JP2013115251A - 避雷器 - Google Patents

Abstract

【課題】機械強度の大きい避雷器を提供することを目的とする。
【解決手段】酸化亜鉛素子６の周囲に配置した複数本の絶縁ロッド３には機械加工部を設けず、絶縁ロッド３の両端部に締付金具２を加締めて取り付ける。締付金具２は、電極１と取付板４とで挟まれるようにして配置され、電極１と取付板４とがボルト５により絶縁ロッド３の軸方向に締め付けられている。これにより、締付金具２はボルト５の軸力により電極１に強固に固定される。
【選択図】図１

Description

この発明は、発電所又は変電所等に設置され、電力系統に発生した異常電圧から電気機器を保護するために用いられる避雷器に関し、特に、酸化亜鉛素子を含む内部要素を直接シリコーンゴム等の高分子樹脂でモールドするタイプのポリマー形避雷器に関するものである。

酸化亜鉛素子を含む内部要素を直接シリコーンゴム等でモールドするタイプのポリマー形避雷器は、積層した酸化亜鉛素子の周りに配置したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：ガラス繊維強化プラスティック）等の絶縁支持物で機械的強度をもたせるため、絶縁支持物の電極との固定方法が非常に重要となる。

特許文献１に記載のポリマー形避雷器では、一対の支持金具の間に酸化亜鉛素子が積層され、一対の支持金具同士が複数本の絶縁ロッド（絶縁支持物）を介して結合されている。また、電極はボルトを介して支持金具に結合されている。絶縁ロッドと支持金具との結合部分では、絶縁ロッドの端部に支持金具の一部を嵌め合わすための溝部が設けられている。

また、特許文献２に記載のポリマー形避雷器では、絶縁ロッド（絶縁支持物）をボルトで電極に固定するために、絶縁ロッドの端部にはボルトを通すきり穴加工部が設けられている。

特開２００３−３３２１０８号公報 特開２０１０−０２７６７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のポリマー形避雷器では、絶縁ロッドの端部に溝部が設けられているので、避雷器に荷重が加わった際には、この溝部に荷重が集中する。そのため、避雷器に過大な荷重が加わった場合には、絶縁ロッドは溝部（機械加工部）を起点として破壊に至る可能性がある。

また、特許文献２に記載のポリマー形避雷器においても同様に、絶縁ロッドにきり穴加工部を設けるため、避雷器に荷重が加わった際には、このきり穴加工部（機械加工部）に荷重が集中する。この場合、例えば絶縁ロッドにＦＲＰロッドを使用した場合、ＦＲＰロッドにきり穴加工部を設けることでＦＲＰのガラス繊維を破断することになる。このためガラス繊維方向に発生する荷重に対してＦＲＰの強度が著しく低下する。

このように、特許文献１，２に記載のポリマー形避雷器では、避雷器に過大な荷重が加わった場合、絶縁ロッド（絶縁支持物）は機械加工部が起点となり破壊に至る可能性がある。そのため、このような従来のポリマー形避雷器の構造において、機械強度の大きい避雷器を提供するためには、絶縁ロッドの径を大きくするか、あるいは、絶縁ロッドの配置本数を多くする必要があり、避雷器の大型化、コスト高につながる。

この発明は、上記に鑑みてなされたもので、大型化することなく機械強度の大きい避雷器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る避雷器は、積層された電圧非直線抵抗素子、及びこの電圧非直線抵抗素子の一端に配置され当該電圧非直線抵抗素子をその積層方向に付勢する押圧ばねから成る直列体と、この直列体の周囲に前記積層方向に沿って配置され、外径が一定で、それぞれ両端部に有底で概略円筒状の金具が嵌め合わされ加締められて固定された複数本の絶縁ロッドと、この直列体の前記積層方向の両端に配置されて前記直列体を挟み、前記各絶縁ロッドの両端部がそれぞれ挿通されかつ前記金具の前記直列体側の一端部が嵌入されるよう階段状に形成された複数の挿通孔を有する一対の取付板と、この一対の取付板の前記積層方向の両外側に配置され、この一対の取付板と対向しかつ離隔して配置されるとともに、前記金具の他端部が嵌入される複数の嵌合穴を有する一対の電極と、前記各挿通孔に前記各絶縁ロッドの前記各端部が挿通されかつ前記金具の前記一端部が嵌入された前記各取付板と、当該取付板に対向し前記嵌入穴に当該金具の前記他端部が嵌入された前記電極とを前記積層方向に締結し、当該金具を当該電極と当該取付板との間に挟んだ状態で前記積層方向に締め付けるボルトと、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、大型化することなく機械強度の大きい避雷器を提供することができる、という効果を奏する。

図１は、実施の形態１に係る避雷器の構成を示す縦断面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ矢視横断面図である。 図３は、実施の形態２に係る避雷器の構成を示す縦断面図である。 図４は、図３のＡ−Ａ矢視横断面図である。 図５は、実施の形態３に係る避雷器の構成を示す縦断面図である。 図６は、図５のＡ−Ａ矢視横断面図である。

以下に、本発明に係る避雷器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る避雷器の構成を示す縦断面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視横断面図である。図１及び図２に示すように、本避雷器の中心部には、電圧非直線抵抗素子としての例えば酸化亜鉛素子６が複数積層され、これらは酸化亜鉛素子ブロックを形成している。酸化亜鉛素子６の断面形状は例えば円形である。酸化亜鉛素子６の積層方向（以下、単に「積層方向」という。）の一端には押圧ばね７が縮められた状態で配置され、酸化亜鉛素子６を積層方向に付勢している。そのため、酸化亜鉛素子６同士が密着される。また、酸化亜鉛素子６は押圧ばね７のばね荷重にて固定され、輸送時等の衝撃による酸化亜鉛素子６の位置ずれが抑制される。積層された酸化亜鉛素子６と押圧ばね７とにより直列体２０が構成される。

この直列体２０の積層方向の両端には、それぞれ取付板４が配置されている。すなわち、一対の取付板４が直列体２０を積層方向に挟むようにして配置されている。取付板４は、例えば円板状の金属板から成る。取付板４には、絶縁ロッド３が挿通される挿通孔３０が設けられている。挿通孔３０は、取付板４の周方向に例えば等間隔で絶縁ロッド３の個数（図示例では例えば６個）に応じて設けられている。挿通孔３０は、絶縁ロッド３の外径と概略同一の内径の直列体２０側に設けられた第１内径部と、第１内径部に連通し電極１側に設けられ第１内径部の内径よりも大きい内径の第２内径部とからなり、階段状の形状である。後述するように、第２内径部は締付金具２の嵌合用として設けられたものであり、第２内径部には締付金具２の直列体２０側の一端部が嵌入される。

一対の取付板４の積層方向の両側（酸化亜鉛素子６に対して一対の取付板４の両外側）には、一対の電極１が配置されている。電極１は取付板４と同様に例えば円板状である。一対の電極１の一方と一対の取付板４の一方とが積層方向に対向し離隔して配置され、一対の電極１の他方と一対の取付板４の他方とが積層方向に対向し離隔して配置されている。電極１には、取付板４と対向する側の表面に、挿通孔３０の位置に対応するように、複数の嵌合穴３１が形成されている。後述するように、嵌合穴３１には締付金具２の他端部が嵌入される。嵌合穴３１の内径は深さ方向に概略一定である。電極１の板厚よりも小さい嵌合穴３１の深さは、電極１の板厚よりも小さい。

直列体２０の周囲には積層方向に沿って延伸する複数本の絶縁ロッド３が配置されている。絶縁ロッド３は棒状であり、その半径（外径）は延伸方向に例えば一定である。絶縁ロッド３は、例えばＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：ガラス繊維強化プラスティック）から形成される。絶縁ロッド３には、特許文献１，２に記載のものとは対照的に、きり穴加工部又は溝部等の機械加工部が形成されておらず、その外周面は概略一様である。絶縁ロッド３は、直列体２０の周囲に例えば等間隔で複数本配置される。図示例では、絶縁ロッド３は例えば６本配置されている。絶縁ロッド３は、一対の電極１同士を連結し、避雷器の機械的強度を向上させるものである。

絶縁ロッド３の両端部は、それぞれ一対の取付板４の挿通孔３０を挿通している。また、絶縁ロッド３の両端部には、それぞれ有底で概略円筒状の締付金具２が嵌め合わされ加締められて固定されている。すなわち、有底筒状又はキャップ状の締付金具２を絶縁ロッド３の両端部にそれぞれ嵌め合わせた後、各締付金具２を絶縁ロッド３の径方向に加圧し締め付けることで、一対の締付金具２が絶縁ロッド３の両端部に取り付けられている。このように、締付金具２を加締めて塑性変形させると、絶縁ロッド３の端部も圧縮され、締付金具２が絶縁ロッド３の端部に摩擦で固定される。

絶縁ロッド３の各端部に固定された締付金具２は、その一端部が取付板４の挿通孔３０に嵌入されるとともにその他端部が電極１の嵌合穴３１に嵌入され、取付板４と電極１とにより積層方向に挟まれている。また、挿通孔３０に嵌入された締付金具２の一端部の端面は第１内径部と第２内径部との境界である段差部（第２内径部の底面部）と接触している。また、締付金具２の一端部の側面も取付板４に接触している。他方、嵌合穴３１に嵌入された締付金具２の他端部の端面は嵌合穴３１の底面部と接触している。また、締付金具２の他端部の側面も電極１に接触している。なお、嵌合穴３１と挿通孔３０は互いに対向する位置に位置合せされて配置されている。また、嵌合穴３１の内径と挿通孔３０の第２内径部の内径は概略同径である。

また、電極１とこれに対向する取付板４とが、締結部材である例えばボルト５により締結されている。具体的には、ボルト５は例えば直列体２０側から取付板４に挿入され、取付板４を貫通し、その先端部が電極１にねじ込まれている。ボルト５の軸方向は、積層方向に平行である。ボルト５は、電極１及び取付板４の周方向に複数本配置されている。図示例では、例えば６本のボルト５が周方向に絶縁ロッド３と交互に配置されている。電極１と取付板４とをボルト５により積層方向に締付けることにより、締付金具２が積層方向に圧縮され締付けられる。

外被８は、直列体２０と絶縁ロッド３を直接かつ一体的に被覆する。外被８はポリマー等の絶縁性の樹脂材料からなり、例えばシリコーンゴムから成る。外被８には、その外周面に積層方向に沿って複数のひだが突設されている。なお、避雷器に短絡電流が流れると、その内部に高温高圧のアークガスが発生し、このアークガスの圧力によって外被８に開口が形成され、アークガスはこの開口から放出される。

上記のように、本実施の形態では、締付金具２を積層方向に挟む電極１と取付板４とをボルト５で締結するようにしているので、締付金具２はこのボルト５の軸力により積層方向に圧縮されて電極１と取付板４との間に強固に固定される。これにより、締付金具２が固定された絶縁ロッド３の両端も強固に固定される。この際、絶縁ロッド３は、ボルト５の軸力の影響を受けず、押圧ばね７による引張荷重のみが負荷される。

このようにして、複数本の絶縁ロッド３はそれぞれ、締付金具２、取付板４、及びボルト５を介して電極１に取り付けられている。

以上説明したように、本実施の形態では、絶縁ロッド３に取り付けた締付金具２を電極１と取付板４とで挟み、電極１と取付板４とを締結するボルト５の軸力で締付金具２を軸方向（積層方向）に圧縮することで、締付金具２が固定された絶縁ロッド３の両端部を固定するようにしている。

このように、本実施の形態では、避雷器に過大な荷重が加わった際に破壊の起点となり得る荷重集中部（機械加工部）を設けないため、絶縁ロッド３の径を大きくし又は絶縁ロッド３の配置本数を多くすることなく、機械強度の大きな避雷器を構成することができる。

なお、特許文献１に記載のポリマー形避雷器では、避雷器に過大な荷重が加わった場合、絶縁ロッドはその溝部（機械加工部）が起点となり破壊に至る可能性がある。同様に、特許文献２に記載のポリマー形避雷器では、避雷器に過大な荷重が加わった場合、絶縁ロッドはそのきり穴加工部（機械加工部）が起点となり破壊に至る可能性がある。これらの
従来のポリマー形避雷器の構造において、機械強度の大きい避雷器を得るためには、絶縁ロッドの径を大きくするか、又は絶縁ロッドの配置本数を多くする必要があるが、この場合は避雷器の大型化、コスト高につながる。

これに対し、本実施の形態では、機械強度が大きく、小型で、かつ低コストの避雷器を実現することができる。

また、絶縁ロッド３の両端部に取付けた締付金具２は、取付板４と電極１をボルト５で締結することで固定されるため、組立が簡易である。

なお、本実施の形態では、締付金具２は、有底筒状であるとしたが、底がない筒状であってもよく、取付板４と電極１とで締付金具２を積層方向に挟み込む構造であればよい。

実施の形態２．
図３は、本実施の形態に係る避雷器の構成を示す縦断面図、図４は、図３のＡ−Ａ矢視横断面図である。図３及び図４では、図１及び図２に示した避雷器と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、以下では主に相違点のみについて説明する。

取付板４には、絶縁ロッド３が挿通される挿通孔３２が設けられている。挿通孔３２は、取付板４の周方向に例えば等間隔で絶縁ロッド３の個数（図示例では例えば６個）に応じて設けられている。挿通孔３２は、その内径が電極１側から直列体２０側に向かうにつれて一様に小さくなり、最も直列体２０側の内径は概略絶縁ロッド３の外径に概略等しい。

電極１には、取付板４と対向する側の表面に、挿通孔３２の位置に対応するように、複数の嵌合穴３３が形成されている。嵌合穴３３は深さ方向に内径が概略一定であり、その内径は挿通孔３２の最も電極１側の内径に概略等しい。嵌合穴３３の深さは、電極１の板厚よりも小さい。

絶縁ロッド３の両端部は、それぞれ一対の取付板４の挿通孔３２を挿通している。また、絶縁ロッド３の各端部には、概略半円錐台形状の一対の金具１０ａ，１０ｂが全体として概略円錐台形状を構成しかつ当該円錐台形状の小径側（先端側）が直列体２０側に配置される態様で当該各端部を周方向に取り囲んで配置されている。

金具１０ａ，１０ｂは互いに同じ形状であり、概略円錐台形状を軸方向に二等分した形状である。具体的には、金具１０ａ，１０ｂは、電極１側に配置された概略半円筒状の半円筒部と、この半円筒部につながり直列体２０側に配置されてその外径が電極１側から直列体２０側に向かうにつれて一様に小さくなる半円錐台部とから構成されている。なお、金具１０ａ，１０ｂの内径は軸方向に一定である。

そして、一対の金具１０ａ，１０ｂの直列体２０側の端部は、挿通孔３２に挿通された絶縁ロッド３の端部の外周面と挿通孔３２の内周面との間に嵌入される。すなわち、絶縁ロッド３の外径はその軸方向（積層方向）に一定であることから、絶縁ロッド３の端部が挿通孔３２に挿通された状態では当該端部の外周面と挿通孔３２の内周面との間に間隙が生ずるが、この間隙を埋めるようにして金具１０ａ，１０ｂの小径側（先端側）の端部が嵌め込まれている。つまり、取付板４内に配置されるのは、金具１０ａ，１０ｂの半円錐台部である。取付板４内では、金具１０ａ，１０ｂの外周面が挿通孔３２の内周面と接触し、金具１０ａ，１０ｂの内周面が絶縁ロッド３の端部の外周面と接触している。さらに、金具１０ａ，１０ｂの小径側（先端側）の端部は取付板４の直列体２０側の表面に達している。

また、一対の金具１０ａ，１０ｂの電極１側の端部は、嵌合穴３３に挿入された絶縁ロッド３の端部の外周面と嵌合穴３３の内周面との間に嵌入されている。すなわち、絶縁ロッド３の端部が嵌合穴３３に挿入された状態では当該端部の外周面と嵌合穴３３の内周面との間に間隙が生ずるが、この間隙を埋めるようにして金具１０ａ，１０ｂの太径側（基端側）の端部が嵌め込まれている。つまり、電極１内に配置されるのは、金具１０ａ，１０ｂの半円筒部（の一部）である。電極１内では、金具１０ａ，１０ｂの外周面が嵌合穴３３の内周面と接触し、金具１０ａ，１０ｂの内周面が絶縁ロッド３の端部の外周面と接触し、金具１０ａ，１０ｂの電極１側の端面が嵌合穴３３の底面部と接触している。

また、実施の形態１と同様に、電極１とこれに対向する取付板４とが、締結部材である例えばボルト５により締結されている。電極１と取付板４とをボルト５により積層方向に締付けることにより、金具１０ａ，１０ｂが積層方向に圧縮され締付けられる。

上記のように、本実施の形態では、絶縁ロッド３の端部を取り囲むように概略半円錐台形状の一対の金具１０ａ，１０ｂを配置し、これらの金具１０ａ，１０ｂを積層方向に挟む電極１と取付板４をボルト５で締結するようにしたので、金具１０ａ，１０ｂはボルト５の軸力により積層方向及び径方向の両方向に圧縮される。ここで、金具１０ａ，１０ｂの半円錐台部は積層方向に対して傾斜しているので、金具１０ａ，１０ｂは、積層方向に平行なボルト５の軸力により、絶縁ロッド３の中心に向かう径方向の圧力を受けて圧縮される。したがって、絶縁ロッド３の各端部は、ボルト５の軸力により径方向中心に向かって圧縮された金具１０ａ，１０ｂに固定される。また、金具１０ａ，１０ｂは、ボルト５の軸力により積層方向（軸方向）に圧縮されるので、強固に固定される。この際、絶縁ロッド３は、ボルト５の軸力の影響を受けず、押圧ばね７による引張荷重のみが負荷される。

このようにして、複数本の絶縁ロッド３はそれぞれ、金具１０ａ，１０ｂ、取付板４、及びボルト５を介して電極１に取り付けられている。

本実施の形態は、実施の形態１と同様に、避雷器に過大な荷重が加わった際に破壊の起点となり得る荷重集中部（機械加工部）を設けないため、絶縁ロッド３の径を大きくし又は絶縁ロッドの配置本数を多くすることなく、機械強度の大きな避雷器を構成することができる。

また、本実施の形態では、金具１０ａ，１０ｂをそれぞれ概略半円錐台形状とすることにより、金具１０ａ，１０ｂを絶縁ロッド３の端部に加締めることなく固定することができ、加締作業を省略することができる。

また、本実施の形態では、金具１０ａ，１０ｂの小径側（先端側）の端部は取付板４の直列体２０側の表面に達している。これにより、ボルト５の軸力による径方向の圧力がより効果的に金具１０ａ，１０ｂに作用し、金具１０ａ，１０ｂは絶縁ロッド３の端部により強固に固定される。ただし、金具１０ａ，１０ｂの小径側（先端側）の端部が取付板４の直列体２０側の表面にまで達していなくても、取付板４内における円錐台部の積層方向の長さがある程度確保できれば、金具１０ａ，１０ｂを絶縁ロッド３の端部に強固に固定することができる。

また、本実施の形態では、それぞれ概略半円錐台形状の一対の金具１０ａ，１０ｂを絶縁ロッド３の周囲に配置する構成としたが、全体として概略円錐台形状を構成する３個以上の金具を絶縁ロッド３の周囲に配置する構成も可能である。例えば、金具１０ａ，１０ｂをそれぞれ軸方向に等分して４個の金具で絶縁ロッド３の端部を取り囲むようにしてもよい。本実施の形態のその他の構成、動作、及び効果は実施の形態１と同様である。

実施の形態３．
図５は、本実施の形態に係る避雷器の構成を示す縦断面図、図６は、図５のＡ−Ａ矢視横断面図である。図５及び図６では、図１及び図２に示した避雷器と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、以下では主に相違点のみについて説明する。

本実施の形態では、実施の形態１と異なり取付板４は設けられておらず、酸化亜鉛要素６と押圧ばね７とからなる直列体２０の積層方向の両端には、それぞれ一対の電極１１が配置されている。一対の電極１１は直列体２０を挟んでいる。電極１１は例えば円板状である。電極１には、直列体２０と対向する側の表面に、絶縁ロッド３の位置に対応するように、複数の嵌合穴９（電極溝）が形成されている。嵌合穴９は断面円形状で深さ方向に内径が概略一定である。嵌合穴９の深さは、電極１１の板厚よりも小さい。嵌合穴９は、例えば電極１１の周方向に等間隔で複数個設けられる。嵌合穴９は絶縁ロッド３の端部の挿入に用いられる。

電極１１には、嵌合穴９の軸方向と直交しかつ嵌合穴９の軸を径方向に横切るようにして、電極１１の外周面（側面）から嵌合穴９を貫通するボルト取付穴３５が設けられている。ボルト取付穴３５は、電極１１の外周面側に設けられた切穴部と電極１１の中心側に設けられたねじ穴部とから成る。この切穴部はボルト１５の頭部が通るような大きさとなっている。

絶縁ロッド３の両端部には、それぞれ有底で概略円筒状の締付金具１２が嵌め合わされ加締められて固定されている。すなわち、有底筒状又はキャップ状の締付金具１２を絶縁ロッド３の両端部にそれぞれ嵌め合わせた後、各締付金具１２を絶縁ロッド３の径方向に加圧し締め付けることで、一対の締付金具１２が絶縁ロッド３の両端部に取り付けられている。このように、締付金具１２を加締めて塑性変形させると、絶縁ロッド３の端部も圧縮され、締付金具１２が絶縁ロッド３の端部に摩擦で固定される。

また、締付金具１２の底部には、径方向に締付金具１２を貫通する貫通穴３６（切穴加工部）が設けられている。つまり、貫通穴３６は、絶縁ロッド３には貫通せず、絶縁ロッド３の軸方向の端面よりも外側の締付金具１２の底部に設けられている。

絶縁ロッド３の各端部に固定された締付金具１２は、嵌合穴９に嵌入され、電極１１のボルト取付穴３５と締付金具１２の貫通穴３６とが位置を合わせされた状態で配置される。そして、ボルト１５が、電極１１の外周面からボルト取付穴３５の切穴部、締付金具１２の貫通穴３６を挿通し、ボルト取付穴３５のねじ穴部にねじ込まれている。締付金具１２をボルト１５の頭部と電極１１とで挟むようにしてボルト１５を締め付けることで、締付金具１２が電極１１に固定される。

本実施の形態では、締付金具１２はボルト１５の軸力により径方向に圧縮されるので、電極１１と強固に固定される。また、絶縁ロッド３の端部には締付金具１２が加締めて固定されている。この際、絶縁ロッド３は、ボルト５の軸力の影響を受けず、押圧ばね７による引張荷重のみが負荷される。このようにして、複数本の絶縁ロッド３はそれぞれ、締付金具１２、及びボルト１５を介して電極１に取り付けられている。

以上説明したように、本実施の形態では、避雷器に過大な荷重が加わった際に破壊の起点となり得る荷重集中部（機械加工部）を設けないため、絶縁ロッド３の径を大きくし又は絶縁ロッドの配置本数を多くすることなく、機械強度の大きな避雷器を構成することができる。本実施の形態のその他の構成、動作、及び効果は実施の形態１と同様である。

本発明は、小型で機械強度の大きいポリマー形避雷器として有用である。

１，１１ 電極
２，１２ 締付金具
３ 絶縁ロッド
４ 取付板
５，１５ ボルト
６ 酸化亜鉛素子
７ 押圧ばね
８ 外被
１０ａ，１０ｂ 金具
２０ 直列体
３０，３２ 挿通孔
９，３１，３３ 嵌合穴
３５ ボルト取付穴
３６ 貫通穴

Claims (5)

1. 積層された電圧非直線抵抗素子、及びこの電圧非直線抵抗素子の一端に配置され当該電圧非直線抵抗素子をその積層方向に付勢する押圧ばねから成る直列体と、
   この直列体の周囲に前記積層方向に沿って配置され、外径が一定で、それぞれ両端部に有底で概略円筒状の金具が嵌め合わされ加締められて固定された複数本の絶縁ロッドと、
   この直列体の前記積層方向の両端に配置されて前記直列体を挟み、前記各絶縁ロッドの両端部がそれぞれ挿通されかつ前記金具の前記直列体側の一端部が嵌入されるよう階段状に形成された複数の挿通孔を有する一対の取付板と、
   この一対の取付板の前記積層方向の両外側に配置され、この一対の取付板と対向しかつ離隔して配置されるとともに、前記金具の他端部が嵌入される複数の嵌合穴を有する一対の電極と、
   前記各挿通孔に前記各絶縁ロッドの前記各端部が挿通されかつ前記金具の前記一端部が嵌入された前記各取付板と、当該取付板に対向し前記嵌入穴に当該金具の前記他端部が嵌入された前記電極とを前記積層方向に締結し、当該金具を当該電極と当該取付板との間に挟んだ状態で前記積層方向に締め付けるボルトと、
   を備えることを特徴とする避雷器。
2. 積層された電圧非直線抵抗素子、及びこの電圧非直線抵抗素子の一端に配置され当該電圧非直線抵抗素子をその積層方向に付勢する押圧ばねから成る直列体と、
   この直列体の周囲に前記積層方向に沿って配置され、外径が一定で、それぞれ両端部に概略半円錐台形状の一対の金具が全体として概略円錐台形状を構成しかつ当該円錐台形状の小径側が前記直列体側に配置される態様で当該両端部を取り囲んで配置された複数本の絶縁ロッドと、
   この直列体の前記積層方向の両端に配置されて前記直列体を挟み、前記各絶縁ロッドの両端部がそれぞれ挿通されかつ前記一対の金具の前記直列体側の一端部が嵌入されるよう内径が前記直列体側に向かって一様に小さくなる複数の挿通孔を有する一対の取付板と、
   この一対の取付板の前記積層方向の両外側に配置され、この一対の取付板と対向しかつ離隔して配置されるとともに、前記金具の他端部が嵌入される複数の嵌合穴を有する一対の電極と、
   前記各挿通孔に前記各絶縁ロッドの前記各端部が挿通されかつ前記一対の金具の前記一端部が嵌入された前記各取付板と、当該取付板に対向し前記嵌入穴に当該一対の金具の前記他端部が嵌入された前記電極とを前記積層方向に締結し、当該金具を当該電極と当該取付板との間に挟んだ状態で前記積層方向に締め付けるボルトと、
   を備えることを特徴とする避雷器。
3. 前記一対の金具の前記小径側の端部は前記取付板の前記直列体側の表面に達していることを特徴とする請求項２に記載の避雷器。
4. 積層された電圧非直線抵抗素子、及びこの電圧非直線抵抗素子の一端に配置され当該電圧非直線抵抗素子をその積層方向に付勢する押圧ばねから成る直列体と、
   この直列体の周囲に前記積層方向に沿って配置され、外径が一定で、それぞれ両端部に有底で概略円筒状の金具が嵌め合わされ加締められて固定された複数本の絶縁ロッドと、
   この直列体の前記積層方向の両端に配置されて前記直列体を挟み、前記各絶縁ロッドの両端部の前記金具が嵌入される複数の嵌合穴を有する一対の電極と、
   前記各電極の側面から前記各嵌合穴に嵌入された前記各金具の底部をその径方向に貫通して当該電極にねじ込まれ、前記径方向に当該金具を当該電極に締め付けて固定するボルトと、
   を備えることを特徴とする避雷器。
5. 前記各絶縁ロッドには、きり穴加工部又は溝部である機械加工部が形成されていないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の避雷器。

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