、高い機械強度が期待できない。そのため、ポリマー形避雷器が高い機械強度を得るためには、ＦＲＰと電極との固定方法や、ＦＲＰの繊維方向が重要となる。

下記特許文献１に示される従来のポリマー形避雷器では、一対の電極間に酸化亜鉛素子が積層され、各電極の大径部を挟むようにコの字形の複数のＦＲＰクランプ部材が周方向に等間隔に設けられている。このＦＲＰクランプ部材には上述した加工部が設けられておらず、またＦＲＰクランプ部材の外周にはＦＲＰクランプ部材の脱落を防止するためＦＲＰらせん状部材が設けられている。

特開２００２−７５７０９号公報

しかしながら、上記特許文献１に示される従来の避雷器は、ＦＲＰクランプ部材を束ねるようにしてＦＲＰらせん状部材が設けられているため、ＦＲＰらせん状部材の内面とＦＲＰクランプ部材の外面との間に隙間が生じる場合があり、その隙間によりＦＲＰクランプ部材と電極とが強固に固定されてこととなり、このときの避雷器の曲げ荷重に対する剛性は、ＦＲＰクランプ部材と電極とが強固に固定されている場合の剛性よりも低下することとなる。このような従来の避雷器の構造において、機械強度の大きい避雷器を得るためには、ＦＲＰクランプ部材の配置本数を多くする、ＦＲＰクランプ部材の断面積を大きくする、ＦＲＰらせん状部材をより強く巻いて避雷器の剛性を強くする、などの措置が考えられるが、これらの措置は、避雷器の大型化や構造の複雑化を招くだけでなく避雷器のコスト高を招く。

一方、従来の避雷器は、ＦＲＰらせん状部材を用いているため、避雷器の径方向の外被が厚くなり、上記同様に避雷器の大型化や構造の複雑化を招くと共に、シリコーンゴムの使用量が多くなるため、大型化およびコスト高につながる。また、モールドタイプのポリマー形避雷器では、短絡電流が通電した際、内部に発生したアークガスによりシリコーンゴムが裂け、避雷器の側面からアークガスを放出するが、径方向のシリコーンゴムが厚くなると、シリコーンゴムが裂けにくくなるため、所定の放圧性能を満足できない可能性がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、大型化することなく機械強度の大きい避雷器を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、積層された電圧非直線抵抗素子と、この電圧非直線抵抗素子の一端に配置され電圧非直線抵抗素子をその積層方向に付勢する押圧ばねとから成る直列体と、前記直列体の前記積層方向の両端に配置されて前記直列体を挟む一対の第１の電極と、円板状を成し前記第１の電極の前記積層方向の両外側にて前記第１の電極と対向して配置される一対の第２の電極と、前記直列体の周囲にて前記積層方向に延設されると共に、端部が前記第１の電極と前記第２の電極とが対向する位置で前記第１の電極の軸線側に屈曲する屈曲部を有する複数の絶縁拘束部材と、前記絶縁拘束部材の径方向外面側に配設され、前記積層方向に縮径するくさび状部材と、を備え、前記第２の電極は、前記各絶縁拘束部材の外面を取り囲む外周縁を有し、前記外周縁の積層方向内端面には、前記くさび状部材を付勢する円環部材が配設され、前記円環部材の積層方向内端面から挿入される締結部材が前記第２の電極に締め付けられることによって、前記くさび状部材は、前記円環部材および前記第２の電極に押圧され、前記絶縁拘束部材の外面を押圧することを特徴とする。

この発明によれば、円環部材が締結部材で締め付けられることにより円環部材に押圧されるくさび状部材がＦＲＰ製の絶縁拘束部材の外側を付勢するようにしたので、絶縁拘束部材の本数を増やし或いはその断面積を大きくするなどの措置が不要であり、大型化することなく機械強度の大きい避雷器を得る、という効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる避雷器の断面図である。図２は、図１に示されるくさび状部材の詳細構成図である。図３は、本発明の実施の形態２にかかる避雷器の断面図である。図４は、図３に示されるくさび状部材の詳細構成図である。図５は、本発明の実施の形態３にかかる避雷器の断面図である。

以下に、本発明にかかる避雷器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる避雷器の断面図であり、図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視横断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視縦断面図である。図２は、図１に示されるくさび状部材４の詳細構成図である。

図１に示される避雷器の中心部には、電圧非直線抵抗素子である酸化亜鉛素子７が複数積層され、酸化亜鉛素子７の断面形状は、例えば円形である。酸化亜鉛素子７の積層方向（以下「積層方向」）の一端には、押圧ばね８が縮められた状態で配置され、酸化亜鉛素子７を積層方向に付勢している。そのため、酸化亜鉛素子７同士が密着される。また、酸化亜鉛素子７は、押圧ばね８のばね荷重にて固定され、輸送時等の衝撃による酸化亜鉛素子７の位置ずれが抑制される。積層された酸化亜鉛素子７と押圧ばね８とにより直列体１０が構成される。

直列体１０の積層方向の両端には各々電極１が配置されている。すなわち、電極１が直列体１０を積層方向に挟むようにして配置されている。電極１は、例えば円柱状の金属から成り、避雷器の中心部側に配置され酸化亜鉛素子７の外径より大きい径の大径部１ｂと、避雷器の電極２側に配置され大径部１ｂの外径より小さい径の小径部１ａとから成る。

直列体１０の周囲には、積層方向に沿って延伸する複数本の絶縁拘束部材３が配置されている。絶縁拘束部材３は例えばＦＲＰで製作された棒状を成し、絶縁拘束部材３には、きり穴加工部または溝部等の機械加工部が形成されておらず、その外周面は概略一様である。絶縁拘束部材３は、直列体１０の周囲に例えば等間隔で複数本配置される。図示例では、絶縁拘束部材３は例えば８本配置されている。絶縁拘束部材３の端部には、一対の電極１同士を連結して避雷器の機械的強度を向上させるため、屈曲部３ｂが形成されている。すなわち、絶縁拘束部材３は、その端部が大径部１ｂの軸方向外端部の外縁部１ｄを保持するように電極１の軸線側に屈曲し、かつ、端面３ｄが大径部１ｂの外周面１ｃの延長線上より電極１の軸線側に位置するように形成されている。

電極１の軸方向外端部１ｅ側には、円板状を成し電極１の小径部１ａと電気的に接続される電極２が設けられている。電極２は、電極１と対向する面が積層方向外側に向けて突の有底凹状に形成されている。この窪みの底部２ｄには、絶縁拘束部材３と同じ数の凹部２ｂが形成され、この凹部２ｂは、絶縁拘束部材３の端部と対向する位置にて周方向に略等間隔に設けられ、かつ、絶縁拘束部材３の端部とくさび状部材４の端面とを配置可能な大きさに形成されている。

電極２の外周側には、絶縁拘束部材３（例えば屈曲部３ｂ）の径方向外面３ａを取り囲むと共に各電極２が対向する側に突の外周縁２ｃが設けられている。この外周縁２ｃの内周面２ａは、外周縁２ｃの軸方向内端面２ｅから外周縁２ｃの基部（凹部２ｂ）に向かうにつれて内径が小さくなるように傾斜している。

外周縁２ｃの軸方向内端面２ｅには、電極２の底部２ｄ側にくさび状部材４を押圧する円環部材５が配設されている。円環部材５には、軸方向に貫通する締結部材（例えばボルト６）用の図示しない貫通穴が形成されている。また電極２には、この貫通穴と径方向の位置が等しい箇所にボルト６用の挿入穴２ｆが形成されている。この挿入穴２ｆには雌ねじ切られており、この雌ねじ部には円環部材５側からのボルト６が螺入される。ボルト６は、例えば円環部材５の軸方向内端面５ｂから挿入され、円環部材５を貫通し、ボルト６の先端部である雄ねじ部が電極２に螺入される。ボルト６の軸方向は積層方向に平行であり、電極２の周方向に複数本配置されている。図示例では、例えば８本のボルト６が周方向に絶縁拘束部材３と交互に配置されている。ボルト６が締め付けられることによって、絶縁拘束部材３が径方向に圧縮され締付けられる。

外被９は、直列体１０と円環部材５と絶縁拘束部材３とを直接かつ一体的に被覆する。外被９は、ポリマー等の絶縁性の樹脂材料からなり、例えばシリコーンゴムから成る。外被９には、その外周面に積層方向に沿って複数のひだが設けられている。避雷器に短絡電流が流れると、その内部に高温高圧のアークガスが発生し、このアークガスの圧力によって外被９に開口が形成され、アークガスはこの開口から放出される。

次に、図２を用いてくさび状部材４の形状を説明する。くさび状部材４は、くさび台形状に形成され、凹部２ｂと対向する軸方向外端面４ａと、軸方向外端面５ａと対向して平行に形成された軸方向内端面４ｂと、径方向外面３ａと対向して平行に形成された径方向内端面４ｃと、内周面２ａと対向して平行に形成された軸方向外端面４ｄと、周方向側に形成された側面４ｅとを有して構成されている。くさび状部材４は、軸方向内端面４ｂから軸方向外端面４ａに向けて縮径のくさび状に形成されている。

避雷器の組み立て順としては、まず酸化亜鉛素子７を積層し、その端面に押圧ばね８および電極１を取り付け、電極１が軸方向に押圧された状態で絶縁拘束部材３を嵌め込む。図１（ａ）に示されるように、くさび状部材４は、外周縁２ｃと屈曲部３ｂの径方向外面３ａとの間の隙間に設けられる。そして、円環部材５側からボルト６が挿入され、ボルト６が締め付けられることによって、円環部材５が電極２の軸方向内端面２ｅに近づくように移動する。その際、くさび状部材４の軸方向内端面４ｂが円環部材５の軸方向外端面５ａに押圧され、くさび状部材４が軸方向外側に移動する。その際、電極２の内周面２ａが傾斜していることにより、くさび状部材４の径方向内側への押圧力が絶縁拘束部材３に働く。すなわち、ボルト６が締め付けられることによって、絶縁拘束部材３に作用する押圧力が増加する。

以上に説明したように、実施の形態１にかかる避雷器は、積層された電圧非直線抵抗素子（酸化亜鉛素子７）と、この酸化亜鉛素子７の一端に配置され酸化亜鉛素子７をその積層方向に付勢する押圧ばね８とから成る直列体１０と、直列体１０の積層方向の両端に配置されて直列体１０を挟む一対の第１の電極（電極１）と、円板状を成し電極１の積層方向の両外側にて電極１と対向して配置される一対の第２の電極（電極２）と、直列体１０の周囲にて積層方向に延設されると共に、端部が電極１と電極２とが対向する位置で電極１の軸線側に屈曲する屈曲部３ｂを有する複数の絶縁拘束部材３と、絶縁拘束部材３の径方向外面３ａ側に配設され積層方向に縮径するくさび状部材４と、を備え、電極２は、各絶縁拘束部材３の径方向外面３ａを取り囲む外周縁２ｃを有し、この外周縁２ｃの軸方向内端面２ｅには、くさび状部材４を付勢する円環部材５が配設され、くさび状部材４は、円環部材５の積層方向内端面（軸方向内端面５ｂ）から挿入される締結部材（ボルト６）が電極２に締め付けられることによって、円環部材５および電極２に押圧され、絶縁拘束部材３の径方向外面３ａを押圧するようにしたので、従来技術のＦＲＰらせん状部材が不要であり、ＦＲＰらせん状部材の内面とＦＲＰクランプ部材の外面との間に隙間が生じることがない。また、実施の形態１にかかる避雷器では、円環部材５がボルト６で締め付けられることにより、くさび状部材４が絶縁拘束部材３の外側を付勢するため、電極１と絶縁拘束部材３とが強固に固定され、避雷器の曲げ荷重に対する剛性が従来技術よりも向上する。その結果、絶縁拘束部材３の本数を増やし或いはその断面積を大きくするなどの措置をしなくとも機械強度の大きい避雷器を得ることができると共に、従来の避雷器に比して構造を簡素化することができるのでコストを低減することができる。また、ＦＲＰらせん状部材が不要となるため、避雷器の径方向のシリコーンゴムが薄くなり、放圧性能の向上と小型化によるコスト低減とを両立させることができる。

また、実施の形態１にかかる避雷器によれば、外周縁２ｃの内周面２ａは、各電極２が対向する方向に突出し、軸方向内端面２ｅから外周縁２ｃの基部（凹部２ｂ）に向かうにつれて外周縁２ｃの内径が小さくなるように傾斜し、くさび状部材４は、円環部材５の積層方向外端面（軸方向外端面５ａ）から電極２に向けて縮径のくさび状に形成される共に、円環部材５の軸方向外端面５ａに押圧される積層方向内端面（軸方向内端面４ｂ）と、内周面２ａと対向して平行に形成された積層方向外端面（軸方向外端面４ｄ）と、絶縁拘束部材３の径方向外面３ａを押圧する径方向内端面４ｃと、を有するようにしたので、簡便な構造のくさび状部材４により、電極１と絶縁拘束部材３とを強固に固定することが可能である。

実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２にかかる避雷器の断面図であり、図３（ａ）は図３（ｂ）のＡ−Ａ矢視横断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視縦断面図である。図４は、図３に示されるくさび状部材４−１の詳細構成図である。以下、実施の形態１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。

図３において、底部２ｄには、絶縁拘束部材３と同じ数の凹部２ｂ−１が形成され、この凹部２ｂ−１は、絶縁拘束部材３の端部と対向する位置にて周方向に略等間隔に設けられている。この凹部２ｂ−１は、くさび状部材４−１と絶縁拘束部材３の端部とを配置可能な大きさに形成されている。

図４において、くさび状部材４−１は、軸方向内端面４ｂ−１から軸方向外端面４ａ−１に向けて縮径のくさび状に形成されると共に、積層方向と直交する方向における断面がＬ字状のくさび台形状に形成されている。具体的には、くさび状部材４−１は、凹部２ｂと対向する軸方向外端面４ａ−１と、軸方向外端面５ａと対向して平行に形成された軸方向内端面４ｂ−１と、径方向外面３ａと対向して平行に形成された径方向内端面４ｃ−１と、周方向側面３ｅ（図３（ａ）参照）と対向して平行に形成された周方向側面４ｃ−２と、電極１の軸線側に形成された径方向内端面４ｃ−３と、内周面２ａと対向して平行に形成された軸方向外端面４ｄ−１と、周方向側に形成された側面４ｅ−１とを有して構成されている。

実施の形態２にかかる避雷器では、ボルト６が締め付けられることによって、円環部材５が電極２の軸方向内端面２ｅに近づくように移動する。その際、くさび状部材４−１の軸方向内端面４ｂ−１が円環部材５の軸方向外端面５ａに押圧され、くさび状部材４−１が軸方向外側に移動する。その際、電極２の内周面２ａが傾斜していることにより、くさび状部材４−１の径方向内側への押圧力が絶縁拘束部材３に働く。従って、絶縁拘束部材３の周方向側面３ｅおよび径方向外面３ａが、くさび状部材４−１の径方向内端面４ｃ−１および周方向側面４ｃ−２に押圧され、電極１と絶縁拘束部材３とが強固に固定される。

以上に説明したように実施の形態２にかる避雷器は、外周縁２ｃの内周面２ａは、各電極２が対向する方向に突出し、軸方向内端面２ｅから外周縁２ｃの凹部２ｂに向かうにつれて外周縁２ｃの内径が小さくなるように傾斜し、くさび状部材４−１は、積層方向と直交する方向における断面がＬ字状、かつ、円環部材５の軸方向外端面５ａから電極２に向けて縮径のくさび状に形成される共に、円環部材５の軸方向外端面５ａに押圧される積層方向内端面（軸方向内端面４ｂ−１）と、内周面２ａと対向して平行に形成された積層方向外端面（軸方向外端面４ｄ−１）と、絶縁拘束部材３の径方向外面３ａを押圧する径方向内端面４ｃ−１と、絶縁拘束部材３の周方向側面３ｅと対向して平行に形成された周方向側面４ｃ−２と、を有するようにしたので、実施の形態１に比べて、外周縁２ｃとくさび状部材４−１との接触面積が増加し、電極１と絶縁拘束部材３とをより強固に固定することが可能である。

実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３にかかる避雷器の断面図であり、図５（ａ）は図５（ｂ）のＡ−Ａ矢視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ矢視縦断面図である。以下、実施の形態１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。

電極２の外周側には、屈曲部３ｂの径方向外面３ａを取り囲む外周縁２ｃ−１が設けられている。この外周縁２ｃ−１の内周面２ａ−１は、実施の形態１、２とは異なり、避雷器の軸線と平行に設けられている。外周縁２ｃ−１の軸方向内端面２ｅ−１には、くさび状部材４−１を押圧する円環部材５−１が配設されている。円環部材５−１は、外周縁２ｃ−１の軸方向内端面２ｅ−１と対向する軸方向外端面５ａ−１と、軸方向内端面５ｂ−１と、軸方向外端面５ａ−１から軸方向内端面５ｂ−１に向かうにつれて内径が小さくなるように傾斜する径方向内端面５ｃ−１と、を有して構成されている。円環部材５−１には、実施の形態１の円環部材５と同様に、軸方向に貫通する締結部材（例えばボルト６）用の図示しない貫通穴が形成されている。ボルト６は、例えば円環部材５−１の軸方向内端面５ｂ−１から挿入され、円環部材５−１を貫通し、ボルト６の先端部である雄ねじ部が電極２に螺入される。

くさび状部材４０は、軸方向外端面４０ｂから軸方向内端面４０ａに向けて縮径のくさび台形状に形成されている。具体的に説明すると、くさび状部材４０は、軸方向内端面２ｅ−１と対向して平行に形成された軸方向外端面４０ｂと、径方向外面３ａと対向して平行に形成された径方向内端面４０ｃと、径方向内端面５ｃ−１と対向して平行に形成された径方向外端面４０ｄと、を有して構成されている。

実施の形態３にかかる避雷器では、ボルト６が締め付けられることによって、円環部材５−１が電極２の軸方向内端面２ｅ−１に近づくように移動する。その際、径方向外端面４０ｄが径方向内端面５ｃ−１に押圧され、くさび状部材４０が径方向内側に移動する。その際、径方向外端面４０ｄが傾斜していることにより、くさび状部材４０の径方向内側への押圧力が絶縁拘束部材３に働く。すなわち、ボルト６が締め付けられることによって、絶縁拘束部材３に作用する押圧力が増加する。

以上に説明したように実施の形態３にかる避雷器は、円環部材５−１が、外周縁２ｃ−１の積層方向内端面（軸方向内端面２ｅ−１）と対向する軸方向外端面５ａ−１と、軸方向内端面５ｂ−１と、軸方向外端面５ａ−１から軸方向内端面５ｂ−１に向かうにつれて内径が小さくなるように傾斜する径方向内端面５ｃ−１と、を有し、くさび状部材４０は、絶縁拘束部材３の径方向外面３ａを押圧する径方向内端面４０ｃと、外周縁２ｃ−１の軸方向内端面２ｅ−１に押圧される軸方向外端面４０ｂと、円環部材５−１の径方向内端面５ｃ−１と対向して平行に形成された径方向外端面４０ｄと、を有すると共に、くさび状部材４０の軸方向外端面４０ｂからくさび状部材４０の積層方向内端面４０ａに向けて縮径のくさび状に形成されているので、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、実施の形態１、２に比べて外周縁２ｃ−１の軸方向の長さを短くすることができるため、電極２の減容化が図ることで一層のコスト低減化を図ることが可能である。また、実施の形態３の避雷器は、くさび状部材４０が屈曲部３ｂの外面３ａに当たるため、端面３ｄが確実に避雷器の軸中心側に押し込まれ、実施の形態１、２に比べて、電極１の外周縁１ｄと屈曲部３ｂとの係合状態が外れにくくなる。また、実施の形態３の避雷器は、実施の形態１、２に比べて、外周縁２ｃ−１の軸方向の長さを短くすることができ、例えば電極２の底部２ｄの厚さと同じ厚さに加工すればよく、底部２ｄを凹ませるための無駄な加工を省くことができる。

なお、本発明の実施の形態にかかる避雷器は、本発明の内容の一例を示すものであり、更なる別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略するなど、変更して構成することも可能であることは無論である。

以上のように、本発明は、避雷器に適用可能であり、特に、大型化することなく機械強度を大きくすることが可能な発明として有用である。

１電極（第１の電極）
１ａ小径部
１ｂ大径部
１ｃ外周面
１ｄ外縁部
１ｅ軸方向外端部
２電極（第２の電極）
２ａ、２ａ−１内周面
２ｂ凹部（基部）
２ｃ、２ｃ−１外周縁
２ｄ底部（外周縁の基部）
２ｅ、２ｅ−１、４ｂ、４ｂ−１、５ｂ、５ｂ−１、４０ａ軸方向内端面（積層方向内端面）
２ｆ挿入穴
３絶縁拘束部材
３ａ径方向外面
３ｂ屈曲部
３ｄ端面
３ｅ、４ｃ−２周方向側面
４、４−１、４０くさび状部材
４ａ、４ａ−１、４ｄ、４ｄ−１、５ａ、５ａ−１軸方向外端面（積層方向外端面）
４ｃ、４ｃ−１、４ｃ−３、５ｃ−１、４０ｃ径方向内端面
４ｅ、４ｅ−１側面
５、５−１円環部材
６ボルト（締結部材）
７酸化亜鉛素子（電圧非直線抵抗素子）
８押圧ばね
９外被
１０直列体
４０ｄ径方向外端面

Claims

積層された電圧非直線抵抗素子と、
この電圧非直線抵抗素子の一端に配置され電圧非直線抵抗素子をその積層方向に付勢する押圧ばねとから成る直列体と、
前記直列体の前記積層方向の両端に配置されて前記直列体を挟む一対の第１の電極と、
円板状を成し前記第１の電極の前記積層方向の両外側にて前記第１の電極と対向して配置される一対の第２の電極と、
前記直列体の周囲にて前記積層方向に延設されると共に、端部が前記第１の電極と前記第２の電極とが対向する位置で前記第１の電極の軸線側に屈曲する屈曲部を有する複数の絶縁拘束部材と、
前記絶縁拘束部材の径方向外面側に配設され、前記積層方向に縮径するくさび状部材と、
を備え、
前記第２の電極は、前記各絶縁拘束部材の外面を取り囲む外周縁を有し、
前記外周縁の積層方向内端面には、前記くさび状部材を付勢する円環部材が配設され、
前記円環部材の積層方向内端面から挿入される締結部材が前記第２の電極に締め付けられることによって、前記くさび状部材は、前記円環部材および前記第２の電極に押圧され、前記絶縁拘束部材の外面を押圧することを特徴とする避雷器。
前記外周縁の内周面は、前記各第２の電極が対向する方向に突出し、前記積層方向内端面から前記外周縁の基部に向かうにつれて前記外周縁の内径が小さくなるように傾斜し、
前記くさび状部材は、
前記円環部材の積層方向外端面から前記第２の電極に向けて縮径のくさび状に形成される共に、前記円環部材の積層方向外端面に押圧される積層方向内端面と、前記内周面と対向して平行に形成された積層方向外端面と、前記絶縁拘束部材の径方向外面を押圧する径方向内端面と、を有することを特徴とする請求項１に記載の避雷器。
前記外周縁の内周面は、前記各第２の電極が対向する方向に突出し、前記積層方向内端面から前記外周縁の基部に向かうにつれて前記外周縁の内径が小さくなるように傾斜し、
前記くさび状部材は、
前記積層方向と直交する方向における断面がＬ字状、かつ、前記円環部材の積層方向外端面から前記第２の電極に向けて縮径のくさび状に形成される共に、前記円環部材の積層方向外端面に押圧される積層方向内端面と、前記内周面と対向して平行に形成された積層方向外端面と、前記絶縁拘束部材の径方向外面を押圧する径方向内端面と、前記絶縁拘束部材の周方向側面と対向して平行に形成された周方向側面と、を有することを特徴とする請求項１に記載の避雷器。
前記円環部材は、
前記外周縁の積層方向内端面と対向する軸方向外端面と、軸方向内端面と、前記軸方向外端面から前記軸方向内端面に向かうにつれて内径が小さくなるように傾斜する径方向内端面と、を有し、
前記くさび状部材は、
前記絶縁拘束部材の径方向外面を押圧する径方向内端面と、前記外周縁の積層方向内端面に押圧される軸方向外端面と、前記円環部材の径方向内端面と対向して平行に形成された径方向外端面と、を有すると共に、前記くさび状部材の軸方向外端面から前記くさび状部材の積層方向内端面に向けて縮径のくさび状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の避雷器。