JP2002068189A - 合成樹脂製パレットとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 デッキボードに大きな開口を有する場合に
も、射出成型時の樹脂の流れをよくしてウェルドの発生
を防止することを目的とする。 【解決手段】 合成樹脂製パレットは、下部品のデッキ
ボードの略中央部に一点のゲート部を設け、四隅には対
角方向に延びる樹脂流動路を設けてなり、前記樹脂流動
路は、天板に一定の間隔を有して設けた一対の対角リブ
と、前記対角リブの間の厚肉部とからなることを特徴と
する。厚肉部の肉厚を、天板の他の部分の肉厚の１．５
倍以上とすることが好ましい。そして、下部品は、デッ
キボードの略中央部に一点のゲート部を設け、前記ゲー
ト部またはゲート部近傍から四隅に向かって前記開口を
通る樹脂流動路を設けて射出成形し、成形後前記開口内
における樹脂流動路を除去することによって開口を形成
し、その後、上部品と下部品とを突き合わせ溶着して一
体に形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、荷物の保管、運
搬の際に使用するフォークリフト用の合成樹脂製パレッ
トに係り、特にハンドリフトを使用するのに好適な合成
樹脂製パレットとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】荷物の保管、運搬用の合成樹脂製パレッ
トは、耐腐食性、耐汚染性に優れていることから、現在
では種々の形状、大きさのものが広く使用されている。
合成樹脂製パレットは、上部デッキボードと下部デッキ
ボードとをその両端部及び中間部に配設した中空構造の
支柱部で連結し、支柱部と上下デッキボードで囲まれた
空間部をフォークリフトのフォークを差し込むフォーク
挿入孔としている。

【０００３】図８は、従来の２方差しパレットの一例を
示す斜視図である。２方差しパレット１は、上部デッキ
ボード３と下部デッキボード５の両端縁に支柱部７とそ
の中間に中間支柱部９を設け、前記支柱部７，９と上下
デッキボード３，５で囲まれた空間をフォーク挿入孔１
０としている。

【０００４】そして、上記合成樹脂製パレット１の上部
デッキボード３は、荷物を載置して保管するために全体
が平滑面に形成されているが、ハンドリフト（手動によ
る小型のフォークリフト）やパレットトラックの使用を
可能にするために、下部デッキボード５には、各支柱部
の間に比較的大きな開孔１１が設けられている。

【０００５】一方、合成樹脂製パレットは、金型を用い
射出成形機によって成形されるが、通常使用されている
パレットは大型成型品であるから、射出成形時の樹脂の
流動性を確保し、短時間で充填固化が完了して生産性を
上げるために、また発泡樹脂成型品においてはゲート部
より樹脂の流れる距離が長くなると各部の発泡密度の差
が大きくなるために、通常４点ゲートにより射出成形さ
れる。即ち、パレットのような大型成型品においては、
多点ゲート方式によって樹脂の充填速度を速くしてウェ
ルド部の発生を防止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多点ゲ
ート方式として樹脂の流動性がよくなるような対策をと
ったとしても、ウェルド部の発生を完全に防止できるも
のではない。そこで、パレットのほぼ中央部に１点のゲ
ート部を設け、前記ゲート部から四隅の先端部に向けて
連続した湯道リブを設けたパレットが提案されている
（例えば、特開平１０−３１６１３４号公報）。

【０００７】ゲート部から四隅の先端部に向けて湯道リ
ブを設けることによって、樹脂の流動性がよくなり充填
速度を速くすることができるから、ウェルド部の発生を
防止できる。このような一点ゲート方式は、デッキボー
ドの全面を荷物積載面として使用するために、均一に形
成されている場合は有効であるが、図８に示す下部デッ
キボード５のように比較的大きな開口１１が設けられて
いる場合には、樹脂は開口を回って四隅に流れることに
なる。

【０００８】即ち、比較的大きな開口１１を設けた下部
デッキボードには、中央部に設けたゲート部から四隅の
先端部に向かって連続した湯道リブを設けることはでき
ない。従って、ハンドリフトやパレットトラックの使用
を可能とする開口を設けるデッキボードの製造には、多
点ゲート方式を用いなければならなかった。

【０００９】そこで、この発明は、デッキボードに比較
的大きな開口を有するパレットの場合にも、一点ゲート
方式を用いて射出成型時の樹脂の流動性を確保すると共
に、生産性を向上させ、堅牢な合成樹脂製パレットとそ
の製造方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係る合成樹脂製パレットは、分割成形した上部品と下部
品とを支柱部の端面を突き合わせ溶着して一体に成形
し、下部品のデッキボードには大きな開口を設けてなる
パレットにおいて、下部品のデッキボードの略中央部に
一点のゲート部を設け、四隅には対角方向に延びる樹脂
流動路を設けてなり、前記樹脂流動路は、天板に一定の
間隔を有して設けた一対の対角リブと、前記対角リブの
間の厚肉部とからなることを特徴とする。前記対角リブ
の間の厚肉部は、天板の他の部分の肉厚の１．５倍以上
とすることが好ましい。また、大きな開口は、四隅に設
けた対角方向の樹脂流動路と連続する樹脂流動路を開口
内に設けて射出成形した後、開口内における樹脂流動路
を除去することによって形成されている。

【００１１】また、この発明に係る合成樹脂製パレット
の製造方法は、上部デッキボードと下部デッキボードを
連結する支柱部のほぼ中間部において上部品と、複数の
大きな開口を設けた下部品とに分割成形し、その後、支
柱部の端面を突き合わせ溶着して一体に成形する合成樹
脂製パレットの製造方法において、下部品は、デッキボ
ードの略中央部に一点のゲート部を設け、前記ゲート部
またはゲート部近傍から四隅に向かって前記開口を通る
樹脂流動路を設けて射出成形し、成形後前記開口内にお
ける樹脂流動路を除去することによって開口を形成する
ようにしたことを特徴とする。前記開口内における樹脂
流動路は、樹脂流動路を叩くことによって除去すること
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、この発明を図示する実施
の形態について詳細に説明する。図１は下部デッキボー
ドの一部を示す拡大平面図である。パレットの基本的構
成は、図８に示す従来のパレットと同様であり、上部デ
ッキボードと下部デッキボードと端縁支柱部とを中間支
柱部で連結し、上下デッキボードと支柱部で囲まれた空
隙をフォーク挿入孔としている。そして、支柱部の中間
部で、上部デッキボードを有する上部品と下部デッキボ
ードを有する下部品とに分割成形され、その後、分割面
を突き合わせ溶着することによって一体に成型される。
図１は、二方差しパレットの分割された下部品２０の一
部を示す。

【００１３】下部品２０は、下部デッキボード２１と中
間部で分割された端縁支柱部２３及び中間支柱部２５と
からなり、下部デッキボード２１は、天板２７と前記天
板２７の上面に縦横に設けた補強リブ２９，３２とから
なる。補強リブ２９は、フォーク挿入孔に面して設けら
れ、補強リブ３２は支柱部２３，２５内に設けられてい
る。前記下部デッキボード２１には、端縁支柱部２３と
中間支柱部２５との間に、ハンドリフトやパレットトラ
ックの使用を可能とする大きな開口３０が設けられてい
る。前記開口３０は、それぞれのフォーク挿入孔の入口
近傍に設けられており、支柱部２３，２５の周壁の一部
と補強リブ２９によって縁取られている。

【００１４】この発明の特徴は、１点ゲート方式とし、
ゲート部からデッキボードの四隅に向かって開口３０を
通る樹脂流動路３１を設けて射出成形時の樹脂の流動性
を確保し、成形後に開口３０内における樹脂流動路３１
を除去することによって、開口３０を有するデッキボー
ドを製造する点にある。ゲート部３３は天板２７の略中
央部にあり、前記ゲート部３３またはゲート部３３の周
辺から四隅に向かって樹脂流動路３１を設けてなる。説
明の便宜上、図１には、開口３０においても除去する前
の樹脂流動路３１が一点鎖線で示されている。

【００１５】次に、前記樹脂流動路３１について説明す
る。樹脂流動路３１は、天板２７の上面にゲート部３３
の周辺から四隅に延びるほぼ平行な対角リブ３５，３５
を設け、前記対角リブ３５，３５の間の天板の肉厚を他
の部分の天板よりも厚く形成した断面略コ字状に構成さ
れている。図３に示すように、樹脂流動路３１における
天板の肉厚をＴ１とし、他の部分の天板の肉厚をＴ２と
すると、Ｔ１＞Ｔ２であって、例えば、Ｔ２が２ｍｍと
すると、Ｔ１は３〜４ｍｍとすることが好ましい。

【００１６】前記樹脂流動路３１は、開口３０内の流動
路３１ａと開口３０外の流動路３１ｂとからなる。流動
路３１ａの対角リブ３５ａ，３５ａの高さは、フォーク
挿入孔に面する補強リブ２９と同じかそれよりも低く形
成されている。流動路３１ｂのうち、フォーク挿入孔に
面する部分の対角リブ３５ｂ，３５ｂの高さは、フォー
ク挿入孔に面する補強リブ２９とほぼ同じ高さに形成さ
れており、流動路３１ｂのうち、端縁支柱部２３内にお
ける対角リブ３５ｃ，３５ｃの高さは、端縁支柱部２３
内の補強リブ３２と同じかそれよりも高く形成されてい
る。

【００１７】流動路３１ａの対角リブ３５ａ，３５ａに
は、開口３０を縁取る支柱部２３，２５の周壁と補強リ
ブ２９との連結部分に、切込３７を形成しておくことが
好ましい。切込３７を形成しておくと、流動路３１ａに
打撃を加えることによって流動路３１ａを容易に除去す
ることができる。

【００１８】前記樹脂流動路３１は、ゲートを通過した
樹脂を射出された速度によって四隅の先端まで送り、そ
の後に樹脂自体の膨張力によってキャビティを満たすよ
うに、流動樹脂を流れやすくするとともに、冷却後のヒ
ケを防止するように形成されている。対角リブ３５，３
５を一定の間隔で平行に形成することによって、対角リ
ブ間が厚肉に形成されていることと相俟って、ゲート部
３３から四隅までの樹脂の流動性を確保する。

【００１９】また、樹脂の流動性確保のために、ゲート
部３３を中心にした一定の範囲の肉厚、例えば、中間支
柱部２５の幅寸法を直径とする範囲の天板の肉厚を天板
の他の部分よりも厚肉に、例えば、樹脂流動路３１の肉
厚と同じく３〜４ｍｍの肉厚に形成することが好まし
い。このように、ゲート部３３を中心にした一定の周囲
の肉厚を厚くすることによって、樹脂の流れを一層よく
することができる。

【００２０】中間支柱部２５内には、ゲート部３３の上
面に設けた円形リブ３８から放射状に延びるガイドリブ
３９，３９が設けられており、樹脂流動路３１への樹脂
の流れをさらによくしている。尚、前記円形リブ３８お
よびガイドリブ３９は、補強リブ３２の高さとほぼ同一
の高さにすることが好ましいが、適宜省略することも可
能である。

【００２１】尚、天板２７の上面に設ける補強リブ２
９，３２は、パレットの端面に平行な格子状リブに限ら
ず、パレットの端面に対して斜め方向に設けたリブであ
ってもよく、また、これらを組合せたリブであってもよ
い。また、上記実施形態では、二方差しパレットについ
て説明したが、四方差しパレットにも適用できることは
勿論である。

【００２２】次に、上記構成のパレットの製造方法につ
いて説明する。まず、上部デッキボードと下部デッキボ
ードを連結する支柱部のほぼ中間部において上部品と、
下部品に分割成形する。下部品には、ハンドリフトやパ
レットトラックの使用を可能とする大きな開口３０を複
数設けてなる。さらに、上部品及び下部品はデッキボー
ドの略中央部に設けた一点ゲートによって射出成形され
る。

【００２３】下部品には、デッキボードの略中央部に設
けた一点のゲート部、またはゲート部近傍から四隅に達
する樹脂流動路３１を前記開口を横切って設けられてお
り、下部品は樹脂流動路３１を設けた状態で射出成形さ
れる。射出成形後に前記開口内における樹脂流動路を除
去することによって開口を形成する。その後、上部品と
下部品とを支柱部の端面を突き合わせ溶着して一体に成
形する。

【００２４】尚、下部品の開口における樹脂流動路は、
上部品と突き合わせ溶着する前に除去してもよいが、上
部品と突き合わせ溶着して一体に成形した後に除去して
もよい。

【００２５】

【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製パレットは、
下部デッキボードに大きな開口を有する場合にも、デッ
キボード中央に設けたゲート部から四隅の先端部に向け
て、開口を横切って樹脂流動路を設け、前記樹脂流動路
は成形後に除去されるから、射出成型時の樹脂の流動性
が確保され、ウェルドの発生を防止した堅牢なパレット
とすることができる。また、発泡成型においては、樹脂
の流れが均一になることから、低密度で均一な発泡状態
のパレットが得られる。

【００２６】また、この発明に係る合成樹脂製パレット
の製造方法によれば、射出成形の際には下部デッキボー
ドの大きな開口を横切った樹脂流動路が設けられている
から、射出成型時の樹脂の流動性は確保される。従っ
て、ウェルドの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】下部デッキボードを含む下部品の一部を示す平
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線における要部拡大断面図であ
る。

【図４】図１のＣ−Ｃ線における要部拡大断面図であ
る。

【図５】図１のＤ−Ｄ線における拡大断面図である。

【図６】図１のＥ−Ｅ線における拡大断面図である。

【図７】図７（ａ）は、開口内における樹脂流動路３１
ａの拡大断面図であり、図７（ｂ）は、支柱部内におけ
る樹脂流動路３１ｂの拡大断面図である。

【図８】従来の二方差しパレットの一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

２０：下部品 ２１：下部デッキボード ２３：端縁支柱部 ２５：中間支柱部 ２７：天板 ２９：補強リブ ３０：開口 ３１：樹脂流動路 ３２：補強リブ ３３：ゲート部 ３５：対角リブ ３７：切込 ３８：円形リブ ３９：ガイドリブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩屋 圭 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株式 会社明治ゴム化成本社工場内 Ｆターム(参考） 3E063 AA04 BA05 CA04 CA10 EE03 4F202 AG02 AG05 AG28 AR12 CA11 CB01 CB29 CK11 CS10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割成形した上部品と下部品とを支柱部
   の端面を突き合わせ溶着して一体に成形し、下部品のデ
   ッキボードには大きな開口を設けてなるパレットにおい
   て、下部品のデッキボードの略中央部に一点のゲート部
   を設け、四隅には対角方向に延びる樹脂流動路を設けて
   なり、前記樹脂流動路は、天板に一定の間隔を有して設
   けた一対の対角リブと、前記対角リブの間の厚肉部とか
   らなることを特徴とする合成樹脂製パレット。
2. 【請求項２】 厚肉部の肉厚を、天板の他の部分の肉厚
   の１．５倍以上とすることを特徴とする請求項１記載の
   合成樹脂製パレット。
3. 【請求項３】 大きな開口は、四隅に設けた対角方向の
   樹脂流動路と連続する樹脂流動路を開口内に設けて射出
   成形した後、開口内における樹脂流動路を除去すること
   によって形成されたことを特徴とする請求項１または２
   に記載の合成樹脂製パレット。
4. 【請求項４】 上部デッキボードと下部デッキボードを
   連結する支柱部のほぼ中間部において上部品と、複数の
   大きな開口を設けた下部品とに分割成形し、その後、支
   柱部の端面を突き合わせ溶着して一体に成形する合成樹
   脂製パレットの製造方法において、下部品は、デッキボ
   ードの略中央部に一点のゲート部を設け、前記ゲート部
   またはゲート部近傍から四隅に向かって前記開口を通る
   樹脂流動路を設けて射出成形し、成形後前記開口内にお
   ける樹脂流動路を除去することによって開口を形成する
   ようにしたことを特徴とする合成樹脂製パレットの製造
   方法。
5. 【請求項５】 開口内における樹脂流動路は、樹脂流動
   路を叩くことによって除去することを特徴とする請求項
   ４に記載の合成樹脂製パレットの製造方法。