KR910001713B1 - 자기기록 매체 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

자기기록 매체

본 발명은 자기기록 매체에 관한 것으로 특히, 드롭 아우트(drop-out)감소와 잡음비를 향상시키기 위하여 비자성 지지체의 한면에서 자성층을, 그 이면에는 백 코트층을 형성시킨 자기기록 매체에 관한 것이다.

주지하다시피, 당해 기술 분야에서는 자기기록 매체의 고감도화가 요구되는 추세에 따라, 고화질, 고음질, 고밀도 기록이 가능하도록 자기기록 재생헤드와 자기기록 매체에 기록방식의 개선, 자기기록 매체등의 개량, 개선 등이 연구되어 왔다.

상기 의도를 실현시키는 방법으로는 신호 잡음비의 신호부분을 증가시키는 것, 또는 잡음부분을 감소시키는 것을 생각할 수 있다. 전자는 자기기록 매체의 잔류자속밀도와 항자력을 증가시키는 것에 의하여 가능하고 후자는 여러 가지 요인이 있지만 자성층의 평활화와 자기기록 매체의 대전특성의 제어를 들 수 있다. 대전특성의 제어와 주행 내구성을 개선하기 위하여 비자성 분체수지 등을 혼합하여 도포하는 백 코트층을 설계하는 기술이 이미 제안되어 개량 개선되어 왔다.

그러나, 이러한 도포형 백 코트층을 설계하는 기술로드 주행 내구성이 개선된 고감도의 자기기록 매체를 얻는 것은 극히 어렵다. 그 주된 이유는, 백 코트층의 표면성을 평활하게 하면 마찰계수가 증가하여 자성체 및 백 코트층이 탈락되는 등 주행 내구성이 악화되며, 백 코트층의 주행 내구성을 향상시키기 위해 백 코트층의 표면 조도를 증가시키면 백 코트층 표면조도의 전사가 발생하여 자성층의 신호 잡음비가 저하되는 문제가 있으며, 자성층과 백 코트층의 탈락이 발생하지 않은, 초기의 주행에 있어서도 드롭 아우트가 증가하여 자기 신호의 결락이 많은 단점이 있었다. 또한 자기기록 매체를 고감도화 하기 위하여 자성층을 평활화하는 수단으로서 가압 성형법(카렌더)이 있으나 고감도를 만족시킬 수 있는 조건으로 자성층을 평활화하면 백 코트층의 박리가 발생하는 결함이 있었던 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 드롭 아우트가 적고, 신호 잡음비가 우수하며 백 코트층의 주행성이 양호하고 자기기록 매체의 가압성형(카렌더)시 백 코트층의 박리탈락이 일어나지 않는, 고감도의 자기기록 매체를 제공하려는 것이다.

상기와 같은 효과를 얻기 위하여 비자성 지지체의 한 면에는 자성층을 형성하고, 다른 면에는 백 코트층을 설계한 자기기록 매체에 있어서 그 백 코트층을 이온 프레이팅으로 제조한 것을 특징으로 하는 자기기록 매체를 발명하게 되었다.

본 발명에서 이용한 이온 프레이팅 방법에서 증착기 내부의 하부에 장착된 보트내에 백코팅 재료인 Al,Si,Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Zn,Ga,Ge,Y,Zr,Ag,In,Sn,Au,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy 등의 금속 및 그 금속을 가열, 증착시키면 증발된 원자를 수소, 산소, 질소, 염화인 등의 가스를 이온층으로 이온화시켜 방전영역을 통과하게 하여 기판인 피증착물에 고전압을 걸어주면 상기의 금속과 반응하게 되어 증착이 이루어지고 접착력이 매우 우수해 진다.

이온 프레이팅으로 제조한 상기 박막 백 코트층은 비자성 지지체의 평활성을 그대로 유지시키며 마찰을 감소시켜 주행 내구성을 향상시키는 동시에 백 코트층 표면조도의 전사에 의한 자성층의 신호 잡음비가 저하되는 것을 방지시키고, 또한 백 코트층과 비자성 지지체와의 접착력이 향상되어 백 코트층의 탈락과 가압성형(카렌더)시 백 코트층의 박리 현상이 발생하지 않는 우수한 특성을 나타낼 수 있었다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명한다. 아래에 나타낸 성분, 조성,조작 순서 등은 본 발명의 취지로부터 이탈하지 않는 범위에서 변경 가능한 것이라는 것은 본 업계에서는 쉽게 이해할 수 있는 것이다. 따라서 본 발명은, 아래의 실시예에만 국한되는 것은 아니다.

[실시예 1]

께 15㎛의 표면평활성이 양호한 폴리에스터 필름의 주면에 아래의 성분을 함유한 두께 약 5㎛의 자성층을 도포한 후 건조하여 가압성형(카렌더)을 실시하고

그 반대에 이온 프레이팅으로 SiOx(x=0.6) 평균 10분자층 정도의 두께로 백 코트하여 소망의 자기기록 매체를 얻었다.

[실시예 2]

자성층은 실시예 1과 동일하게 제조하고 백 코트층은 SiNx(x=0.6)을 평균 10분자층 정도의 두께로 이온 프레이팅하여 자기기록 매체를 얻었다.

[실시예 3]

자성층은 실시예 1과 동일하게 제조하고 백 코트층은 InOx(x=0.6)을 평균 10분자층 정도의 두께로 이온 프레이팅하여 자기기록 매체를 얻었다.

[실시예 4]

표면활성이 양호한 폴리에스터 필름의 주면에 Co-20Ni을 최저 입사각 θ=30°로 경사 증착하여 자성층을 제조하고 백 코트층은 실시예 1과 동일하게 실시하여 자기기록 매체를 얻었다.

[실시예 5]

자성층은 실시예 4와 동일하게 제조하고 백 코트층은 실시예 2와 동일하게 행하여 자기기록 매체를 제조했다.

[실시예 6]

자성층은 실시예 4와 동일하게 제조하고 백 코트층은 실시예 3과 동일하게 제조하여 자기기록 매체를 얻었다.

[비교예 1]

자성층은 실시예 1과 동일하게 제조하고, 아래와 같은 조성물을 볼밀(ball mill)에서 분산한 후 그 분산액에 이소시아네이트 20중량부를 가하여 백 코트층용 도포액을 제조한 다음 이 도포액을 두께 약 0.5㎛으로 도포하여 백 코트층을 형성시킨 자기기록 매체를 얻었다.

[비교예 2]

자성층은 실시예 4와 동일하게 제조하고 백 코트층은 비교예 1과 동일하게 제조하여 자기기록 매체를 얻었다.

상기 각 예의 자기기록 매체의 특성은 아래표 1과 같다.

[표 1]

측정방법

1) 표면조도 : 촉침형 표면조도제를 이용하여 길이 2mm 측정, Ra를 구했다.

2) 드롭 아우트 증가 : 40℃, 상대습도 80%에서 500회 주행후 드롭 아우트의 증가를 측정했다.

3) 분락 발생 : 40℃, 상대습도 80%에서 500회 주행후 자기헤드, 실린더부에 가루부착 정도를 현미경으로 관찰하여, 없을 경우 ○, 어느정도 부착되었을 경우 △, 상당히 많이 부착되었을 경우 ×로 표시했다.

이와같이 본 발명은 드롭 아우트가 적고, 신호 잡음비가 우수하고, 백 코트층의 주행성이 양호하며 박리탈락이 일어나지 않는 자기기록 매체를 제공하는 것이 가능했다.

Claims (2)

1. 자기기록 매체에 있어서, 비자성 지지체의 한 면에는 자성층을 갖고, 다음 면에는 SiOx, SiNx, InOx(x=0.6)중에서 선택한 물질을 이온 프레이팅 방식에 의해 평균 10분지층 두께로 백 코팅층을 형성한 것을 특징으로 하는 자기기록 매체.
2. 제1항에 있어서, 자성층은 Co-20Ni을 최저 입사각 θ=35°로 경사 증착하여 제조하거나 또는 코발트함유 γ-Fe₂O₃를 포함하여 제조한 것을 5㎛ 두께로 도포한 것임을 특징으로 하는 자기기록 매체.