JP2002086042A - 塗布工具 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布工具を用いて相対的に移動する被塗布体
の表面に磁性粉を含む塗布液等を塗布する場合において
も、この塗布液が被塗布体の表面に均一に塗布されるよ
うにすると共に、塗布液を被塗布体に塗布するこの塗布
工具の先端部が腐食したり、摩耗したりするのを抑制
し、被塗布体の表面に塗布液を長期にわたって均一に塗
布できるようにする。 【解決手段】 相対的に移動する被塗布体１の表面に塗
布液12を塗布するのに用いる塗布工具において、被塗布
体の表面に塗布液を塗布する少なくとも先端部を、硬質
相が炭化タングステンからなり、結合相としてＮｉを３
〜25重量％を含む超硬合金であって、保磁力が５エルス
テッド以下、飽和磁気量が１０ガウス以下になった超硬
合金で構成した。
の表面に磁性粉を含む塗布液等を塗布する場合において
も、この塗布液が被塗布体の表面に均一に塗布されるよ
うにすると共に、塗布液を被塗布体に塗布するこの塗布
工具の先端部が腐食したり、摩耗したりするのを抑制
し、被塗布体の表面に塗布液を長期にわたって均一に塗
布できるようにする。 【解決手段】 相対的に移動する被塗布体１の表面に塗
布液12を塗布するのに用いる塗布工具において、被塗布
体の表面に塗布液を塗布する少なくとも先端部を、硬質
相が炭化タングステンからなり、結合相としてＮｉを３
〜25重量％を含む超硬合金であって、保磁力が５エルス
テッド以下、飽和磁気量が１０ガウス以下になった超硬
合金で構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相対的に移動す
る被塗布体の表面に塗布液を塗布するのに用いる塗布工
具に係り、特に、この塗布工具を用いて被塗布体の表面
に磁性粉を含む塗布液を塗布する場合に、塗布液が均一
に塗布されるようにすると共に、この塗布工具におい
て、被塗布体の表面に塗布液を塗布する先端部が腐食し
たり、摩耗したりするのを抑制するようにした点に特徴
を有するものである。
る被塗布体の表面に塗布液を塗布するのに用いる塗布工
具に係り、特に、この塗布工具を用いて被塗布体の表面
に磁性粉を含む塗布液を塗布する場合に、塗布液が均一
に塗布されるようにすると共に、この塗布工具におい
て、被塗布体の表面に塗布液を塗布する先端部が腐食し
たり、摩耗したりするのを抑制するようにした点に特徴
を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被塗布体の表面に様々な種類
の塗布液を塗布して、被塗布体の表面に様々な種類の塗
膜を形成することが行われていた。
の塗布液を塗布して、被塗布体の表面に様々な種類の塗
膜を形成することが行われていた。
【０００３】そして、このように被塗布体の表面に塗布
液を塗布する塗布装置としては、一般に、エクストルー
ジョン型、カーテンフロー型、ドクターブレード型等の
各種の塗布装置が使用されており、このような塗布装置
においては、塗布ヘッドやドクターブレード等の様々な
塗布工具を用いて、相対的に移動する被塗布体の表面に
塗布液を塗布するようにしていた。
液を塗布する塗布装置としては、一般に、エクストルー
ジョン型、カーテンフロー型、ドクターブレード型等の
各種の塗布装置が使用されており、このような塗布装置
においては、塗布ヘッドやドクターブレード等の様々な
塗布工具を用いて、相対的に移動する被塗布体の表面に
塗布液を塗布するようにしていた。
【０００４】ここで、上記のような塗布装置を用いて相
対的に移動する被塗布体の表面に塗布液を塗布するにあ
たり、被塗布体の表面に塗布液を長期にわたって均一に
塗布するためには、被塗布体の表面に塗布液を塗布する
塗布工具の先端部における形状の精度が重要であると共
に、この先端部に耐摩耗性や耐食性が要求される。
対的に移動する被塗布体の表面に塗布液を塗布するにあ
たり、被塗布体の表面に塗布液を長期にわたって均一に
塗布するためには、被塗布体の表面に塗布液を塗布する
塗布工具の先端部における形状の精度が重要であると共
に、この先端部に耐摩耗性や耐食性が要求される。
【０００５】このため、従来においては、上記のような
塗布工具の先端部を、一般にＷＣ−Ｃｏ系超硬合金で構
成するようにしていた。
塗布工具の先端部を、一般にＷＣ−Ｃｏ系超硬合金で構
成するようにしていた。
【０００６】また、従来においては、上記のような塗布
装置を用いて磁気テープや磁気ディスク等の磁気記録媒
体を製造することも行われていた。
装置を用いて磁気テープや磁気ディスク等の磁気記録媒
体を製造することも行われていた。
【０００７】ここで、このような磁気記録媒体を製造す
るにあたっては、一般にγ−Ｆｅ2Ｏ3 ，Ｃｏ−γ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ，ＣｒＯ2 等の強磁性体の粉末を分散させた分
散液中に潤滑剤や分散剤としてビニル−酢酸ビニル共重
合体や塩化ビニル−酢酸ビニルアルコール共重合体やポ
リウレタンやステアリン酸等を添加させた塗布液を用
い、ポリエスステル，アルミニウム，ガラス，紙にポリ
エチレン等の樹脂をラミネートしたラミネート体等から
なる被塗布体の表面に、上記のような塗布工具を用いて
上記の塗布液を所望厚さに塗布し、これを乾燥させて、
所定の形状に加工するようにしていた。
るにあたっては、一般にγ−Ｆｅ2Ｏ3 ，Ｃｏ−γ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ，ＣｒＯ2 等の強磁性体の粉末を分散させた分
散液中に潤滑剤や分散剤としてビニル−酢酸ビニル共重
合体や塩化ビニル−酢酸ビニルアルコール共重合体やポ
リウレタンやステアリン酸等を添加させた塗布液を用
い、ポリエスステル，アルミニウム，ガラス，紙にポリ
エチレン等の樹脂をラミネートしたラミネート体等から
なる被塗布体の表面に、上記のような塗布工具を用いて
上記の塗布液を所望厚さに塗布し、これを乾燥させて、
所定の形状に加工するようにしていた。
【０００８】しかし、上記のように塗布工具の先端部を
ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金で構成した場合、このＷＣ−Ｃｏ
系超硬合金は強磁性体であるため、上記のような強磁性
体の粉末を含む塗布液を被塗布体の表面に塗布する場
合、塗布液の流れやメニスカスに悪影響を及ぼし、塗布
液を被塗布体の表面に均一に塗布することができず、均
一な塗膜が得られなくなったり、塗布液に含まれるステ
アリン酸等によってＷＣ−Ｃｏ系超硬合金におけるＣｏ
が腐食され、これにより塗布工具の先端部に欠けや摩耗
等が生じて、被塗布体の表面に塗布液を長期にわたって
均一に塗布することができなくなるという問題があっ
た。
ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金で構成した場合、このＷＣ−Ｃｏ
系超硬合金は強磁性体であるため、上記のような強磁性
体の粉末を含む塗布液を被塗布体の表面に塗布する場
合、塗布液の流れやメニスカスに悪影響を及ぼし、塗布
液を被塗布体の表面に均一に塗布することができず、均
一な塗膜が得られなくなったり、塗布液に含まれるステ
アリン酸等によってＷＣ−Ｃｏ系超硬合金におけるＣｏ
が腐食され、これにより塗布工具の先端部に欠けや摩耗
等が生じて、被塗布体の表面に塗布液を長期にわたって
均一に塗布することができなくなるという問題があっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、相対的に
移動する被塗布体の表面に塗布液を塗布するのに使用す
る塗布工具における上記のような問題を解決することを
課題とするものであり、特に、被塗布体の表面に磁性粉
を含む塗布液を塗布する場合において、この塗布液が被
塗布体の表面に均一に塗布されるようにすると共に、塗
布液を被塗布体に塗布する塗布工具の先端部が腐食した
り、摩耗したりするのを抑制し、被塗布体の表面に塗布
液を長期にわたって均一に塗布できるようにすることを
課題とするものである。
移動する被塗布体の表面に塗布液を塗布するのに使用す
る塗布工具における上記のような問題を解決することを
課題とするものであり、特に、被塗布体の表面に磁性粉
を含む塗布液を塗布する場合において、この塗布液が被
塗布体の表面に均一に塗布されるようにすると共に、塗
布液を被塗布体に塗布する塗布工具の先端部が腐食した
り、摩耗したりするのを抑制し、被塗布体の表面に塗布
液を長期にわたって均一に塗布できるようにすることを
課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明における塗布工
具においては、上記のような課題を解決するため、相対
的に移動する被塗布体の表面に塗布液を塗布するのに用
いる塗布工具において、上記の被塗布体の表面に塗布液
を塗布する少なくとも先端部を、硬質相が主として炭化
タングステンからなり、結合相としてＮｉを３〜２５重
量％含む超硬合金であって、保磁力が５エルステッド以
下、飽和磁気量が１０ガウス以下になった超硬合金で構
成したのである。
具においては、上記のような課題を解決するため、相対
的に移動する被塗布体の表面に塗布液を塗布するのに用
いる塗布工具において、上記の被塗布体の表面に塗布液
を塗布する少なくとも先端部を、硬質相が主として炭化
タングステンからなり、結合相としてＮｉを３〜２５重
量％含む超硬合金であって、保磁力が５エルステッド以
下、飽和磁気量が１０ガウス以下になった超硬合金で構
成したのである。
【００１１】そして、このように被塗布体の表面に塗布
液を塗布する塗布工具の先端部を、結合相にＮｉを用い
たＷＣ−Ｎｉ系超硬合金で構成すると、強磁性体の粉末
を分散させた分散液中に潤滑剤や分散剤としてステアリ
ン酸等を添加させた塗布液を被塗布体に塗布する場合に
おいても、この塗布工具の先端部が塗布液に添加された
ステアリン酸等によって腐食されるのが防止され、塗布
工具の先端部に欠けや摩耗等が生じるのが抑制されるよ
うになる。
液を塗布する塗布工具の先端部を、結合相にＮｉを用い
たＷＣ−Ｎｉ系超硬合金で構成すると、強磁性体の粉末
を分散させた分散液中に潤滑剤や分散剤としてステアリ
ン酸等を添加させた塗布液を被塗布体に塗布する場合に
おいても、この塗布工具の先端部が塗布液に添加された
ステアリン酸等によって腐食されるのが防止され、塗布
工具の先端部に欠けや摩耗等が生じるのが抑制されるよ
うになる。
【００１２】また、上記のようなＷＣ−Ｎｉ系超硬合金
においては、焼結後にＷがＮｉ中に固溶してキュリー点
が下がり、常温でもほぼ非磁性の超硬合金が得られるよ
うになり、上記のように保磁力が５エルステッド以下、
飽和磁気量が１０ガウス以下になった非磁性或いは非常
に磁性の低い超硬合金で塗布工具の先端部を構成する
と、強磁性体の粉末を分散させた分散液中に潤滑剤や分
散剤としてステアリン酸等を添加させた塗布液を被塗布
体に塗布する場合においても、塗布液の流れやメニスカ
スに乱れが生じるのが防止され、この塗布液が被塗布体
の表面に均一に塗布されるようになる。
においては、焼結後にＷがＮｉ中に固溶してキュリー点
が下がり、常温でもほぼ非磁性の超硬合金が得られるよ
うになり、上記のように保磁力が５エルステッド以下、
飽和磁気量が１０ガウス以下になった非磁性或いは非常
に磁性の低い超硬合金で塗布工具の先端部を構成する
と、強磁性体の粉末を分散させた分散液中に潤滑剤や分
散剤としてステアリン酸等を添加させた塗布液を被塗布
体に塗布する場合においても、塗布液の流れやメニスカ
スに乱れが生じるのが防止され、この塗布液が被塗布体
の表面に均一に塗布されるようになる。
【００１３】ここで、結合相にＮｉを用いたＷＣ−Ｎｉ
系超硬合金において、上記のように結合相に用いるＮｉ
の量が３〜２５重量％になるようにしたのは、Ｎｉの量
が３重量％未満では、超硬合金の焼結が困難になり、こ
の超硬合金を用いた塗布工具の先端部が欠けやすくなる
一方、Ｎｉの量が２５重量％を超えると、焼結時におけ
る超硬合金の変形が大きくなると共に、この超硬合金を
用いた塗布工具の耐摩耗性が低下するためであり、好ま
しくは、Ｎｉの量が１０〜１８重量％の範囲になるよう
にする。
系超硬合金において、上記のように結合相に用いるＮｉ
の量が３〜２５重量％になるようにしたのは、Ｎｉの量
が３重量％未満では、超硬合金の焼結が困難になり、こ
の超硬合金を用いた塗布工具の先端部が欠けやすくなる
一方、Ｎｉの量が２５重量％を超えると、焼結時におけ
る超硬合金の変形が大きくなると共に、この超硬合金を
用いた塗布工具の耐摩耗性が低下するためであり、好ま
しくは、Ｎｉの量が１０〜１８重量％の範囲になるよう
にする。
【００１４】また、上記のＷＣ−Ｎｉ系超硬合金におい
て、この超硬合金中における炭素量が多くなると、この
超硬合金が磁性を有するようになるが、請求項３に示す
ように、この超硬合金中にＣｒとＭｏとの少なくとも一
種を含有させ、その含有量が合計で５重量％以下になる
ようにすると、超硬合金中における炭素量が多くなって
も、超硬合金が磁性を有するようになるのが抑制される
と共に、焼結時におけるＷＣ粒子の粒成長が抑制され、
均質な粒度の超硬合金が得られるようになる。ここで、
超硬合金中に含有させるＣｒやＭｏの合計の含有量を５
重量％以下にしたのは、ＣｒやＭｏの含有量が多くなり
すぎると、ＣｒやＭｏがＷやＮｉとの複合炭化物や中間
化合物を形成し、超硬合金の強度が低下するためであ
る。
て、この超硬合金中における炭素量が多くなると、この
超硬合金が磁性を有するようになるが、請求項３に示す
ように、この超硬合金中にＣｒとＭｏとの少なくとも一
種を含有させ、その含有量が合計で５重量％以下になる
ようにすると、超硬合金中における炭素量が多くなって
も、超硬合金が磁性を有するようになるのが抑制される
と共に、焼結時におけるＷＣ粒子の粒成長が抑制され、
均質な粒度の超硬合金が得られるようになる。ここで、
超硬合金中に含有させるＣｒやＭｏの合計の含有量を５
重量％以下にしたのは、ＣｒやＭｏの含有量が多くなり
すぎると、ＣｒやＭｏがＷやＮｉとの複合炭化物や中間
化合物を形成し、超硬合金の強度が低下するためであ
る。
【００１５】また、上記のようにＷＣ−Ｎｉ系超硬合金
中にＣｒを含有させると、この超硬合金における耐食性
がさらに改善されて、塗布液による腐食が一層抑制さ
れ、この塗布工具をより長期にわたって安定して使用で
きるようになる。
中にＣｒを含有させると、この超硬合金における耐食性
がさらに改善されて、塗布液による腐食が一層抑制さ
れ、この塗布工具をより長期にわたって安定して使用で
きるようになる。
【００１６】さらに、上記のように超硬合金中にＣｒや
Ｍｏを含有させるにあたり、Ｎｉに対するＣｒやＭｏの
重量比を、Ｃｒの場合にはＣｒ／Ｎｉが０．１６以下、
Ｍｏの場合には、Ｍｏ／Ｎｉが０．２以下になるように
することが好ましい。
Ｍｏを含有させるにあたり、Ｎｉに対するＣｒやＭｏの
重量比を、Ｃｒの場合にはＣｒ／Ｎｉが０．１６以下、
Ｍｏの場合には、Ｍｏ／Ｎｉが０．２以下になるように
することが好ましい。
【００１７】また、ＣｒやＭｏを超硬合金に含有させる
にあたっては、超硬合金の原料に金属Ｃｒや金属Ｍｏの
状態で添加して混合させるようにしてもよいが、金属Ｃ
ｒや金属Ｍｏの状態では酸化しやすいため、ＣｒやＭｏ
を炭化物にして添加させることが好ましい。
にあたっては、超硬合金の原料に金属Ｃｒや金属Ｍｏの
状態で添加して混合させるようにしてもよいが、金属Ｃ
ｒや金属Ｍｏの状態では酸化しやすいため、ＣｒやＭｏ
を炭化物にして添加させることが好ましい。
【００１８】また、上記の超硬合金を改良するために、
一般に行われているように、ＷＣの一部を周期律表４
ａ，５ａ，６ａ族の金属の炭化物や窒化物と置換させる
ようにしてもよい。
一般に行われているように、ＷＣの一部を周期律表４
ａ，５ａ，６ａ族の金属の炭化物や窒化物と置換させる
ようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態に係
る塗布工具を添付図面に基づいて具体的に説明する。
る塗布工具を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００２０】ここで、この実施形態においては、図１に
示すように、塗布工具１０がエクストルージョン型の塗
布ヘッド１０の場合について説明する。
示すように、塗布工具１０がエクストルージョン型の塗
布ヘッド１０の場合について説明する。
【００２１】この実施形態の塗布ヘッド１０において
は、その内部に設けられたポケット部１１に塗布液１２
が供給されるようになっており、このようにポケット部
１１に供給された塗布液１２を、このポケット部１１か
ら塗布ヘッド１０の先端部に伸びたスロット部１３を通
して塗布ヘッド１０の先端に導くようにしている。
は、その内部に設けられたポケット部１１に塗布液１２
が供給されるようになっており、このようにポケット部
１１に供給された塗布液１２を、このポケット部１１か
ら塗布ヘッド１０の先端部に伸びたスロット部１３を通
して塗布ヘッド１０の先端に導くようにしている。
【００２２】そして、フィルム状になった被塗付体１を
移動させながら、この被塗付体１の表面に、上記の塗布
ヘッド１０の先端に導かれた塗布液１２を塗布するよう
になっている。
移動させながら、この被塗付体１の表面に、上記の塗布
ヘッド１０の先端に導かれた塗布液１２を塗布するよう
になっている。
【００２３】ここで、この実施形態においては、上記の
塗布ヘッド１０全体を、硬質相が炭化タングステンから
なり、結合相としてＮｉを３〜２５重量％を含む超硬合
金であって、保磁力が５エルステッド以下、飽和磁気量
が１０ガウス以下になった超硬合金で構成している。
塗布ヘッド１０全体を、硬質相が炭化タングステンから
なり、結合相としてＮｉを３〜２５重量％を含む超硬合
金であって、保磁力が５エルステッド以下、飽和磁気量
が１０ガウス以下になった超硬合金で構成している。
【００２４】このように塗布ヘッド１０全体を上記のよ
うな超硬合金で構成すると、強磁性体の粉末を分散させ
た分散液中に潤滑剤や分散剤としてステアリン酸等を添
加させた塗布液１２を被塗布体１に塗布する場合におい
ても、塗布液１２の流れやメニスカスに乱れが生じるの
が防止されて、この塗布液１２が被塗布体１の表面に均
一に塗布されるようになる。また、塗布液１２に添加さ
れたステアリン酸等によってこの塗布ヘッド１０の先端
部が腐食されるのも防止されて、塗布ヘッド１０の先端
部に欠けや摩耗等が生じるのも抑制され、長期にわたっ
て被塗布体１の表面に塗布液１２を均一に塗布できるよ
うになる。なお、この実施形態における塗布ヘッド１０
は、上記のような強磁性体の粉末を含む塗布液１２を被
塗布体１に塗布する場合に限られず、磁性粉を含まない
塗布液１２を被塗布体１に塗布する場合に使用すること
も当然可能である。
うな超硬合金で構成すると、強磁性体の粉末を分散させ
た分散液中に潤滑剤や分散剤としてステアリン酸等を添
加させた塗布液１２を被塗布体１に塗布する場合におい
ても、塗布液１２の流れやメニスカスに乱れが生じるの
が防止されて、この塗布液１２が被塗布体１の表面に均
一に塗布されるようになる。また、塗布液１２に添加さ
れたステアリン酸等によってこの塗布ヘッド１０の先端
部が腐食されるのも防止されて、塗布ヘッド１０の先端
部に欠けや摩耗等が生じるのも抑制され、長期にわたっ
て被塗布体１の表面に塗布液１２を均一に塗布できるよ
うになる。なお、この実施形態における塗布ヘッド１０
は、上記のような強磁性体の粉末を含む塗布液１２を被
塗布体１に塗布する場合に限られず、磁性粉を含まない
塗布液１２を被塗布体１に塗布する場合に使用すること
も当然可能である。
【００２５】
【実施例】次に、上記の実施形態における塗布ヘッドを
構成する超硬合金の種類を変更させて各種の塗布ヘッド
を作製し、この発明の条件を満たす超硬合金を用いた実
施例の塗布ヘッドが優れていることを、比較例を挙げて
明らかにする。
構成する超硬合金の種類を変更させて各種の塗布ヘッド
を作製し、この発明の条件を満たす超硬合金を用いた実
施例の塗布ヘッドが優れていることを、比較例を挙げて
明らかにする。
【００２６】（実施例１）この実施例１においては、下
記の表１に示すように、粒径が約１．５μｍのＷＣ粉末
と、粒径が１〜２μｍのＣｒ3 Ｃ2 粉末と、粒径が１〜
２μｍのＮｉ粉末とを、９１．５：０．５：８の重量比
で配合させた原料粉末を用い、この原料粉末をボールミ
ルで湿式混合し、これを乾燥させた後、１ｔｏｎ／ｃｍ
2 の圧力でプレスして成形し、その後、この成形物を１
０００Ｐａの減圧窒素ガス雰囲気中において１時間焼結
させて、Ｃｒが含有されたＷＣ−Ｎｉ系超硬合金の成形
物を得た。
記の表１に示すように、粒径が約１．５μｍのＷＣ粉末
と、粒径が１〜２μｍのＣｒ3 Ｃ2 粉末と、粒径が１〜
２μｍのＮｉ粉末とを、９１．５：０．５：８の重量比
で配合させた原料粉末を用い、この原料粉末をボールミ
ルで湿式混合し、これを乾燥させた後、１ｔｏｎ／ｃｍ
2 の圧力でプレスして成形し、その後、この成形物を１
０００Ｐａの減圧窒素ガス雰囲気中において１時間焼結
させて、Ｃｒが含有されたＷＣ−Ｎｉ系超硬合金の成形
物を得た。
【００２７】そして、このようにして得た超硬合金の成
形物を加工して、図１に示すような塗布ヘッドを得た。
形物を加工して、図１に示すような塗布ヘッドを得た。
【００２８】（実施例２〜７）これらの実施例２〜７に
おいては、上記の実施例１の場合と、超硬合金を得るの
に用いる原料粉末の材料だけを下記の表１に示すように
変更し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にし
て、図１に示すような各塗布ヘッドを得た。
おいては、上記の実施例１の場合と、超硬合金を得るの
に用いる原料粉末の材料だけを下記の表１に示すように
変更し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にし
て、図１に示すような各塗布ヘッドを得た。
【００２９】ここで、超硬合金に用いる原料粉末の材料
として、下記の表１に示すように、実施例２では、粒径
が約１．５μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＮｉ
粉末とを、８８：１２の重量比で配合させた原料粉末
を、実施例３では、粒径が約３．０μｍのＷＣ粉末と、
粒径が１〜２μｍのＣｒ3 Ｃ2 粉末と、粒径が１〜２μ
ｍのＮｉ粉末とを、８３．５：１．５：１５の重量比で
配合させた原料粉末を、実施例４では、粒径が約３．０
μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＭｏ2 Ｃ粉末
と、粒径が１〜２μｍのＮｉ粉末とを、８３：２：１５
の重量比で配合させた原料粉末を、実施例５では、粒径
が約１．５μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＣｒ
3 Ｃ2 粉末と、粒径が１〜２μｍのＮｉ粉末とを、８
１：２：１７の重量比で配合させた原料粉末を、実施例
６では、粒径が約５．０μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜
２μｍのＭｏ2 Ｃ粉末と、粒径が１〜２μｍのＮｉ粉末
とを、７７．５：２．５：２０の重量比で配合させた原
料粉末を、実施例７では、粒径が約３．０μｍのＷＣ粉
末と、粒径が１〜２μｍのＴｉＣ粉末と、粒径が１〜２
μｍのＴａＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＣｒ3 Ｃ2 粉
末と、粒径が１〜２μｍのＮｉ粉末とを、８３：０．
５：１：０．５：１５の重量比で配合させた原料粉末を
用いた。
として、下記の表１に示すように、実施例２では、粒径
が約１．５μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＮｉ
粉末とを、８８：１２の重量比で配合させた原料粉末
を、実施例３では、粒径が約３．０μｍのＷＣ粉末と、
粒径が１〜２μｍのＣｒ3 Ｃ2 粉末と、粒径が１〜２μ
ｍのＮｉ粉末とを、８３．５：１．５：１５の重量比で
配合させた原料粉末を、実施例４では、粒径が約３．０
μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＭｏ2 Ｃ粉末
と、粒径が１〜２μｍのＮｉ粉末とを、８３：２：１５
の重量比で配合させた原料粉末を、実施例５では、粒径
が約１．５μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＣｒ
3 Ｃ2 粉末と、粒径が１〜２μｍのＮｉ粉末とを、８
１：２：１７の重量比で配合させた原料粉末を、実施例
６では、粒径が約５．０μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜
２μｍのＭｏ2 Ｃ粉末と、粒径が１〜２μｍのＮｉ粉末
とを、７７．５：２．５：２０の重量比で配合させた原
料粉末を、実施例７では、粒径が約３．０μｍのＷＣ粉
末と、粒径が１〜２μｍのＴｉＣ粉末と、粒径が１〜２
μｍのＴａＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＣｒ3 Ｃ2 粉
末と、粒径が１〜２μｍのＮｉ粉末とを、８３：０．
５：１：０．５：１５の重量比で配合させた原料粉末を
用いた。
【００３０】（比較例１，２）これらの比較例１，２に
おいては、上記の実施例１の場合と、超硬合金を得るの
に用いる原料粉末の材料を下記の表１に示すように変更
させると共に、焼結時における圧力を１０Ｐａ程度に変
更し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にし
て、図１に示すような各塗布ヘッドを得た。
おいては、上記の実施例１の場合と、超硬合金を得るの
に用いる原料粉末の材料を下記の表１に示すように変更
させると共に、焼結時における圧力を１０Ｐａ程度に変
更し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にし
て、図１に示すような各塗布ヘッドを得た。
【００３１】ここで、超硬合金に用いる原料粉末の材料
として、下記の表１に示すように、比較例１では、粒径
が約３．０μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＣｏ
粉末とを、８８：１２の重量比で配合させた原料粉末
を、比較例２では、粒径が約１．５μｍのＷＣ粉末と、
粒径が１〜２μｍのＣｒ3 Ｃ2 粉末と、粒径が１〜２μ
ｍのＣｏ粉末とを、８３．５：１．５：１５の重量比で
配合させた原料粉末を用いた。
として、下記の表１に示すように、比較例１では、粒径
が約３．０μｍのＷＣ粉末と、粒径が１〜２μｍのＣｏ
粉末とを、８８：１２の重量比で配合させた原料粉末
を、比較例２では、粒径が約１．５μｍのＷＣ粉末と、
粒径が１〜２μｍのＣｒ3 Ｃ2 粉末と、粒径が１〜２μ
ｍのＣｏ粉末とを、８３．５：１．５：１５の重量比で
配合させた原料粉末を用いた。
【００３２】そして、上記の実施例１〜７及び比較例
１，２の各塗布ヘッドを構成する各超硬合金について、
それぞれ硬さ、保磁力（Ｏｅ）、飽和磁気量（Ｇ）を求
め、その結果を下記の表１に合わせて示した。なお、硬
さについては、ロックウェル硬度のＡスケール（ＨＲ
Ａ）の値を求めた。
１，２の各塗布ヘッドを構成する各超硬合金について、
それぞれ硬さ、保磁力（Ｏｅ）、飽和磁気量（Ｇ）を求
め、その結果を下記の表１に合わせて示した。なお、硬
さについては、ロックウェル硬度のＡスケール（ＨＲ
Ａ）の値を求めた。
【００３３】
【表１】
【００３４】この結果、実施例１〜７の各塗布ヘッドを
構成する結合相にＮｉを用いた各超硬合金の場合には、
保磁力（Ｏｅ）及び飽和磁気量（Ｇ）が０或いは非常に
低い値になっていたが、比較例１，２の各塗布ヘッドを
構成する結合相にＣｏを用いた各超硬合金の場合には、
保磁力（Ｏｅ）及び飽和磁気量（Ｇ）が高い値になって
おり、保磁力が５Ｏｅ以下、飽和磁気量が１０Ｇ以下と
いうこの発明の条件を満たしていなかった。
構成する結合相にＮｉを用いた各超硬合金の場合には、
保磁力（Ｏｅ）及び飽和磁気量（Ｇ）が０或いは非常に
低い値になっていたが、比較例１，２の各塗布ヘッドを
構成する結合相にＣｏを用いた各超硬合金の場合には、
保磁力（Ｏｅ）及び飽和磁気量（Ｇ）が高い値になって
おり、保磁力が５Ｏｅ以下、飽和磁気量が１０Ｇ以下と
いうこの発明の条件を満たしていなかった。
【００３５】次に、上記の実施例１〜７及び比較例１，
２の各塗布ヘッドを用いて、被塗布体の表面に磁性粉を
含む塗布液を塗布する実験を行った。
２の各塗布ヘッドを用いて、被塗布体の表面に磁性粉を
含む塗布液を塗布する実験を行った。
【００３６】ここで、この実験においては、塗布液とし
て、保磁力が６００ＯｅのＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 の磁性
粉と、バインダ樹脂の塩化ビニル−酢酸ビニルアルコー
ル共重合体と、ステアリン酸等とを含む塗布液を用い、
実施例１〜７及び比較例１，２の各塗布ヘッドを使用し
て、上記の塗布液をそれぞれポリエチレンテレフタレー
トのフィルムからなる被塗付体に対して、塗布幅５００
ｍｍ、塗布速度２００ｍ／ｍｉｎの条件で、乾燥後の厚
みが５．０μｍになるように塗布し、これを乾燥させ
て、被塗付体の表面に塗膜を形成した。
て、保磁力が６００ＯｅのＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 の磁性
粉と、バインダ樹脂の塩化ビニル−酢酸ビニルアルコー
ル共重合体と、ステアリン酸等とを含む塗布液を用い、
実施例１〜７及び比較例１，２の各塗布ヘッドを使用し
て、上記の塗布液をそれぞれポリエチレンテレフタレー
トのフィルムからなる被塗付体に対して、塗布幅５００
ｍｍ、塗布速度２００ｍ／ｍｉｎの条件で、乾燥後の厚
みが５．０μｍになるように塗布し、これを乾燥させ
て、被塗付体の表面に塗膜を形成した。
【００３７】この結果、実施例１〜７の各塗布ヘッドを
用いて上記の塗布液を塗布した場合、被塗付体の表面に
形成された塗膜の厚みは、何れも５±０．０５μｍの範
囲であり、厚みのむらは少なかった。
用いて上記の塗布液を塗布した場合、被塗付体の表面に
形成された塗膜の厚みは、何れも５±０．０５μｍの範
囲であり、厚みのむらは少なかった。
【００３８】これに対して、比較例１，２の各塗布ヘッ
ドを用いて上記の塗布液を塗布した場合、被塗付体の表
面に形成された塗膜の厚みは、５．０μｍに対して０．
０５μｍを越える厚みのむらが生じた。
ドを用いて上記の塗布液を塗布した場合、被塗付体の表
面に形成された塗膜の厚みは、５．０μｍに対して０．
０５μｍを越える厚みのむらが生じた。
【００３９】また、実施例１〜７及び比較例１，２の各
塗布ヘッドを用い、上記のようにして塗布液を被塗付体
に対して１０分間で２０００ｍ塗布する実験を行った。
塗布ヘッドを用い、上記のようにして塗布液を被塗付体
に対して１０分間で２０００ｍ塗布する実験を行った。
【００４０】この結果、実施例１〜７の各塗布ヘッドを
用いた場合には、被塗付体の表面に均一な塗膜が形成さ
れたが、比較例１，２の各塗布ヘッドを用いた場合に
は、被塗付体の表面に形成された塗膜に筋が発生した。
用いた場合には、被塗付体の表面に均一な塗膜が形成さ
れたが、比較例１，２の各塗布ヘッドを用いた場合に
は、被塗付体の表面に形成された塗膜に筋が発生した。
【００４１】また、上記のようにして塗布を行った後に
おける実施例１〜７及び比較例１，２の各塗布ヘッドの
先端部を電子顕微鏡で調べた結果、実施例１〜７の各塗
布ヘッドにおいては、その先端部にわずかに擦り摩耗が
見られただけであったが、比較例１，２の各塗布ヘッド
においては、その先端部において結合相のＣｏが腐食し
て擦過され、ＷＣ粒子が浮いた状態で存在したり、ＷＣ
粒子が脱落した箇所が見られた。
おける実施例１〜７及び比較例１，２の各塗布ヘッドの
先端部を電子顕微鏡で調べた結果、実施例１〜７の各塗
布ヘッドにおいては、その先端部にわずかに擦り摩耗が
見られただけであったが、比較例１，２の各塗布ヘッド
においては、その先端部において結合相のＣｏが腐食し
て擦過され、ＷＣ粒子が浮いた状態で存在したり、ＷＣ
粒子が脱落した箇所が見られた。
【００４２】なお、前記のようにして超硬合金を製造す
るにあたり、ステンレス製のボールミルやＷＣ−Ｃｏ系
超硬合金製のボールを使用すると、これらからＦｅやＣ
ｏが不純物として超硬合金中に混入して、超硬合金が磁
性をもつようになるが、保磁力が５エルステッド以下、
飽和磁気量が１０ガウス以下の条件を満たす場合におい
ては、特に問題が生じない。
るにあたり、ステンレス製のボールミルやＷＣ−Ｃｏ系
超硬合金製のボールを使用すると、これらからＦｅやＣ
ｏが不純物として超硬合金中に混入して、超硬合金が磁
性をもつようになるが、保磁力が５エルステッド以下、
飽和磁気量が１０ガウス以下の条件を満たす場合におい
ては、特に問題が生じない。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
塗布工具においては、被塗布体の表面に塗布液を塗布す
る先端部を、結合相にＮｉを用いたＷＣ−Ｎｉ系超硬合
金で構成すると共に、この超硬合金の保磁力が５エルス
テッド以下、飽和磁気量が１０ガウス以下になるように
したため、強磁性体の粉末を分散させた分散液中に潤滑
剤や分散剤としてステアリン酸等を添加させた塗布液を
被塗布体に塗布する場合においても、この塗布工具の先
端部が塗布液に添加されたステアリン酸等によって腐食
されるのが防止されて、塗布工具の先端部に欠けや摩耗
等が生じるのが抑制され、またこの塗布液を被塗布体に
塗布する場合に、塗布液の流れやメニスカスに乱れが生
じるのも防止され、この塗布液が被塗布体の表面に均一
に塗布されるようになった。
塗布工具においては、被塗布体の表面に塗布液を塗布す
る先端部を、結合相にＮｉを用いたＷＣ−Ｎｉ系超硬合
金で構成すると共に、この超硬合金の保磁力が５エルス
テッド以下、飽和磁気量が１０ガウス以下になるように
したため、強磁性体の粉末を分散させた分散液中に潤滑
剤や分散剤としてステアリン酸等を添加させた塗布液を
被塗布体に塗布する場合においても、この塗布工具の先
端部が塗布液に添加されたステアリン酸等によって腐食
されるのが防止されて、塗布工具の先端部に欠けや摩耗
等が生じるのが抑制され、またこの塗布液を被塗布体に
塗布する場合に、塗布液の流れやメニスカスに乱れが生
じるのも防止され、この塗布液が被塗布体の表面に均一
に塗布されるようになった。
【００４４】この結果、この発明の塗布工具を用いる
と、被塗布体の表面に磁性粉を含む塗布液を長期にわた
って均一に塗布できるようになった。
と、被塗布体の表面に磁性粉を含む塗布液を長期にわた
って均一に塗布できるようになった。
【図１】この発明の一実施形態に係る塗布工具を用い
て、被塗布体の表面に塗布液を塗布する状態を示した概
略説明図である。
て、被塗布体の表面に塗布液を塗布する状態を示した概
略説明図である。
１ 被塗布体 １０ 塗布工具（塗布ヘッド） １１ ポケット部 １２ 塗布液 １３ スロット部
Claims (3)
- 【請求項１】 相対的に移動する被塗布体の表面に塗布
液を塗布するのに用いる塗布工具において、上記の被塗
布体の表面に塗布液を塗布する少なくとも先端部を、硬
質相が主として炭化タングステンからなり、結合相とし
てＮｉを３〜２５重量％含む超硬合金であって、保磁力
が５エルステッド以下、飽和磁気量が１０ガウス以下に
なった超硬合金で構成したことを特徴とする塗布装置用
塗布工具。 - 【請求項２】 請求項１に記載した塗布工具において、
上記の被塗布体の表面に塗布する塗布液が磁性粉を含む
塗布液であることを特徴とする塗布工具。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載した塗布工具にお
いて、上記の超硬合金中にＣｒとＭｏとの少なくとも一
種が含有され、その含有量が合計で５重量％以下になっ
ていることを特徴とする塗布工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277723A JP2002086042A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 塗布工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277723A JP2002086042A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 塗布工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086042A true JP2002086042A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18763000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000277723A Pending JP2002086042A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 塗布工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032559A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Mts:Kk | 高強度超硬合金及び被覆超硬合金 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092444A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Daijietsuto Kogyo Kk | 非磁性超硬合金 |
| JPS6092445A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Daijietsuto Kogyo Kk | 非磁性超硬合金 |
| JPS648245A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Sumitomo Electric Industries | Hard alloy |
| JPH02265674A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| JPH0386079U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-30 |
-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000277723A patent/JP2002086042A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092444A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Daijietsuto Kogyo Kk | 非磁性超硬合金 |
| JPS6092445A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Daijietsuto Kogyo Kk | 非磁性超硬合金 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013032559A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Mts:Kk | 高強度超硬合金及び被覆超硬合金 |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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