JPH09248467A - 酸化チタン薄膜形成用組成物及びそれを用いる光触媒構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた光触媒活性を有し、且つ、優れた光学特
性、機械的耐久性及び化学的耐久性を併せ持つバランス
のとれた薄膜形成用組成物を提供する。また、耐熱性基
体に酸化チタン薄膜を成膜し、優れた光学特性、機械的
耐久性及び化学的耐久性を有し、且つ、防汚活性の優れ
た光触媒構造体を提供する。 【解決手段】本発明は、酸化チタンゾルと安定化チタン
アルコキシドを含有してなる酸化チタン薄膜形成用組成
物及びそれを耐熱性基体に担持してなる光触媒構造体で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた光触媒活性
を有し、且つ、優れた光学特性（可視光透過率など）、
機械的耐久性（密着性、硬度、磨耗性など）及び化学的
耐久性（耐水性、耐酸・アルカリ性など）などを有する
酸化チタン薄膜を耐熱性基体表面に設けることを可能に
する酸化チタン薄膜形成用組成物及びそれを用いる光触
媒構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から光を照射すると悪臭物質の吸着
・分解による消臭機能、有機汚染付着物質の酸化・分解
による防汚機能及び殺菌機能を示す光触媒は良く知られ
ており、特に、酸化チタンを用いる試みは数多く報告さ
れている。悪臭物質の消臭に関しては、酸化チタンの微
粉末を各種材料からなる多孔質状、ハニカム状及びシ−
ト状の基材に担持させて、これに紫外線を照射する方法
が多く採用されている。酸化チタン微粉末を各種基材に
担持する方法としては、酸化チタン微粉末を揮発性有
機溶剤等に懸濁させ、基材に塗布または含浸させたのち
乾燥する、各基材の製造過程で酸化チタン微粉末を混
入させる、基材に水溶性高分子、有機系接着剤、無機
系接着剤を用いて酸化チタン微粉末を接着する、チタ
ンアルコキシド及び酸化チタン微粉末からなる組成物に
不織布などの基材を浸積した後、チタンアルコキシドを
加水分解し、１５０℃程度の温度で乾燥する（特開平４
−１７４６７９）などの方法が提案されている。これら
の方法では、酸化チタン微粉末と基材との接着力が弱い
（、、）、酸化チタン微粉末の大部分が基材内に
取り込まれて、基材表面の酸化チタンが少ない（）な
どの欠点を有している。更に、消臭を目的としているた
め、酸化チタン微粉末の比表面積を最大化し、悪臭物質
が吸着しやすい表面にしているため、逆に汚染物質が付
着しやすい。

【０００３】一方、防汚や抗菌に関しては、酸化チタ
ン微粉末を高温のタイル表面等に吹きつけて、高温で焼
結する（特開平５−２５３５４４）、酸化チタンゾル
にポリエチレングリコ−ル（平均分子量２０、０００）
を添加した組成物を硝子基板に塗布し、４５０℃で焼成
する（特開平７−５１６４６）、チタンアルコキシド
のアルコ−ル溶液に塩酸とジイソプロパノ−ルアミンを
加えて透明なゾル液を調製し、ディップコ−ティング法
により硝子基板に成膜し、６３０℃で焼成する（特開平
７−１００３７８）などの方法が提案されている。しか
し、これらの方法では、防汚性や抗菌性は高いが酸化チ
タン膜が半透明なため、光透過率が低い（、）、光
透過率は高いが組成液の安定性や膜の密着性が悪い
（）などの問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た光触媒活性を有し、且つ、優れた光学特性（可視光透
過率など）、機械的耐久性（密着性、硬度、磨耗性な
ど）及び化学的耐久性（耐水性、耐酸・アルカリ性な
ど）を併せ持つバランスのとれた薄膜形成用組成物を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、硝子基
体に酸化チタン薄膜を成膜し、優れた光学特性、機械的
耐久性及び化学的耐久性を有し、且つ、効率のよい防汚
性（自己浄化性）光触媒構造体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成すべく鋭意研究を進めた結果、酸化チタンゾルと
安定化チタンアルコキシドを共存させることにより、酸
化チタンゾルを長期にわたって安定的に分散させたアル
コ−ル含有水溶液が得られることを見いだし、この知見
を基に優れた光学特性、機械的耐久性及び化学的耐久性
と光触媒活性の高い酸化チタン薄膜の検討を行い、本発
明を完成するに至った。

【０００６】上記の課題を解決するために本発明にかか
る酸化チタン薄膜形成用組成物は、（構成１） 酸化チ
タンゾルと安定化チタンアルコキシドを含有してなる組
成とし、この構成１の態様として、（構成２） 前記酸
化チタンゾルの平均粒子径が、５０ｎｍ以下である構成
とし構成１又は２の態様として、（構成３） 前記酸化
チタンゾルの解膠剤が、硝酸である構成とし、構成１乃
至３のいずれかの態様として、（構成４） 前記酸化チ
タンゾルの分散剤が、アルコ−ル系有機溶剤を含む水溶
液である構成とし、構成１乃至４のいずれかの別の態様
として、（構成５） 前記安定化チタンアルコキシドの
安定化剤が、チタンとキレ−ト環を形成し得る１種又は
２種以上の有機化合物である構成とし、構成５の態様と
して、（構成６） 前記安定化チタンアルコキシドの安
定化剤が、グリコ−ル類及び／またはβ−ジケトン類で
ある構成とし、構成１乃至６のいずれかの態様として、
（構成７） 前記酸化チタンゾル由来の酸化チタン含量
が、全酸化チタン量の５乃至６０重量％である構成と
し、また、本発明にかかる光触媒構造体は（構成８）
前記酸化チタン薄膜形成用組成物を耐熱性基体表面に担
持してなる構成とし構成８の態様として、（構成９）
前記酸化チタン薄膜形成用組成物を耐熱性基体表面に塗
布し、３５０℃乃至７５０℃の温度で焼成して担持せし
めた構成とし、構成８乃至９の態様として、（構成１
０） 前記耐熱性基体が、硝子基体であることを特徴と
する構成としたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】上述の構成１によれば、酸化チタ
ンゾルを長期にわたって安定的に分散させたアルコ−ル
含有水溶液が得られ、この組成物を用いて硝子基体に塗
布・焼成することにより、優れた光学特性、機械的耐久
性、及び化学的耐久性、効率のよい防汚性光触媒構造体
を得ることが可能になった。

【０００８】構成２によれば、酸化チタンの平均粒子径
を５０ｎｍ以下にすることにより、酸化チタン薄膜形成
用組成物の安定性の向上と酸化チタン薄膜の可視光透過
性の向上に寄与する。平均粒子径は好ましくは更に小さ
いほうが良く、５〜１０ｎｍ程度が特に好ましい。この
平均粒子径は、Ｘ線粒径をＳｈｅｌｌｅｒの式より算出
したものである。平均粒子径が５０ｎｍ以上になると酸
化チタン微粒子が沈降しやすくなり、更に酸化チタン薄
膜の透過率が低下する。

【０００９】構成３によれば、酸化チタンゾルの解膠剤
を硝酸にすることにより、酸化チタン微粒子を凝集する
ことなく安定的に分散でき、更に光触媒活性を高くでき
る。さらに、安定化チタンアルコキシドとの組成物を硝
子基体に塗布後、焼成過程において有機物の酸化促進効
果と揮発によって薄膜中に残存しないためと考えられ
る。

【００１０】構成４によれば、分散剤が水の酸化チタン
ゾルと安定化チタンアルコキシドの有機溶剤溶液を均一
に混合して、酸化チタンゾルを沈降することなく安定に
分散出来る。

【００１１】構成５によれば、チタンとキレート環を形
成し得る有機化合物（以下、キレート化剤と言う）を使
用して安定化したチタンアルコキシドを用いることによ
り、酸化チタンゾル中の水によるチタンアルコキシドの
急速な加水分解防止と酸化チタン微粒子の沈降を防止出
来る。チタンとキレート環を形成し得る有機化合物とし
ては、例えば、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン
等のβ−ジケトン類、アセト酢酸、プロピオニル酢酸等
のα−、または、β−ケト酸類、ケト酸類のメチル、エ
チル、プロピル、ブチル等の低級アルキルエステル類、
グリコール酸、乳酸等のオキシ酸類、オキシ酸のメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル等の低級アルキルエステ
ル類、ジオール類、アミノアルコール類などであり、１
種だけでなく２種以上を混合して用いてもよい。

【００１２】本発明において、チタンアルコキシドと
は、Ｔｉ(ＯＲ)₄で表されるチタンアルコキシド類であ
り、例えば、テトラメトキシシタン、テトラエトキシチ
タン、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチ
タン、ジエトキシジイソプロポキシチタン、ジメトキシ
ジブトキシチタン等である。チタンアルコキシド１モル
当たりに添加するキレート化剤の総モル数は、１モル以
上で、好ましくは２モル以上である。また、キレート化
剤をアルコール類と併用して用いるときは、大過剰添加
しても差し支えない。

【００１３】構成６によれば、酸化チタンゾル中の水に
よるチタンアルコキシドの急速な加水分解防止と酸化チ
タン微粒子の沈降を特に好ましく防止出来、更に、硝子
基体上に塗布・焼成した酸化チタン薄膜の光触媒活性と
光学特性、機械的耐久性などの向上に寄与する。 Ｔｉ(ＯＲ)₄ ＋２（ＡＡ）→ Ｔｉ(ＡＡ)₂(ＯＲ)₂ （但し、ＡＡはアセチルアセトンを示す）で生成したＴ
ｉ(ＡＡ)₂(ＯＲ)₂（ＴＡＡと略記する）は、イソプロピ
ルアルコール共存化では、水溶性を示し、溶液はＰＨ５
程度の弱酸性を示すので、好適であり更に、水溶性のグ
リコール類を添加することにより、酸化チタンゾルとチ
タンアルコキシド分散液の安定性を向上させる。

【００１４】本発明において、グリコール類は、水溶性
で常温で液体のグリコール類が特に好ましく、例えば、
エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキ
シドなどのアルキレンオキシドを水で開環して得られ
る、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール等のアルキレングリコール及び
アルキレンオキシドを重合して得られるポリアルキレン
グリコール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、それらの共重合体等のアルキレンオキ
シドの重合物を含む。チタンアルコキシド１モル当たり
に添加するグリコール類のモル数（Ｇモル）とβ−ジケ
トン類のモル数（Ｋモル）の総モル数は、１モル以上
で、好ましくは、２モル以上である。ＧとＫの割合は、
総モル数、酸化チタンゾルの性状によって異なるが、総
モル数が２の時、Ｇ≧１、Ｋ≦１が好ましい。

【００１５】構成７によれば、光触媒活性と光学特性、
機械的耐久性及び化学的耐久性のバランスを取ることが
出来るが、酸化チタンゾル由来の酸化チタン含量が、５
重量％以下では光触媒活性の不足が、６０重量％以上で
は、組成物の安定性、光学特性及び機械的特性などの低
下を伴う。更に好ましくは、１５〜４０重量％の酸化チ
タン含量が良い。

【００１６】構成８乃至９によれば、前記酸化チタン薄
膜形成用組成物を耐熱性基体に塗布し、３５０℃から７
５０℃で焼成することにより、優れた光触媒活性、光学
特性、機械的耐久性及び化学的耐久性の酸化チタン薄膜
の光触媒構造体を得る。更に好ましくは、４５０℃から
６５０℃での焼成により、安定化チタンアルコキシド
が、アナターゼ型の酸化チタン薄膜になり、優れた光触
媒活性を示す。機械的耐久性や化学的耐久性向上のため
には、高温度での焼成が好ましいが、７５０℃以上の温
度での焼成により、結晶型がルチル型になり、光触媒活
性の低下や酸化チタン薄膜の白濁下が始まり、透過率が
低下し、好ましくない。又、３５０℃以下の温度での焼
成では、アナターゼ型の酸化チタン薄膜になりにくく、
かつ機械的耐久性や化学的耐久性も劣るものしか得られ
ない。

【００１７】耐熱性基体として構成１０のように、硝子
基体を使用することにより、本発明の酸化チタン薄膜の
特性は一層活かされることになる。即ち、本発明にかか
る光触媒薄膜は透過率が高く光触媒活性も高いものであ
るため、基体として透光性の硝子基体を使用すれば、そ
の特徴を充分発揮することが出来る。また、汎用されて
いる安価なソーダーライム硝子などを耐熱性基体として
使用すると、建築物用窓硝子、自動車、電車等の輸送機
関用の窓硝子、照明器具用の蛍光管、電球、前面硝子お
よび硝子製本体などへ応用することができる。

【００１８】

【実施例】

＜安定化チタンアルコキシドの調製＞反応容器に、テト
ラプロポキシチタン２８４ｇ（１モル）を仕込み、室温
下で撹拌しながらトリエチレングリコール１５０ｇ（１
モル）を添加し、７０℃で３０分反応させたあと、アセ
チルアセトン１００ｇ（１モル）を添加し、更に３０分
反応させ、エチルアルコールを添加して均一に混合し、
酸化チタン含量が約５. ０重量％の安定化チタンアルコ
キシド（Ａ−１）を得た。トリエチレングリコール及び
アセチルアセトンの代わりに、アセチルアセトン、オク
チレングリコール及びトリエタノールアミンそれぞれの
単独を２モル添加した他は、Ａ−１と同様にして、Ａ−
２，Ａ−３、Ａ−４を調製した。又、Ａ−２とＡ−３の
等量混合物をＡ−５とした。

【００１９】＜酸化チタンゾルの調製＞硫酸チタニル溶
液を加水分解して得た酸化チタン粒子を濾過、洗浄後、
硝酸水溶液で分散させ、ＰＨ約１. ５、平均粒子系約７
ｎｍで、酸化チタン含量３０重量％のアナターゼ型の酸
化チタンゾル（Ｂ−１）を得た。四塩化チタン水溶液と
重炭酸ナトリウム水溶液から、ゲルを作製、水洗濾過
し、水で希釈後、オートクレーブ中で熟成処理して、Ｐ
Ｈ９、平均粒子系約２０ｎｍのアナターゼ型酸化チタン
ゾル（Ｂ−２）を得た。

【００２０】〔酸化チタン薄膜形成用組成物の実施例〕 ＜実施例１＞酸化チタンゾル（Ｂ−１）５０ｇにエチル
アルコール/ 酢酸エチル（５０/ ５０重量％）の混合溶
媒１００ｇを添加し、均一に分散させた。この分散液に
安定化チタンアルコキシド（Ａ−１）１０００ｇを少量
ずつ混合しながら滴下し、均一に混合して、酸化チタン
薄膜形成用組成物（Ｄ−１）を調製した。Ｄ−１中の酸
化チタン総量は、約６重量％であり、酸化チタンゾル由
来の酸化チタン含量は酸化チタン全量の２３．０重量％
であった。

【００２１】＜実施例２〜５＞酸化チタンゾルおよび安
定化チタンアルコキシドの種類を変えて、実施例１と同
様にして、酸化チタン薄膜形成用組成物Ｄ−２〜Ｄ−５
を調製した。

【００２２】＜比較例１＞安定化チタンアルコキシドの
代わりに安定化していないテトラプロポキシチタンを用
いて、実施例１と同様にして酸化チタン薄膜形成用組成
物Ｄ−６を調製した。酸化チタンゾルを添加するとすぐ
に多量の沈殿物が生じた。

【００２３】実施例１〜６および比較例１で調製した酸
化チタン薄膜形成用組成物の組成比等を表−１にまとめ
て示した。また、これらの組成物を室温にて１ヶ月保管
した後の変化を目視にて判定しその安定性を確認した。
その結果も合わせて表−１に示した。

【００２４】

【表１】

【００２５】〔光触媒構造体の実施例〕 ＜実施例７＞実施例１で調製した組成物（Ｄ−１）を用
いて、ソーダライム硝子に約１００ｎｍの酸化珪素薄膜
をプレコートした基板を用いて、ディップ法にて成膜し
５００℃で６０分焼成し、白濁のない透明な膜厚約１０
０ｎｍのアナターゼ型酸化チタン薄膜硝子を得た。

【００２６】＜実施例８〜１３＞実施例１〜６で調製し
た組成物（Ｄ−１〜Ｄ−６）を用いて、焼成温度、膜厚
を変えた他は実施例７と同様の操作を行い、酸化チタン
担持硝子を作成した。

【００２７】＜比較例２＞強制撹袢した比較例１で調製
したＤ−６に実施例７と同様のプレコート硝子を用い
て、ディップ法にて酸化チタン粉末を付着させ、５００
℃で１時間焼成し、酸化チタン担持硝子を作成したがこ
の膜は白濁不透明であった。

【００２８】実施例７〜１３および比較例２で得られた
光触媒構造体の防汚性、可視光透過性、機械的耐久性及
び化学的耐久性を下記の方法で測定した結果を表−２に
示した。

【００２９】防汚機能測定法 防汚機能の指標としてリノール酸を主成分とする市販の
サラダ油の分解実験を行った。酸化チタン薄膜をつけた
ガラス体の表面に紙で薄くサラダ油を１ｃｍ２当たり
０. １〜０. １５ｍｇになるよう塗布した。塗布量は塗
布前後の重量測定により求めた。少なくとも２００〜４
００nmの光の一部を含む紫外線光の光をガラス体表面で
３ｍＷ／ｃｍ２となるように設置して照射後、経過時間
と重量変化量の関係を求めるため所定時間におけるガラ
ス体の重量を精密天秤で測定し、分解活性の指標とし
た。８時間後の分解率で防汚性をランク付けした。Ａ
（90〜100%),Ｂ（70〜89%), Ｃ（50〜69%), Ｄ（49% 以
下） 約１リットルの反応容器に所定のサンプルを設置し、所
定量のたばこの煙を付着後、１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を
照射しながら、色差計にて色の変化を測定し、たばこの
ヤニの分解性を評価した。１時間後の分解率で防汚性を
ランク付けした。Ａ（90〜100%),Ｂ（70〜89%), Ｃ（50
〜69%), Ｄ（49% 以下）

【００３０】消臭機能測定法 約１. ５リットルの反応容器に所定のサンプルを設置
し、内部が１３００ｐｐｍの濃度になるようアセトアル
デヒドガスを注入した後、１. ２ｍＷ／ｃｍ２の紫外線
照射を行い、濃度減少により消臭機能を測定した。１時
間後の分解率で防汚性をランク付けした。Ａ（90〜100
%),Ｂ（70〜89%), Ｃ（50〜69%), Ｄ（49%以下）

【００３１】光直線透過率の測定 酸化チタンを付けたガラス体の一部を切断し幅１０ｍ
ｍ、長さ２０ｍｍの試料を準備した。同様な試料を酸化
チタンを付けていないガラス体で準備して、片方を試料
側、片方を参照側として、島津製ＵＶ−３１００ＰＣ分
光光度計により５５０ｎｍの波長の光に対する直線透過
率を測定した。

【００３２】機械的耐久性測定法 密着性はセロテープ剥離試験、硬度は鉛筆硬度試験、磨
耗性は消しゴム磨耗試験で行った。密着性および磨耗性
は剥離しないもの、磨耗しないものを合格とした。

【００３３】化学的耐久性試験法 耐沸騰水試験はＪＩＳ Ｋ５４００で、耐アルカリ試験
は０. ０５％ＮａＯＨ水溶液を使用してＪＩＳ Ｋ５４
００の方法に準じて２４時間浸積して試験した。

【００３４】

【００３５】表−２の結果より、実施例７の酸化チタン
薄膜硝子は、可視光透過率８５％、防汚性Ａランク、鉛
筆硬度６Ｈ、及び密着性、耐沸騰水性、耐アルカリ性が
合格であり、優れた光学特性、機械的耐久性、化学的耐
久性を有し、かつ、効率のよい防汚性の光触媒構造体で
あった。また、実施例８〜１３の酸化チタン薄膜硝子
も、可視光透過率７０％以上、鉛筆硬度４Ｈ以上、及び
密着性、耐沸騰水性、耐アルカリ性が合格であり、優れ
た光学特性、機械的耐久性、化学的耐久性を有し、か
つ、効率のよい防汚性の光触媒構造体であった。

【００３６】＜光触媒活性試験＞実施例７、実施例１３
及び比較例２で作成した酸化チタン薄膜に関して、たば
このヤニの付着性、ヤニの分解性及びアセトアルデヒド
の消臭性を比較し、表−３に示した。

【００３７】

【００３８】比較例２の膜表面は非常に多孔質で表面積
が大きく、煙草のヤニを吸着しやすく、ヤニの分解性や
アセトアルデヒドの分解・消臭には適しているが、膜表
面が白濁しており、膜の密着性も弱いので、光の透過性
を必要とする用途や膜表面に手で接触したりする装置に
は使用できない。一方、実施例７および１３では、汚れ
にくくかつ、付着した汚れは即座に分解できる自己浄化
性を有し、かつ、透明で耐久性にも優れている。特に、
実施例７はそのバランスがよくとれた光触媒構造体であ
る。また、これらの酸化チタン薄膜硝子は、通常の白色
蛍光灯の光の元でも大腸菌に対する殺菌性があり，病院
や食品産業などで有効に利用できるものであった。

【００３９】＜実施例１４＞３６０Ｗの高圧水銀灯装置
の前面硝子に、ディップ・焼成法にて約１００ｎｍの酸
化珪素薄膜を作成し、その上に実施例１で用いた酸化チ
タン薄膜組成物（Ｄ−１）を実施例１と同様な操作を行
って、約２００ｎｍのアナターゼ型酸化チタン薄膜を成
膜し、水銀灯用酸化チタン薄膜硝子を作成した。この酸
化チタン薄膜硝子を高速道路照明用の前面硝子として用
いて、従来の前面硝子と車の排気ガスによる汚れをトン
ネル内で４ヶ月間比較した。従来硝子を用いた方は、汚
れもひどく、２４％の照度低下が認められたが、酸化チ
タン薄膜を用いた硝子は、汚れも少なく、汚れによる照
度低下は６％で、優れた防汚性を示した。

【００４０】

【発明の効果】本発明の酸化チタン薄膜形成用組成物
は、調製後安定に保存でき、また、本発明の酸化チタン
薄膜形成用組成物を用いることにより優れた光触媒活性
を有し、かつ、優れた光学特性、機械的耐久性及び化学
的耐久性等、バランスのとれた酸化チタン薄膜光触媒構
造体を提供でき、特に、高い透過率と、防汚性能が必要
とされる屋外用照明器具に用いるに最適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 久司 神奈川県横須賀市船越町１−201−１ 東 芝ライテック株式会社研究所内 (72)発明者 渡辺 力 神奈川県横須賀市船越町１−201−１ 東 芝ライテック株式会社研究所内 (72)発明者 鎌田 博士 神奈川県横須賀市船越町１−201−１ 東 芝ライテック株式会社研究所内 (72)発明者 藤嶋 昭 神奈川県川崎市中原区中丸子710番地５ (72)発明者 橋本 和仁 神奈川県横浜市栄区飯島町2073番地２ ニ ューシティ本郷台Ｄ棟213号

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】酸化チタンゾルと安定化チタンアルコキシ
   ドを含有してなる酸化チタン薄膜形成用組成物
2. 【請求項２】酸化チタンゾルの平均粒子径が、５０ｎｍ
   以下である請求項１記載のの酸化チタン薄膜形成用組成
   物
3. 【請求項３】酸化チタンゾルの解膠剤が、硝酸である請
   求項１又は２記載の酸化チタン薄膜形成用組成物
4. 【請求項４】酸化チタンゾルの分散剤が、アルコ−ル系
   有機溶剤を含む水溶液である請求項１乃至３のいずれか
   に記載の酸化チタン薄膜形成用組成物
5. 【請求項５】安定化チタンアルコキシドの安定化剤が、
   チタンとキレ−ト環を形成し得る１種又は２種以上の有
   機化合物である請求項１乃至４のいずれかに記載の酸化
   チタン薄膜形成用組成物
6. 【請求項６】安定化チタンアルコキシドの安定化剤が、
   グリコ−ル類及び／又はβ−ジケトン類である請求項１
   乃至５のいずれかに記載の酸化チタン薄膜形成用組成物
7. 【請求項７】酸化チタンゾル由来の酸化チタン含量が、
   全酸化チタン量の５乃至６０重量％である請求項１乃至
   ６のいずれかに記載の酸化チタン薄膜形成用組成物
8. 【請求項８】酸化チタンゾルと安定化チタンアルコキシ
   ドを含有してなる酸化チタン薄膜形成用組成物を耐熱性
   基体表面に担持してなる光触媒構造体
9. 【請求項９】酸化チタンゾルと安定化チタンアルコキシ
   ドを含有してなる酸化チタン薄膜形成用組成物を耐熱性
   基体表面に塗布し、３５０℃乃至７５０℃の温度で焼成
   することにより担持させた請求項８記載の光触媒構造体
10. 【請求項１０】耐熱性基体が、硝子基体であることを特
    徴とする請求項８又は９記載の光触媒構造体