KR20190066212A - 티타늄 겔을 이용한 세라믹스의 저온 제조 방법 및 이에 따라 제조된 세라믹스 - Google Patents

티타늄 겔을 이용한 세라믹스의 저온 제조 방법 및 이에 따라 제조된 세라믹스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 (a) 티타늄 전구체를 이온화 용액으로 처리하는 단계; (b) 상기 이온화된 티타늄을 포함하는 용액을 환원시켜 티타늄 겔을 제조하는 단계; (c) 상기 티타늄 겔을 세라믹 원료 분말과 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및 (d) 상기 슬러리를 열처리 과정을 통해 탈수시킴으로써 세라믹스를 제조하는 단계를 포함하는, 티타늄 겔을 이용한 세라믹스의 저온 제조 방법 및 이에 따라 제조된 세라믹스에 관한 것으로서, 유기결합재를 포함하지 않는 고점도의 티타늄 겔을 이용하여 원하는 형태의 세라믹스를 제조함으로써 세라믹스의 구조 및 소결 특성이 개선되고, 저온 공정으로 제조가 가능하여 기판 선택성과 경제성을 향상시킬 수 있다.

Description

티타늄 겔을 이용한 세라믹스의 저온 제조 방법 및 이에 따라 제조된 세라믹스{Method of producing ceramics in low temperature using titanium gel and ceramics produced by the same method}
본 발명은 세라믹스의 제조방법 및 이에 따라 제조된 세라믹스에 관한 것으로서, 유기결합재를 포함하지 않는 고점도의 티타늄 겔을 이용하여 세라믹스를 제조함으로써 세라믹스의 구조 및 소결 특성이 개선되고, 저온 공정으로 제조가 가능하여 기판 선택성과 경제성을 향상시킬 수 있다.
세라믹 원료는 자체적으로 소정의 모양이나 형태를 보존하는 능력이 떨어지기 때문에 원하는 형상으로 성형하기 위해 결합재를 첨가한다. 결합재는 성형체에 보형성 및 유동성을 부여하여 소결이 개시될 때까지 분말을 원하는 형상으로 충진 시킨 후, 유지시켜 주는 역할을 하며 성형 강도를 향상시키기 위해 사용된다. 일반적으로 결합재로서 값이 저렴하고 열분해를 통해 제거될 수 있는 장점을 가지고 있는 고분자 형태의 유기결합재를 주로 사용되고 있다.
그러나 이러한 유기결합재를 제거하기 위해서는 고온의 열처리 과정이 요구되는데, 이 과정을 통해서도 유기물이 완전히 제거되지 못하고 회분 및 탄소로써 세라믹스 내에 잔류하는 단점을 가지고 있다. 또한 소결 시 발생하는 이산화탄소 배출도 문제가 되고 있으며, 캐스팅 공정을 통해 제조하는 경우 고온에서 쉽게 분해되는 유연한 기판을 사용할 수 없는 한계를 가지고 있다.
산화티타늄을 이용한 세라믹과 관련된 발명으로서, 대한민국 공개특허 제2012-0021363호에는 폐기물 슬러지로부터 회수된 산화티탄을 이용한 세라믹의 제조 방법이 개시되어 있다. 구체적으로 응집제로서 가수분해성 티탄 화합물을 오염수에 투입하여 형성시킨 응집체를 소결하여 유무기 원소들이 도핑된 산화티탄을 회수하는 회수단계와; 상기 산화티탄에 도핑된 유무기 원소들을 제거하여 백색도를 향상시키는 가공단계와; 상기 가공단계에서 얻어진 산화티탄을 점토 및 물과 혼합한 후 성형체로 성형하는 성형단계와; 상기 성형체를 건조시키는 건조단계와; 상기 건조된 성형체를 소성하는 소성단계;를 포함하는 것이 특징이며, 이에 따라 자원의 재활용과 함께 제조단가를 낮출 수 있는 유색 발색이 가능한 세라믹의 제조방법을 제공한다. 그러나, 상기 발명은 800 ℃에 이르는 고온 소성 과정이 필요하며, 공정이 복잡하다는 단점이 있다.
또한 국제공개특허 WO 2011/019087호에는 티타늄원 분말 및 알루미늄원 분말을 함유하는 원재료 혼합물을 소성하는 티탄산알루미늄계 세라믹스의 제조방법이 개시되어 있는데, 혼합물의 소성의 온도가 1300 ℃ 내지 1650 ℃라고 기재되어 있어, 이 또한 고온 소결 과정을 거친다는 한계를 가지고 있다.
이외에도, 국제공개특허 WO 89/00983호에는 티타늄 세라믹 막의 제조 방법이 개시되어 있으며, 구체적으로 용해되는 티타늄 알콕시드의 알콕시드기와 다른 탄소수를 갖는 알킬 알콜 중에 티타늄 알콕시드를 용해시키는 단계, 콜로이드 용액이 형성되도록 pH를 약 2로 유지하면서 매우 제한된 양의 물을 용액에 첨가하는 단계, 콜로이드 용액을 건조시켜 겔을 얻는 단계, 및 겔을 약 500 ℃ 이하의 온도로 가열함으로써 소결시키는 단계를 포함한다. 그러나 이 제조 방법 또한 공정 조건이 까다롭고 실질적으로 세라믹의 저온 제조 공정을 제공하지는 못한다는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 제2012-0021363호 국제공개특허 WO 2011/019087호 국제공개특허 WO 89/00983호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 유기물질이 포함되지 않는 티타늄 겔을 이용하여, 고점도의 타타늄 겔 자체가 결합재 역할을 하게 되어 세라믹스의 구조적 특성과 소결 특성이 개선되며, 저온 공정으로 제조가 가능하여 기판 선택성이 증가된 세라믹스의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 세라믹스를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 (a) 티타늄 전구체를 이온화 용액으로 처리하는 단계; (b) 상기 이온화된 티타늄을 포함하는 용액을 환원시켜 티타늄 겔을 제조하는 단계; (c) 상기 티타늄 겔을 세라믹 원료 분말과 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및 (d) 상기 슬러리를 열처리 과정을 통해 탈수시킴으로써 세라믹스를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기결합재를 포함하지 않는 티타늄 겔을 이용한 세라믹스의 저온 제조 방법 및 이에 따라 제조된 세라믹스를 제공한다.
본 발명에 이용되는 티타늄 겔은 유기물질이 포함되지 않으면서 높은 점도를 가지고 있어, 세라믹 원료 분말과 혼합하여 슬러리 및 페이스트로 구성될 수 있으며, 제조된 세라믹스 내에서 이산화티타늄으로 구조를 형성함으로써, 티타늄 겔 자체가 세라믹 입자간의 결합재 역할을 하게 되어 세라믹스의 구조적 특성이 향상된다.
또한 유기결합재를 사용할 경우, 이를 제거하기 위해 열에너지가 많이 소요되는데 비해, 티타늄 겔은 열분해 과정이 필요하지 않기 때문에 저온에서 세라믹스를 제조할 수 있어 경제적이며, 고온 소결 과정에서 발생하는 이산화탄소 배출 문제와 최종 세라믹스 내에서 회분 또는 탄소가 잔류하는 문제도 해결할 수 있다는 장점이 있다.
이외에도, 유기결합재를 사용할 경우 이를 제거하기 위해 고온 열처리 과정이 요구됨에 따라 사용가능한 기판의 종류가 제한되는 단점이 있었으나, 본 발명에 따른 티타늄 겔은 저온 제조가 가능하기 때문에 기판 선택성이 확대될 수 있어 산업적으로 적용하기 용이하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 티타늄 하이드라이드 분말이 이온화되는 과정을 보여주는 반응 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 티타늄 겔이 형성되는 과정을 보여주는 반응 모식도이다.
도 3은 도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 티타늄 겔이 세라믹스화되는 과정을 보여주는 반응 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 티타늄 겔의 상태를 보여주는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 티타늄 겔이 세라믹스 내에서 구조화된 모습을 보여주는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 150 ℃에서 열처리한 티타늄 겔의 XRD 그래프이다.
도 7은 본 발명의 실시예와 제조예에 따른 페이스트의 투과전자현미경(TEM) 사진이다.
도 8은 본 발명의 실시예와 제조예에 따라 제조된 이산화티타늄 필름의 단면(좌측)과 표면(중앙, 우측)의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 티타늄 겔 코팅에 의해 전자이동거리가 감소하였음을 보여주는 모식도이다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 세라믹을 제조하기 위해 종래의 유기결합재를 대체하여 티타늄 겔을 세라믹 원료와 혼합하여 슬러리 및 페이스트로 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 티타늄 겔의 합성 방법과 슬러리 제조 방법을 반응식과 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
먼저 티타늄 하이드라이드(TiH2) 분말을 과산화수소와 암모니아수를 이용하여 이온화시킨다. 하기 [반응식 1]과 도 1은 TiH2 분말의 이온화 과정을 구체적으로 보여준다. 티타늄 하이드라이드(TiH2)는 과산화수소와 암모니아수에 의해 Ti[(OH)3O2]- 와 같은 이온을 형성하며, 노란색 투명한 용액이 된다.
[반응식 1]
Figure pat00001
도 1 내지 도 4의 분자 모형에서, 회색은 티타늄, 적색은 산소, 청색은 질소, 갈색은 수소를 나타낸다.
다음 단계로, 노란색의 투명한 용액을 약 80 ~ 90 ℃의 열을 가해주면 Ti[(OH)3O2]-에서 Ti(OH)4형태로 환원반응이 일어난다. 반응 후의 용액은 높은 점도의 짙은 노란색의 티타늄 겔로써 Ti(OH)4 입자가 서로 연결되어 있는 상태이다. 하기 [반응식 2]과 도 2는 티타늄 겔로 되는 환원되는 과정을 구체적으로 보여준다.
[반응식 2]
Figure pat00002
이와 같이 제조된 티타늄 겔은 점도가 높고, 탄소 즉 유기물질이 존재하지 않으며, 저렴한 물질로서 수분에 대한 반응성도 낮다는 특징을 가진다. 도 4를 통해 티타늄 겔의 분자 모형과 용액 상태를 확인할 수 있다.
위와 같이, 환원 반응을 통해 티타늄 겔이 준비되면, 세라믹스 슬러리 제조를 위하여 티타늄 겔과 세라믹스 원료 분말을 혼합한다. 균일하게 혼합된 슬러리를 슬립 캐스팅 또는 테잎 캐스팅 등을 통해 원하는 형태의 세라믹스 제품을 제조할 수 있다.
티타늄 겔과 세라믹스 원료 분말이 혼합된 슬러리는 약 150 ℃의 저온 열처리 과정을 통해 탈수화됨과 동시에 하기 [반응식 3]과 같이 이산화티타늄으로 세라믹스화하여 특정 구조체를 형성한다. 하기 [반응식 3]과 도 4는 티타늄 겔에서 이산화티타늄으로 세라믹스화되는 과정을 구체적으로 보여준다.
[반응식 3]
Figure pat00003
도 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 티타늄 겔이 최종 세라믹스 내에서 이산화티타늄으로 세라믹스의 구조를 형성함으로써 결합재 역할을 하게 되어, 본 발명에서는 별도의 유기결합재가 필요하지 않으며, 이를 제거하기 위한 고온 열처리 과정이 생략된다는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 따른 세라믹스의 제조 방법을 단계별로 상세히 살펴보면, 본 발명에 따른 유기결합재를 포함하지 않는 티타늄 겔을 이용한 세라믹스의 저온 제조 방법은 (a) 티타늄 전구체를 이온화 용액으로 처리하는 단계; (b) 상기 이온화된 티타늄을 포함하는 용액을 환원시켜 티타늄 겔을 제조하는 단계; (c) 상기 티타늄 겔을 세라믹 원료 분말과 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및 (d) 상기 슬러리를 열처리 과정을 통해 탈수시킴으로써 세라믹스를 제조하는 단계를 포함하는 것이 특징이다.
먼저, 상기 (a) 단계에서 사용가능한 티타늄 전구체로는 티타늄 하이드라이드(TiH2), 티타늄 메탈(Metal Ti), 티타늄 설파이드(TiS), 티타늄 나이트라이드(TiN), 티타늄 테트라클로라이드(TiCl4) 또는 이들의 혼합물을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 이온화 용액 처리를 통해 티타늄 이온을 형성할 수 있는 전구체는 어느 것이나 가능하다. 이 중에서, 티타늄 하이드라이드(TiH2) 분말은 가격이 저렴하여 경제적이며, 상기 분말을 통해 제조한 티타늄 이온은 수계상 높은 안정성을 가진다는 장점이 있다.
한편 (a) 단계에서 사용되는 이온화 용액으로는 과산화수소와 암모니아수의 혼합 용액을 사용할 수 있으며, 이때, 상기 과산화수소와 암모니아수는 4:1의 부피비로 혼합하는 것이 바람직하다. 과산화수소(30%)와 암모니아수(28%)의 pH는각각 약 4, 14 정도이며 부피비 4:1로 혼합하였을 때, pH가 약 10 정도가 되는데 이 pH에서 이온화 반응이 가장 빠르고, 제조된 티타늄 이온이 용액상 높은 안정성을 가진다. 상기 pH 범위 미만이거나 초과 조건인 경우에는 이온화 반응 느리며, 제조된 용액이 응집이 되거나 석출되어 침전될 가능성이 있어 바람직하지 않다.
그 다음으로 (b) 단계로 상기 이온화된 티타늄을 포함하는 용액을 환원시켜 티타늄 겔을 제조하게 된다. 이때, 환원 반응은 이온화된 티타늄을 포함하는 용액을 80 ~ 90 ℃에서 열처리한다. 상기 열처리 과정은 가수분해 반응 과정으로 열에너지에 의해 촉진된다. 과도한 열에너지는 용매의 증발, 탈수 반응을 촉진시킬 수 있기 때문에, 상기 온도 범위에서 열처리하는 것이 바람직하며, 열처리 결과 티타늄 겔이 형성된다. 상기 [반응식 2]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 형성된 티타늄 겔은 티타늄 하이드록사이드(Ti(OH)4) 복합체이다.
그 후, (c) 단계로, 상기에서 준비된 티타늄 겔을 세라믹 원료와 혼합하여 슬러리를 제조한다. 이때 사용가능한 세라믹 원료 분말로는 TiO2, SiO2, ZnO, Al2O3 등과 같이 입자 표면에 수산화기를 포함하고 있는 세라믹 분말들을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 필요에 따라 원료를 선택하여 슬러리를 제조할 수 있다. Degussa에서 시판하는 상품명 P-25와 같은 TiO2 분말을 사용하면, 필름 형성이 용이하고, 저항 특성이 우수한 제품을 제조할 수 있어 유용하다. 또한 TiO2는 전기적, 광학적, 기계적 성질이 우수하여 다양한 분야에 적용할 수 있다.
한편 세라믹 원료 분말과 혼합되는 티타늄 겔의 농도는 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있으며, 필름이나 소자 등의 제조를 위해서는 10 ~ 16 중량%인 것이 바람직하다. 티타늄 겔의 농도가 증가될 수록 기공 생성을 감소될 수 있다.
티타늄 겔과 세라믹스 원료 분말을 혼합하여 슬러리가 제조되면, d) 상기 슬러리를 열처리 과정을 통해 탈수시킴으로써 최종 세라믹스를 얻게 된다. 이때, 열처리 과정은 100 ~ 150 ℃의 온도 범위에서 수행되는데, 이와 같이 저온에서 세라믹스를 얻을 수 있다는 것이 본 발명의 중요한 특징이다. 이와 같이 본 발명에서는 저온에서 세라믹스를 제조할 수 있기 때문에 융점(약 180 ℃)이 낮은 기판에 적용이 가능하다. 한편 100 ℃ 미만의 온도에서 열처리하는 경우에는 용매가 완전히 제거되지 않는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 이 단계에서 균일하게 혼합된 슬러리를 슬립 캐스팅 및 테잎 캐스팅 등의 방식으로 처리하면, 박막과 같이 원하는 형태의 세라믹스 제품을 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 티타튬 겔을 이용하여 저온 제조 방법으로 제조된 구조적 특성이 우수한 세라믹스를 제공한다. 티타늄 겔이 최종 세라믹스 내에서 이산화티타늄으로 세라믹스의 구조를 형성함으로써 결합재 역할을 하게 되어, 본 발명에서는 별도의 유기결합재가 필요하지 않으며, 이를 제거하기 위한 고온 열처리 과정이 생략된다.
이하 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 제시된 것으로서 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.
< 실시예 >
과산화수소(30%) 20 ml와 암모니아수(28%) 5 ml를 포함하는 용액(25 ml)에 TiH2 분말 0.25 g을 실온에서 용해시켜 티타늄 하이드록사이드 복합체를 형성하였다. 그 다음 90 ℃로 가열하여, 상기 티타늄 하이드록사이드 복합체를 Ti(OH)4로 변환시켰다.
가장 적절한 티타늄 겔의 농도를 결정하기 위하여, 티타늄 겔의 농도를 10, 13, 16 중량%로 변환시키면서, P-25 (99.9%, Rutile:Anatase/85:15, Degussa 제품) 혼합하여 페이스트를 제조하였다.
< 비교예 >
본 발명에 따른 실시예의 페이스트와 비교하기 위해서, 결합재가 없는 TiO2 페이스트(즉, pristine: 에탄올 용액만을 이용하여 점도 조절된)와 유기 바인더 기반의 페이스트를 제조하였다.
< 실험예 >
본 발명으로부터 제조할 수 있는 세라믹스의 한 예로 상기 실시예에서 P25-TiO2 분말에 티타늄 겔을 결합재로써 적용하여 이산화티타늄 필름을 제조하였으며 특성을 평가하였다. 증류수와 아세톤, 이소프로필 알코올로 세척된 유리 또는 플라스틱 기판 위에 페이스트를 닥터 블레이드(Doctor blade) 방법을 이용하여 전극을 형성하였다. 형성 전극의 두께를 균일하게 하기 위해 상온에서 수분간 방치시킨 후 90 ℃에서 10 분간 건조 후 150 ℃에서 1시간 동안 열처리를 수행하였다.
이와 같이 본 발명에서 티타늄 겔은 P25 입자 표면을 코팅한 후 150 ℃ 저온에서 열처리 후 결정화된다. 도 6은 150 ℃에서 열처리한 티타늄 겔의 XRD 그래프로서, 150 ℃ 저온 열처리 이후에 순수한 아나타제(Anatase) 결정상이 됨을 보여준다.
도 7은 티타늄 겔을 포함하지 않은 P25-TiO2(좌)와 티타늄 겔을 포함하고 있는 P25-TiO2(우)의 투과전자현미경(TEM) 사진이다. 도 7의 사진을 보면, 비교예인 티타늄 겔을 포함하지 않은 P25-TiO2 입자들은 윤곽이 뚜렷한 형상을 나타낸다는 것을 관찰할 수 있었다. 이에 반해 본 발명의 실시예에 따라 티타늄 겔을 포함하는 P25-TiO2 입자들의 형상은 티타늄 겔 결합재로 인해 P25-TiO2 입자들이 섞여 있는 것을 관찰할 수 있었다.
도 8은 상기 실시예에서 제조된 티타늄 겔을 P25-TiO2 분말과 혼합하여 제조한 페이스트를 이용하여 제조된 이산화티타늄 필름의 단면 및 표면을 주사전자현미경(SEM)을 이용하여 관찰한 사진이다. 유기 결합재를 포함하지 않고도 균일한 막을 형성하였으며, P25-TiO2 입자들간의 개선된 소결을 관찰할 수 있었다.
하기 [표 1]은 본 발명의 실시예에 따라 티타늄 겔을 이용하여 제조한 TiO2 분말과, 비교예에 따라 종래의 유기 결합재를 이용하여 제조한 TiO2 분말의 비표면적을 측정한 결과이다.
Figure pat00004
유기 결합재를 이용하여 제조한 비교예의 TiO2 분말의 비표면적은 51.5 m2/g로 측정되었으며, 본 발명의 실시예에 따라 티타늄 겔을 이용하여 제조한 TiO2 분말은 다소 낮아진 결과로 46.7 m2/g으로 비표면적이 측정되었다. 이 결과로부터 티타늄 겔이 소결과정에서 P25-TiO2 입자들 간의 목형성에 중요한 역할을 하며, 연결된 입자들로 인해 비표면적이 감소하였음을 확인할 수 있었다. 또한 이러한 특성을 이용하여 소결 특성이 개선된 균일한 박막 및 분말들을 제조할 수 있다는 것도 추정할 수 있었다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 티타늄 겔을 이용하여 세라믹스를 제조하면, 도 9에서와 같이, 입자간 전자 이동거리가 감소하여, 유기결합재보다 입자간 연결을 원활하게 해주고 균일한 박막 형성에 영향을 주어 저항값이 감소할 것으로 생각되며, 따라서 이를 이용하여 효율이 우수한 전극의 제조에 활용할 수 있을 것으로 예상된다.

Claims (13)

  1. (a) 티타늄 전구체를 이온화 용액으로 처리하는 단계;
    (b) 상기 이온화된 티타늄을 포함하는 용액을 환원시켜 티타늄 겔을 제조하는 단계;
    (c) 상기 티타늄 겔을 세라믹 원료 분말과 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및
    (d) 상기 슬러리를 열처리 과정을 통해 탈수시킴으로써 세라믹스를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기결합재를 포함하지 않는 티타늄 겔을 이용한 세라믹스의 저온 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 티타늄 전구체는 티타늄 하이드라이드(TiH2), 티타늄 메탈(Metal Ti), 티타늄 설파이드(TiS), 티타늄 나이트라이드(TiN), 티타늄 테트라클로라이드(TiCl4) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 티타늄 전구체는 티타늄 하이드라이드(TiH2)인 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 이온화 용액은 과산화수소와 암모니아수의 혼합 용액인 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 과산화수소와 암모니아수는 4:1의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계의 환원 반응은 이온화된 티타늄을 포함하는 용액을 80 내지 90 ℃의 온도 범위에서 열처리하여 수행되는 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계의 티타늄 겔은 티타늄 하이드록사이드(Ti(OH)4) 복합체인 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계의 세라믹 원료 분말은 TiO2, SiO2, ZnO, Al2O3 분말 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 세라믹 원료 분말은 Rutile과 Anatase 비가 85:15인 TiO2 분말인 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 세라믹 원료 분말과 혼합되는 티타늄 겔의 농도는 10 내지 16 중량%인 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계의 열처리 과정은 100 내지 150 ℃ 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서 슬러리를 캐스팅 방식으로 열처리하여 박막 형태의 세라믹스를 제조하는 것을 특징으로 하는 세라믹스의 저온 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 저온 제조 방법에 따라 제조된 유기결합재가 포함되지 않은 세라믹스.
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