CN112718399A - 涂布组件及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布设备技术领域，公开了一种涂布组件及涂布装置，所述涂布组件包括：挤压头和抗腐蚀结构；所述挤压头包括上模和下模，所述上模具有上唇，所述下模具有下唇，所述上唇与所述下唇相对且间隔设置以形成用于供浆料挤出的唇口；所述抗腐蚀结构包括至少一个金属件，所述金属件与所述上唇和所述下唇中的至少一个电连接，并且所述金属件的金属活泼性强于所述挤压头的金属活泼性，以保护所述挤压头。通过上述方式，本发明的涂布组件具有较好的抗腐蚀能力，可以降低维护成本。

Description

涂布组件及涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布组件及涂布装置。

背景技术

锂电池在生产过程需要进行涂布操作，涂布的效果对电池的容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响。在涂布装置的使用过程中，涂布挤压头与浆料长期接触，容易被浆料腐蚀。有些涂布挤压头在唇口处设置涂层以提高耐磨性和防腐蚀性，然而该种方式在实际使用过程中，耐腐蚀效果较差，容易导致涂布不均匀，还需要频繁修模，设备维护成本高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种涂布组件及涂布装置，以期提高涂布组件的抗腐蚀能力，降低维护成本。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种涂布组件，包括：挤压头，所述挤压头包括上模和下模，所述上模具有上唇，所述下模具有下唇，所述上唇与所述下唇相对且间隔设置以形成用于供浆料挤出的唇口；和抗腐蚀结构，所述抗腐蚀结构包括至少一个金属件，所述金属件与所述上唇和所述下唇中的至少一个电连接，并且所述金属件的金属活泼性强于所述挤压头的金属活泼性，以保护所述挤压头。

在一种可选的方式中，所述金属件的材料选自镁、铝和锌中的至少一种。

在一种可选的方式中，所述抗腐蚀结构还包括储液槽，用于盛放电解质溶液，所述金属件的至少部分设置于所述储液槽内。

在一种可选的方式中，所述金属件和所述储液槽设置于所述挤压头在所述唇口延伸方向的端部。

在一种可选的方式中，所述抗腐蚀结构还包括导线，所述导线的一端与所述金属件电连接，另一端与所述上唇和所述下唇中的至少一个接触，并且所述导线沿所述唇口延伸的方向设置。

在一种可选的方式中，在沿所述唇口延伸的方向上，所述导线与所述上唇和所述下唇中的至少一个具有多个接触点。

在一种可选的方式中，所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线连接所述金属件与所述上唇，所述第二导线连接所述金属件与所述下唇。

在一种可选的方式中，所述导线的金属活泼性弱于所述金属件的金属活泼性，并且强于所述挤压头的金属活泼性。

在一种可选的方式中，所述抗腐蚀结构还包括凹槽，所述凹槽位于所述上模和所述下模中的至少一个上，并且所述凹槽与所述唇口相邻且沿着所述唇口延伸的方向设置，所述导线的至少部分布置于所述凹槽内。

在一种可选的方式中，所述抗腐蚀结构还包括多个固定件，多个所述固定件位于所述上模和所述下模中的至少一个上，并且沿着所述唇口延伸的方向间隔设置，所述固定件用于固定所述导线。

根据本发明实施例的另一个方面，提供了一种涂布装置，所述涂布装置包括上述的涂布组件。

本发明的涂布组件，通过在挤压头上设置防腐蚀结构，由于金属件的金属活泼性强于挤压头的金属活泼性，并且与上唇和下唇中的至少一个电连接，使得金属件容易先发生腐蚀，金属件发生腐蚀时电子可以转移到挤压头，使金属件的电位低于挤压头的电位，可以有效地抑制浆料对挤压头的唇口处金属的腐蚀作用。相对与传统采用涂层进行防腐的方式，该种方式的抗腐蚀结构简单，工艺上容易实现，可以大大减缓腐蚀过程的进行，提高挤压头的抗腐蚀能力，降低挤压头的唇口处金属的腐蚀速率，降低修模频率，降低使用和维护成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中，附图未必按照实际的比例绘制：

图1示出了本发明实施例提供的涂布装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的涂布组件的立体图；

图3示出了图2的A局部放大图；

图4示出了图2去除导线后的A局部放大图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1、涂布组件；2、放卷组件；3、烘干组件；4、收卷组件；

10、上模；11、上唇；20、下模；21、下唇；30、唇口；40、金属件；50、储液槽；60、导线；61、第一导线；62、第二导线；70、凹槽；71、第一凹槽；72、第二凹槽；80、固定件；81、第一固定件；82、第二固定件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

发明人注意到，涂布组件的挤压头通常采用碳钢材料制成，主要包含铁、钴、铬等金属。在使用过程中，挤压头的唇口的上下唇由于长期与涂布浆料接触，导致浆料容易与唇口处的金属材料直接发生化学反应而产生化学腐蚀。为了解决上述的腐蚀问题，传统的方式是在挤压头的唇口处设置抗腐蚀涂层，比如CrN涂层。但是由于电极材料主要采用铜作为基材，而唇口基材包含有铁、钴、铬等金属，铁、钴、铬等金属活泼性高于铜，在涂布时，电极材料中的铜与唇口处的金属基材在浆料中依旧容易形成原电池，从而产生电化学腐蚀。因此，该种方式防腐效果差，依旧存在腐蚀和磨损的问题，需要对挤压头频繁地修模，维护成本高。

为了提高挤压头的唇口处金属的抗腐蚀能力，降低设备的维护成本，发明人从挤压头整体结构出发，重新进行防腐结构设计，发现通过设置金属活泼性比挤压头的金属活泼性强的金属件，并将该金属件与唇口的上唇和/或下唇电连接，可以有效提高挤压头在唇口处金属的抗腐蚀能力，降低对挤压头的维护频率，大大降低了维护成本。

请参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的涂布装置的结构示意图，本发明实施例提供一种涂布装置，涂布装置可以为涂布机。涂布机包括涂布组件1，涂布组件1用于将浆料涂覆在电池的电极片上。涂布机还可以包括放卷组件2、烘干组件3和收卷组件4，放卷组件2、涂布组件1、烘干组件3和收卷组件4依次沿着电极片的输送方向设置。放卷组件2用于将待涂覆浆料的电极片传送至涂布组件1，使涂布组件1可以将浆料涂覆在待涂覆的电极片的表面上，烘干组件3用于将已涂覆浆料的电极片进行干燥处理，收卷组件4用于将涂覆好浆料并干燥后的电极片进行收卷起来。

在一些实施例中，涂布机还可以包括其他组件，比如控制组件（图未示），但不限于此，控制组件分别与涂布组件1、放卷组件2、烘干组件3、收卷组件4电连接，以便控制协调各个组件工作，对电极片进行涂布操作。

如图2和图3所示，图2示出了本发明实施例提供的涂布组件1的立体图，图3示出了图2的A局部放大图，在一些实施例中，涂布组件1包括挤压头和抗腐蚀结构。挤压头包括上模10和下模20，上模10具有上唇11，下模20具有下唇21，上唇11和下唇21相对且间隔设置以形成用于供浆料挤出的唇口30。抗腐蚀结构包括至少一个金属件40，金属件40与上唇11和下唇21中的至少一个电连接，并且金属件40的金属活泼性强于挤压头的金属活泼性，以保护挤压头。

其中，金属件40的数量可以只有一个，也可以为多个，具体可以根据实际需要设置。

作为示例的，对于金属件40只有一个的情况，该金属件40可以只与上唇11电连接，或者金属件40只与下唇21电连接，又或者金属件40同时分别与上唇11和下唇21电连接。对于金属件40具有多个的情况，多个金属件40中的一部分与上唇11电连接，另一部分与下唇21连接；当然，多个金属件40也可以只与上唇11或下唇21电连接，或者多个金属件40既与上唇11电连接，又与下唇21电连接。

本发明实施例的涂布组件1，通过在挤压头上设置防腐蚀结构，由于金属件40的金属活泼性强于挤压头的金属活泼性，也即金属件40的金属活泼性强于上唇11和下唇21的金属活泼性，金属件40容易在潮湿的空气中或者在溶液等环境中先发生腐蚀，而金属件40又与上唇11和下唇21中的至少一个电连接，使金属件40发生腐蚀时电子会转移到挤压头上，使金属件40的电位低于挤压头的唇口30等位置的电位，在涂布时可以有效的抑制浆料对挤压头在唇口30处金属的腐蚀作用。相较于传统采用涂层进行防腐的方式，该种方式的抗腐蚀结构简单，工艺上容易实现，可以大大减缓腐蚀过程的进行，提高挤压头的抗腐蚀能力，降低挤压头的唇口30处金属的腐蚀速率，降低修模频率，大大降低使用和维护成本，提高了涂布质量。

在一些具体的实施例中，金属件40的材料选自镁、铝、锌中的至少一种。也即，金属件40可以为镁、铝、锌中任意一种金属单质，比如铝单质、镁单质或锌单质。也可以为镁、铝、锌中任意一种与其他材料组成的合金，比如镁合金、铝合金或锌合金；或者，也可以是镁、铝、锌任意组合形成的合金，比如镁铝合金、镁锌合金、镁铝锌合金等等。当然，金属件40也可以采用其他金属活泼性强于挤压头的金属活泼性的材料制成，此处不再一一列举。其中，金属件40可以为块状结构，比如铝块、镁块等。

由于挤压头的唇口30的上唇11和下唇21主要为由碳钢材料制成，其中包含铜、铁、铬等金属，而镁、铝、锌等金属的金属活泼性强于铜、铁、铬的金属活泼性，容易发生氧化反应失去电子，使金属件40容易先发生腐蚀，从而可以有效地抑制浆料对挤压头的唇口30金属的腐蚀作用。

如图2和图3所示，在一些实施例中，抗腐蚀结构还包括储液槽50，储液槽50用于盛放电解质溶液，金属件40的至少部分设置于储液槽50内。

电解质溶液可以采用中性的盐溶液或酸化的盐溶液，比如氯化钠溶液、氯化钾、硫酸钠溶液等，当然，也可以在上述或者其他的中性盐溶液中加入适量的盐酸、硫酸、或者硝酸使之成为酸化的盐溶液。作为优选地，电解质溶液采用中性盐溶液，可以减少金属件40的氧化反应可以缓慢地进行，从而降低金属件40消耗速率。

在没有设置金属件40与唇口30的上唇11和/或下唇21电连接的情况下，在进行涂布时，挤压头的唇口30金属和电极片在浆料作用下，唇口30金属和电极片容易形成原电池，由于挤压头的基材的金属活泼性强于电极片的基材的金属活泼性，使唇口30金属作为原电池的负极发生氧化反应而牺牲消耗，从而被不断的腐蚀。

而本实施例通过设置储液槽50，金属件40浸入储液槽50的电解质溶液部分的表面不易形成氧化膜，即储液槽50内的电解质溶液可以溶解金属件40被腐蚀后表面的氧化物，使得金属件40的表面的氧化反应可以持续地进行，由于金属件40在不断被腐蚀的过程中，金属件40的电位始终低于挤压头的唇口30处的电位，金属件40与唇口30金属形成原电池，从而抑制唇口30金属和电极片形成原电池，使挤压头的唇口30金属不易被腐蚀，因此，金属件40可以通过在储液槽50的电解质溶液中不断腐蚀，可以持续抑制挤压头的唇口30处金属的腐蚀，延长并提高金属件40对挤压头的抗腐蚀效果。

在一些实施例中，电解质溶液可以采用卤素盐溶液，卤素离子（比如氯离子、溴离子、碘离子、氟离子）可以将牺牲阳极金属表面的氧化膜置换出来，从而破坏金属件40表面的氧化膜，使金属件40表面的氧化反应可以持续进行。

需要说明的是，储液槽50内也可以盛放涂布浆料作为电解质溶液，当然，储液槽50内的浆料与用于涂覆在电极片上的浆料相互独立，互不干扰。

如图2和图3所示，在一些实施例中，储液槽50可以设置于挤压头上。例如，金属件40和储液槽50设置于挤压头在唇口30延伸方向的端部。

其中，唇口30延伸的方向与唇口30的长度方向相一致。也即，金属件40和储液槽50设置于上模10或者下模20与唇口30方向相交的一端面上。

本实施例通过将金属件40和储液槽50设置于挤压头在唇口30延伸方向的端部，以方便用户更换金属件40和储液槽50中的电解质溶液，同时避免将储液槽50和金属件40设置在挤压头显眼的位置（比如挤压头设有唇口30的一端面等位置），影响产品美观。

需要说明的是，在另一些实施例中，金属件40和储液槽50也可以设置于挤压头的其他位置，比如：挤压头的顶部（例如上模10的顶部）、挤压头的底部（例如下模20的底部）等等。

如图2和图3所示，在一些实施例中，抗腐蚀结构还包括导线60，导线60的一端与金属件40连接，导线60的另一端与上唇11和下唇21的至少一个接触（也即电连接），并且导线60沿着唇口30延伸的方向设置。

本实施例通过设置导线60将上唇11和下唇21的中至少一个与金属件40电连接，同时，导线60沿着唇口30的延伸的方向设置，使得在唇口30延伸方向上，可以增加导线60与唇口30金属之间接触点，以提高金属件40对唇口30处金属的抗腐蚀效果。

在一些实施例中，在沿唇口30延伸的方向上，导线60与上唇11和下唇21的至少一个具有多个接触点。

其中，对于导线60同时与上唇11和下唇21电连接情况，导线60与上唇11在唇口30延伸的方向上依次具有多个接触点，同时导线60与下唇21在唇口30延伸的方向上也依次具有多个接触点；或者，导线60与上唇11具有一个接触点，而导线60与下唇21在唇口30延伸的方向上则依次具有多个接触点；又或者，导线60与上唇11在唇口30延伸的方向上依次具有多个接触点，而导线60与下唇21只有一个接触点。

对于导线60只与上唇11电连接的情况，则导线60与上唇11在唇口30延伸的方向上依次具有多个接触点。

对于导线60只与下唇21电连接的情况，则导线60与上唇11在唇口30延伸的向上依次具有多个接触点。

本实施例通过导线60与上唇11和下唇21中的至少一个具有多个沿唇口30延伸的方向设置的接触点，以提高挤压头的唇口30处的金属在沿唇口30延伸方向的各个位置处的抗腐蚀能力。

如图2和图3所示，在一些实施例中，导线60包括第一导线61和第二导线62，第一导线61连接金属件40和上唇11，第二导线62连接金属件40和下唇21。

本实施例中的金属件40通过设置第一导线61和第二导线62分别与上唇11和下唇21电连接，使得上唇11和下唇21均具有较好的抗腐蚀能力，从而提高了唇口30金属的整体抗腐蚀能力。

需要说明的是，对于具有多个金属件40的情况，第一导线61可以将上唇11与多个金属件40的其中一部分电连接，第二导线62将下唇21与金属件40的另一部分电连接。作为示例的，在金属件40为两个时，可以是其中一个金属件40通过第一导线61与上唇11连接，另一个金属件40通过第二导线62与下唇21电连接。

可以理解的是，储液槽50的数量也可以为两个，与第一导线61电连接的金属件40置于其中一个储液槽50的电解质溶液中，与第二导线62电连接的金属件40置于另一个储液槽50的电解质溶液中。

在一些具体的实施例中，导线60的金属活泼性弱于金属件40的活泼性，并且强于挤压头的金属活泼性。也即是，导线60的金属活泼性介于金属件40和挤压头的金属活泼性之间。

本实施例通过设置导线60的金属活泼性介于金属件40和挤压头的金属活泼性之间，使得金属件40被无法进一步被腐蚀或被消耗完后，导线60可以通过自身的腐蚀作用，对挤压头的唇口30金属起到一定的抗腐蚀保护效果。

当然，在另一些实施例中，导线60的金属活泼性也可以与金属件40的金属活泼性相同。

具体地，导线60也可以采用铝、铜中的至少一种材料制成。其中，可以为铝单质、铜单质，也可以是铝合金、铜合金等，或者其他可实现导电的材料制成。

请参阅图4，并结合图2和图3所示，图4示出了图2去除导线60后的A局部放大图，在一些实施例中，抗腐蚀结构还包括凹槽70，凹槽70设置于上模10和下模20的至少一个上，并且凹槽70与唇口30相邻并且沿着唇口30延伸的方向设置，导线60的至少部分布置于凹槽70内。

其中，凹槽70用于固定收容导线60，由于凹槽70与唇口30相邻并且沿着唇口30延伸的方向，当导线60可以通过置于凹槽70内时，可以增加导线60与挤压头靠近唇口30位置的金属之间的接触面积，提高沿着唇口30延伸方向的各个位置抗腐蚀能力。

如图2至图4所示，在一些具体的实施例中，凹槽70包括第一凹槽71和第二凹槽72，第一凹槽71设置于上模10靠近上唇11的位置，第二凹槽72设置于下模20靠下唇21的位置，并且第一凹槽71和第二凹槽72均沿着唇口30延伸的方向设置。其中，第一导线61至少部分置于第一凹槽71内，第二导线62至少部分置于第二凹槽72内。

该种方式，既可以增加第一导线61和第二导线62分别与上唇11和下唇21的接触面积，有利提高上唇11和下唇21在唇口30位置的抗腐蚀能力，同时避免将第一凹槽71和第二凹槽72分别开设于上唇11和下唇21上，影响上唇11或下唇21的结构强度。

当然，可以理解是的，在另一些实施例中，在不影响上唇11和下唇21结构强度足够的情况下，第一凹槽71也可以设置于上唇11背离唇口30的一面（也即上唇11的顶部），第二凹槽72设置于下唇21背离唇口30的一面（也即下唇21的底部）。

在一些实施例中，抗腐蚀结构还包括多个固定件80，多个固定件80位于上模10和下模20的至少一个上，并且沿着唇口30延伸的方向间隔设置，固定件80用于固定导线60。

其中，对于导线60与上模10电连接的情况，多个固定件80在上模10上沿着唇口30的方向间隔设置，以使固定件80将导线60沿着唇口30延伸的方向固定于上模10上。

对于导线60与下模20电连接的情况，多个固定件80在下模20上沿着唇口30方向间隔设置，以使固定件80将导线60沿着唇口30延伸的方向固定于下模20上。

对于导线60分别与上模10和下模20电连接的情况，多个固定件80中的一部分在上模10上沿着唇口30延伸的间隔设置，另一部分在下模20上沿着唇口延伸的方向间隔设置，从而实现导线60分别与上模10和下模20固定连接。

在一些实施例中，固定件80可以采用金属材料制成，使固定件80既用于固定导线60，同时增加导线60与沿唇口30延伸方向与接触头的接触点，提高防腐蚀唇口30金属的抗腐蚀能力。其中，固定件80可以为块状结构。

可以理解的是，在一些实施例中，固定件80的金属活泼性强于挤压头的金属活泼性，并且弱于金属件40的金属活泼性。

在一些实施例中，固定件80可拆卸地连接于挤压头。具体地，固定件80设有连接孔，挤压头在对应的位置设有固定孔，螺钉等常规固定件80穿过连接孔后螺接于固定孔，从而将固定件80与挤压头本体的可拆卸固定连接，方便更换导线60。

具体地，多个固定件80包括多个第一固定件81和多个第二固定件82，多个第一固定件81沿着唇口30延伸的方向与第一凹槽71对应设置，以将第一导线61压合固定于第一凹槽71内，多个第二固定件82沿着唇口30沿着的方向与第二凹槽72对应设置，以将第二导线62压合固定于第二凹槽72内。

需要注意的是，除非另有说明，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种涂布组件，其特征在于，包括：

挤压头，所述挤压头包括上模（10）和下模（20），所述上模（10）具有上唇（11），所述下模（20）具有下唇（21），所述上唇（11）与所述下唇（21）相对且间隔设置以形成用于供浆料挤出的唇口（30）；和

抗腐蚀结构，所述抗腐蚀结构包括至少一个金属件（40），所述金属件（40）与所述上唇（11）和所述下唇（21）中的至少一个电连接，并且所述金属件（40）的金属活泼性强于所述挤压头的金属活泼性，以保护所述挤压头。

2.根据权利要求1所述的涂布组件，其特征在于，所述金属件（40）的材料选自镁、铝和锌中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的涂布组件，其特征在于，所述抗腐蚀结构还包括储液槽（50），用于盛放电解质溶液，所述金属件（40）的至少部分设置于所述储液槽（50）内。

4.根据权利要求3所述的涂布组件，其特征在于，所述金属件（40）和所述储液槽（50）设置于所述挤压头在所述唇口（30）延伸方向的端部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的涂布组件，其特征在于，所述抗腐蚀结构还包括导线（60），所述导线（60）的一端与所述金属件（40）电连接，另一端与所述上唇（11）和所述下唇（21）中的至少一个接触，并且所述导线（60）沿所述唇口（30）延伸的方向设置。

6.根据权利要求5所述的涂布组件，其特征在于，在沿所述唇口（30）延伸的方向上，所述导线（60）与所述上唇（11）和所述下唇（21）中的至少一个具有多个接触点。

7.根据权利要求5所述的涂布组件，其特征在于，所述导线（60）包括第一导线（61）和第二导线（62），所述第一导线（61）连接所述金属件（40）与所述上唇（11），所述第二导线（62）连接所述金属件（40）与所述下唇（21）。

8.根据权利要求5所述的涂布组件，其特征在于，所述导线（60）的金属活泼性弱于所述金属件（40）的金属活泼性，并且强于所述挤压头的金属活泼性。

9.根据权利要求5所述的涂布组件，其特征在于，所述抗腐蚀结构还包括凹槽（70），所述凹槽（70）位于所述上模（10）和所述下模（20）中的至少一个上，并且所述凹槽（70）与所述唇口（30）相邻且沿着所述唇口（30）延伸的方向设置，所述导线（60）的至少部分布置于所述凹槽（70）内。

10.根据权利要求5所述的涂布组件，其特征在于，所述抗腐蚀结构还包括多个固定件（80），多个所述固定件（80）位于所述上模（10）和所述下模（20）中的至少一个上，并且沿着所述唇口（30）延伸的方向间隔设置，所述固定件（80）用于固定所述导线（60）。

11.一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括权利要求1至10中任意一项所述的涂布组件。

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