JPH05143960A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH05143960A JPH05143960A JP3169367A JP16936791A JPH05143960A JP H05143960 A JPH05143960 A JP H05143960A JP 3169367 A JP3169367 A JP 3169367A JP 16936791 A JP16936791 A JP 16936791A JP H05143960 A JPH05143960 A JP H05143960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- metal powder
- ferromagnetic metal
- recording medium
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 90
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 88
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 79
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 76
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 16
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 5
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- -1 V can be used Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020674 Co—B Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020676 Co—N Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性粉末として用いられる強磁性金属粉末の
耐酸化性の向上を図り、磁気記録媒体の耐候性を改善す
る。 【構成】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合剤と
からなる磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形成する。
この時、上記強磁性金属粉末として、そのＢＥＴ比表面
積と比重の積Ａが１５０〜３５０、より好ましくは１５
０〜２７０、且つその針状比が５〜２０であるものを使
用する。また、この強磁性金属粉末と結合剤の重量比が
５〜６．５となるように配合する。
耐酸化性の向上を図り、磁気記録媒体の耐候性を改善す
る。 【構成】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合剤と
からなる磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形成する。
この時、上記強磁性金属粉末として、そのＢＥＴ比表面
積と比重の積Ａが１５０〜３５０、より好ましくは１５
０〜２７０、且つその針状比が５〜２０であるものを使
用する。また、この強磁性金属粉末と結合剤の重量比が
５〜６．５となるように配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性粉末として強磁性
金属粉末を用いた塗布型の磁気記録媒体に関し、特に耐
候性に優れた磁気記録媒体に関する。
金属粉末を用いた塗布型の磁気記録媒体に関し、特に耐
候性に優れた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、塗布型の磁気テープや磁気ディス
ク等の磁気記録媒体においては、高画質化等を図るため
に、より一層の高記録密度化が要求されている。この高
記録密度化に伴い、鉄又は鉄を主体とする金属磁性粉末
が広く用いられるようになり、その微細化が活発に進め
られている。このように微細化された金属磁性粉末を用
いることで、高記録密度化や高周波帯域における優れた
電磁変換特性が達成される。
ク等の磁気記録媒体においては、高画質化等を図るため
に、より一層の高記録密度化が要求されている。この高
記録密度化に伴い、鉄又は鉄を主体とする金属磁性粉末
が広く用いられるようになり、その微細化が活発に進め
られている。このように微細化された金属磁性粉末を用
いることで、高記録密度化や高周波帯域における優れた
電磁変換特性が達成される。
【０００３】ところが、鉄又は鉄を主体とする金属磁性
粉末は、本質的に錆易く、また酸化されやすい特性を有
しており、このような性質は磁性粉末の微細化が進めら
れるに従って、ますます強くなる傾向にある。このた
め、この金属磁性粉末を磁気記録媒体の磁性粉末として
用いる場合には、金属磁性粉末の保存中、或いは結合剤
や有機溶剤等との組合せによる塗料化の工程中、更には
ポリエステルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布して
シート化した後、所定の雰囲気や温度、湿度等の条件下
での保管中に、主として酸素やある種のガス及び水分等
の影響による酸化が進行して、飽和磁化や保磁力等の磁
気特性が劣化するという問題が起こる。更に、このよう
な現象は、磁気記録媒体の残留磁束密度の低下をもたら
し、結果として出力特性が劣化してしまう。
粉末は、本質的に錆易く、また酸化されやすい特性を有
しており、このような性質は磁性粉末の微細化が進めら
れるに従って、ますます強くなる傾向にある。このた
め、この金属磁性粉末を磁気記録媒体の磁性粉末として
用いる場合には、金属磁性粉末の保存中、或いは結合剤
や有機溶剤等との組合せによる塗料化の工程中、更には
ポリエステルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布して
シート化した後、所定の雰囲気や温度、湿度等の条件下
での保管中に、主として酸素やある種のガス及び水分等
の影響による酸化が進行して、飽和磁化や保磁力等の磁
気特性が劣化するという問題が起こる。更に、このよう
な現象は、磁気記録媒体の残留磁束密度の低下をもたら
し、結果として出力特性が劣化してしまう。
【０００４】この問題に対して、鉄に比べて優れた耐酸
化性を示すＣｏ，Ｎｉ等の合金化やＡｌ及び／又はＳｉ
等の軽金属酸化物層を金属磁性粉末の表面に形成するこ
とにより、耐食性の向上を図る技術が検討されている。
或いは、最近では、低分子有機物を上記金属磁性粉末の
表面に吸着させる方法等についても研究が進められてい
る。
化性を示すＣｏ，Ｎｉ等の合金化やＡｌ及び／又はＳｉ
等の軽金属酸化物層を金属磁性粉末の表面に形成するこ
とにより、耐食性の向上を図る技術が検討されている。
或いは、最近では、低分子有機物を上記金属磁性粉末の
表面に吸着させる方法等についても研究が進められてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにある種の金属元素の合金化や軽金属酸化物層を形
成する方法、或いは金属磁性粉末の表面を低分子有機物
で覆う方法では、金属磁性粉末の酸化を抑え磁気特性の
経時劣化を防ぐ上で必ずしも十分なものとは言い難い。
また、処理の方法によっては、表面処理すること自体が
磁気特性の劣化をもたらす場合や塗料化の際の分散性の
低下をきたす虞れがある。
ようにある種の金属元素の合金化や軽金属酸化物層を形
成する方法、或いは金属磁性粉末の表面を低分子有機物
で覆う方法では、金属磁性粉末の酸化を抑え磁気特性の
経時劣化を防ぐ上で必ずしも十分なものとは言い難い。
また、処理の方法によっては、表面処理すること自体が
磁気特性の劣化をもたらす場合や塗料化の際の分散性の
低下をきたす虞れがある。
【０００６】そこで、本発明はこのような実情に鑑みて
提案されたものであって、磁性粉末として用いられる強
磁性金属粉末の耐酸化性の向上を図り、耐候性に優れた
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
提案されたものであって、磁性粉末として用いられる強
磁性金属粉末の耐酸化性の向上を図り、耐候性に優れた
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、強磁性金属粉末の
ＢＥＴ比表面積と比重の積の範囲を規定することによっ
て何ら表面処理を施さなくとも耐酸化性に優れた強磁性
金属粉末が実現され、この強磁性金属粉末を磁性粉末と
して用いることにより、磁気記録媒体の耐候性が向上す
ることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
的を達成せんものと鋭意研究の結果、強磁性金属粉末の
ＢＥＴ比表面積と比重の積の範囲を規定することによっ
て何ら表面処理を施さなくとも耐酸化性に優れた強磁性
金属粉末が実現され、この強磁性金属粉末を磁性粉末と
して用いることにより、磁気記録媒体の耐候性が向上す
ることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
【０００８】即ち、本発明は、非磁性支持体上に強磁性
金属粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成されてな
る磁気記録媒体において、上記強磁性金属粉末のＢＥＴ
比表面積と比重の積が１５０以上、３５０以下であり、
且つ針状比が５以上、２０以下であることを特徴とする
ものである。
金属粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成されてな
る磁気記録媒体において、上記強磁性金属粉末のＢＥＴ
比表面積と比重の積が１５０以上、３５０以下であり、
且つ針状比が５以上、２０以下であることを特徴とする
ものである。
【０００９】磁気記録媒体の磁気特性の経時的劣化を防
止するとともに、耐候性を向上を達成するためには、用
いられる磁性粉末に対して、概念的に高密度の金属鉄核
の形成及びそれを取り巻く緻密で均一な酸化鉄層の形成
が不可欠とされる。そして、これらの条件を満足する強
磁性金属粉末を使用すれば、高耐候性を有する磁気記録
媒体を得ることができる。
止するとともに、耐候性を向上を達成するためには、用
いられる磁性粉末に対して、概念的に高密度の金属鉄核
の形成及びそれを取り巻く緻密で均一な酸化鉄層の形成
が不可欠とされる。そして、これらの条件を満足する強
磁性金属粉末を使用すれば、高耐候性を有する磁気記録
媒体を得ることができる。
【００１０】上述のような概念を数値的に表現すると、
下記の(1) 式のようになる。
下記の(1) 式のようになる。
【００１１】
【数１】
【００１２】即ち、上記(1) 式中のＢＥＴ比表面積は
〔ｍ2 ／ｇ〕なる次元を有する値であり、一方比重は真
比重をもって表され〔ｇ／ｃｃ〕なる次元を有する値で
あるから、これらの積によって与えられる基準値Ａ〔ｍ
2 ／ｃｃ〕は、単位体積当たりの比表面積を表している
と言える。ここで、強磁性金属粉末の表面が平滑で一様
であれば、ＢＥＴ比表面積は小さく、比重は一般に大き
くなる。この場合、耐候性の向上に有効となる。逆に、
表面に凸凹や細孔を有し不均一な強磁性金属粉末では、
ＢＥＴ比表面積は大きく、比重は小さくなり、良好な効
果は期待できない。
〔ｍ2 ／ｇ〕なる次元を有する値であり、一方比重は真
比重をもって表され〔ｇ／ｃｃ〕なる次元を有する値で
あるから、これらの積によって与えられる基準値Ａ〔ｍ
2 ／ｃｃ〕は、単位体積当たりの比表面積を表している
と言える。ここで、強磁性金属粉末の表面が平滑で一様
であれば、ＢＥＴ比表面積は小さく、比重は一般に大き
くなる。この場合、耐候性の向上に有効となる。逆に、
表面に凸凹や細孔を有し不均一な強磁性金属粉末では、
ＢＥＴ比表面積は大きく、比重は小さくなり、良好な効
果は期待できない。
【００１３】仮に、ＢＥＴ比表面積と比重が反比例する
ものであれば、上記基準値Ａは一定となるが、実際には
これらは反比例しておらず、ある限定された値をとる時
のみ、耐候性の向上が見られることが本発明者等の実験
結果から明らかにされた。
ものであれば、上記基準値Ａは一定となるが、実際には
これらは反比例しておらず、ある限定された値をとる時
のみ、耐候性の向上が見られることが本発明者等の実験
結果から明らかにされた。
【００１４】図１は、上記基準値Ａの異なる強磁性金属
粉末を用い、これら強磁性金属粉末を湿度９０％、温度
６０℃の環境下で１週間放置した後の初期値に対する飽
和磁化σS の劣化率と上記基準値Ａの関係を示すもので
ある。図１より明らかなように、強磁性金属粉末のＢＥ
Ｔ比表面積と比重の積が１５０〜３５０ｍ2 ／ｃｃであ
る時、飽和磁化σS の劣化率は非常に小さくなり、更に
１５０〜２７０ｍ2 ／ｃｃの範囲では、飽和磁化σS の
劣化率が一層低下する。従って、上記基準値Ａの限定さ
れるべき範囲は、１５０≦Ａ≦３５０（ｍ2 ／ｃｃ）と
され、より好ましくは１５０≦Ａ≦１２０（ｍ2 ／ｃ
ｃ）とされる。基準値Ａが上記範囲から外れると、十分
な耐候性が得られなくなる。
粉末を用い、これら強磁性金属粉末を湿度９０％、温度
６０℃の環境下で１週間放置した後の初期値に対する飽
和磁化σS の劣化率と上記基準値Ａの関係を示すもので
ある。図１より明らかなように、強磁性金属粉末のＢＥ
Ｔ比表面積と比重の積が１５０〜３５０ｍ2 ／ｃｃであ
る時、飽和磁化σS の劣化率は非常に小さくなり、更に
１５０〜２７０ｍ2 ／ｃｃの範囲では、飽和磁化σS の
劣化率が一層低下する。従って、上記基準値Ａの限定さ
れるべき範囲は、１５０≦Ａ≦３５０（ｍ2 ／ｃｃ）と
され、より好ましくは１５０≦Ａ≦１２０（ｍ2 ／ｃ
ｃ）とされる。基準値Ａが上記範囲から外れると、十分
な耐候性が得られなくなる。
【００１５】また、上述したように、上記基準値Ａは単
位体積当たりの比表面積であり、別の表現を用いれば、
粒子の（表面積）／（体積）値を示すものである。従っ
て、この基準値Ａは粒子の形状に強く依存し、例えばこ
の基準値Ａの最小値は、粒子の形状が球状である時に実
現される。但し、従来から知られているように、強磁性
金属粉末の保磁力は、粒子の形状異方性に起因する。従
って、高保磁力を実現するためには、適切な針状比Ｌ／
Ｗを有することが必須条件であり、本発明においては５
≦Ｌ／Ｗ≦２０の範囲であることが必要とされる。強磁
性金属粉末の針状比が上記範囲から外れると、良好な保
磁力を確保することができず、更に強磁性金属粉末の針
状比が２０より大きい場合には、塗料化する際に分散性
が著しく低下してしまい、実用上採用できない。
位体積当たりの比表面積であり、別の表現を用いれば、
粒子の（表面積）／（体積）値を示すものである。従っ
て、この基準値Ａは粒子の形状に強く依存し、例えばこ
の基準値Ａの最小値は、粒子の形状が球状である時に実
現される。但し、従来から知られているように、強磁性
金属粉末の保磁力は、粒子の形状異方性に起因する。従
って、高保磁力を実現するためには、適切な針状比Ｌ／
Ｗを有することが必須条件であり、本発明においては５
≦Ｌ／Ｗ≦２０の範囲であることが必要とされる。強磁
性金属粉末の針状比が上記範囲から外れると、良好な保
磁力を確保することができず、更に強磁性金属粉末の針
状比が２０より大きい場合には、塗料化する際に分散性
が著しく低下してしまい、実用上採用できない。
【００１６】以上のように、高耐候性を有し、且つ磁気
記録媒体としてふさわしい磁気特性を有する強磁性金属
粉末の条件として、磁気記録媒体基準値Ａを限定すると
同時に、針状比の限定も必要となる。このような条件を
満足する強磁性金属粉末を磁性粉末として用いることに
より、耐候性に優れた磁気記録媒体が得られる。上記強
磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の強磁性金
属材料や、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｖ等のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主成分とする各種強磁性合金
材料からなる強磁性金属粉末が使用可能とされ、更にこ
れらの種々の特性を改善する目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｐ等の元素が添加され
たものであっても良い。
記録媒体としてふさわしい磁気特性を有する強磁性金属
粉末の条件として、磁気記録媒体基準値Ａを限定すると
同時に、針状比の限定も必要となる。このような条件を
満足する強磁性金属粉末を磁性粉末として用いることに
より、耐候性に優れた磁気記録媒体が得られる。上記強
磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の強磁性金
属材料や、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｖ等のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主成分とする各種強磁性合金
材料からなる強磁性金属粉末が使用可能とされ、更にこ
れらの種々の特性を改善する目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｐ等の元素が添加され
たものであっても良い。
【００１７】本発明においては、上記強磁性金属粉末を
結合剤や有機溶剤、各種添加剤等とともに混練して塗料
塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、
乾燥することにより磁性層が形成される。ところで、こ
のような磁気記録媒体は、例えばハードディスクのバッ
クアップ等に用いられる磁気テープ等としても好適であ
り、メタルテープを用いたＲ−ＤＡＴカセットや８ミリ
ビデオカセットを用いたＤＤＳやＤ−８等の所謂データ
ストレージ用メディア等としての使用が可能である。
結合剤や有機溶剤、各種添加剤等とともに混練して塗料
塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、
乾燥することにより磁性層が形成される。ところで、こ
のような磁気記録媒体は、例えばハードディスクのバッ
クアップ等に用いられる磁気テープ等としても好適であ
り、メタルテープを用いたＲ−ＤＡＴカセットや８ミリ
ビデオカセットを用いたＤＤＳやＤ−８等の所謂データ
ストレージ用メディア等としての使用が可能である。
【００１８】そして、この種の磁気テープにおいては、
ギガバイト級の大容量化が要求されるとともに、特にデ
ータストレージ用メディア等については、過酷な状況で
の使用を要求されるために高い信頼性、長期保存安定性
が強く要求される。従って、耐錆性の改善や大容量化に
伴う電磁変換特性の向上は重要な課題である。
ギガバイト級の大容量化が要求されるとともに、特にデ
ータストレージ用メディア等については、過酷な状況で
の使用を要求されるために高い信頼性、長期保存安定性
が強く要求される。従って、耐錆性の改善や大容量化に
伴う電磁変換特性の向上は重要な課題である。
【００１９】そこで、塗料塗料を調製する際に、上記強
磁性金属粉末と結合剤の重量比が５〜６．５となるよう
に配合されることが望ましい。強磁性金属粉末と結合剤
の重量比を上記範囲内に制御することにより、強磁性金
属粉末のまわりに存在する結合剤の量を良好に調節する
ことができ、耐候性，耐久性の向上が図られるととも
に、良好な走行性を確保することができる。
磁性金属粉末と結合剤の重量比が５〜６．５となるよう
に配合されることが望ましい。強磁性金属粉末と結合剤
の重量比を上記範囲内に制御することにより、強磁性金
属粉末のまわりに存在する結合剤の量を良好に調節する
ことができ、耐候性，耐久性の向上が図られるととも
に、良好な走行性を確保することができる。
【００２０】なお、上記結合剤や有機溶剤、各種添加剤
としては、通常の磁気記録媒体に用いられるものがいず
れも使用可能である。また、本発明においては、耐候性
の向上を更に強化する目的で、上記強磁性金属粉末に対
して、例えば鉄に比べて優れた耐酸化性を示すＣｏ，Ｎ
ｉ等の合金化やＡｌ及び／又はＳｉ等の軽金属酸化物表
面層の形成、或いは低分子有機物による表面処理等、従
来公知とされる技術を併用しても何ら不都合は生じな
い。この場合、シランカップリング剤により上記強磁性
金属粉末の表面を被覆する方法が好適である。
としては、通常の磁気記録媒体に用いられるものがいず
れも使用可能である。また、本発明においては、耐候性
の向上を更に強化する目的で、上記強磁性金属粉末に対
して、例えば鉄に比べて優れた耐酸化性を示すＣｏ，Ｎ
ｉ等の合金化やＡｌ及び／又はＳｉ等の軽金属酸化物表
面層の形成、或いは低分子有機物による表面処理等、従
来公知とされる技術を併用しても何ら不都合は生じな
い。この場合、シランカップリング剤により上記強磁性
金属粉末の表面を被覆する方法が好適である。
【００２１】
【作用】ＢＥＴ比表面積と比重の積Ａが１５０≦Ａ≦３
５０（ｍ2 ／ｃｃ）、より好ましくは１５０≦Ａ≦１２
０（ｍ2 ／ｃｃ）なる範囲にある強磁性金属粉末は、高
密度の金属鉄核を有し、更にそれを取り巻いて緻密で均
一な酸化鉄層が形成された状態にあり、何ら表面処理を
施さなくとも良好な耐酸化性を有する。
５０（ｍ2 ／ｃｃ）、より好ましくは１５０≦Ａ≦１２
０（ｍ2 ／ｃｃ）なる範囲にある強磁性金属粉末は、高
密度の金属鉄核を有し、更にそれを取り巻いて緻密で均
一な酸化鉄層が形成された状態にあり、何ら表面処理を
施さなくとも良好な耐酸化性を有する。
【００２２】また、上記強磁性金属粉末の針状比Ｌ／Ｗ
を５≦Ｌ／Ｗ≦２０の範囲とすることにより、良好な保
磁力が得られる。従って、上記強磁性金属粉末のＢＥＴ
比表面積と比重の積Ａを限定すると同時に、針状比を限
定すれば、高耐候性を有し、且つ磁気記録媒体としてふ
さわしい磁気特性を有する強磁性金属粉末が得られる。
を５≦Ｌ／Ｗ≦２０の範囲とすることにより、良好な保
磁力が得られる。従って、上記強磁性金属粉末のＢＥＴ
比表面積と比重の積Ａを限定すると同時に、針状比を限
定すれば、高耐候性を有し、且つ磁気記録媒体としてふ
さわしい磁気特性を有する強磁性金属粉末が得られる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。実施例１ 本実施例は、ＢＥＴ比表面積と比重の積が２９５ｍ2 ／
ｃｃで、且つ針状比が１２である強磁性金属粉末Ａを磁
性粉末として用いた例である。なお、この強磁性金属粉
末Ａの諸特性は、下記の表１に示す通りである。
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。実施例１ 本実施例は、ＢＥＴ比表面積と比重の積が２９５ｍ2 ／
ｃｃで、且つ針状比が１２である強磁性金属粉末Ａを磁
性粉末として用いた例である。なお、この強磁性金属粉
末Ａの諸特性は、下記の表１に示す通りである。
【００２４】
【表１】
【００２５】先ず、上記強磁性金属粉末Ａを湿度９０
％、温度６０℃の環境下で１週間放置した後、飽和磁化
σS を測定し、その劣化率を調べた。この結果、１週間
放置後の飽和磁化σS は９９ｅｍｕ／ｇであり、飽和磁
化σS の劣化率は僅か１９％に止まっており、良好な耐
候性を示すことが確認された。
％、温度６０℃の環境下で１週間放置した後、飽和磁化
σS を測定し、その劣化率を調べた。この結果、１週間
放置後の飽和磁化σS は９９ｅｍｕ／ｇであり、飽和磁
化σS の劣化率は僅か１９％に止まっており、良好な耐
候性を示すことが確認された。
【００２６】この強磁性金属粉末Ａを用いて、以下の組
成に従って磁性塗料を調製した。
成に従って磁性塗料を調製した。
【００２７】 磁性塗料の組成 強磁性金属粉末Ａ １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０重量部 ポリウレタン樹脂 １０重量部 カーボン ３重量部 Ａｌ2 Ｏ3 ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部 得られた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥して磁
性層とした、通常の手法により磁気テープを作製した。
性層とした、通常の手法により磁気テープを作製した。
【００２８】実施例２ 表１に示すようにＢＥＴ比表面積と比重の積が２４４ｍ
2 ／ｃｃで、且つ針状比が１１である強磁性金属粉末Ｂ
を磁性粉末として用い、その他は上記実施例１と同様に
して磁気テープを作製した。なお、この強磁性金属粉末
Ｂについても、上述と同じ条件にて１週間放置後の飽和
磁化σS を調べたところ、１週間放置後の飽和磁化σS
は１１４ｅｍｕ／ｇであり、飽和磁化σS の劣化率は
７．３％と非常に小さく、極めて良好な耐候性を示すこ
とが確認された。また、この強磁性金属粉末Ｂの諸特性
を上記表１に併せて記した。
2 ／ｃｃで、且つ針状比が１１である強磁性金属粉末Ｂ
を磁性粉末として用い、その他は上記実施例１と同様に
して磁気テープを作製した。なお、この強磁性金属粉末
Ｂについても、上述と同じ条件にて１週間放置後の飽和
磁化σS を調べたところ、１週間放置後の飽和磁化σS
は１１４ｅｍｕ／ｇであり、飽和磁化σS の劣化率は
７．３％と非常に小さく、極めて良好な耐候性を示すこ
とが確認された。また、この強磁性金属粉末Ｂの諸特性
を上記表１に併せて記した。
【００２９】比較例１ 表１に示すようにＢＥＴ比表面積と比重の積が本発明で
規定された範囲よりも大きい強磁性金属粉末Ｃを用い、
その他は上記実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。なお、この強磁性金属粉末Ｃについても、上述と同
じ条件にて１週間放置後の飽和磁化σS を調べたとこ
ろ、１週間放置後の飽和磁化σS は６９ｅｍｕ／ｇであ
り、飽和磁化σS の劣化率は３７％と大きく、実用上好
ましくないことが明らかとなった。また、この強磁性金
属粉末Ｃの諸特性を上記表１に併せて記した。
規定された範囲よりも大きい強磁性金属粉末Ｃを用い、
その他は上記実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。なお、この強磁性金属粉末Ｃについても、上述と同
じ条件にて１週間放置後の飽和磁化σS を調べたとこ
ろ、１週間放置後の飽和磁化σS は６９ｅｍｕ／ｇであ
り、飽和磁化σS の劣化率は３７％と大きく、実用上好
ましくないことが明らかとなった。また、この強磁性金
属粉末Ｃの諸特性を上記表１に併せて記した。
【００３０】以上のようにして得られた各磁気テープに
ついて、耐候性を評価するために、乾燥直後の残留磁束
密度Ｂｒ、角形比Ｒｓ及び保磁力ＨC を測定した後、湿
度９０％、温度６０℃に保持した恒温恒湿槽中で１週間
保存し、再度同じ測定を行い、経時的変化を調べた。こ
れらの結果を表２に示す。
ついて、耐候性を評価するために、乾燥直後の残留磁束
密度Ｂｒ、角形比Ｒｓ及び保磁力ＨC を測定した後、湿
度９０％、温度６０℃に保持した恒温恒湿槽中で１週間
保存し、再度同じ測定を行い、経時的変化を調べた。こ
れらの結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２に示すように、比較例１では１週間保
存後の残留磁束密度が初期値に比べて１９％も低下し、
実用上問題のある結果となった。これに対して、実施例
１及び実施例２においては、磁気特性の劣化が非常に少
なく、特にＢＥＴ比表面積と比重の積が２４４ｍ2 ／ｃ
ｃである強磁性金属粉末を用いた実施例２では、残留磁
束密度の劣化率は僅か３％に止まっており、優れた耐候
性が得られることが判った。
存後の残留磁束密度が初期値に比べて１９％も低下し、
実用上問題のある結果となった。これに対して、実施例
１及び実施例２においては、磁気特性の劣化が非常に少
なく、特にＢＥＴ比表面積と比重の積が２４４ｍ2 ／ｃ
ｃである強磁性金属粉末を用いた実施例２では、残留磁
束密度の劣化率は僅か３％に止まっており、優れた耐候
性が得られることが判った。
【００３３】次に、上述のような高耐候性を示す強磁性
金属粉末と結合剤との重量比Ｐ／Ｂを検討した。なお、
この重量比Ｐ／Ｂは、Ｐ／Ｂ＝（強磁性金属粉末の重
量）／（結合剤の重量）とされる。実施例３ 本実施例は、磁性粉末としてＢＥＴ比表面積と比重の積
が２４４ｍ2 ／ｃｃであるＦｅ−Ｎｉ系金属粉末を用
い、このＦｅ−Ｎｉ系金属粉末と結合剤の重量比が５と
なるように配合した例である。
金属粉末と結合剤との重量比Ｐ／Ｂを検討した。なお、
この重量比Ｐ／Ｂは、Ｐ／Ｂ＝（強磁性金属粉末の重
量）／（結合剤の重量）とされる。実施例３ 本実施例は、磁性粉末としてＢＥＴ比表面積と比重の積
が２４４ｍ2 ／ｃｃであるＦｅ−Ｎｉ系金属粉末を用
い、このＦｅ−Ｎｉ系金属粉末と結合剤の重量比が５と
なるように配合した例である。
【００３４】先ず、以下の組成に従って磁性塗料を調製
した。
した。
【００３５】 磁性塗料の組成 Ｆｅ−Ｎｉ系金属粉末 １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０重量部 ポリウレタン樹脂 １０重量部 カーボンブラック ４重量部 研磨剤 ４重量部 潤滑剤 ２重量部 有機溶剤 ２４０重量部 得られた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥して磁
性層とした、通常の手法により磁気テープを作製した。
性層とした、通常の手法により磁気テープを作製した。
【００３６】実施例４ 上記実施例３における磁性塗料の組成中、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ９重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末と結合
剤の重量比が５．５となるようにし、その他は実施例３
と同様にして磁気テープを作製した。
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ９重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末と結合
剤の重量比が５．５となるようにし、その他は実施例３
と同様にして磁気テープを作製した。
【００３７】実施例５ 上記実施例３における磁性塗料の組成中、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ８．３重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末と
結合剤の重量比が６となるようにし、その他は実施例３
と同様にして磁気テープを作製した。
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ８．３重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末と
結合剤の重量比が６となるようにし、その他は実施例３
と同様にして磁気テープを作製した。
【００３８】実施例６ 上記実施例３における磁性塗料の組成中、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ７．７重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末と
結合剤の重量比が６．５となるようにし、その他は実施
例３と同様にして磁気テープを作製した。
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ７．７重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末と
結合剤の重量比が６．５となるようにし、その他は実施
例３と同様にして磁気テープを作製した。
【００３９】比較例２ 上記実施例３における磁性塗料の組成中、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ１１．１重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末
と結合剤の重量比が４．５となるようにし、その他は実
施例３と同様にして磁気テープを作製した。
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ１１．１重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末
と結合剤の重量比が４．５となるようにし、その他は実
施例３と同様にして磁気テープを作製した。
【００４０】比較例３ 上記実施例３における磁性塗料の組成中、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ７重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末と結合
剤の重量比が７となるようにし、その他は実施例３と同
様にして磁気テープを作製した。
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂の添加量をそれ
ぞれ７重量部ずつに変えて、上記強磁性金属粉末と結合
剤の重量比が７となるようにし、その他は実施例３と同
様にして磁気テープを作製した。
【００４１】このようにして得られた各種磁気テープに
ついて、ガイドピンに対する摩擦、電磁変換特性、テー
プの傷付き及び湿度９０％，温度６５℃の環境下にて１
０日間保存した後の残留磁束Φ1 の初期値Φ2 に対する
減少率ΔΦを調べた。なお、ガイドピンに対する摩擦
は、スティックスリップの程度により表し、その程度に
応じて大、中、小で示した。電磁変換特性は、周波数
４．７ＭＨｚでの出力の値である。
ついて、ガイドピンに対する摩擦、電磁変換特性、テー
プの傷付き及び湿度９０％，温度６５℃の環境下にて１
０日間保存した後の残留磁束Φ1 の初期値Φ2 に対する
減少率ΔΦを調べた。なお、ガイドピンに対する摩擦
は、スティックスリップの程度により表し、その程度に
応じて大、中、小で示した。電磁変換特性は、周波数
４．７ＭＨｚでの出力の値である。
【００４２】また、残留磁束の減少率ΔΦは、下記の
(2) 式で与えられる。
(2) 式で与えられる。
【００４３】
【数２】
【００４４】この結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】表３に示すように、実施例３〜６において
は、残留磁束の減少率ΔΦが抑えられると同時に、ガイ
ドピンに対する摩擦やテープの傷付きが小さく、且つ良
好な電磁変換特性が得られていることが判った。このこ
とから、強磁性金属粉末と結合剤の重量比Ｐ／Ｂが５〜
６．５となるように調節することにより、良好な耐候性
を確保できるとともに、走行性や耐久性を著しく向上さ
せることができ、また優れた出力特性が得られる。これ
に対して、上記強磁性金属粉末と結合剤の重量比Ｐ／Ｂ
が小さいと、結合剤が過剰に存在するためにガイドピン
に対する摩擦が増大し、走行性が劣化してしまう。逆
に、上記強磁性金属粉末と結合剤の重量比Ｐ／Ｂが大き
すぎる場合には、結合剤の量が不足し、十分な耐久性を
確保することができない。
は、残留磁束の減少率ΔΦが抑えられると同時に、ガイ
ドピンに対する摩擦やテープの傷付きが小さく、且つ良
好な電磁変換特性が得られていることが判った。このこ
とから、強磁性金属粉末と結合剤の重量比Ｐ／Ｂが５〜
６．５となるように調節することにより、良好な耐候性
を確保できるとともに、走行性や耐久性を著しく向上さ
せることができ、また優れた出力特性が得られる。これ
に対して、上記強磁性金属粉末と結合剤の重量比Ｐ／Ｂ
が小さいと、結合剤が過剰に存在するためにガイドピン
に対する摩擦が増大し、走行性が劣化してしまう。逆
に、上記強磁性金属粉末と結合剤の重量比Ｐ／Ｂが大き
すぎる場合には、結合剤の量が不足し、十分な耐久性を
確保することができない。
【００４７】
【発明の効果】上述のように、本発明では、強磁性金属
粉末のＢＥＴ比表面積と比重の積を制限することによっ
て表面が均一である状態を実現するとするとともに、こ
の強磁性金属粉末の針状比を規定しているので、良好な
磁気特性を有しつつ、且つ耐候性に優れた強磁性金属粉
末が得られる。
粉末のＢＥＴ比表面積と比重の積を制限することによっ
て表面が均一である状態を実現するとするとともに、こ
の強磁性金属粉末の針状比を規定しているので、良好な
磁気特性を有しつつ、且つ耐候性に優れた強磁性金属粉
末が得られる。
【００４８】当然、磁性粉末の耐候性の向上は、この磁
性粉末を用いた磁気記録媒体の耐候性の向上に直接反映
されるので、上述のような強磁性金属粉末を用いれば、
高耐候性を有する有用な磁気記録媒体が得られる。ま
た、このような磁気記録媒体において、強磁性金属粉末
と結合剤の重量比を調節しているので、テープの摩擦が
抑えられ、良好な走行性を確保することができる。
性粉末を用いた磁気記録媒体の耐候性の向上に直接反映
されるので、上述のような強磁性金属粉末を用いれば、
高耐候性を有する有用な磁気記録媒体が得られる。ま
た、このような磁気記録媒体において、強磁性金属粉末
と結合剤の重量比を調節しているので、テープの摩擦が
抑えられ、良好な走行性を確保することができる。
【００４９】従って、本発明によれば、寿命の長期化と
同時に、信頼性の向上が図られる。
同時に、信頼性の向上が図られる。
【図１】強磁性金属粉末のＢＥＴ比表面積と比重の積
と、この強磁性金属粉末を所定の環境下で１週間放置し
た後の飽和磁化σS の劣化率との関係を示す特性図であ
る。
と、この強磁性金属粉末を所定の環境下で１週間放置し
た後の飽和磁化σS の劣化率との関係を示す特性図であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】図１は、上記基準値Ａの異なる強磁性金属
粉末を用い、これら強磁性金属粉末を湿度９０％、温度
６０℃の環境下で１週間放置した後の初期値に対する飽
和磁化σｓの劣化率と上記基準値Ａの関係を示すもので
ある。図１より明らかなように、強磁性金属粉末のＢＥ
Ｔ比表面積と比重の積が１５０〜３５０ｍ２／ｃｃであ
る時、飽和磁化σｓの劣化率は非常に小さくなり、更に
１５０〜２７０ｍ２／ｃｃの範囲では、飽和磁化σｓの
劣化率が一層低下する。従って、上記基準値Ａの限定さ
れるべき範囲は、１５０≦Ａ≦３５０（ｍ２／ｃｃ）と
され、より好ましくは１５０≦Ａ≦２７０（ｍ２／ｃ
ｃ）とされる。基準値Ａが上記範囲から外れると、十分
な耐候性が得られなくなる。
粉末を用い、これら強磁性金属粉末を湿度９０％、温度
６０℃の環境下で１週間放置した後の初期値に対する飽
和磁化σｓの劣化率と上記基準値Ａの関係を示すもので
ある。図１より明らかなように、強磁性金属粉末のＢＥ
Ｔ比表面積と比重の積が１５０〜３５０ｍ２／ｃｃであ
る時、飽和磁化σｓの劣化率は非常に小さくなり、更に
１５０〜２７０ｍ２／ｃｃの範囲では、飽和磁化σｓの
劣化率が一層低下する。従って、上記基準値Ａの限定さ
れるべき範囲は、１５０≦Ａ≦３５０（ｍ２／ｃｃ）と
され、より好ましくは１５０≦Ａ≦２７０（ｍ２／ｃ
ｃ）とされる。基準値Ａが上記範囲から外れると、十分
な耐候性が得られなくなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明においては、上記強磁性金属粉末を
結合剤や有機溶剤、各種添加剤等とともに混練して磁性
塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、
乾燥することにより磁性層が形成される。ところで、こ
のような磁気記録媒体は、例えばハードディスクのバッ
クアップ等に用いられる磁気テープ等としても好適であ
り、メタルテープを用いたＲ−ＤＡＴカセットや８ミリ
ヒデオカセットを用いたＤＤＳやＤ−８等の所謂データ
ストレージ用メディア等としての使用が可能である。
結合剤や有機溶剤、各種添加剤等とともに混練して磁性
塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、
乾燥することにより磁性層が形成される。ところで、こ
のような磁気記録媒体は、例えばハードディスクのバッ
クアップ等に用いられる磁気テープ等としても好適であ
り、メタルテープを用いたＲ−ＤＡＴカセットや８ミリ
ヒデオカセットを用いたＤＤＳやＤ−８等の所謂データ
ストレージ用メディア等としての使用が可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】そこで、磁性塗料を調製する際に、上記強
磁性金属粉末と結合剤の重量比が５〜６．５となるよう
に配合されることが望ましい。強磁性金属粉末と結合剤
の重量比を上記範囲内に制御することにより、強磁性金
属粉末のまわりに存在する結合剤の量を良好に調節する
ことができ、耐候性，耐久性の向上が図られるととも
に、良好な走行性を確保することができる。
磁性金属粉末と結合剤の重量比が５〜６．５となるよう
に配合されることが望ましい。強磁性金属粉末と結合剤
の重量比を上記範囲内に制御することにより、強磁性金
属粉末のまわりに存在する結合剤の量を良好に調節する
ことができ、耐候性，耐久性の向上が図られるととも
に、良好な走行性を確保することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】ＢＥＴ比表面積と比重の積Ａが１５０≦Ａ
≦３５０（ｍ２／ｃｃ）、より好ましくは１５０≦Ａ≦
２７０（ｍ２／ｃｃ）なる範囲にある強磁性金属粉末
は、高密度の金属鉄核を有し、更にそれを取り巻いて緻
密で均一な酸化鉄層が形成された状態にあり、何ら表面
処理を施さなくとも良好な耐酸化性を有する。
≦３５０（ｍ２／ｃｃ）、より好ましくは１５０≦Ａ≦
２７０（ｍ２／ｃｃ）なる範囲にある強磁性金属粉末
は、高密度の金属鉄核を有し、更にそれを取り巻いて緻
密で均一な酸化鉄層が形成された状態にあり、何ら表面
処理を施さなくとも良好な耐酸化性を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 太郎 東京都品川区北品川６丁目５番６号 ソニ ー・マグネ・プロダクツ株式会社内 (72)発明者 渡辺 勝子 東京都品川区北品川６丁目５番６号 ソニ ー・マグネ・プロダクツ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合
剤とを主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体
において、 上記強磁性金属粉末のＢＥＴ比表面積と比重の積が１５
０以上、３５０以下であり、且つ針状比が５以上、２０
以下であることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 強磁性金属粉末のＢＥＴ比表面積と比重
の積が１５０以上、２７０以下であることを特徴とする
請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 強磁性金属粉末と結合剤の重量比が５〜
６．５であることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16936791A JP3226564B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16936791A JP3226564B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05143960A true JPH05143960A (ja) | 1993-06-11 |
| JP3226564B2 JP3226564B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15885275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16936791A Expired - Fee Related JP3226564B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226564B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP16936791A patent/JP3226564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226564B2 (ja) | 2001-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0377574B2 (ja) | ||
| JPS6292128A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3226564B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3038869B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH036574B2 (ja) | ||
| JPH0610865B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS60211625A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2826835B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04368618A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0770044B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3194294B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH05307741A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH059846B2 (ja) | ||
| JPS621115A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2820913B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2943909B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3872112B2 (ja) | 磁気テ―プ | |
| JPH10270228A (ja) | 磁性粉末及びそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPH08124147A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0618063B2 (ja) | 磁気デイスク | |
| JPS6116024A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0562161A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH0459691B2 (ja) | ||
| JPH052734A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS63136317A (ja) | 磁気記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000314 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080831 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090831 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |