JP2002346456A

JP2002346456A - 塗布装置、塗布方法および塗布工具

Info

Publication number: JP2002346456A
Application number: JP2001159316A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hikichi; 敏夫引地
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布工具の耐腐食性を向上させることができ、
磁性塗料の塗布厚のムラの発生を防ぐことができ、長期
間安定して均一な厚さの磁性塗料を塗布することができ
る塗布工具、塗布装置および塗布方法を提供する。【解決手段】移動する被塗布体に磁性塗料を連続的に塗
布する塗布工具２１であって、塗布工具３１のリップ部
３２は、超硬合金からなり、この超硬合金炭化タングス
テンを主成分とする硬質相と、ニッケルおよび炭化クロ
ムを主成分とする結合相とを有し、実質的に非磁性であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、プラス
チック、金属箔、紙、ガラス等に代表される被塗布体の
被塗布面に無機物質と有機物質とが混在する液状物質を
塗布する塗布装置、塗布方法およびこれらに用いる塗布
工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体としての、いわゆる塗布型
磁気テープは、たとえば、磁性材料粉末を結合剤、微量
添加剤、溶剤等とともに混合した磁性塗料をベースフィ
ルム上に塗布することにより製造される。このような塗
布に用いられる塗布装置は、磁性塗料を塗布するための
塗布工具を備えている。塗布工具としては、たとえば、
先端部により磁性塗料の流出量を調整、制御しながら、
連続的に走行するベースフィルムの表面に磁性塗料を均
一な厚さで塗布させるものが知られている。上記のよう
な塗布工具を用いた磁性塗料の塗布は、ベースフィルム
に塗布工具の先端部を直接押し当てて磁性塗料を塗布す
ると同時にスムージングを接触方式と、ベースフィルム
に塗布工具の先端部を接近させベースフィルムの背面側
に配置した磁石の磁力により塗布工具の先端部から吐出
される磁性塗料をベースフィルムの表面に引き寄せるこ
とによって塗布する非接触方式とが知られている。接触
式は、比較的高い塗布品質を要求される場合、２層や多
層の磁性膜を同時に形成するのに適している。２層や多
層の磁性膜を同時に形成するには、塗布工具に複数の吐
出口を設ける。非接触式は、高い生産性を要求される場
合に適している。また、塗布する磁性塗料は、たとえ
ば、酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）、二酸化クロム（ＣｒＯ₂ ）
等の磁性材料粉末に、ポリウレタン樹脂、塩化ビニール
系樹脂、ポリエステル系樹脂等の結合剤、ミリスチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸からなる潤滑
剤、クエン酸等からなる分散剤等を混練し、分散させた
ものが使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な塗布工具は、適切な塗布を長期間安定して行うために
は、耐腐食性、耐摩耗性が高い材料で形成する必要があ
る。耐腐食性、耐摩耗性を高めた材料で形成された塗布
工具として、たとえば、特許第３０２９１０６号や特許
第３０４８１４５号に開示されたものが知られている。
これらの刊行物に開示された塗布工具は、塗布先端部の
形成材料として超硬合金を使用している。この超硬合金
は、炭化タングステン（ＷＣ）を硬質相とし強磁性材料
であるコバルト（Ｃｏ）を結合相とするものである。炭
化タングステンは、硬度が高く、耐摩耗性が大きい。こ
のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金は、硫酸、塩酸、有機酸等の各
種の酸に触れると、Ｃｏが溶出してしまうことが知られ
ている。したがって、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を磁性塗料
を塗布する塗布工具に用いた場合、磁性塗料に含まれる
塩化ビニール系樹脂、ミリスチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、クエン酸によってＣｏが溶出する腐食が発生
する。Ｃｏの溶出した表面は梨子地状となり、表面の再
加工が必要となる。このため、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を
塗布工具に用いた場合、長期間安定した塗布を行うこと
が難しい。

【０００４】また、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を磁性塗料を
塗布する塗布工具に用いた場合、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金
が強磁性であり、かつ、抗磁力が非常に大きい。このた
め、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を加工した際に着磁すると、
磁性塗料の塗布に影響を与え塗布厚のムラの原因になる
可能性がある。このため、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金の脱磁
を行う必要があるが、強磁性であり抗磁力が非常に大き
いため、磁性塗料の塗布に影響を与えない程度（たとえ
ば、１ガウス以下）まで脱磁することは困難である。

【０００５】さらに、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を磁性塗料
を塗布する塗布工具に用いた場合、超硬合金は切削加工
が難しいため、塗布工具の先端部をＷＣ−Ｃｏ系超硬合
金で形成し、これを金属材料で形成された保持部材に固
定して使用する必要がある。保持部材とＷＣ−Ｃｏ系超
硬合金との締結は、たとえば、鉄系材料から形成された
ボルトによって行うが、このボルトが螺合するネジ穴を
ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金に直接加工することは難しいの
で、鉄系材料をＷＣ−Ｃｏ系超硬合金にロー付けし、こ
の鉄系材料にネジ穴を形成し、保持部材とＷＣ−Ｃｏ系
超硬合金との締結を行う。このような構成の塗布工具を
用いて、上記した非接触方式の塗布を行うと、ＷＣ−Ｃ
ｏ系超硬合金が強磁性であるため、磁石とＷＣ−Ｃｏ系
超硬合金との間に磁気回路が形成される。しかしなが
ら、磁気回路の磁界はＷＣ−Ｃｏ系超硬合金にロー付け
された鉄系材料やボルトによって乱されるため、磁性塗
料の塗布厚のムラを発生させる可能性があった。このよ
うに従来においては、磁性塗料を塗布するのに用いる塗
布工具の耐腐食性を向上させ、磁気回路の乱れによる磁
性塗料の塗布厚のムラの発生を防ぐことが求められてい
た。

【０００６】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
のであって、本発明の目的は、塗布工具の耐腐食性を向
上させることができ、磁性塗料の塗布厚のムラの発生を
防ぐことができ、長期間安定して均一な厚さの磁性塗料
を塗布することができる塗布工具、塗布装置および塗布
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の塗布工具は、移
動する被塗布体に磁性塗料を連続的に塗布する塗布工具
であって、前記塗布工具は、少なくとも前記被塗布体の
塗布面に接触または接近する先端部が超硬合金からな
り、前記超硬合金は、炭化タングステンを主成分とする
硬質相と、ニッケルおよび炭化クロムを主成分とする結
合相とを有し、実質的に非磁性である。

【０００８】好適には、前記ニッケルの含有量が１０．
０〜２０．０重量％であり、前記炭化クロムの含有量が
１．０〜７．０重量％である。

【０００９】さらに好適には、前記炭化タングステンの
平均粒径が２．０μｍ以下である。

【００１０】さらに好適には、前記結合相に炭化モリブ
デン、炭化バナジウム、炭化チタン、炭化ジルコニウ
ム、炭化タンタルの少なくともいずれかを０．５〜２重
量％含有する。

【００１１】また、本発明の塗布工具は、前記超硬合金
の最大磁化強度が、０．１ｅｍｕ／ｇ以下、あるいは、
抗磁力が１エルステッド以下であり、前記超硬合金の硬
さが、ロックウエル硬度のＡスケールで８４．０（ＨＲ
Ａ）以上である。

【００１２】さらに、本発明の塗布工具は、前記先端部
が前記被塗布体の塗布面に接触した状態での前記磁性塗
料の塗布、および、前記先端部が前記被塗布体の塗布面
に近接した状態での磁力による前記磁性塗料の塗布のい
ずれにも使用される。

【００１３】本発明の塗布工具は、好適には、前記超硬
合金で形成された先端部と、前記先端部を保持する保持
部材と、前記先端部を前記保持部材に締結する締結部材
とを有し、前記保持部材および締結部材が非磁性材料で
形成されている。

【００１４】本発明の塗布装置は、移動する被塗布体に
磁性塗料を連続的に塗布する塗布工具を備える塗布装置
であって、前記塗布工具は、少なくとも前記被塗布面に
接触または対向する先端部が非磁性、耐腐食性および耐
摩耗性を有する超硬合金からなり、前記超硬合金は、炭
化タングステンを主成分とする硬質相と、ニッケルおよ
び炭化クロムを主成分とする結合相とを有する。

【００１５】本発明の塗布方法は、移動する被塗布体に
塗布工具を用いて磁性塗料を連続的に塗布する塗布方法
であって、少なくとも前記被塗布体の塗布面に接触また
は接近する先端部が超硬合金からなり、当該超硬合金が
炭化タングステンを主成分とする硬質相と、ニッケルお
よび炭化クロムを主成分とする結合相とを有し、実質的
に非磁性である塗布工具を用いることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明が適用され
る塗布装置の概略構成を示す図である。図１に示すよう
に、塗布装置１は、ベースフィルムＢＦを供給する供給
ロール１１と、供給ロール１１から繰り出されたベース
フィルムＢＦを巻き取る巻取ロール１２と、走行するベ
ースフィルムＢＦに対向配置された塗布工具３１と、ベ
ースフィルムＢＦの塗布工具３１とは反対側に設けられ
た磁石５１と、塗布工具３１を移動させる移動機構６１
と、塗布工具３１に磁性塗料を供給する磁性塗料供給装
置６２とを有している。

【００１７】供給ロール１１はベースフィルムＢＦを所
定の走行速度で繰り出し、巻取ロール１２は繰り出され
たベースフィルムＢＦを巻き取るが、これら供給ロール
１１および巻取ロール１２は、ベースフィルムＢＦに所
定の張力が作用するように、図示しない駆動制御系によ
って駆動制御される。

【００１８】ベースフィルムＢＦは、たとえば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）、ポリイミド、アラミド等の樹脂材料
で形成されている。

【００１９】移動機構６１は、塗布工具３１をベースフ
ィルムＢＦに対して移動位置決め可能となっており、後
述する接触式の塗布では、塗布工具３１をベースフィル
ムＢＦの塗布面に所定の押圧力で接触させ、非接触式の
塗布では、塗布工具３１をベースフィルムＢＦから所定
の位置に接近させる。

【００２０】磁性塗料供給装置６２は、塗布工具３１に
磁性塗料を供給する。この磁性塗料供給装置６２から供
給される磁性塗料は、磁性材料粉末を結合剤、微量添加
剤、溶剤等とともに混合したものである。具体的には、
たとえば、酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）、二酸化クロム（Ｃｒ
Ｏ₂ ）等の磁性材料粉末に、ポリウレタン樹脂、塩化ビ
ニール系樹脂、ポリエステル系樹脂等の結合剤、ミリス
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸からなる
潤滑剤、クエン酸等からなる分散剤等を混練し、分散さ
せたものである。

【００２１】磁石５１は、ベースフィルムＢＦの磁性塗
料を塗布する塗布面とは反対の背面側に、塗布工具３１
に対向するように配置されている。この磁石５１は、移
動可能になっており、後述する非接触式の塗布において
使用するベースフィルムＢＦの背面側に近接して配置さ
れる。したがって、後述する接触式の塗布においては、
ベースフィルムＢＦから離れた位置に移動される。

【００２２】図２は、本発明の一実施形態に係る塗布工
具の構造を示す断面図である。図２に示す塗布工具３１
は、先端部に設けられたリップ部３２と、リップ部３２
を保持するダイ３３とを有する。

【００２３】リップ部３２は、先端に吐出口３５を備え
ており、この吐出口３５から磁性材料を吐出する。この
吐出口３５は、ベースフィルムＢＦの幅方向に直線的に
延びている。また、吐出口３５は通路３６を通じてダイ
３３の内部に形成された液溜部３７と連通している。リ
ップ部３２は、後述するように超硬合金で形成されてお
り、機械加工が難しい。このため、リップ部３２の側面
に形成された凹部には、ロー付け部３４がロー付けされ
ており、ロー付け部３４にボルト３８が螺合するネジ穴
が形成されている。ロー付け部３４は、非磁性材料で形
成されている。ロー付け部３４の形成材料として、たと
えば、ＳＵＳ３１６のような非磁性ステンレスが挙げら
れる。

【００２４】ダイ３３の液溜部３７には、上記した磁性
塗料供給装置６２から磁性塗料が供給される。ダイ３３
は、凹部３３ａを備えており、この凹部３３ａにリップ
部３２が嵌合している。凹部３３ａに嵌合したリップ部
３２は、ボルト３８によってダイ３３に締結されてい
る。

【００２５】ダイ３３は、非磁性材料で形成されてい
る。このダイ３３の形成材料としては、たとえば、ＳＵ
Ｓ３１６のような非磁性ステンレスが挙げられる。ま
た、ボルト３８も非磁性材料で形成されている。ボルト
３８の形成材料として、たとえば、ＳＵＳ３１６のよう
な非磁性ステンレスが挙げられる。

【００２６】図３は、上記構成の塗布工具３１を用いた
塗布方法を説明するための図である。たとえば、ベース
フィルムＢＦに塗布する磁性塗料に比較的高い塗布品質
が要求される場合には、接触方式によって塗布する。具
体的には、図３（ａ）に示すように、塗布工具３１を走
行するベースフィルムＢＦの塗布面に押し付け、同時
に、塗布工具３１から磁性塗料ＭＬを吐出させることに
より、ベースフィルムＢＦの塗布面に磁性塗料ＭＬを一
定の厚さで塗布する。なお、リップ部３２の先端面の形
状により、磁性塗料ＭＬのスムージングも行われる。

【００２７】一方、たとえば、ベースフィルムＢＦに効
率的に磁性塗料を塗布することが要求される場合には、
非接触方式によって塗布する。具体的には、図３（ｂ）
に示すように、走行するベースフィルムＢＦに対して塗
布工具３１をリップ部３２の先端面が接近する位置に位
置決めするとともに、ベースフィルムＢＦの背面側のリ
ップ部３２に対向する位置に磁石５１を配置する。この
状態で塗布工具３１から磁性塗料ＭＬを吐出させること
により、磁性塗料ＭＬは磁石５１の吸引力によってベー
スフィルムＢＦに引き寄せられる。これにより、ベース
フィルムＢＦの塗布面に磁性塗料ＭＬを一定の厚さで塗
布する。

【００２８】次に、上記の塗布工具３１のリップ部３２
を構成する超硬合金の組成について説明する。リップ部
３２を構成する超硬合金は、炭化タングステン（ＷＣ）
を主成分とする硬質相と、ニッケル（Ｎｉ）および炭化
クロム（Ｃｒ₃ Ｃ₂ ）を主成分とする結合相とを有して
おり、実質的に非磁性である。具体的には、超硬合金の
最大磁化強度は、０．１ｅｍｕ／ｇ以下、あるいは、抗
磁力が１エルステッド以下である。ニッケルの含有量
は、１０．０〜２０．０重量％であり、炭化クロムの含
有量は、１．０〜７．０重量％であることが好ましい。

【００２９】また、リップ部３２を構成する超硬合金の
硬さが、ロックウエル硬度のＡスケールで８４．０（Ｈ
ＲＡ）以上である。このような硬度を得るためには、炭
化タングステンの平均粒径が２．０μｍ以下であること
が好ましい。

【００３０】さらに、結合相に炭化モリブデン（Ｍｏ
Ｃ）、炭化バナジウム（ＶＣ）、炭化チタン（Ｔｉ
Ｃ）、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）、炭化タンタル（Ｔ
ａＣ）の少なくともいずれかを０．５〜２重量％含有す
ることが好ましい。

【００３１】次に、リップ部３２を構成する超硬合金の
組成を上記のようにしたことによる作用について説明す
る。まず、リップ部３２を構成する超硬合金の結合相の
主成分をニッケルおよび炭化クロムとすることにより、
リップ部３２を非磁性化することができる。

【００３２】リップ部３２の磁気的特性の磁性塗料ＭＬ
への影響を完全になくすためには、超硬合金の最大磁化
強度は、０．１ｅｍｕ／ｇ以下、あるいは、抗磁力が１
エルステッド以下である必要がある。リップ部３２の磁
気的特性をこのような範囲にするためには、ニッケルの
含有量は、１０．０〜２０．０重量％であり、炭化クロ
ムの含有量は、１．０〜７．０重量％とする必要があ
る。すなわち、ニッケルの含有量が１０．０重量％より
も少ないと、超硬合金の最大磁化強度あるいは抗磁力を
上記のような範囲にできない。さらに、ニッケルの含有
量が１０．０重量％よりも少ないと、結合相としての役
割が十分発揮されず、超硬合金の緻密化が行われないか
らである。

【００３３】ニッケルの含有量が２０．０重量％よりも
大きいと、超硬合金の硬度が低下しすぎ、塗布工具３１
を接触方式に用いたときに、必要な耐摩耗性が得られな
くなるからである。

【００３４】ニッケルに加えて炭化クロムを結合相の主
成分としたのは、磁性塗料に含まれる酸に対する耐腐食
性を強化、非磁性化の強化および硬度低下の防止のため
である。たとえば、ニッケルクロム系合金のインコネル
が非常に耐腐食性が高いことは知られており、結合相に
ニッケルと炭化クロムをもつ超硬合金も酸化性の環境下
において不動態皮膜を作り、強力な耐腐食性を発揮す
る。また、炭化クロムは、炭化タングステンの粒成長を
抑制する。すなわち、炭化タングステンは細粒化される
ほど硬度が高くなることが知られているが、焼結した際
に炭化タングステンが粒成長すると硬度が低下する。炭
化クロムはこれを防いで、硬度低下の防止に寄与する。

【００３５】炭化クロムの含有量は、１．０重量％未満
では、超硬合金の最大磁化強度または抗磁力が必要な値
に到達せず、また、硬度が低下を阻止する作用が得られ
なくなる。また、７．０重量％よりも大きいと、粗大な
炭化物（Ｍ₇ Ｃ₃ ）の析出を招き、抗析力が低下する。

【００３６】炭化タングステンの平均粒径を２μｍ以下
としたのは、２μｍよりも大きいと超硬合金の硬度が十
分でなく実用性のある耐摩耗性が得られないからであ
る。また、必要な耐摩耗性が得られない場合には、炭化
タングステンの平均粒径をできるだけ小さくすることに
より、超硬合金の硬度を向上させることができる。

【００３７】結合相に、炭化モリブデン、炭化バナジウ
ム、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタル（Ｔ
ａＣ）の少なくともいずれかを含有させるのは、非磁性
化の強化のためである。たとえば、炭化クロムの含有量
が少ないために、必要な最大磁化強度または抗磁力が得
られない場合に、これらの炭化物を添加する。

【００３８】上記したリップ部３２を構成する超硬合金
は、たとえば、以下のようにして製造される。まず、上
述したような金属および金属化合物の粉末を用意し、パ
ラフィンとともに混練する。混練した材料をプレス成形
により、所望の形状に成形する。このとき、たとえば、
４００℃程度まで加熱することにより、パラフィンが蒸
発する。

【００３９】次いで、パラフィンが抜けた状態の超硬合
金を鉄板で形成された容器に密封し、容器内部を減圧し
て真空状態とする。この状態の容器に、１４００℃程
度、２００ＭＰａ（２０４０Ｋｇ／ｃｍ² ）程度で熱間
静水圧プレス処理する。この処理により、超硬合金の体
積は７０％程度まで縮小し、緻密化され、これを容器か
ら取り出す。

【００４０】

【実施例】次に、実施例について説明する。表１は、本
実施例に係るリップ部３２を構成する超硬合金および比
較合金の組成を示している。なお、表１に示す試料Ｎ
ｏ．１〜試料Ｎｏ．３は、本実施例に係る超硬合金であ
り、試料Ｎｏ．４および試料Ｎｏ．５は、比較例に係る
超硬合金である。

【００４１】

【表１】

【００４２】試料Ｎｏ．１は、炭化タングステンを細粒
化するとともに、ニッケルの含有量を比較的少なくし、
炭化タングステンの割合を大きくすることで硬度を高め
たものである。さらに、炭化モリブデンを含有させて非
磁性化の強化を図っている。試料Ｎｏ．２は、炭化クロ
ムおよびニッケルを試料Ｎｏ．１よりも増量しており、
さらなる高耐食化を図ったものである。試料Ｎｏ．３
は、ニッケルを試料Ｎｏ．１および試料Ｎｏ．２よりも
増量し、非磁性化および高耐食化を図ったものである。

【００４３】試料Ｎｏ．４、コバルトを結合相にしたも
のであり、かつ、炭化タングステンを非常に細粒化する
と共に、炭化クロム、炭化バナジウムを含有させること
で、粒成長を抑制し、高硬度化を図ったものである。試
料Ｎｏ．５は、コバルトを結合相にしたものであり、か
つ、炭化タングステンを非常に細粒化して高硬度化を図
ったものである。

【００４４】表２は、試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．５につ
いて、加工による着磁量の測定結果と、超硬合金の加工
後に加工機に付属の２０００エルステッドの脱磁装置に
より脱磁したのちの残留磁気の測定結果と、試料Ｎｏ．
１〜試料Ｎｏ．５をリップ部に用いた塗布工具によって
ベースフィルムＢＦに接触式および非接触式で磁性塗料
を塗布したときの塗布膜の厚みむらの測定結果を示して
いる。なお、試料Ｎｏ．４および試料Ｎｏ．５を用いた
塗布工具は、ダイ、ロー付け部およびボルトも強磁性材
料で形成されている。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２から分かるように、本実施例に係る試
料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．３については、非磁性でかつ着
磁量も１ガウス以下と小さいため、接触式および非接触
式のいずれの場合であっても塗布膜の厚みに問題が発生
しなかった。すなわち、本実施例に係る試料Ｎｏ．１〜
試料Ｎｏ．３は、実質的に非磁性化されており、また、
ダイ３３、ロー付け部３４およびボルト３８を非磁性材
料としているため、塗布工具３１の磁気特性の影響によ
る塗布膜の厚みむらは全く発生しない。

【００４７】一方、比較例に係る試料Ｎｏ．４および試
料Ｎｏ．５については、非接触式としては使用すること
ができず、接触式として使用した場合にも、試料Ｎｏ．
４は脱磁後の残留磁気が大きいため、若干の厚みむらが
発生した。

【００４８】表３は、試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．３をリ
ップ部３２に用いた塗布工具３１を接触式および非接触
式のいずれにも用いて、５年間使用した場合のリップ部
３２の摩耗および腐食を観察した結果である。また、比
較例としての試料Ｎｏ．４および試料Ｎｏ．５をリップ
部に用いた塗布工具は、上記したように、非接触式とし
て使用できないので、接触式としてのみ試料Ｎｏ．１〜
試料Ｎｏ．３と同様に使用した。

【００４９】

【表３】

【００５０】表３から分かるように、試料Ｎｏ．４およ
び試料Ｎｏ．５は、使用開始後６か月程度で腐食に伴う
摩耗が発生し、１年以内に問題が発生した。一方、本実
施例に係る試料のうち、最も硬度の低い試料Ｎｏ．３
は、２年目に摩耗による問題が発生したが、試料Ｎｏ．
４および試料Ｎｏ．５と比べると長期間安定した塗布が
可能になったことが分かる。

【００５１】さらに、本実施例に係る試料Ｎｏ．１およ
びＮｏ．２については、４〜５年目に接触方式による塗
布によって発生したと考えられる摩耗が観察されたが、
５年間使い切ることができた。

【００５２】以上のように、本実施形態によれば、接触
方式および非接触方式のいずれにも使用することができ
る磁気特性、耐腐食性、耐摩耗性を備えた塗布工具が得
ることができる。また、本実施形態に係る塗布工具３１
によれば、酸による腐食が発生しないため、接触方式の
塗布において数年間に渡る摩耗限界まで再研磨加工する
ことなく使用することができ、大幅な省コスト化を図る
ことが可能となる。さらに、本実施形態によれば、非接
触方式の塗布においては、塗布工具３１のリップ部３２
に腐食および摩耗のいずれも発生しないため、半永久的
に使用することができる。また、本実施形態によれば、
超硬合金の加工時の着磁がなく、脱磁も不要となり、か
つ、磁気むらによる塗布膜の厚さむらの発生も根本的に
解消できる。また、本実施形態によれば、塗布工具３１
による安定的な塗布を長期間継続できることに加えて、
塗布工具３１を交換することなく接触式および非接触式
の塗布のいずれも行うことが可能となり、交換に要する
工数削減等により生産効率を向上させることができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、塗布工具の耐腐食性を
向上させることができ、磁性塗料の塗布厚のムラの発生
を防ぐことができ、長期間安定して均一な厚さの磁性塗
料を塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される塗布装置の概略構成を示す
図である。

【図２】塗布工具の構造を示す断面図である。

【図３】塗布装置における塗布方法を説明するための図
であって、（ａ）が接触方式による塗布、（ｂ）が非接
触方式による塗布の場合を示している。

【符号の説明】１…塗布装置、１１…供給ローラ、１２…巻取ローラ、
３１…塗布工具、３２…リップ部、３３…ダイ、３４…
ロー付け部、３８…ボルト、６１…移動機構、６２…磁
性塗料供給装置。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１１Ｂ 5/848 Ｇ１１Ｂ 5/848 Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC53 AC72 AC80 AC88 BB99Y CA24 CA48 DA04 DB01 DB13 DB18 DB48 DB53 DC28 EB15 EB35 EB38 EC02 EC10 4F041 AA12 BA05 BA17 BA57 CA02 CA23 5D112 AA05 CC06 CC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動する被塗布体に磁性塗料を連続的に塗
布する塗布工具であって、前記塗布工具は、少なくとも前記被塗布体の塗布面に接
触または接近する先端部が超硬合金からなり、前記超硬合金は、炭化タングステンを主成分とする硬質
相と、ニッケルおよび炭化クロムを主成分とする結合相
とを有し、実質的に非磁性である塗布工具。
【請求項２】前記ニッケルの含有量が１０．０〜２０．
０重量％であり、前記炭化クロムの含有量が１．０〜
７．０重量％である請求項１に記載の塗布工具。
【請求項３】前記炭化タングステンの平均粒径が２．０
μｍ以下である請求項２に記載の塗布工具。
【請求項４】前記結合相に炭化モリブデン、炭化バナジ
ウム、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルの
少なくともいずれかを０．５〜２重量％含有する請求項
３に記載の塗布工具。
【請求項５】前記超硬合金の最大磁化強度が、０．１ｅ
ｍｕ／ｇ以下、あるいは、抗磁力が１エルステッド以下
であり、前記超硬合金の硬さが、ロックウエル硬度のＡスケール
で８４．０（ＨＲＡ）以上である請求項１に記載の塗布
工具。
【請求項６】前記先端部が前記被塗布体の塗布面に接触
した状態での前記磁性塗料の塗布、および、前記先端部
が前記被塗布体の塗布面に近接した状態での磁力による
前記磁性塗料の塗布のいずれにも使用される請求項１に
記載の塗布工具。
【請求項７】前記超硬合金で形成された先端部と、前記
先端部を保持する保持部材と、前記先端部を前記保持部
材に締結する締結部材とを有し、前記保持部材および締結部材が非磁性材料で形成されて
いる請求項１に記載の塗布工具。
【請求項８】移動する被塗布体に磁性塗料を連続的に塗
布する塗布工具を備える塗布装置であって、前記塗布工具は、少なくとも前記被塗布面に接触または
対向する先端部が非磁性、耐食性および耐摩耗性を有す
る超硬合金からなり、前記超硬合金は、炭化タングステンを主成分とする硬質
相と、ニッケルおよび炭化クロムを主成分とする結合相
とを有する塗布装置。
【請求項９】前記ニッケルの含有量が１０．０〜２０．
０重量％であり、前記炭化クロムの含有量が１．０〜
７．０重量％である請求項８に記載の塗布装置。
【請求項１０】前記炭化タングステンの平均粒径が２．
０μｍ以下である請求項９に記載の塗布装置。
【請求項１１】前記結合相に炭化モリブデン、炭化バナ
ジウム、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタル
の少なくともいずれかを０．５〜２重量％含有する請求
項１０に記載の塗布装置。
【請求項１２】前記超硬合金の最大磁化強度が、０．１
ｅｍｕ／ｇ以下、あるいは、抗磁力が１エルステッド以
下であり、前記超硬合金の硬さが、ロックウエル硬度のＡスケール
で８４．０（ＨＲＡ）以上である請求項８に記載の塗布
装置。
【請求項１３】前記塗布工具を前記被塗布体の塗布面に
対して接触および離隔させる移動手段と、前記被塗布体の塗布面の背面側に配置される磁石とをさ
らに有し、前記塗布工具が前記被塗布体の塗布面に接触した状態で
の前記磁性塗料の塗布、および、前記塗布工具が前記被
塗布体の塗布面に近接した状態での前記磁石の磁力によ
る前記磁性塗料の塗布のいずれも可能である請求項８に
記載の塗布装置。
【請求項１４】前記超硬合金で形成された先端部と、前
記先端部を保持する保持部材と、前記先端部を前記保持
部材に締結する締結部材とを有し、前記保持部材および締結部材が非磁性材料で形成されて
いる請求項８に記載の塗布装置。
【請求項１５】移動する被塗布体に塗布工具を用いて磁
性塗料を連続的に塗布する塗布方法であって、少なくとも前記被塗布体の塗布面に接触または接近する
先端部が超硬合金からなり、当該超硬合金が炭化タング
ステンを主成分とする硬質相と、ニッケルおよび炭化ク
ロムを主成分とする結合相とを有し、実質的に非磁性で
ある塗布工具を用いることを特徴とする塗布方法。
【請求項１６】前記塗布工具を、前記先端部が前記被塗
布体の塗布面に接触した状態での前記磁性塗料の塗布、
および、前記先端部が前記被塗布体の塗布面に近接した
状態での磁力による前記磁性塗料の塗布のいずれにも使
用する請求項１５に記載の塗布方法。