JP6040871B2 - ワイヤーハーネス - Google Patents

Description

本発明は、フェライトコアを備えたワイヤーハーネスに関するものである。

特許文献１には、ノイズ低減用の磁性コアを備えたワイヤーハーネスが開示されている。ワイヤーハーネスは、電気ケーブルの外周を囲む磁性コアと、電気ケーブルに巻かれて電気ケーブルを囲んでおり、磁性コアの内周面および電気ケーブルの外周面の間に挟まれて弾性変形する弾性シートとを備えている。磁性コアは、弾性変形させた弾性シートの復元力を用いて、電気ケーブルに固定される。また、磁性コアは、周方向に２分割された形態であるため、この２分割の磁性コアが分離してしまうのを規制する手段として、磁性コアの外周に結束バンドを巻き付けている。

特開２０１２−１９０９１９号公報

電気ケーブルと磁性コアとの間に介在する弾性シートは、磁性コアに対し、常に径方向外向き、つまり２分割の磁性コアを分離させる方向の弾性復元力を付与し続けている。また、２分割の磁性コアを締め付けている結束バンドは、通常、合成樹脂製であって多段階で締め付けるようになっている。そのため、弾性シートの弾性復元力によって、２分割の磁性コアが僅かに離間する虞がある。２分割タイプの磁性コアは、僅かでも離間してしまうと、ノイズ低減効果がダウンしてしまう。したがって、上記のワイヤーハーネスは、ノイズ低減機能の信頼性が低いという問題がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ノイズ低減機能の信頼性の向上を図ることを目的とする。

第１の発明のワイヤーハーネスは、
複数本の電線を束ねた導電路と、
前記導電路を包囲するリング状のフェライトコアと、
前記フェライトコアの外周から、前記導電路の外周における前記フェライトコアとの隣接領域に亘って連続するように配され、前記フェライトコアと前記導電路に対して縮径方向の締付力を付与する熱収縮チューブと、
前記熱収縮チューブの内周と前記フェライトコアの外周との間に配され、径方向に潰れるような弾性変形が可能な弾性部材とを備えているところに特徴を有する。
第２の発明のワイヤーハーネスは、
複数本の電線を束ねた導電路と、
前記導電路を包囲するリング状のフェライトコアと、
前記フェライトコアの外周から、前記導電路の外周における前記フェライトコアとの隣接領域に亘って連続するように配され、前記フェライトコアと前記導電路に対して縮径方向の締付力を付与する熱収縮チューブと、
前記導電路の外周における前記フェライトコアの近傍位置に固定され、前記フェライトコアの端面を覆い隠す形態であって、前記導電路の長さ方向に潰れるような弾性変形が可能な位置決め部材とを備えているところに特徴を有する。

第１の発明及び第２の発明によれば、熱収縮チューブは、フェライトコアの外周から、導電路の外周におけるフェライトコアとの隣接領域に亘って連続して締め付けるので、フェライトコアは、導電路に対し、その長さ方向における相対変位を抑制されるとともに、径方向への相対変位も抑制された状態で固定される。フェライトコアを導電路に固定する手段として、フェライトコアを外周側から熱収縮チューブで縮径方向に締め付けるだけであるから、フェライトコアが周方向に分割された形態であっても、フェライトコアが離間する虞がない。したがって、ノイズ低減機能の信頼性に優れている。
また、第１の発明によれば、フェライトコアの外周に対する異物の衝撃を緩和して、フェライトコアの破損を防止することができる。また、第２の発明によれば、熱収縮チューブを熱収縮させる前に、導電路に対してフェライトコアを位置決めできるので、作業性が良い。同じく第２の発明によれば、フェライトコアの端面に対して導電路の長さ方向から作用する衝撃を緩和することができる。

実施例１のワイヤーハーネスを導電路の長さ方向と平行に切断した断面図 ワイヤーハーネスの製造途中の状態をあらわす断面図 図１のＸ−Ｘ線断面図

（１）第１及び第２の発明のワイヤーハーネスは、
前記フェライトコアが、周方向に分割された複数のコア構成体を、互いに接触させた状態でリング状に合体して構成されており、
前記熱収縮チューブの内周側に配され、前記複数のコア構成体を包囲することで合体状態に仮保持する仮保持部材とを備えていてもよい。
この構成によれば、熱収縮チューブを熱収縮させる前に、複数のコア構成体をリング状に合体させた状態に仮保持できるので、作業性が良い。

（２）第１及び第２の発明のワイヤーハーネスは、上記（１）に記載のものにおいて、
前記仮保持部材が、弾性を有するものであってもよい。
この構成によれば、フェライトコアの外周に対する異物の衝撃を緩和して、フェライトコアの破損を防止することができる。仮保持部材は、複数のコア構成体を合体状態に保持する機能の他に、緩衝緩和の機能を兼ね備えているので、衝撃緩和のための専用部材を別に設ける場合に比べると、部品点数を削減することができる。

（３）第１の発明のワイヤーハーネスは、
前記導電路の外周における前記フェライトコアの近傍位置に固定された位置決め部材を備えていてもよい。
この構成によれば、熱収縮チューブを熱収縮させる前に、導電路に対してフェライトコアを位置決めできるので、作業性が良い。

（４）第１の発明のワイヤーハーネスは、上記（３）の記載のものにおいて、
前記位置決め部材が、弾性を有する材料からなり、前記フェライトコアの端面を覆い隠す形態であってもよい。
この構成によれば、フェライトコアの端面に対して導電路の長さ方向から作用する衝撃を緩和することができる。

（５）第２の発明のワイヤーハーネスは、
前記熱収縮チューブの内周と前記フェライトコアの外周との間に配された弾性部材を備えていてもよい。
この構成によれば、フェライトコアの外周に対する異物の衝撃を緩和して、フェライトコアの破損を防止することができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図３を参照して説明する。本実施例１のワイヤーハーネスＡは、導電路１０と、一対の位置決めテープ２０（請求項に記載の位置決め部材）と、フェライトコア３０と、弾性テープ４０（請求項に記載の仮保持部材、弾性部材）、熱収縮チューブ５０とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、導電路１０の長さ方向と、フェライトコア３０の軸線方向は、同義で用いる。

図３に示すように、導電路１０は、導体１２の外周を絶縁被覆１３で包囲した複数本の電線１１を、全体として略円形をなすように一纏めに束ねたものである。図１，２に示すように、位置決めテープ２０は、厚さの薄い粘着層２１と、厚さ寸法の大きい弾性層２２とを積層したものである。導電路１０の外周のうち長さ方向に所定間隔を空けた２位置には、一対の位置決めテープ２０が、粘着層２１を粘着させた状態で、ほぼ一周に亘って巻き付けられている。これにより、位置決めテープ２０は、導電路１０に対し長さ方向（即ち、軸線方向）及び周方向の両方向において相対変位を規制された状態で固定されている。

導電路１０に固着された位置決めテープ２０は、弾性層２２を外周側に向けた状態となっている。弾性層２２は、径方向及び導電路１０の長さ方向の両方向おいて、弾性的に潰れ変形しうるようになっている。弾性層２２は、弾性変形することにより、外部からの衝撃を緩和する。図１に示すように、導電路１０に巻き付けられた位置決めテープ２０の弾性変形していない状態の外径寸法は、後述するフェライトコア３０の外径寸法とほぼ同じ寸法に設定されている。また、導電路１０の長さ方向における一対の位置決めテープ２０の間隔は、フェライトコア３０の軸線方向の寸法と同じ寸法である。

図３に示すように、フェライトコア３０は、半円筒形をなす一対のコア構成体３１を、周方向における両端面３２同士を面当たり状態で密着させた状態で円筒形をなすように合体させたものである。一対のコア構成体３１は、同一種類の部品からなる。一対のコア構成体３１は、導電路１０の外周を覆うようにして合体され、これにより、導電路１０を全周に亘って包囲するフェライトコア３０が構成される。フェライトコア３０の内径寸法は、導電路１０に外周に接する仮想外接円の外径と同じか、それよりも僅かに大きい寸法である。

フェライトコア３０は、金属酸化物のセラミックスであり、磁性体としての性質を有する。フェライトコア３０は、導電路１０を全周に亘って連続して包囲する形態であるから、電線１１にノイズ電流が流れたときに磁界を吸収して熱に変え、電線１１から放射される高周波ノイズを低減させるノイズフィルタとして機能する。

また、図１，２に示すように、フェライトコア３０（一対のコア構成体３１）は、一対の位置決めテープ２０の間に嵌め込まれることにより、導電路１０に対してその長さ方向に位置決めされる。また、位置決めテープ２０の外径寸法は、フェライトコア３０の外径寸法とほぼ同じ寸法なので、フェライトコア３０の軸線方向における両端面３３が、ほぼ全領域に亘って位置決めテープ２０の弾性層２２によって覆われている。

フェライトコア３０を合体状態に保持する手段として、弾性テープ４０が用いられている。弾性テープ４０は、位置決めテープ２０と同様、厚さの薄い粘着層４１と、厚さ寸法の大きい弾性層４２とを積層したものである。弾性テープ４０は、導電路１０を包囲するように合体させた一対のコア構成体３１の外周に対し、粘着層４１を粘着させた状態で、ほぼ一周に亘って巻き付けられている。これにより、一対のコア構成体３１は、円筒形に合体してフェライトコア３０を構成する状態に仮保持される。

図２に示すように、一対のコア構成体３１に密着した弾性テープ４０は、弾性層４２を外周側に向けた状態となっている。弾性層４２は、径方向及び導電路１０の長さ方向の両方向おいて、弾性的に潰れ変形しうるようになっている。弾性層４２は、弾性変形することにより、外部からの衝撃を緩和する。つまり、弾性テープ４０は、２つのコア構成体３１を合体状態に仮保持する仮保持部材としての機能と、フェライトコア３０の外周に対する衝撃を緩和する弾性部材としての機能とを兼ね備える。

図２に示すように、弾性層４２が弾性変形してしない状態において、フェライトコア３０の軸線方向（導電路１０の長さ方向）における弾性テープ４０の寸法は、フェライトコア３０の軸線方向の寸法よりも大きい寸法に設定されている。そして、フェライトコア３０の外周面は、その全領域に亘って弾性テープ４０で覆い隠される。また、フェライトコア３０の軸線方向における弾性テープ４０の両端部は、フェライトコア３０の両端から突出し、位置決めテープ２０の外周を覆っている。そして、弾性テープ４０の粘着層４２は、位置決めテープ２０の弾性層２２の外周面に密着している。

熱収縮チューブ５０は、ポリオレフィンやフッ化エラストマー等からなり、所定温度に加熱することで径寸法を小さくするように収縮するようになっている。また、熱収縮チューブ５０の内周には接着剤（図示省略）が塗布されている。図２に示すように、熱収縮チューブ５０の熱収縮させる前の内径寸法は、コア構成体３１の外周に巻き付けられて弾性変形していない状態の弾性テープ４０の外径寸法と同じ寸法か、それよりも僅かに大きい寸法とされている。また、フェライトコア３０の軸線方向における熱収縮チューブ５０の長さ寸法は、フェライトコア３０の長さ寸法と、一対の位置決めテープ２０の長さ寸法とを併せた寸法よりも大きい寸法に設定されている。そして、熱収縮チューブ５０は、その軸線方向における両端部が、導電路１０のうちフェライトコア３０及び位置決めテープ２０で包囲されていない領域と対応するように配されている。

次に、ワイヤーハーネスＡの製造工程を説明する。まず、複数本の電線１１を束ねて導電路１０を構成し、熱収縮チューブ５０を導電路１０に先通ししておく。この後、導電路１０のうちフェライトコア３０を取り付ける領域を挟む２位置に、一対の位置決めテープ２０を巻き付ける。次に、一対のコア構成体３１を、一対の位置決めテープ２０の間に嵌め込むとともに導電路１０の外周に被せるようにして、手作業又は治具（図示省略）により合体状態に位置合わせする。そして、この位置合わせした一対のコア構成体３１の外周に、弾性テープ４０を巻き付ける。これにより、一対のコア構成体３１が合体状態に仮保持され、フェライトコア３０が構成される。

この後、導電路１０に先通しておいた熱収縮チューブ５０を軸線方向に移動させ、フェライトコア３０の全体と弾性テープ４０の全体と一対の位置決めテープ２０の全体を熱収縮チューブ５０で覆い隠す。また、熱収縮チューブ５０の両端部により、導電路１０の外周における位置決めテープ２０の近傍領域を覆い隠す。そして、この熱収縮チューブ５０を所定の温度まで加熱することにより縮径変形させる。これにより、熱収縮チューブ５０が、弾性テープ４０の外周面の全領域に対して縮径方向の力を付与し、この縮径方向の力が、弾性テープ４０を介してフェライトコア３０の外周に付与される。

縮径方向の力が弾性テープ４０に付与されると、図１に示すように、弾性テープ４０の弾性層４２が径方向に潰れるように弾性変形するとともに、その弾性層４２の軸線方向両端部が、軸線方向に潰れるように弾性変形する。また、熱収縮チューブ５０による縮径方向の力は、弾性テープ４０を介してフェライトコア３０の外周における全領域に作用するとともに、弾性テープ４０の両端部を介して位置決めテープ２０の外周にも作用する。さらに、熱収縮チューブ５０の縮径方向の力により、位置決めテープ２０の弾性層２２のうちフェライトコア３０とは反対側の端部が、軸線方向に潰れるように弾性変形する。

上記のように、熱収縮チューブ５０は、弾性テープ４０の外周に対し、密着した状態で縮径方向の力を付与する。この縮径方向の押圧力と、熱収縮チューブ５０の内周に塗布した接着剤の接着作用とにより、熱収縮チューブ５０は、弾性テープ４０に対して軸線方向及び周方向の両方向において相対変位しないように固着される。ここで、弾性テープ４０は、その粘着層４２の粘着力によってフェライトコア３０に対する軸線方向及び周方向への相対変位を規制されている。したがって、熱収縮チューブ５０とフェライトコア３０も、軸線方向及び周方向への相対変位を規制されている。

また、熱収縮チューブ５０の軸線方向の両端部は、導電路１０の外周に対し、密着した状態で縮径方向の力を付与する。この縮径方向の押圧力と、熱収縮チューブ５０の内周に塗布した接着剤の接着作用とにより、熱収縮チューブ５０は、導電路１０に対して軸線方向、周方向及び径方向の全ての方向において相対変位しないように固着される。そして上述のように、熱収縮チューブ５０とフェライトコア３０は軸線方向、周方向及び径方向の全ての方向への相対変位を規制され、熱収縮チューブ５０と導電路１０も軸線方向、周方向及び径方向の全ての方向への相対変位を規制されている。したがって、フェライトコア３０は、導電路１０に対して軸線方向、周方向及び径方向の全ての方向への相対変位を抑制された状態に固定される。

また、フェライトコア３０は、一対のコア構成体３１を合体させた形態なので、その周方向における両端面３２同士を離間させるように分離してしまうことが懸念される。しかし、本実施例１は、フェライトコア３０の外周に対し、熱収縮チューブ５０による縮径方向の力が作用しているので、コア構成体３１が分離する虞はない。特に、フェライトコア３０の外周と熱収縮チューブ５０の内周との間には、弾性テープ４０の弾性層４２が径方向に潰れるように弾性変形した状態で介在しているので、この弾性層４２の弾性復元力が、コア構成体３１に対して、常に、縮径方向の力として作用する。したがって、コア構成体３１が離間方向に相対変位することが確実に規制されている。

上述のように、本実施例１のワイヤーハーネスＡは、複数本の電線１１を束ねた導電路１０と、導電路１０を包囲するリング状のフェライトコア３０とを備えたものである。そして、フェライトコア３０によるノイズ低減機能の信頼性の向上を図るために、フェライトコア３０の外周から、導電路１０の外周におけるフェライトコア３０との隣接領域に亘って連続するように熱収縮チューブ５０を設け、この熱収縮チューブ５０により、フェライトコア３０と導電路１０に対して縮径方向の締付力を付与している。

このワイヤーハーネスＡによれば、熱収縮チューブ５０は、フェライトコア３０の外周から、導電路１０の外周におけるフェライトコア３０との隣接領域に亘って連続して締め付けるので、フェライトコア３０は、導電路１０に対し、その軸線方向及び周方向における相対変位を規制されるとともに、径方向への相対変位も抑制された状態で固定される。この導電路１０に対するフェライトコア３０の軸線方向及び周方向への相対変位を規制する機能、及び径方向への相対変位を抑制する機能は、弾性テープ４０を設けず、熱収縮チューブ５０をフェライトコア３０の外周に直接、密着させる形態でも、同様に発揮される。

このように、本実施例１のワイヤーハーネスＡは、フェライトコア３０を導電路１０に固定する手段として、フェライトコア３０を外周側から熱収縮チューブ５０で締め付けるだけであるから、フェライトコア３０が周方向に分割された形態であっても、フェライトコア３０が離間する虞がない。したがって、ノイズ低減機能の信頼性に優れている。

また、フェライトコア３０は、周方向に分割された一対のコア構成体３１を互いに接触させた状態でリング状に合体して構成されているため、熱収縮チューブ５０を熱収縮させる前に一対のコア構成体３１が分離してしまうことが懸念される。しかし、熱収縮チューブ５０の内周側には、一対のコア構成体３１を包囲することで合体状態に仮保持する弾性テープ４０が設けられているので、熱収縮チューブ５０を熱収縮させる前に、一対のコア構成体３１か分離する虞がなく、作業性に優れている。

また、弾性テープ４０は弾性層４２を有しているので、熱収縮チューブ５０の外周に異物が衝突しても、フェライトコア３０の外周に対する異物の衝撃を緩和して、フェライトコア３０の破損を防止することができる。本実施例１の弾性テープ４０は、一対のコア構成体３１を合体状態に保持する機能の他に、緩衝緩和の機能を兼ね備えているので、衝撃緩和のための専用部材を別に設ける場合に比べると、部品点数を削減することができる。

また、導電路１０の外周におけるフェライトコア３０の近傍位置には、位置決めテープ２０が固着されているので、熱収縮チューブ５０を熱収縮させる前に、導電路１０に対してフェライトコア３０を位置決めできる。したがって、作業性に優れている。また、位置決めテープ２０は弾性層２２を有していて、その弾性層２２が、図１，２に示すように、フェライトコア３０の軸線方向における両端面３３を覆い隠している。したがって、フェライトコア３０の両端面３３に対し、導電路１０の長さ方向に沿って異物が衝突しても、その衝撃を緩和することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、フェライトコアを周方向に２つのコア構成体に分割したが、フェライトコアは、周方向に分割されていない単一部品であってもよく、周方向に３つ以上に分割された形態であってもよい。
（２）上記実施例１では、１つの熱収縮チューブが１つのフェライトコアを包囲するようにしたが、１つの熱収縮チューブが、導電路の長さ方向に並ぶ複数のフェライトコアを一括して包囲するようにしてもよい。この場合、１つの熱収縮チューブが包囲する複数のフェライトコアの外径寸法を、全て同一寸法としてもよく、外径寸法が異なる複数のフェライトコアを１つの熱収縮チューブで包囲してもよい。尚、外径寸法が異なる複数のフェライトコアを並べる場合の並び順については、外径寸法と関連性を持たせた規則的な配列と、外径寸法と関連性のないランダムな配列のいずれの配列であってもよい。
（３）上記実施例１では、１つのフェライトコアを１つの熱収縮チューブで固定したが、１つのフェライトコアの一方の端部から導電路に亘って密着する第１の熱収縮チューブと、フェライトコアの他方の端部から導電路亘って密着する第２の熱収縮チューブとを用いて固定してもよい。
（４）上記実施例１では、弾性テープが、２つのコア構成体を合体状態に仮保持する仮保持部材としての機能と、フェライトコアの外周に対する衝撃を緩和する弾性部材としての機能とを兼ね備えるようにしたが、弾性テープは、複数のコア構成体を合体状態に保持する機能を有しない形態であってもよい。具体的には、１つのコア構成体の外周に対し、夫々、弾性テープを個別に１つずつ配置する形態である。この場合、複数のコア構成体を合体状態に保持する手段として、専用の手段（例えば、薄い非弾性の粘着テープ等）を設けることが好ましい。
（５）上記実施例１では、フェライトコアの外周に緩衝手段として弾性テープを巻き付けたが、フェライトコアに弾性テープを巻き付けず、フェライトコアの外周に直接、熱収縮チューブを密着させてもよい。
（６）上記実施例１では、フェライトコアの外周に対する衝撃を緩和する機能を備えた弾性テープを用いたが、衝撃緩和手段を設けず、薄い粘着テープ等を用いて複数のコア構成体を合体状態に仮保持するだけとしてもよい。
（７）上記実施例１では、位置決め部材（位置決めテープ）が衝撃緩和の機能を兼ね備えるようにしたが、位置決め部材は衝撃緩和の機能を備えていないものであってもよい。 （８）上記実施例１では、フェライトコアを導電路の長さ方向に位置決めするための位置決め部材（位置決めテープ）を設けたが、位置決め部材を設けない形態であってもよい。
（９）上記実施例１では、弾性テープの粘着層が位置決めテープの弾性層の外周面に密着するようにしたが、弾性テープの粘着層は、位置決めテープの弾性層の外周面に密着しないようにしてもよい。
（１０）上記実施例１では、フェライトコアの軸線方向における弾性テープの両端部が、フェライトコアの両端から突出して位置決めテープの外周を覆うようにしたが、弾性テープの両端部は、位置決めテープの外周を覆わない形態であってもよい。
（１１）上記実施例１では、熱収縮チューブが全周に亘って繋がった筒状であったが、熱収縮チューブは、全長に亘って長さ方向に伸びる切れ目を有する略Ｃ字形断面のもの（例えば、特開２０１２−１３１１３２号公報に記載されているもの）であってもよい。
（１２）上記実施例１では、導電路の外周とフェライトコアの内周とが、直接、対向するようになっているため、導電路の外周の絶縁被覆がフェライトコアで傷付けられることが懸念されるが、その対策としては、導電路の外周に保護テープを巻き付けておけばよい。この保護テープは、弾性を有しない薄いものでよい。保護テープの導電路に巻き付けた時の外径寸法を、フェライトコアの内径よりも小さい寸法に設定しておけば、コア構成体が分離する虞はない。

Ａ…ワイヤーハーネス
１０…導電路
１１…電線
２０…位置決めテープ（位置決め部材）
３０…フェライトコア
３１…コア構成体
４０…弾性テープ（仮保持部材、弾性部材）
５０…熱収縮チューブ

Claims (7)

1. 複数本の電線を束ねた導電路と、
   前記導電路を包囲するリング状のフェライトコアと、
   前記フェライトコアの外周から、前記導電路の外周における前記フェライトコアとの隣接領域に亘って連続するように配され、前記フェライトコアと前記導電路に対して縮径方向の締付力を付与する熱収縮チューブと、
   前記熱収縮チューブの内周と前記フェライトコアの外周との間に配され、径方向に潰れるような弾性変形が可能な弾性部材とを備えていることを特徴とするワイヤーハーネス。
2. 前記導電路の外周における前記フェライトコアの近傍位置に固定された位置決め部材を備えていることを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス。
3. 前記位置決め部材が、弾性を有する材料からなり、前記フェライトコアの端面を覆い隠す形態であることを特徴とする請求項２記載のワイヤーハーネス。
4. 複数本の電線を束ねた導電路と、
   前記導電路を包囲するリング状のフェライトコアと、
   前記フェライトコアの外周から、前記導電路の外周における前記フェライトコアとの隣接領域に亘って連続するように配され、前記フェライトコアと前記導電路に対して縮径方向の締付力を付与する熱収縮チューブと、
   前記導電路の外周における前記フェライトコアの近傍位置に固定され、前記フェライトコアの端面を覆い隠す形態であって、前記導電路の長さ方向に潰れるような弾性変形が可能な位置決め部材とを備えていることを特徴とするワイヤーハーネス。
5. 前記熱収縮チューブの内周と前記フェライトコアの外周との間に配された弾性部材を備えていることを特徴とする請求項４記載のワイヤーハーネス。
6. 前記フェライトコアが、周方向に分割された複数のコア構成体を、互いに接触させた状態でリング状に合体して構成されており、
   前記熱収縮チューブの内周側に配され、前記複数のコア構成体を包囲することで合体状態に仮保持する仮保持部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載のワイヤーハーネス。
7. 前記仮保持部材が、弾性を有するものであることを特徴とする請求項６記載のワイヤーハーネス。

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