JPS6295729A - 磁気記録媒体用強磁性金属粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電磁変換特性が改善された磁気記録媒体に関
する。

［発明の背景および従来技術］ コンピューター用、ビデオ用、オーディオ用などの磁気
記録媒体として、結合剤、強磁性粉末およびその他の添
加剤を溶剤に分散した磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
して磁性層とした磁気記録媒体が用いられている。

近時、たとえば８ミリビデオの実用化などに伴ない従来
の磁気記録媒体よりも更に高密度記録が可能な磁気記録
媒体の開発が切望されている。そのために酸化鉄系の強
磁性粉末に代り、微粉末化された強磁性金属微粉末のよ
うな抗磁力等の高い強磁性粉末を用いる方法が利用され
つつある。

このような強磁性金属微粉末は、基本的には高密度記録
に適するとの特性を有している。

しかし強磁性金属微粉末は、二以上の粒子が会合して会
合体を形成しやすいとの欠点を有しており、製造中、貯
蔵中、あるいは厘搬中などに会合が進み、実際に磁性塗
料を調製する際には、相当量の粒子が会合した状態で存
在している。特に微粒子化を進めることによりその傾向
は強くなる。

このような強磁性金属微粉末の会合体は、磁性塗料中へ
の分散性が低く１分散丁程を経て得られた磁性塗料が会
合した粒子を含むので、この磁性塗料を用いて付設され
た磁性層の電磁変換特性が充分に白玉しない傾向ある。

そこで、−・般には混線分散の工程において強磁性金属
微粉末の会合を解除し一次粒子の状態で分散させること
を意図して分散時間を長くする方法が採られている。

しかし、この方法は、強磁性金属微粉末の分散性を改善
するとの目的はある程度達成されるものの、長時間の分
散により強磁性金属微粉末が損傷を受は電磁変換特性が
低下するなど微粒子化した強磁性金属微粉末を使用した
効果が滅失するとの問題を生ずる。

［発明の目晶］ 本発明は、特に電磁変換特性が改善された磁気記録媒体
を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、磁性層を形成する際に用いる磁性
塗料中における分散性が良好な強磁性金属微粉末を使用
して磁性層中の強磁性金属微粉末の会合体の量を少なく
することにより、磁性層表面の光沢度が高く電磁変換特
性が改善された磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に結合剤に分散
された強磁性金属微粉末を含む磁性層を有する磁気記録
媒体において、該強磁性金属微粉末の比表面積が４２ｍ
’／ｇ以上であり、かつ該強磁性金属微粉末の嵩密度／
真密度の値が０．０７〜０．１６の範囲内にあることを
特徴とする磁気記録媒体にある。

［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は１強磁性金属微粉末の磁性層に
おける均一性が高く、さらに、強磁性金属微粉末の多く
が一次粒子の状態で含有されているので、磁性層表面の
光沢度、即ち表面モ滑性が高い。

このように表面平滑性が高い本発明の磁気記録媒体は１
ｇＩれた電磁変換特性を有している。

［発明の詳細な記述］ 本発明における磁気記録媒体は、非磁性支持体と、結合
剤中に分散された磁性体からなる磁性層がこの非磁性支
持体りに設けられた基本構造を有するものである。

本発明で使用する非磁性支持体としては１通常使用され
ているものを用いることができる。非磁性支持体を形成
する素材の例としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリイミド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン
などの各種の合成樹脂のフィルム、およびアルミ箔、ス
テンレス箔などの金属箔を挙げることができる。

また、非磁性支持体は、一般には厚みが３〜５０ｇｍ（
好ましくは５〜３０ｇｍ）のものが使用される。

非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバック
層（バッキング層）が設けられたものであっても良い。

磁性層は強磁性金属微粉末と結合剤とを含む。

結合剤は通常の結合剤から選ぶことができる。

結合剤の例としては、塩化ビニルΦ酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル・酢酸ビニルとビニルアルコール、マレイ
ン酸および／またはアクリル酸との共重合体、塩化ビニ
ル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリロニ
トリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ニト
ロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、アクリル樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂を挙げることが
できる。

特に、塩化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合
体のような硬度の高い樹脂とポリウレタン樹脂のような
硬度の低い樹脂とを組合わせて使用することが好ましい
。

結合剤の含有率は１通常は強磁性金属微粉末１００重量
部に対して１０−１００重量部（好ましくは２０〜４０
重量部）である。

磁性層に含有される強磁性金属微粉末は、比表面積（Ｓ
　ＢＥＴ）が４５ｒｎ’／ｇ以上（好ましくは５０ｍ’
／ｇ以−Ｅ）の強磁性金属微粉末であって、嵩密度／真
密度の値が、０．０７〜０．１６の範囲内にある強磁性
金属微粉末である。比表面積が４５ｒｎ’／ｇに満たな
い強磁性金属微粉末を使用しても磁気記録媒体が現実に
要求されている良好な電磁変換特性を有するものとはな
らない。

強磁性金属微粉末の例としては１強磁性金属微粉末中の
金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８０重
量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは合金
（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ、Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｆｅ）であり、この金属分の
２０重量％以丁の範囲内で他の成分（例、Ａｎ、Ｓｉ、
Ｐｂ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｂ、Ｙ、Ｍ
ｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐ、Ｂａ、Ｔａ、
Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｓ、Ｂｉ。

Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｚｎ、Ｔｅ）を含むことのあ
る合金を挙げることができる。また、上記強磁性金属分
が少量の水、水酸化物または酸化物を含むものなどであ
ってもよい。

比表面積（Ｓ　ＢＥＴ）が４５ｒｎ’／ｇ以Ｌ（好まし
くは５０ｒｎ’／ｇ以上）の強磁性金属微粉末自体の製
造方法は既に公知であり、本発明で用いる強磁性金属微
粉末についてもこれら公知の方法に従って製造したもの
を用いることができる。

本発明の磁気記録媒体に磁性層に含まれる強磁性金属微
粉末は、嵩密度／真密度の値が０．０７〜０．１６の範
囲内にある。特に嵩密度／真密度の値が０．０８〜０．
１５の範囲内にあることが好ましい、嵩密度／真密度の
値が０．７より小さいと、強磁性金属微粉末の分散状態
が良好な磁性塗料を調製するのに長時間を要するように
なり。

分散中に強磁性金属微粉末が損傷を受け、他方、分散時
間を短時間にすると分散状態が悪くなり、いずれにして
も最終的に得られた磁気記録媒体の電磁変換特性が低下
する。

また、０．１６よりも大きい場合は、本発明で使用する
強磁性金属微粉末を得る課程において、微粉末が損傷を
受け、強磁性金属微粉末自体の均・性が損なわれるので
、最終的に得られた磁気記録媒体の磁性層表面の光沢度
、すなわち表面平滑性が低下する。さらに、この値より
大きい強磁性金属微粉末を用いても得られる磁気記録媒
体の磁性層の残留磁束密度（Ｂｍ）の値が飽和に達する
ので電磁変換特性の改善は望めない。

磁性層表面の光沢度、電磁変換特性との間には相関関係
があることは既に知られており、一般には分散後の光沢
度を１２５以Ｊ：（好ましくは１３５以上）とすること
により、磁気記録媒体が、優れた電磁変換特性を要求さ
れる８ミリビデオ用テープなどとして好適な電磁変換特
性を有するようになる。　通常使用されている比表面積
（Ｓ　ＢＥＴ）が４２ｒｒｆ／ｇ以上の強磁性金属微粉
末の嵩密度／真密度の値は０．０７より低いのが一般的
であり、このような強磁性金属微粉末を使用しても本発
明のように磁性層表面の光沢度が高く電磁変換特性が高
い磁気記録媒体を得ることはできない。

嵩密度の測定にはタッピングを行なわずに測定する方法
と所定回数（例えば１００回）のタッピングを行なった
後の嵩密度を測定する方法とがあるが、本発明において
、単に「嵩密度」と記載した場合には、タッピングを行
なわずに測定したものをいう。

通常使用されている強磁性金属微粉末の嵩密度は、例え
ば、真密度５．８ｇ／ｃｒｎ’の強磁性金属微粉末の場
合には、通常０．３５以丁である。これに対して、本発
明で用いる強磁性金属微粉末の嵩密度は、上記真密度の
強磁性金属微粉末を使用した場合には、通常０．４７〜
１．１０の範囲内にある。

また、同一の本発明の強磁性金属微粉末を使用してタッ
ピングを１００回行なった後の嵩密度は、通常０．６０
〜１．３５の範囲内にある。

本発明で使用する強磁性金属微粉末のタッピング１００
回後の嵩密度／嵩密度の値は、通常はｌ、２０以上であ
る。１．２０に満たない場合は、一般には強磁性金属微
粉末の損傷が大きいことを意味する。なお、強磁性金属
微粉末の真密度は、組成の変化により多少変動するが通
常は、５　、５〜６　、５　ｇ／　ａｍ’の範囲内にあ
る。

本発明の強磁性金属微粉末は、通常の方法に従って製造
された強磁性全屈粉末を圧粉処理し、嵩密度／真密度の
値を上記の本発明で規定した範囲内の数値に調整するこ
とにより製造することができる。

本発明において、圧粉処理とは、処理対象物と固体粒子
とをグいに接触させながら、それらを相対的に移動させ
て処理対象物に剪断力を付チする操作を言う、圧粉処理
は、Ａ体的には、サンドミルなどを利用して行なうこと
ができる。

サンドミルを使用して圧粉処理を行なう際の処理条件は
、線圧と処理時間とを考慮して処理された強磁性金属微
粉末の嵩密度／真密度の値が上記の範囲となるように適
宜選択して設定することができる。一般的には、線圧を
１−１５０ｋｇ／ｃ　ｍノ範囲内（好ましくは３〜１２
０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍの範囲内）に設定し、処理時間
を通常は１分間〜１０時間（好ましくは５分間〜５時間
）に設定する。そして、両者の関係は、一般には高い線
圧で処理を行なう場合には処理時間を短くし、逆に線圧
を低く設定した場合には処理時間を長くする。

このように圧粉処理を行なうことにより１強磁性金属微
粉末の会合体（柴結体、凝集体および飲会合体を含む）
の会合が解除され、強磁性金属微粉末中の一次粒子の含
有率が高くなる。即ち、具体的には、嵩密度が高くなる
。

−・般に嵩密度は、最初ｔに会合体の会合が解除されて
一次粒子が増加することにより、充填率が高くなりと昇
する。そして、殆どの会合が解除されると次第に一次粒
子の破壊が発生し、嵩密度が更に高くなる０強磁性金属
微粉末は、会合体が−・次粒子となり、なおかつ粒子の
破壊がされていない状態であることが必要であるので、
嵩密度／親密度の値は上記の特定の範囲内になければな
らない。

本発明で使用する強磁性金属微粉末の嵩密度／真密度の
値を本発明で規定する範囲内とする圧粉処理は、上記サ
ンドミルを用いる方法の他に、ボールミル等を用いて行
なうこともでき、さらに加圧プレスを利用しても嵩密度
／真密度の値を本発明で規定する範囲内とすることがで
きる。

さらに、本発明の強磁性金属微粉末は、針状の形状を有
するものであることが好ましい、針状の強磁性金属微粉
末を使用する場合には、平均長軸長が、０．０５〜０．
５ＪＬｍの範囲内にあることが好ましい、そして、特に
乎均針状比が２〜２０の範囲内にある強磁性金属微粉末
であることが好ましく、３〜１５の範囲内にあることが
特に好ましい。

磁性層には上記の結合剤および強磁性金属微粉末の外に
、α−八見立２０３硬質無ｍ質粒子）など研磨材、カー
ボンブラックなどの粒状帯電防止剤、潤滑剤、帯電防止
剤、充填剤、分散剤など通常用いられているものが含有
されていてもよい。

次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法について説明
する。

本発明の磁気記録媒体は、上記の強磁性金属微粉末、結
合剤および所望により他の磁性層の形成成分を通常磁性
塗料の調製に使用されている溶剤と共に混合分散して磁
性塗料を調製し、これを前掲の非磁性支持体トに塗布し
たのち、磁場配向処理丁程、乾燥玉程、表面乎滑化処理
固定および裁断工程など経て製造される。

これらの工程自体は既に公知であり、本発明の磁気記録
媒体の製造の際にも公知の方法に従う。

たとえば、磁性塗料の調製は、上記の強磁性金属微粉末
、結合剤および所望により他の磁性層形成成分を混合し
分散する。

そして１強磁性金属微粉末に圧粉処理を行なう場合、こ
の混合分散する工程を行なう直前に圧粉処理を行なうこ
とが好ましい。圧粉処理後、長時間放置すると強磁性金
属微粉末粒子が再び会合することがあるからである。

磁性塗料を調製する際には公知技術のほかに以下に記載
する方法を利用することにより諸特性において更に優れ
た磁気記録媒体を製造することができる。

すなわち、研磨材を使用する場合には、強磁性金属微粉
末と結合剤との混合し、さらに研磨材を混合したのち分
散り程にかけることが好ましい。

混合の際の研磨材粒子と強磁性金属微粉末粒子との接触
による強磁性金属微粉末粒子の損傷を軽減することがで
きるからである。

このようにして調製された磁性塗料は、支持体上に塗布
され、磁場配向処理、乾燥処理、表面モ滑化処理などの
通常の磁気記録媒体の製造工程に従って磁性層を形成す
る。

次に本発明の実施例および比較例を記載する。

なお、以下の例において１部」は特に記載のない限りｒ
重量部Ｊを意味する。

［実施例１］ モ均長袖長が０．２ルｍ、′ｇｉＬ均針状比がｌ：１５
、真密度が５．８ｇ／ｃｍ’、嵩密度が０．３３ｇ　／
　ｃ　ｍ’、比表面積５２．２ｒｎ′／ｇの強磁性金属
微粉末（Ｆｅ−Ｘｉ金合金Ｎｉ含有率５重量％）を−サ
ンドミル＜ｖ４松木鋳造鉄ｒ所製、形式ＭＰＵＶ（五馬
力））を用いて線圧を５　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍに設定し
、３０分間圧粉処理を行なった。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値、タッピングを１００回行なった後の嵩密度（嵩密度
■）および嵩密度■／嵩密度の値を第１表に示す。

得られた強磁性金属微粉末１００部と下記結合剤および
溶剤を一緒にしてニーダ−を用いて６０分間混練を行な
った。

塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体（日
本ゼオン■製：４００Ｘ １１０Ａ、重合度：４００）　　　　　３６部ポリウレ
タン樹脂 （日本ポリウレタン■製： Ｎ−２３０１）　　　　　　　　３６部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　１５０部別Ｋ１Ｆ記の成分から
なる混合物を用意し、この混合物を上記混練物に加えサ
ンドグラインダーを用いて４時間分散を行なった。　　
　　′α−Ａ　ｌ　２０３　　　　　　　　　　　１５
部メチルエチルケトン　　　　　　　　　３５０部分散
［程終Ｙ後、得られた磁性塗料を５インチ幅、２０ｕＬ
ｍ厚のポリエステル支持体りに３ミル（７５牌ｍ）プレ
ードを用いて磁性塗料を塗布、乾燥し、磁性層を形成し
て磁気テープを製造し、磁性層表面の光沢度を測定した
。光沢度は１２９％であった。

なお、光沢度の測定はＪＩＳ−Ｚ−８７４１に従い入射
角４５度において、屈折率１．５６７のガラス表面の鏡
面光沢度を１００％として測定した。

また、嵩密度は、２００ｃｃのメスシリンダーに磁性体
５０ｇを入れメスシリンダーの目盛から体積を読み取り
次式より求めた。

嵩密度＝５０（ｇ）／体積（ｃｍ″） さらに、タフピング１００回後の嵩密度は、２００ｃｃ
のメスシリンダーに磁性体５０ｇを入れ一定の高さく５
ｃｍ）から１００回タッピングを行なったのち、メスシ
リンダーの目盛から体積を読み取り上記式より求めた。

本発明において、表面光沢度、嵩密度およびタッピング
１００回後の嵩密度（嵩密度■）はＥ記のようにして測
定したものである。

［実施例２］ 実施例１において、圧粉処理の線圧を５ｋｇ。

処理時間を３０分間とした以外は同様にして強磁性金属
微粉末を調製し、これを用いて同様にして磁気テープを
製造した。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値、タッピングを１００回行なった後の嵩密度（嵩密度
■）および嵩密度■／嵩密度の値を第１表に示す。

得られた磁気テープの磁性層表面の光沢度は１２８％で
あった。

［実施例３］ 実施例１に於て、圧粉処理の線圧を１０ｋｇ。

処理時間を２０分間とした以外は同様にして強磁性金属
微粉末を調製し、これを用いて同様にして磁気テープを
製造した。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値、タッピングを１００回行なった後の嵩密度（嵩密度
■）および嵩密度■／嵩密度の値を第１表に示す。

得られた磁気テープの磁性層表面の光沢度は１３４％で
あった・ ［実施例４１ 実施例１に於て、圧粉処理の線圧を１０ｋｇ。

処理時間を３０分間とした以外は同様にして強磁性金属
微粉末を調製し、これを用いて同様にして磁気テープを
製造した。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値、タッピングを１００回行なった後の嵩密度（嵩密度
■）および嵩密度■／嵩密度の値を第１表に示す。

得られた磁気テープの磁性層表面の光沢度は１４０％で
あったｅ ［実施例５］ 実施例１に於て、圧粉処理の線圧を２０ｋｇ。

処理時間を１０分間とした以外は同様にして強磁性金属
微粉末を調製し、これを用いて同様にして磁気テープを
製造した。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値、タッピングを１００回行なった後の嵩密度（嵩密度
■）および嵩密度ＩＩ　／嵩密度の値を第１表に示す。

得られた磁気テープの磁性層表面の光沢度は１３６％で
あった。

［実施例６］ 実施例１に於て、圧粉処理の線圧を２０ｋｇ、処理時間
を３０分間とした以外は同様にして強磁性金属微粉末を
調製し、これを用いて同様にして磁気テープを製造した
。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値、タッピングを１００回行なった後の嵩密度（嵩密度
■）および嵩密度■／嵩密度の値を第１表に示す。

得られた磁気テープの磁性層表面の光沢度は１３４％で
あった。

［比較例１］ 実施例１に於て、圧粉処理を行なわなかった以外は同様
にして強磁性金属微粉末を調製し、これを用いて同様に
して磁気テープを製造した。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値を第１表に示す。

得られた磁気テープの磁性層表面の光沢度は１２６％で
あった。

［比較例２］ 実施例１に於て、圧粉処理の線圧を６０ｋｇ。

処理時間を１０分間とした以外は同様にして強磁性金属
微粉末を調製し、これを用いて同様にして磁気テープを
製造した。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値、タッピングを１００回行なった後の嵩密度（嵩密度
■）および嵩密度■／嵩密度の値を第１表に示す。

得られた磁気テープの磁性層表面の光沢度は１００％で
あった。

［比較例３］ 実施例１に於て、圧粉処理の線圧を６０ｋｇ、処理時間
を３０分間とした以外は同様にして強磁性金属微粉末を
調製し、これを用いて同様にして磁気テープを製造した
。

得られた強磁性金属微粉末の嵩密度、嵩密度／真密度の
値、タッピングを１００回行なった後の嵩密度（嵩密度
■）および嵩密度■／嵩密度の値を第１表に示す。

得られた磁気テープの磁性層表面の光沢度は１０１％で
あった。

以下全白 第１表 （ｇ／ｃｍ″）真密度　　（ｇ／ｃｍ’　）　　嵩密度
実施例 １　　０．４？　　　０．０８１　　　０．８２　　１
．３１９２　　０．４８　　０．０？９　　　０．８３
　　１．３７０３　　０．５３　　０．０９１　　　０
！８　　１．２８３４　　０．５Ｂ　　　０．０９７　
　　０．７１　　１．２８８５　　０．７１　　０．１
２４　　　０．８７　　１．２２５６　　０．８５　　
０．１４７　　　１．０３　　１．２１２比較例 Ｉ　　　Ｑ、３３　　０．０５７　　　　−　　　−２
　　１．０？　　　０１１８４　　　１．３１　　１．
２２４３　　１．２’Ｉ　　　Ｏ，２０９１，４５１，
１９８第１図に実施例および比較例で製造した磁気記録
媒体の嵩密度／親密度の値と、磁性層の光沢度および残
留磁束密度（Ｂｍ）との関係を示す。

第１図から明らかなように、嵩密度／親密度のＭＯが０
．０７〜０．１６の範囲内にあるときに磁性層の表面の
光沢度が１２５％以上と高くなり、この範囲内において
残留磁束密度がＬ昇する。そして、０．１６を越えると
光沢度は１２５％より低くなり、残留磁束密度も飽和に
達し、もはや著しいＬ昇は見られない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例および比較例で製造した磁気記録媒体
の嵩密度／真密度の値と、磁性層の光沢度および残留磁
束密度（Ｂｍ）との関係を示すグラフである。 特許出願人　富七写真フィルム株式会社代　理　人　弁
理上　　柳　川　泰　男−手続−？ｆＦｊ正書 昭和６０年１２月２３日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に結合剤に分散
   された強磁性金属微粉末を含む磁性層を有する磁気記録
   媒体において、該強磁性金属微粉末の比表面積が４２ｍ
   ＾２／ｇ以上であり、かつ該強磁性金属微粉末の嵩密度
   ／真密度の値が０．０７〜０．１６の範囲内にあること
   を特徴とする磁気記録媒体。 ２、上記強磁性金属微粉末の嵩密度／真密度の値が０．
   ０８〜０．１５の範囲内にあることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、上記強磁性金属微粉末が、圧粉処理を施した強磁性
   金属微粉末であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項もしくは第２項記載の磁気記録媒体。 ４、上記強磁性金属微粉末が、サンドミルを用いて圧粉
   処理を施した強磁性金属微粉末であることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載の磁気記録媒体。 ５、上記強磁性金属微粉末が、比表面積５０ｍ＾２／ｇ
   以上の強磁性金属微粉末であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の磁性塗料の製造法。 ６、上記強磁性金属微粉末が、針状強磁性金属微粉末で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁性
   塗料の製造法。 ７、結合剤が、塩化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン
   酸共重合体とポリウレタン樹脂とを含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の磁性塗料の製造法。