KR101863273B1 - 조립형 피뢰기 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR101863273B1
KR101863273B1 KR1020170169508A KR20170169508A KR101863273B1 KR 101863273 B1 KR101863273 B1 KR 101863273B1 KR 1020170169508 A KR1020170169508 A KR 1020170169508A KR 20170169508 A KR20170169508 A KR 20170169508A KR 101863273 B1 KR101863273 B1 KR 101863273B1
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주식회사 이피이
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Abstract

본 발명은 조립형 피뢰기 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 본 발명은 FRP 파이프; 및 조립형 피뢰기 몸체; 를 포함하는 조립형 피뢰기에 있어서, 상기 조립형 피뢰기 몸체는, 상기 FRP 파이프 내에서 상부 끝단에 위치하는 상부 알루미늄 전극체; 상기 FRP 파이프 내에서 하부 끝단에 위치하는 하부 알루미늄 전극체; 상기 FRP 파이프 내에서 상기 상부 알루미늄 전극체와 상기 하부 알루미늄 전극체 사이에 단수 또는 복수로 배열되는 바리스터; 및 상기 상부 알루미늄 전극체 및 상기 하부 알루미늄 전극체 각각의 측부에 형성된 복수의 홈에 삽입되도록 상기 FRP 파이프의 외측으로부터 상기 FRP 파이프를 관통하여 상기 상부 알루미늄 전극체 및 상기 하부 알루미늄 전극체를 상기 FRP 파이프에 고정하도록 하는 고정 부재; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립형 피뢰기 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 피뢰기 제조 작업자의 숙련도에 따라 피뢰기 제조시의 제품의 균일성이 떨어지는 문제점을 해결할 수 있고, 기존 기술에 있어서 FRP 필라멘트를 두르는 과정에서 경화 수지가 스며들고, 피뢰기 외벽면을 절연 수용시키기 위한 절연 하우징을 사출성형시 합성수지가 피뢰기 몸체 내부로 스며들어 막을 형성함으로써 전류 전달에 오류가 발생하는 문제를 해결할 수 있다. 또한, 본 발명은 절연 지지강도를 높여 수명을 보장하고, 피뢰기의 내부에 구성부재의 구조에 의해 방압시에 소자의 파편이 외부로 폭발, 비산하지 않도록 함으로써 안전성에 의한 제품 신뢰도를 높일 수 있는 장점이 있다.

Description

조립형 피뢰기 및 그 제조 방법{ARRESTER WITH ASSEMBLY TYPE, AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 조립형 피뢰기 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 피뢰기 제조 작업자의 숙련도에 따라 피뢰기 제조시의 제품의 균일성이 떨어지는 문제점을 해결할 뿐만 아니라, 바리스터의 외면을 형성하기 위한 FRP 필라멘트 형성 과정 및 피뢰기 외벽면을 절연 수용시키기 위한 절연 하우징을 사출성형 과정에서 경화 수지 및 사출용 합성수지가 피뢰기 몸체 내부로 스며들어 막을 형성함으로써 전류 전달에 오류가 발생하는 문제를 해결하도록 하기 위한 조립형 피뢰기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 종래의 기술에 따른 피뢰기의 구조 중 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 피뢰기는 상부금구(1), 하부금구(2) 및 그 사이에 바리스터(3)를 두고 그 외부를 바리스터(3)가 폭발시의 파편을 잡아주기 위한 FRP 필라멘트(4)로 둘러서 내부 부재를 형성한 후, 이를 피뢰기 외벽면을 절연 수용시키기 위한 절연 하우징을 사출성형하기 위해 사출기에 넣고 사출하여 피뢰기를 제조하였는데, FRP(fiber reinforced plastics) 필라멘트(4)를 감는 과정에서 에폭시 등과 같은 경화 수지가 틈으로 스며들면서 막을 형성함으로써, 전류의 흐름의 차단하는 문제가 있었다.
또한, FRP 필라멘트(4)를 바리스터(3)에 감아야 하고 감긴 FRP 필라멘트(4)를 경화시켜야 하는 사출 전 단계 과정이 시간이 오래 걸림으로써, FRP 필라멘트(4)를 감는 과정에서 균일하게 감기지 않는 문제가 있었을 뿐만 아니라, 공정이 복잡하고 시간이 오래 걸리는 문제가 있었다.
한편, 관련 기술로서 종래의 기술 1에 해당하는 대한민국 실용신안출원 출원번호 제20-2004-0022926호 "서지피뢰기의 단자조립구조"는 소정거리로 적층되는 산화아연소자 적층체의 상, 하 단부에 배치되는 전극단자의 결속작업이 용이하여 조립성 및 생산성을 극대화할 수 있는 서지피뢰기의 단자조립구조에 관한 것이다.
또한, 종래의 기술 2에 해당하는 대한민국 실용신안출원 출원번호 제20-1996-0017549호 "서지피뢰기 조립체"는 탄성부재 및 핀 등을 이용하여 내부의 구성 부재들을 밀폐 고정되게 하므로, 수축 및 팽창으로부터 보호되는 내압절연통을 얻게 하며, 상기 부재들은 동시작업을 할 수 있어 생산성을 향상되게 한 서지피뢰기의 조립체에 관한 것이다.
그러나 종래의 기술 1 및 종래의 기술 2는 적층되는 구성 부재 간극을 극소화하기 위한 상방 또는 하방으로의 밀착된 상태가 오래 유지되지 못하는 한계점이 있다.
또한, 종래의 기술 3에 해당하는 대한민국 특허공개공보 공개번호 제10-2007-0109728호 "다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈제조방법"은 고장전류의 유입으로 피뢰기 모듈이 폭발, 비산하는 것을 방지하기 위하여 컴퓨터 소프트웨어를 이용하여 고강도 보강섬유를 와인딩을 수행하되 1차 양 단부에 후프 와인딩 후 2차 다이아몬드 패턴으로 셀 와인딩을 수행토록 하여 반제품 모듈을 완제품으로 만드는 기술에 관한 것이다.
그러나 종래의 기술 3은 상술한 필라멘트를 감는 과정에서 에폭시 등과 같은 합성 수지가 틈으로 스며들면서 막을 형성함으로써, 전류의 흐름의 차단하는 문제가 있었다.
또한, 종래의 기술 4에 해당하는 대한민국 특허공개공보 공개번호 제10-2001-0069475호 "피뢰기"는 2개의 단자전극 사이에 축방향으로 배열된 원통형 바리스터 더미와, 상기 2개의 단자전극과 원통형바리스터를 압착시키는 압착수단과, 상기 원통형 바리스터와 2개의 단자전극에 포장되는 절연 하우징을 포함하여 구성되는 피뢰기에 과한 기술에 해당한다.
그러나 종래의 기술 4는 바리스터의 외주면에 안정하게 접촉압착되는 방식을 취함으로써, 피뢰기의 부피를 크게 하는 한계점이 있다.
대한민국 실용신안출원 출원번호 제20-2004-0022926호 "서지피뢰기의 단자조립구조(CONNECTING TERMINALS ASSEMBLY STRUCTURE OF A SURGE ARRESTER)" 대한민국 실용신안출원 출원번호 제20-1996-0017549호 "서지피뢰기 조립체" 대한민국 특허공개공보 공개번호 제10-2007-0109728호 "다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈제조방법" 대한민국 특허공개공보 공개번호 제10-2001-0069475호 "피뢰기"
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 피뢰기 제조 작업자의 숙련도에 따라 피뢰기 제조시의 제품의 균일성이 떨어지는 문제점을 해결하기 위한 기술을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 FRP 필라멘트를 두르는 과정에서 경화 수지가 스며들고, 피뢰기 외벽면을 절연 수용시키기 위한 절연 하우징을 사출성형시 합성수지가 피뢰기 몸체 내부로 스며들어 막을 형성함으로써 전류 전달에 오류가 발생하는 문제를 해결하기 위한 기술을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 절연 지지강도를 높여 수명을 보장하고, 피뢰기의 내부에 구성부재의 구조에 의해 방압시에 FRP 파이프에 수개의 구멍을 뚫어 소자의 파편이 외부로 폭발, 비산하지 않도록 함으로써 안전성에 의한 제품 신뢰도를 높이도록 하기 위한 기술을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위해 본 발명은
FRP 파이프; 및 조립형 피뢰기 몸체; 를 포함하는 조립형 피뢰기에 있어서, 상기 조립형 피뢰기 몸체는, 상기 FRP 파이프 내에서 상부 끝단에 위치하는 상부 알루미늄 전극체; 상기 FRP 파이프 내에서 하부 끝단에 위치하는 하부 알루미늄 전극체; 상기 FRP 파이프 내에서 상기 상부 알루미늄 전극체와 상기 하부 알루미늄 전극체 사이에 단수 또는 복수로 배열되는 바리스터; 및 상기 상부 알루미늄 전극체 및 상기 하부 알루미늄 전극체 각각의 측부에 형성된 복수의 홈에 삽입되도록 상기 FRP 파이프의 외측으로부터 상기 FRP 파이프를 관통하여 상기 상부 알루미늄 전극체 및 상기 하부 알루미늄 전극체를 상기 FRP 파이프에 고정하도록 하는 고정 부재; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립형 피뢰기를 제공한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 하부 알루미늄 전극체와, 상기 바리스터 중 상기 하부 알루미늄 전극체와 맞닿은 것 사이에 형성된 바리스터 알루미늄 서포터; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 하부 알루미늄 전극체의 하부면 중 하부 라이트닝 어레스터를 중심으로 일측 또는 양측에 형성된 볼트홀로 삽입되되, 상기 바리스터 알루미늄 서포터를 상부로 압착시키는 바리스터 밀착 고정볼트; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 FRP 파이프 내부에서 상기 바리스터 알루미늄 서포터에 의해 내부 부재가 조여진 상태로 상기 FRP 파이프와 일체화된 조립형 피뢰기 몸체의 외부를 형성하기 위해 사출 성형되어 조립형 피뢰기의 외부 하우징을 구성하는 합성수지 외장부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 바리스터의 개수는 1~20개인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 바리스터가 복수일 경우 바라스터 사이에는 접시형 판 스프링이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
FRP 파이프 내에 상부 알루미늄 전극체, 단수 또는 복수의 바리스터, 바리스터 알루미늄 서포터, 하부 알루미늄 전극체를 상부에서 하부로 순차적으로 위치하게 차례로 삽입하는 제1단계;
상기 제1단계 이후, 고정 부재를 이용해 상부 알루미늄 전극체 및 하부 알루미늄 전극체 각각의 측부에 형성된 적어도 2개 이상의 홈으로 FRP 파이프의 외측으로부터 FRP 파이프를 관통시켜 체결하여 상부 알루미늄 전극체 및 하부 알루미늄 전극체를 FRP 파이프에 고정하는 제2단계;
상기 제2단계 이후, 하부 알루미늄 전극체의 하부면 중 하부 라이트닝 어레스터를 중심으로 일측 또는 양측에 형성된 볼트홀로 바리스터 밀착 고정볼트를 삽입하여 바리스터 알루미늄 서포터를 상부로 압착시켜 바리스터 알루미늄 서포터 상부에 형성된 단수 또는 복수의 바리스터를 포함하는 내부 부재가 상부 알루미늄 전극체와 하부 알루미늄 전극체 사이를 가압하도록 하는 제3단계; 및
상기 제3단계 이후, FRP 파이프 내부에서 바리스터 알루미늄 서포터에 의해 내부 부재가 조여진 조립형 피뢰기 몸체의 외부를 형성하기 위해 합성수지를 사출 성형하여 조립형 피뢰기의 외부 하우징을 완성하는 제4단계;
를 포함하는 조립형 피뢰기의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 제1단계에서 상기 바리스터는 복수로 구성되며, 각 바리스터 사이에는 알루미늄 스페이서가 위치하고, 상기 바리스터가 접촉하는 외면에는 내열성 테이프로 감는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 바리스터는 1~20개로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 조립형 피뢰기 및 그 제조 방법은, 피뢰기 제조 작업자의 숙련도에 따라 피뢰기 제조시의 제품의 균일성이 떨어지는 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 기존 기술에 있어서 FRP 필라멘트를 두르는 과정에서 경화 수지가 스며들고, 피뢰기 외벽면을 절연 수용시키기 위한 절연 하우징을 사출성형시 합성수지가 피뢰기 몸체 내부로 스며들어 막을 형성함으로써 전류 전달에 오류가 발생하는 문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명은 절연 지지강도를 높여 수명을 보장하고, 피뢰기의 내부에 구성부재의 구조에 의해 방압시에 FRP 파이프에 수개의 구멍을 뚫어 소자의 파편이 외부로 폭발, 비산하지 않도록 함으로써 안전성에 의한 제품 신뢰도를 높힐 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 피뢰기의 구조 중 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 조립형 피뢰기(100)를 구성하는 조립형 피뢰기 몸체(100u), 그리고 제작되어 공급되는 FRP 파이프(100a)의 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 조립형 피뢰기(100)를 구성하는 조립형 피뢰기 몸체(100u)에 FRP 파이프(100a)가 부착된 상태를 설명하기 위한 사시도(도 3a) 및 횡단면도(도 3b)이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 조립형 피뢰기(100)에 대한 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 조립형 피뢰기(100)를 구성하는 조립형 피뢰기 몸체(100u), 그리고 제작되어 공급되는 FRP 파이프(100a)의 구조를 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 조립형 피뢰기(100)를 구성하는 조립형 피뢰기 몸체(100u)에 FRP 파이프(100a)가 부착된 상태를 설명하기 위한 사시도(도 3a) 및 횡단면도(도 3b)이다. 도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 조립형 피뢰기(100)에 대한 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 2를 참조하면, 조립형 피뢰기(100)는 상부 알루미늄 전극체(110), 제 1 내지 제 3 바리스터(120-1 내지 120-3), 바리스터 알루미늄 서포터(130), 하부 알루미늄 전극체(140), 제 1 내지 제 3 알루미늄 스페이서(1st~3rd Al Spacer, 150-1 내지 150-3), 바리스터 밀착 고정볼트(160), 고정 부재(170), 실리콘/EPR(Extended Producer Responsibility) 고무 외장부(180), 내압절연실린더에 해당하는 FRP 파이프(100a)를 포함할 수 있다.
먼저, 도 2a 및 도 3b를 참조하면, 조립형 피뢰기(100)를 구성하는 조립형 피뢰기 몸체(100u)는 상부 알루미늄 전극체(110), 제 1 내지 제 3 바리스터(120-1 내지 120-3), 바리스터 알루미늄 서포터(130), 하부 알루미늄 전극체(140), 제 1 내지 제 3 알루미늄 스페이서(1st~3rd Al Spacer, 150-1 내지 150-3), 바리스터 밀착 고정볼트(160)로 이루어질 수 있다.
먼저, 상부 알루미늄 전극체(110)와 하부 알루미늄 전극체(140)는 단자 전극부에 해당하며, 상부 알루미늄 전극체(110)는 상부 금구에 해당하며 상부 라이트닝 어레스터(top lightning arrester, 111)에 해당하는 중앙 상부면의 홀이 형성된다.
하부 알루미늄 전극체(140)는 하부 금구에 해당하며 하부 라이트닝 어레스터(bottom lightning arrester, 141)에 해당하는 중앙 하부면의 홀이 형성된다.
한편, 상부 알루미늄 전극체(110)와 하부 알루미늄 전극체(140) 사이에는 바리스터 집합체(120)에 해당하는 제 1 바리스터(120-1) 내지 제 3 바리스터(120-3)가 순차적으로 적층되어 형성되며, 제 3 바리스터(120-3)의 하부, 보다 구체적으로 제 3 바리스터(120-3)와 하부 알루미늄 전극체(140) 사이에는 바리스터 알루미늄 서포터(130)이 형성된다.
그리고, 상부 알루미늄 전극체(110)와 제 1 바리스터(120-1) 사이에는 제 1 알루미늄 스페이서(150-1)가 격벽을 형성하고, 제 1 바리스터(120-1)와 제 2 바리스터(120-2) 사이에는 제 2 알루미늄 스페이서(150-2)가 격벽을 형성하고, 제 2 바리스터(120-2)와 제 3 바리스터(13-3) 사이에는 제 3 알루미늄 스페이서(15-3)가 격벽을 형성할 수 있다. 여기서 제 1 내지 제 3 알루미늄 스페이서(150-1 내지 150-3)는 접촉하는 양 부재의 거리 오차를 보정하면서 압축하중을 유지하도록 하기 위한 편심 탄성력을 제공함으로써, 각 접촉되는 바리스터의 파손을 극소화하여 사용 수명을 높일 수 있다.
이러한 구조를 갖는 조립형 피뢰기 몸체(100u)는 종래의 기술과 같이 FRP 필라멘트를 감는 과정 없이, 상부 알루미늄 전극체(110) 및 하부 알루미늄 전극체(140)에 고정 부재(170)와의 체결을 위한 홈을 형성하되, FRP 재질로 형성되는 FRP 파이프(100a) 내에 상부 알루미늄 전극체(110), 제 1 알루미늄 스페이서(150-1), 제 1 바리스터(120-1), 제 2 알루미늄 스페이서(150-2), 제 2 바리스터(120-2), 제 3 알루미늄 스페이서(150-3), 제 3 바리스터(120-3), 바리스터 알루미늄 서포터(130), 하부 알루미늄 전극체(140)를 차례로 넣은 후, 리벳에 해당하는 고정 부재(170)를 이용해 상부 알루미늄 전극체(110) 및 하부 알루미늄 전극체(140) 각각의 측부에 형성된 적어도 2개 이상의 홈으로 FRP 파이프(100a)의 외측으로부터 FRP 파이프(100a)를 관통하여 체결함으로써, 고정을 시킨다.
한편, FRP 파이프(100a)는 측부에 제 1 내지 제 3 바리스터(120-1 내지 120-3) 각각에 맞닿는 n개(n은 2 이상의 자연수)의 가스배출 홀(101a)이 형성됨으로써, 조립형 피뢰기(100)에 번개 서어지가 발생되는 경우에는 제 1 내지 제 3 바리스터(120-1 내지 120-3)의 특성에 의하여 번개 서어지만을 상부 알루미늄 전극체(110)에서 하부 알루미늄 전극체(140)를 거쳐 접지단으로 통과시키고, 송전전압상태에서 절연상태를 회복시킴으로써 정전사고를 방지하며, 제 1 내지 제 3 바리스터(120-1 내지 120-3) 각각의 저항용량으로 미리 설정된 소정치 이상의 과대한 번개 서어지가 발생되는 경우에는 제 1 내지 제 3 바리스터(120-1 내지 120-3)에서 침투단락고장이나 점동섬락고장이 발생되어 고온 및 고압의 아크가 FRP 파이프(100a)의 안쪽에 발생되어 조립형 피뢰기 몸체(100u)가 폭발하여 산산조각이 나는 경우 유해 가스를 외부로 배출시키는 역할을 수행한다.
한편 제 1 내지 제 3 바리스터(120-1 내지 120-3)는 산화아연을 주성분으로 하여 원통 형상으로 적층되어 형성하고 후술하는 바리스터 밀착 고정볼트(160)에 의해 상부로 가압 밀착된 상태에서 방압성을 높이기 위한 방압홀(121)이 FRP 파이프(100a)에 형성된 가스배출 홀(101a)의 각 높이와 매칭되는 위치에 형성될 수 있다.
여기서 제 1 내지 제 3 바리스터(120-1 내지 120-3) 각각에 형성된 방압홀(121)은 가스배출 홀(101a)과 연통된 구조로 형성되거나 수평면을 기준으로 90°의 각도만큼 이격된 위치에 형성될 수 있다.
하부 알루미늄 전극체(140)의 하부면 중 하부 라이트닝 어레스터(141)를 중심으로 일측 또는 양측에 형성된 볼트홀로 바리스터 밀착 고정볼트(160)를 삽입하여 바리스터 알루미늄 서포터(130)를 상부로 압착시켜 내부 부재간의 접촉시 공간이 형성되지 않도록 상부로 강한 외력을 제공함으로써, 바리스터 알루미늄 서포터(130) 상부에 형성된 제 3 바리스터(120-3), 제 3 알루미늄 스페이서(150-3), 제 2 바리스터(120-2), 제 2 알루미늄 스페이서(150-2), 제 1 바리스터(120-1), 제 1 알루미늄 스페이서(150-1)인 내부 부재가 상부 알루미늄 전극체(110)와 하부 알루미늄 전극체(140) 사이에서 강하게 조여질 수 있다. 이 때, 상기 가압되는 힘의 균등한 배분을 위하여 상기 볼트홀은 3개 내지 수개로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 3~6개 적당하다.
이후, 실리콘/EPR 고무 외장부(180)를 FRP 파이프(100a) 내부에서 바리스터 알루미늄 서포터(130)에 의해 내부 부재가 조여진 조립형 피뢰기 몸체(100u)의 외부를 형성하기 위한 사출 제조되어 커버로 제공됨으로써, 조립형 피뢰기(100)에 대한 제조 공정이 완료될 수 있다. 보다 구체적으로, 실리콘/EPR 고무 외장부(180)는 FRP 파이프(100a)의 외벽면을 절연 수용시킨다.
이때 상기 각 바리스터의 접촉하는 외면에는 내열성 테이프를 감아 사출시에 사출 수지가 침투되는 것을 방지하도록 할 수 있다.
상기에서는 설명의 편의를 위해 바리스터가 3개인 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 바리스터는 필요 용량에 따라 1개 내지 수십개가 사용될 수 있다.
또한, 상기 FRP 파이프와 바리스터 소자의 열팽창 계수 차이로 인한 갭 발생을 줄이기 위해 상기 바리스터가 복수일 경우 바라스터 사이에는 접시형 판 스프링(미도시)이 1개 내지 복수개가 구비될 수 있다.
이어서, 본 발명의 실시예에 따른 조립형 피뢰기의 제조 방법을 설명한다. 본 발명에 따른 조립형 피뢰기는 먼저, FRP 파이프(100a) 내에 상부 알루미늄 전극체(110), 제 1 알루미늄 스페이서(150-1), 제 1 바리스터(120-1), 제 2 알루미늄 스페이서(150-2), 제 2 바리스터(120-2), 제 3 알루미늄 스페이서(150-3), 제 3 바리스터(120-3), 바리스터 알루미늄 서포터(130), 하부 알루미늄 전극체(140)를 상부에서 하부로 순차적으로 위치하게 차례로 삽입한다.
이후, 고정 부재(170)를 이용해 상부 알루미늄 전극체(110) 및 하부 알루미늄 전극체(140) 각각의 측부에 형성된 적어도 2개 이상의 홈으로 FRP 파이프(100a)의 외측으로부터 FRP 파이프(100a)를 관통시켜 체결하여 상부 알루미늄 전극체(110) 및 하부 알루미늄 전극체(140)를 FRP 파이프(100a)에 고정한다.
이후, 하부 알루미늄 전극체(140)의 하부면 중 하부 라이트닝 어레스터(141)를 중심으로 일측 또는 양측에 형성된 볼트홀로 바리스터 밀착 고정볼트(160)를 삽입하여 바리스터 알루미늄 서포터(130)를 상부로 압착시켜 바리스터 알루미늄 서포터(130) 상부에 형성된 제 3 바리스터(120-3), 제 3 알루미늄 스페이서(150-3), 제 2 바리스터(120-2), 제 2 알루미늄 스페이서(150-2), 제 1 바리스터(120-1), 제 1 알루미늄 스페이서(150-1)인 내부 부재가 상부 알루미늄 전극체(110)와 하부 알루미늄 전극체(140) 사이를 가압한다. 이때, 기계적 강성을 더 높일 필요가 있을 경우 FRP 파이프 측부의 구멍의 수 및/또는 크기를 늘리고 고정볼트의 수량을 증가시킬 수 있다.
이후, 실리콘/EPR 고무 외장부(180)를 FRP 파이프(100a) 내부에서 바리스터 알루미늄 서포터(130)에 의해 내부 부재가 조여진 조립형 피뢰기 몸체(100u)의 외부를 형성하기 위한 사출 성형하여 조립형 피뢰기(100)의 외부 하우징을 완성한다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
100 : 조립형 피뢰기
100a : FRP 파이프
110 : 상부 알루미늄 전극체
120-1 내지 120-3 : 제 1 내지 제 3 바리스터
130 : 바리스터 알루미늄 서포터
140 : 하부 알루미늄 전극체
150-1 내지 150-3 : 제 1 내지 제 3 알루미늄 스페이서
160 : 바리스터 밀착 고정볼트
170 : 고정 부재
180 : 실리콘/EPR 고무 외장부

Claims (9)

  1. FRP 파이프; 및 조립형 피뢰기 몸체; 를 포함하는 조립형 피뢰기에 있어서,
    상기 조립형 피뢰기 몸체는, 상기 FRP 파이프 내에서 상부 끝단에 위치하는 상부 알루미늄 전극체; 상기 FRP 파이프 내에서 하부 끝단에 위치하는 하부 알루미늄 전극체; 상기 FRP 파이프 내에서 상기 상부 알루미늄 전극체와 상기 하부 알루미늄 전극체 사이에 단수 또는 복수로 배열되는 바리스터; 및 상기 상부 알루미늄 전극체 및 상기 하부 알루미늄 전극체 각각의 측부에 형성된 복수의 홈에 삽입되도록 상기 FRP 파이프의 외측으로부터 상기 FRP 파이프를 관통하여 상기 상부 알루미늄 전극체 및 상기 하부 알루미늄 전극체를 상기 FRP 파이프에 고정하도록 하는 고정 부재; 를 포함하는 것을 특징으로 하며,
    상기 하부 알루미늄 전극체와, 상기 바리스터 중 상기 하부 알루미늄 전극체와 맞닿은 것 사이에 바리스터 알루미늄 서포터를 포함하고,
    상기 하부 알루미늄 전극체의 하부면 중 하부 라이트닝 어레스터를 중심으로 일측 또는 양측에 형성된 볼트홀로 삽입되되, 상기 바리스터 알루미늄 서포터를 상부로 압착시키는 바리스터 밀착 고정볼트를 포함하며,
    상기 FRP 파이프 내부에서 상기 바리스터 알루미늄 서포터에 의해 내부 부재가 조여진 상태로 상기 FRP 파이프와 일체화된 조립형 피뢰기 몸체의 외부를 형성하기 위해 사출 성형되어 조립형 피뢰기의 외부 하우징을 구성하는 합성수지 외장부를 포함하고,
    상기 조립형 피뢰기 몸체에는 FRP 필라멘트가 감아지지 않는 것을 특징으로 하며,
    상기 바리스터는 상기 바리스터 밀착 고정 볼트에 의해 상부로 가압 밀착된 상태에서 상기 FRP 파이프에 형성된 가스배출 홀의 각 높이와 매칭되는 위치에 방압홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하며,
    상기 각 바리스터의 접촉하는 외면에는 내열성 테이프가 감아져서 사출시 사출 수지가 침투되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는
    조립형 피뢰기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 바리스터의 개수는 1~20개인 것을 특징으로 하는 조립형 피뢰기.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 바리스터가 복수일 경우 바라스터 사이에는 접시형 판 스프링이 구비되는 것을 특징으로 하는 조립형 피뢰기.
  7. FRP 파이프 내에 상부 알루미늄 전극체, 단수 또는 복수의 바리스터, 바리스터 알루미늄 서포터, 하부 알루미늄 전극체를 상부에서 하부로 순차적으로 위치하게 차례로 삽입하는 제1단계;
    상기 제1단계 이후, 고정 부재를 이용해 상부 알루미늄 전극체 및 하부 알루미늄 전극체 각각의 측부에 형성된 적어도 2개 이상의 홈으로 FRP 파이프의 외측으로부터 FRP 파이프를 관통시켜 체결하여 상부 알루미늄 전극체 및 하부 알루미늄 전극체를 FRP 파이프에 고정하는 제2단계;
    상기 제2단계 이후, 하부 알루미늄 전극체의 하부면 중 하부 라이트닝 어레스터를 중심으로 일측 또는 양측에 형성된 볼트홀로 바리스터 밀착 고정볼트를 삽입하여 바리스터 알루미늄 서포터를 상부로 압착시켜 바리스터 알루미늄 서포터 상부에 형성된 단수 또는 복수의 바리스터를 포함하는 내부 부재가 상부 알루미늄 전극체와 하부 알루미늄 전극체 사이를 가압하도록 하는 제3단계; 및
    상기 제3단계 이후, FRP 파이프 내부에서 바리스터 알루미늄 서포터에 의해 내부 부재가 조여진 조립형 피뢰기 몸체의 외부를 형성하기 위해 합성수지를 사출 성형하여 조립형 피뢰기의 외부 하우징을 완성하는 제4단계;를 포함하며,
    상기 조립형 피뢰기 몸체에는 FRP 필라멘트가 감아지지 않는 것을 특징으로 하고,
    상기 바리스터는 상기 바리스터 밀착 고정 볼트에 의해 상부로 가압 밀착된 상태에서 상기 FRP 파이프에 형성된 가스배출 홀의 각 높이와 매칭되는 위치에 방압홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하며,
    상기 각 바리스터의 접촉하는 외면에는 내열성 테이프가 감아져서 사출시 사출 수지가 침투되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는
    조립형 피뢰기의 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1단계에서 상기 바리스터는 복수로 구성되며, 각 바리스터 사이에는 알루미늄 스페이서가 위치하는 것을 특징으로 하는 조립형 피뢰기의 제조 방법.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 바리스터는 1~20개로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 피뢰기의 제조 방법.
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