JP2002145614A - 酸化チタンゾル組成物 - Google Patents
酸化チタンゾル組成物Info
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Abstract
定性に優れ、薄膜を作製する際に膜の厚膜化が容易で、
各種材料への機能向上に有用な酸化チタンゾル組成物を
提供する。 【解決手段】 アルキレングリコール類化合物/酸化チ
タン(モル比)=1.5以上で、且つオキシカルボン酸/
酸化チタン(モル比)=0.03〜3.0であるアルキレ
ングリコール類化合物とオキシカルボン酸に分散した酸
化チタンゾル組成物である。
Description
物に関し、殊に親水性有機溶媒あるいは親水性有機溶媒
系ポリマーとの相溶性と液安定性に優れ、薄膜を作製す
る際に膜の厚膜化が容易で、各種材料への機能向上に有
用な酸化チタンゾル組成物を提供するものである。
く、紫外線で励起しやすい特性を有しており、その性質
を利用して、紫外線吸収剤、光学材料、電気・電子材
料、光触媒、装飾材料、映像表示材料、吸着材料、化粧
材料、グレッチェル型色素増感太陽電池あるいは画像記
憶材料等に利用されている。また、酸化チタンは薄膜と
して利用する場合が多く、薄膜化するためには粉末より
もゾルの方が薄膜化が容易であるが、ミクロン単位以上
の膜厚とする場合には、酸化チタンゾルのみの使用では
難しく、その為にバインダーが併用されている。
が親水性であるため、水分散型のゾルとして使用される
ことが一般的である。また、エタノールのような親水性
溶媒とは、ある一定の範囲内で混和することが可能であ
るが、混和する有機溶媒量が多くなるとゾルの形態が壊
れるという問題を生じる。更に、バインダーを含有させ
た水分散型ゾルに有機溶媒を多含させようとすると、沈
殿を生じたり、層分離を生じることがあり、有機溶媒を
使用した安定なゾルが望まれている。
リカゾルは表面をエステル化させ易いことから、アルコ
ール分散型のシリカゾルを容易に製造することができ、
このようなシリカゾルは各種用途に利用されている。ま
た、酸化スズゾルは特公平5−87445号公報あるは
特公平6−19074号公報には、親水性溶媒(エタノ
ール、エチレングリコールなどのアルコール類、メチル
セロソルブなどのエーテル類、メタノールアミンなどの
アミン類及びジメチルホルムアミドなどのアミド類)に
分散させることが可能であると記載されている。
の技術が開示されている。特開昭63−215520号
公報には、オキシカルボン酸を含む中性チタニアゾルが
開示されているが、この様なゾルは厚膜化には適さず使
用できない。特開平3−257758号公報には、プロ
ピレングリコール型金属酸化物ゾルが開示されている
が、このゾルは塗膜の濡れ性を改善するために、水溶性
ゾルに水溶性のプロピレングルコールを混合したに過ぎ
ない。特公平6−74204号公報には、水溶性多価ア
ルコールを安定化剤として使用するメタチタン酸の微粒
子からなる日焼け止め化粧料に使用する水性ゾルが記載
されている。特開平10−167727号公報には、相
関移動活性を有する化合物として、クラウンエーテル
類、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレングリコ
ール類等の化合物で処理した変性酸化チタンゾルが記載
されている。また、特開平9−248467号公報や特
開平9−100124号公報には、安定化剤或いは原料
としてチタンアルコキシドを使用してゾルを製造する方
法が記載されている。特公平7−100611号公報に
は、水溶性酸化チタンゾルの水をイソプロピルアルコー
ルで置換したアルコール分散型チタンゾルが記載されて
いる。しかし、イソプロピルアルコールのような低級ア
ルコールは、その溶媒の蒸気圧が高く薄膜の作成には問
題ないが、厚膜を作成にしようとした場合には、乾燥性
が高すぎるため厚膜に出来ないという問題がある。
酸化チタンの厚膜を容易に得ることができる、蒸気圧の
低い有機溶媒に対して安定な酸化チタンゾル組成物につ
いて鋭意検討を重ねた結果、以下に詳記する本発明を完
成したものである。
ングリコール類化合物/酸化チタン(モル比)=1.5以
上で、且つオキシカルボン酸/酸化チタン(モル比)=
0.03〜3.0であるアルキレングリコール類化合物
とオキシカルボン酸に分散した酸化チタンゾル組成物に
関する。
は、無定形酸化チタンゾル或いは結晶質酸化チタンゾル
のいずれでもよい。しかしながら、酸化チタンの厚膜を
得るためには、本発明の酸化チタンゾル濃度を高濃度に
出来ること、また無定形酸化チタンに比べて乾燥時の収
縮が少ないこと等の理由から、アナターゼ型の結晶質酸
化チタンゾルの使用が望ましい。
販品、例えば商品名「タイノック」(多木化学(株)製)
を利用することもできるし、塩化チタン、硫酸チタンの
ような水溶性チタンのチタン水溶液にアルカリ金属の水
酸化物、アンモニウム化合物などのアルカリ性化合物を
加え、チタンのゲルを生成させ、これにオキシカルボン
酸を加え、これを100℃以上で水熱処理し、アナター
ゼ型結晶質酸化チタンゾルを製造することもできる。ま
た、アナターゼ型酸化チタンの粉末やスラリーにオキシ
カルボン酸を添加して湿式粉砕することによっても製造
することができる。
としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、リンゴ酸、
酒石酸、グリセリン酸、α-オキシ酪酸、マンデル酸、
トロパ酸等が挙げられるが、これらの内、リンゴ酸、酒
石酸、クエン酸の使用が最も望ましい。即ち、後述する
アルキレングリコールとの関係で、ゾル組成物の液安定
性とその組成物を使用した場合に於ける厚膜化の点から
当該オキシカルボン酸の使用が望ましい。また、オキシ
カルボン酸の使用量に関して云えば、オキシカルボン酸
/酸化チタン(モル比)が0.03〜3.0の範囲となる
ように使用する。このモル比が0.03を下廻ると、酸
化チタンゾルの液安定性が悪くなり、経時と共に沈降物
が生成し、これを使用して膜を作成すると不均一な膜質
となる。また、モル比が3.0を上廻りオキシカルボン
酸量が多くなると、このゾル溶液を使用して作成した膜
の膜質は著しく悪くなる。
シカルボン酸を含有した水分散性の酸化チタンゾルに、
アルキレングリコール類化合物を添加し、溶液を加熱濃
縮することによって脱水し、本発明の酸化チタンゾルを
得る。
化合物の種類としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブチレングリコール等が例示できる。こ
れらのアルキレングリコールの内、プロピレングリコー
ル、エチレングリコールを使用することが、高濃度の酸
化チタンゾルを得ることが出来る点で最も好ましい。ア
ルキレングリコール類化合物の使用割合は、アルキレン
グリコール類化合物/酸化チタン(モル比)は、1.5
以上であり、より好ましくは2〜10の範囲である。こ
の場合に於いて、このモル比が1.5を下廻ると、本発
明の第1目的である親水性有機溶媒系ポリマーとの相溶
性は改善されず、液安定性が悪く、また厚膜化を期待す
ることもできない。
水分量に関しては、17重量%以下とすることが望まし
い。尚、本発明で云う分散媒とは、本発明酸化チタンゾ
ル組成物中の酸化チタン成分を除く残りの成分を云う。
また、分散媒中の水分量の測定値は、60℃での減圧蒸
留による留出分から求める水分の測定値である。60℃
以上で減圧蒸留するとアルキレングリコールの蒸気圧が
高くなり、留出分にアルキレングリコールが少し混入す
る。なお、常法としてのカールフィッシャー測定装置を
用いることもできるが、無定形酸化チタンゾルの場合は
チタンに結合している水酸化物由来の水分も測定される
ので好ましくない。
ンゾルに、アルキレングリコール類化合物をある程度ま
で混合することは可能であった。また、酸化チタンゾル
の濃度が低い程、分散媒としてのアルキレングリコール
類化合物の量を多く含有させることはできるが、酸化チ
タンゾルの濃度が低いと、酸化チタン膜の厚膜化が困難
となる。また、従来のゾルでは、高濃度の酸化チタン濃
度、例えばTiO2として20重量%以上になると、液が増
粘、ゲル化するため分散媒中の水分量を17重量%以下
にすることが出来なかった。しかし、本発明の酸化チタ
ンゾルは、分散媒中の水分量を17重量%以下とするこ
とが可能である。このようなことは、例えば以下のよう
な方法によって可能となる。即ち、オキシカルボン酸で
安定化された水分散酸化チタンゾルにアルキレングリコ
ール類化合物を添加した後、このゾル溶液を加熱するこ
とによって脱水を行う。加熱時に、酸化チタンゾル溶液
の液温が100℃までは、水が優先的に蒸発するが、液
温でのアルキレングリコールの蒸気圧に相当する量のア
ルキレングリコールも蒸発する。そして実質的に水の蒸
発が終了すれば、外部加熱温度に近い温度まで液温は上
昇する。従って、例えば、140℃で外部加熱を行った
場合、液温が120℃になれば加熱を終了する。液温が
120℃にもなれば、脱水は完了している。120℃以
上で長時間加熱を行っても、アルキレングリコールの蒸
発量が多くなるだけで経済的でない。このようなことか
ら、加熱時間については特段制約はない。尚、この加熱
脱水による方法に於いて、常圧蒸留に代えて減圧蒸留に
よるときは80℃以下で行うことが望ましい。即ち、8
0℃以上の減圧蒸留では無定形酸化チタンゾルに結合し
ている水分も蒸発する可能性があり、80℃以下が望ま
しい。
カルボン酸を含有した上記の水分散性の酸化チタンゾル
中の水を、限外ろ過膜を使用してアルキレングリコール
に置換させることにより本発明の酸化チタンゾルを得る
こともできる。次に、本発明のゾル組成物のチタン(TiO
2)濃度について云えば、5〜40重量%、更に好ましく
は10〜30重量%の範囲である。5重量%以下では、
先にも記載したように、比較的容易に有機溶媒分散チタ
ンゾルを得ることができるので、本発明のような作業を
行う必要はない。一方、40重量%以上になると、組成
を工夫しても粘度が高くなりすぎてゾルの安定性が悪く
なる。
ゾル組成物は、親水性有機溶媒あるいは親水性有機溶媒
系ポリマーとの相溶性と安定性に優れ、とりわけ厚膜化
を始め、水を好まない各種用途に好適な材料である。と
ころで、本発明酸化チタンゾル組成物に必要に応じてア
ルキレングリコール類化合物と混合可能な無機バインダ
ー、有機バインダーあるいは有機無機複合バインダーを
添加混合することもできる。このようなバインダーとし
ては、金属アルコキシドまたはその加水分解物、光硬化
性樹脂またはそれらを含む複合バインダーがある。金属
アルコキシドまたはその加水分解物としては、テトラエ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリ
メトキシシランまたはそれらの加水分解物が挙げられ
る。
う。尚、%は特に断らない限り全て重量%を示す。
2=2%)2000gに、アンモニア水(NH3=2%)2212g(NH 3/Cl当
量比=1.3)を常温攪拌下で徐々に添加し、水酸化チタン
ゲルを生成させた。これをろ液中の塩素イオンがチタン
ゲル(TiO2)に対して100ppm以下になるまでろ過水洗し、
TiO2=10%、NH3=0.3%のゲルを得た。このゲル400gに、
リンゴ酸/TiO2(モル比)=0.8となるようにリンゴ酸54gを
添加し、これをオートクレーブに入れ、120℃で6時間の
水熱処理を行い、結晶性酸化チタンゾル(TiO2=6.5%)を
得た。X線回折法によりこのゾルを分析した結果、アナ
ターゼ型の酸化チタンのピークが見られ、その第1ピー
クを用いて、デバイ・シェーラーの式から求めた結晶子
サイズは6nmであった。得られたゾルを限外ろ過装置を
用いて洗浄し、過剰のリンゴ酸を除去して得られた酸化
チタンゾルは、リンゴ酸/TiO2(モル比)=0.6であった。
次に、この酸化チタンゾル(TiO2=15%、リンゴ酸=15%)
100gにプロピレングリコール65gを加えて、エバポレー
ターを用いて、液温60℃で減圧蒸留を行い脱水を行っ
た。留出がなくなるまで蒸留を行うことにより本発明の
酸化チタンゾルを得た。このゾルを分析に供した結果、
TiO2=15%、リンゴ酸=15%、リンゴ酸/TiO2(モル比)=0.
6、プロピレングリコール/TiO2(モル比)=4.54であり、
分散媒中の水分量は6.0重量%であった。
いて樹脂塗膜形成試験を行った。本発明のゾル35gを、
ブチロラクトンに溶解させた感光性ポリマー(40%メタ
クリル酸、30%メチルメタクリレート、30%スチレンか
らなる共重合体、濃度35%,重量平均分子量43000、酸価
95)溶液10gに添加し、更にこれに光重合開始剤(チバガ
イギー社製IC-369)3gを添加し、粘度10万mPa/sに液を調
製した。これを用い、ガラス板上にスクリーン印刷で膜
厚150μmのパターンを作製したのち、これを高圧水銀灯
で露光させてパターンを硬化成形した。その後、成形体
を550℃で焼成して酸化チタン厚膜を得た。焼成によ
り、収縮して初期膜厚の70%になったが、クラックも見
られず良好なパターンが得られた。
ゾル(分散媒中水分5重量%)に水を添加して水分50%の
酸化チタンゾルを調製した。このゾル35gを、上記と同
一の感光性ポリマー溶液10g及び光重合開始剤3gに添加
した結果、酸化チタンゾルと感光性ポリマーが凝集し、
きれいなパターン印刷が出来ず、焼成後の酸化チタン膜
に多数のクラックが見られ、膜強度がほとんどなく、ガ
ラス板から脱落した。
ル(上記TiO2=15%、リンゴ酸=15%)35gを、上記と同
一の感光性ポリマー溶液10g及び光重合開始剤3gに添加
した結果、酸化チタンゾルと感光性ポリマーが凝集し、
パターン印刷が出来なかった。
2=2%)2000gに、アンモニア水(NH3=2%)1700g(NH 3/Cl当
量比=1.0)を常温攪拌下で徐々に添加し、水酸化チタン
ゲルを生成させた。これをろ過水洗し、TiO2=5%、NH3=
0.1%、Cl=0.1%のゲルを得た。このゲル400gに、クエ
ン酸/TiO2(モル比)=0.3となるようにクエン酸・1水和物1
5.8gを添加し、60℃の恒温槽にいれて、24時間保持し、
酸化チタンゾルを得た。X線回折法によりこのゾルを分
析した結果、アナターゼ型の酸化チタンの明確なピーク
は見られず、このゾルは無定形酸化チタンゾル(TiO2=4.
8%、クエン酸=3.47%、pH=3)であった。次に、この酸
化チタンゾル200gにエチレングリコール30gを加えて、
エバポレーターを用いて、液温60℃で減圧蒸留を行い脱
水を行った。留出がなくなるまで蒸留を行い、本発明の
酸化チタンゾル(TiO2=20%)を得た。このゾルを分析に
供した結果、TiO2=20%、クエン酸=14.5%、クエン酸/T
iO2(モル比)=0.3、エチレングリコール/TiO2(モル比)=
4.0、分散媒中の水分4.2重量%であった。また、このゾ
ルはエタノールで任意に希釈することが出来た。
(TiO2=2%、SO4=8%)5000gに、水酸化ナトリウム水溶液
(Na2O=4%)6500g(Na2O/SO4(モル比)=1.0)を攪拌下で添
加し、チタンゲルを生成させた。これをろ過水洗し、ろ
液の電気伝導度(mS/cm2)が反応母液の1/500以下になる
まで良く洗浄し、TiO2=8%のゲルを得た。このゲルを乾
燥させ、300℃で1時間熱処理し、アナターゼ型酸化チタ
ン粉末110g(TiO2=90%)を得た。この酸化チタン粉末30g
に酒石酸 5g、イオン交換水115gを添加し、湿式粉砕し
たのち、4000Gの遠心力で遠心分離機で処理し、上澄み
液を分取した。この上澄み液は、TiO2=15%、酒石酸=3.
6%、平均粒子径0.2μmの酸化チタンゾルであった。こ
の水分散ゾル100gにエチレングリコール30gを加えて、
エバポレーターを用いて、液温60℃で減圧蒸留を行い脱
水を行って本発明のゾル(TiO2=30%)を得た。このゾル
を分析に供した結果、酒石酸/TiO2(モル比)=0.13、エチ
レングリコール/TiO2(モル比)=2.6、分散媒中の水分3.1
重量%であった。
酸化チタンゾル(TiO2=15%、リンゴ酸=15%)600gを10
0℃の乾燥機中で乾燥させ、粉末状にした。これをプロ
ピレングリコール300gとイオン交換水300gともに1mm径
のジルコニアビーズを入れた湿式分散機にかけて、再分
散させた。この酸化チタンゾル400gを140℃のオイルバ
ス中で常圧下で加熱脱水を行い、酸化チタンゾルの液温
が120℃になったときに加熱脱水を止め、本発明の酸化
チタンゾルを得た。その組成は、TiO2=20%、リンゴ酸=
20%、リンゴ酸/TiO2(モル比)=0.6、プロピレングリコ
ール/TiO2(モル比)=3.2、分散媒中の水分0%であった。
なお、分析の結果、プロピレングリコールの10%が蒸発
していた。
性有機溶媒あるいは親水性有機溶媒系ポリマーとの相溶
性と液安定性に優れ、とりわけ厚膜化を始め、水を好ま
ない各種用途に好適な材料である。例えば、誘電体、光
電変換材料、紫外線カット材、高屈折率材、触媒、ハー
ドコート材等に、優れた機能付与が可能であり工業的に
有益である。
Claims (4)
- 【請求項1】 アルキレングリコール類化合物/酸化チ
タン(モル比)=1.5以上で、且つオキシカルボン酸/
酸化チタン(モル比)=0.03〜3.0であるアルキレ
ングリコール類化合物とオキシカルボン酸に分散した酸
化チタンゾル組成物。 - 【請求項2】 分散媒中の水分量が17重量%以下であ
る請求項1に記載の酸化チタンゾル組成物。 - 【請求項3】 アルキレングリコール類化合物がエチレ
ングリコール、プロピレングリコールである請求項1ま
たは2に記載の酸化チタンゾル組成物。 - 【請求項4】 オキシカルボン酸がリンゴ酸、酒石酸、
クエン酸である請求項1または2に記載の酸化チタンゾ
ル組成物。
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