JP3443318B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製パレット
に関し、更に詳細には物品の運搬、移動、収納などの際
に用いられるフォークリフト用パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フォークリフト用のパレットとし
ては、合成樹脂製のものが製造され、使用されている。
通常、この種の合成樹脂製パレットは、基本的には、パ
レットを脚部の高さ方向中間部で上下に分割した形状の
パレット形成部材を射出成形によって形成し、これら２
枚のパレット形成部材を熱溶着により一体化して形成さ
れる。

【０００３】合成樹脂製パレットにも種々のタイプのも
のがあり、ここでは、２枚のパレット形成部材の構成が
若干異なるものについて説明する。このような合成樹脂
製パレットを形成する際には、最初に、射出成形によっ
て上型と下型のパレット形成部材が成形される。

【０００４】上型及び下型の各パレット形成部材は、板
状部、この板状部の内面適所に設けられた脚形成部材、
更にこの板状部の内面に縦横に交差して格子状に設けら
れた補強リブを備えている。「板状部」とは上位概念的
な用語で、文字どおり比較的に広い面を持った板状の部
分を指し、特にその表面に荷を乗せることを予定してい
る板状部についてはそれを「デッキボード」と称してい
る。

【０００５】従って、両面使用の合成樹脂製パレットの
場合には、両板状部ともがデッキボードであり、また片
面使用の合成樹脂製パレットにあっては、荷を乗せる板
状部を特にデッキボードと称し、他の面は単に板状部と
称している。このような上型と下型の各パレット形成部
材を互いに対向させて脚形成部材同士を突き合わせ、そ
の突き合わせ部を熱で溶着一体化して合成樹脂製パレッ
トが形成される。

【０００６】また、各パレット形成部材における板状部
の内面には、補強リブが格子状に形成されているが、こ
のような補強リブは板状部の曲げ強度を高め、フォーク
リフトで積荷を運搬、移動する際等に板状部、特にデッ
キボードに撓みが発生するのを防止する上で極めて効果
のあるものとしてよく知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
合成樹脂製パレットは、 各パレット形成部材における
板状部の内面にその曲げ強度を高めるべく補強リブを格
子状に形成しているため、その重量が重くなると共に使
用樹脂材料も多くなるという問題があった。

【０００８】ところで、このような補強リブは、各パレ
ット形成部材における板状部の曲げ強度を高めるという
利点があると共に、フォークリフトのフォークなどの衝
突等により壊れやすいフォーク差込み口近傍における合
成樹脂製パレットの破壊に対する強度も高めるという利
点がある。従って、このような補強リブが合成樹脂製パ
レットを構成する各パレット形成部材における板状部全
面に形成されていることは必要であった。

【０００９】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、軽量で且つ大きい曲げ強
度を備えると共に、フォークリフトのフォークなどの衝
突等により壊れやすい外周領域における強度が高い合成
樹脂製パレットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は合成樹脂製パレ
ットであり、前述した技術的課題を達成するために以下
のように構成されている。すなわち、本発明は、パレッ
トを上下に分割した形状のパレット形成部材を射出成形
によって形成し、これらを互いに対向させて溶着一体化
してなる合成樹脂製パレットであって、２つの前記パレ
ット形成部材が、板状部と、前記パレット形成部材を溶
着一体化して前記合成樹脂製パレットとする時、フォー
ク差込み用の通路を区画形成すべく前記板状部の内面に
形成された複数の脚形成部材と、前記板状部の内面に格
子状に形成された補強リブと、前記パレット形成部材の
成形時に、主に中央領域に存する前記補強リブにガスを
吹き込んで形成されたガスチャンネルとを備え、前記中
央領域は、前記パレット形成部材の外周縁における幅５
ｃｍの幅寸法で外周を占有する領域（外周領域）の内側
領域を指し、前記合成樹脂製パレットの前記補強リブ
が、相対的には中央領域に中空部が多く、外周領域に中
実部が多く形成され、前記外周領域の平均嵩密度が前記
中央領域の平均嵩密度よりも大きくされていることを特
徴とする。

【００１１】＜本発明における具体的構成＞本発明の合
成樹脂製パレットは、前述した必須の構成要素からなる
が、その構成要素が具体的に以下のような場合であって
も成立する。その具体的構成要素とは、前記板状部の内
面に形成される前記脚形成部材を構成する壁部の一部が
前記パレット形成部材の四隅にあり、前記パレット形成
部材の四隅に位置する前記脚形成部材のパレット外周に
面する前記壁部が中実であることを特徴とする。

【００１２】また、本発明の合成樹脂パレットでは、前
記外周領域の平均嵩密度／前記中央領域の平均嵩密度、
即ち密度の比が１．０５〜１．８であることを特徴とす
る。

【００１３】更に、本発明の合成樹脂パレットでは、前
記外周領域の平均嵩密度／前記中央領域の平均嵩密度、
即ち密度の比が１．１〜１．５であることを特徴とす
る。

【００１４】本発明の合成樹脂製パレットによると、全
体としては、パレットを上下に分割した形状のパレット
形成部材が射出成形によって形成され、これらを互いに
対向させて溶着一体化して形成される。各パレット形成
部材を射出成形によって形成する際、デッキボードの内
面及び底面の内面に縦横に設けられる補強リブの内部が
固化する前にパレット形成部材の中央部から補強リブに
気体を注入し、これを各補強リブ内に行き渡らせ、その
内部にガスの吹き込みによる中空部即ちガスチャンネル
を形成する。

【００１５】その時、このガスチャンネルは、主にパレ
ット形成部材の中央領域における補強リブ内に形成され
る。ここで、パレット形成部材の「外周領域」とは、合
成樹脂製パレットにおける各パレット形成部材の外周縁
に沿う幅５ｃｍの環状四角形領域を指す。そして、「中
央領域」とは、パレット形成部材において前述した「外
周領域」を除いたその内側の領域を指す。

【００１６】合成樹脂製パレットには四方差し、二方差
し等があるが、上記外周領域、中央領域の定義は変わら
ない。合成樹脂製パレットは、その使用にあたって、外
方からフォークリフト等のフォークが差込まれ、移動・
運搬等が行われる。従って、作業時にフォーク等の当接
しやすいパレットの外周縁は、フォーク等の衝撃に耐え
るように壁部やリブがその内部まで合成樹脂が充填され
た構造即ち「中実」構造であることが望ましく、内側領
域は軽量化のために壁やリブの内部に空洞部分を形成し
た構造即ち「中空」構造とされていることが望ましい。

【００１７】このような構造を実現させるためには、パ
レット形成部材を射出成形する際、金型内で樹脂が未だ
完全に固化する前にパレット形成部材の中央近傍から空
気等を注入し、中央部分の樹脂を外周縁部分に押し込
み、内側領域のリブを中空に、外周縁部分のリブは中実
にすることによって達成される。

【００１８】これにより、合成樹脂製パレットの外周領
域（外周縁幅５ｃｍの環状領域）における平均嵩密度
は、中央領域よりも大きくなる。この「平均嵩密度」と
は、パレット形成部材におけるある領域の体積に対する
重量の比を指す。すなわち、平均嵩密度をρとすると、
ρ＝重量／体積、ということになる。

【００１９】従って、パレット形成部材において中央領
域と外周領域とにおける平均嵩密度を比較する場合に
は、中央領域及び外周領域のそれぞれについて、重量／
体積を計算する。この合成樹脂製パレットでは、パレッ
ト形成部材の外周領域における補強リブ内にはガスチャ
ンネルがあまり形成されておらず、中央領域における補
強リブ内に多くのガスチャンネルを形成するようにする
ので、平均嵩密度は外周領域の方が中央領域より大きく
なる。

【００２０】これにより、本発明の合成樹脂製パレット
では、中央領域では管状の構造部分が多くなるため特に
板状部に対する曲げ強度が高く、しかも軽量化を得るこ
とができる。また外周領域では中実部分が多いので特に
衝撃強度が高いという性質を与えることができる。外周
領域の平均嵩密度／中央領域の平均嵩密度、即ち密度の
比は、１．０５〜１．８程度、好ましくは１．１〜１．
５となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の合成樹脂製パレッ
トを図に示される実施形態について更に詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施形態に係る四方差しの合成樹
脂製パレット１０の側面図、図２はこの合成樹脂製パレ
ット１０を上下半分に分割し、その上型のパレット形成
部材１０ａについて外側から見た平面図、図３はパレッ
ト形成部材１０ａの内側表面を見た平面図である。

【００２２】また、図４は図３の上型パレット形成部材
の中央領域に設けられた代表的な補強リブの断面図、図
５は図３の上型パレット形成部材の外周領域に設けられ
た補強リブの断面図、図６は下型のパレット形成部材１
０ｂについて外側から見た底面図、図７は下型のパレッ
ト形成部材１０ｂについて内側から見た平面図である。

【００２３】図１〜図５に示されるように上型パレット
形成部材１０ａは、デッキボード１１ａと、その内側
に、縦横に所定の間隔で整然と配列された九つの脚形成
部材１２ａ、１３ａ、１４ａとを備えて構成されてい
る。すなわち、これら九つの脚形成部材１２ａ〜１４ａ
において、参照符号１２ａは、上型パレット形成部材１
０ａの中央部に設けられた断面ほぼ四角形の１つの中央
脚形成部材を示している。

【００２４】また、参照符号１３ａはこの中央脚形成部
材１２ａを囲むようにデッキボード１１ａの内側四隅即
ち各コーナー部に設けられたコーナー脚形成部材を示
し、参照符号１４ａはデッキボード１１ａの内側周囲縁
に沿い且つ各コーナー部間の中間部に設けられた中間脚
形成部材を示している。

【００２５】ここで、説明の便宜上、図８に示されるよ
うに合成樹脂製パレット１０において、パレット形成部
材１０ａの外周縁に沿って５ｃｍの幅（図８にＡで示
す）で外周を占有する領域を「外周領域」とし、この外
周領域によって囲まれた部分を「中央領域」という。図
８において、この中央領域は参照符号Ｃで示され、また
外周領域は参照符号Ｆで示される。

【００２６】この上型パレット形成部材１０ａの中央領
域Ｃには、デッキボード１１ａの内面に補強リブ１５が
縦横に交差して格子状に設けられている。このように上
型パレット形成部材１１ａの中央領域Ｃに形成される補
強リブ１５はデッキボード１１における曲げ強度の向上
に特に寄与する。

【００２７】また、上型パレット形成部材１０ａに外周
領域Ｆにもデッキボード１１ａの内面に補強リブ１６が
縦横に交差して設けられ、更にこの補強リブ１６はコー
ナー脚形成部材１３ａ及び中間脚形成部材１４ａの内部
にも設けられている。このように上型パレット形成部材
１０ａの外周領域Ｆに形成される補強リブ１６は、合成
樹脂製パレット１０の外方からの衝撃や脚部外方からの
衝撃等に対する衝撃強度の向上に特に寄与する。

【００２８】中央脚形成部材１２ａの内部には、ガス流
通用リブ１７が対角線位置に形成され、これらのガス流
通用リブ１７の端部は中央脚形成部材１２ａの壁部を介
して補強リブに接続されている。その結果、少なくとも
上型パレット形成部材１０ａの中央領域Ｃに設けられた
大部分の補強リブ１５は中央脚形成部材１２ａ内に×形
に設けられたガス流通用リブ１７に接続していることに
なり、このガス流通用リブ１７に接続された補強リブ１
５の内部には、図４に示されるように中空部即ちガスチ
ャンネル１８が形成される。

【００２９】すなわち、前述したように射出成形後にパ
レット形成部材１２ａの中央部近くからガス（空気）を
吹き込むことによりパレット形成部材１２ａの中央領域
Ｃのリブの多くは中空リブとなる。

【００３０】他方、上型パレット形成部材１０ａの外周
領域Ｆにおけるデッキボード１１ａの内面に設けられて
いる補強リブ１６は、図５に示されるようにその内部に
ガスチャンネルが形成されにくく、中実なリブが多くな
る。

【００３１】上型パレット形成部材１０ａの中央領域Ｃ
に形成された補強リブ１５の内部に中空部１８を形成す
る方法について更に詳しく説明する。中央脚形成部材１
２ａ内で×形に配置されたガス流通用リブ１７の交点
は、この中央脚形成部材１２ａの中心点であり、またパ
レット形成部材１０ａの中心点でもある。この×形のガ
ス流通用リブ１７における交点がガスを吹込み位置とさ
れる。

【００３２】すなわち、上型パレット形成部材１０ａを
成形するパレット成形金型（図示せず）には、前述した
パレット形成部材１０の内側中心位置に対応する部分に
１つのガス注入穴（図示せず）が設けられている。そし
て、別に設けた溶融樹脂注入専用穴（ゲート部）から溶
融樹脂を注入して上型パレット形成部材１０ａを射出成
形する時、補強リブ１５及びガス流通用リブ１７の内部
が固化する前にこのガス注入穴から空気又は窒素等の適
当な気体（以下、単にガスと称する）が所定の圧力で注
入される。

【００３３】ガス注入穴から注入されたガスは、ガス流
通用リブ１７の交点から当該リブ１７を介して補強リブ
１５に進入し、それらの内部に中空部１８を形成する。
従って、図４に示される中空部１８は、補強リブ１５に
形成された注入気体の導通路でもあり、補強リブ１５内
の導通路は連通していることになる。

【００３４】その際、ガス注入穴から注入されたガスが
上型パレット形成部材１０ａの中央領域Ｃを越えて外周
領域Ｆの補強リブ１６内にはあまり進入しないように、
ガス注入圧力及び注入ガス量等が調整される。勿論、注
入されるガスの厳密なコントロールは難しいので、外周
領域Ｆの一部にガスが達することもあるが、相対的には
中空領域に中空部１８が多く、外周領域Ｆには中実のリ
ブが多く残る。

【００３５】ガス流通用リブ１７を介して補強リブ１５
内に吹き込まれたガスの内圧は、金型部分の内壁に均等
に作用するため、成形された補強リブ１５の肉厚が極端
に薄くなるようなことはない。このようにして補強リブ
１５内に中空部１８を形成することにより合成樹脂製パ
レットの軽量化、成形時の寸法変動の減少、成形時間の
短縮などの効果を得ることができる。

【００３６】また、ガス圧により外周領域Ｆのリブに樹
脂が多く充填される（保圧が加わった状態となる）た
め、中実のリブの位置に冷却時のヒケが発生しないとい
う極めて優れた区も奏する。

【００３７】なお、ガス流通用リブ１７の交点からガス
を吹き込んだ後の当該交点には、ガス注入口としての開
口が形成され、補強リブ１５内の中空部１８はこのガス
注入口を介して大気に連通した状態となる。しかし、こ
のガス注入口は、中央脚形成部材１２ａの内側にあっ
て、後述する下型パレット形成部材１０ｂが上型のパレ
ット形成部材１０ａと溶着一体化されて合成樹脂製パレ
ット１０とされた時、この中央脚部形成部材１２ａは他
の中央脚部形成部材１２ｂと協働して密閉された中空筒
状の中央脚部となることから、外部（大気）に露出する
ことはない。そのため、合成樹脂製パレットの使用中に
雨水がこのガス注入口を介して補強リブ１５内の中空部
１８に浸入することはない。

【００３８】他方、図６及び図７に示される下型のパレ
ット形成部材１０ｂについても同様に板状部１１ｂの内
側に、中央脚形成部材１２ｂ、コーナー脚形成部材１３
ｂ、及び中間脚形成部材１４ｂが設けられている。これ
らの中央脚形成部材１２ｂとその周囲の脚形成部材１３
ｂ、１４ｂは、前述した上型パレット形成部材１０ａに
おいて対応する各脚形成部材１２ａ、１３ａ、１４ａと
その形成位置、断面形状及び大きさはまったく同じであ
る。

【００３９】この下型パレット形成部材１０ｂでは、中
央脚形成部材１２ｂの中心を通る縦方向中心線及び横方
向中心線で仮想的に分割される、４分の１について見た
時、４つの脚形成部材１２ｂ、１３ｂ、１４ｂにほぼ内
接する位置に補強リブ１９が環状に形成されている。そ
して、中央脚形成部材１２ｂの内部には、ガス流通用リ
ブ２０が対角線位置に形成され、各ガス流通用リブ２０
の端部は中央脚形成部材１２ｂの壁部を介して前述した
４区画における環状の補強リブ１９にそれぞれ接続され
ている。

【００４０】また、中央脚形成部材１２ｂの内部にその
対角線位置に形成されたガス流通用リブ２０の交点に
は、上型のパレット形成部材１０ａと同様に最終的にガ
ス注入口が形成される。この結果、ガス流通用リブ２０
に接続された補強リブ１９は、外周縁に沿って５ｃｍの
幅で外周を占有する外周領域よりも内側、即ち「中央領
域Ｃ」にあり、従ってその内部には図４で示された補強
リブ１５と同様に中空部即ちガスチャンネルが形成され
ている。この補強リブ１９内に中空部を形成する方法
は、上型パレット形成部材１０ａにおける補強リブ１５
内に中空部１８を形成する場合と同じであるのでその説
明を省略する。

【００４１】なお、この下型パレット形成部材１０ｂ
は、前述したような４分の１の区画ごとに、４つの脚形
成部材１２ｂ、１３ｂ、１４ｂにほぼ内接する位置に形
成された補強リブ１９で囲まれる部分に開口部２１が形
成されている。この開口部２１は、ハンドリフトにより
この合成樹脂製パレットを扱う際に車輪の出入り口とな
る部分である。

【００４２】また、このようにハンドリフトの車輪出入
り口用の開口部２１を有するような下型パレット形成部
材１０ｂでは、その板状部１１ｂ表面に多数の補強リブ
２２が形成されている（図６）が、これらの補強リブ２
２にもガスチャンネルが形成されることはなく、従って
内部は中実である。

【００４３】本実施形態に係る合成樹脂製パレットは、
この上型及び下型の各パレット形成部材１０ａ、１０ｂ
を互いに対向させて各脚形成部材１２ａ、１２ｂ、１３
ａ、１３ｂ、及び１４ａ、１４ｂを突き合わせ、その突
合わせ部を溶着一体化して形成される。このように上型
及び下型のパレット形成部材１０ａ、１０ｂを対向さ
せ、各脚形成部材１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ及び
１４ａ、１４ｂを突き合わせて溶着一体化することによ
り、中空筒状の脚部が形成され、これら脚部と脚部との
間の空間（孔）がフォーク差込み孔２３となる。

【００４４】このような構成の合成樹脂製パレット１０
では、中央領域Ｃにおける補強リブ１５内にガスチャン
ネル１８が形成され、外周領域Ｆにおける補強リブ１６
は中実部分が多いため、合成樹脂製パレット１０の外周
領域Ｆにおける平均嵩密度は、中央領域Ｃよりも大きく
なる。

【００４５】すなわち、「平均嵩密度」とは、ある領域
の体積に対する重量の比を指す。すなわち、平均嵩密度
をρとすると、ρ＝重量／体積、ということになる。従
って、パレット形成部材において中央領域と外周領域と
における平均嵩密度を比較する場合には、中央領域Ｃ及
び外周領域Ｆのそれぞれについて、重量／体積を計算す
る。

【００４６】この合成樹脂製パレット１０では、前述し
たようにパレット形成部材１０ａ、１０ｂの外周領域Ｆ
における補強リブ１６内にはガスチャンネルが形成され
ておらず、中央領域における補強リブ１５内にのみガス
チャンネルが形成されているので、平均嵩密度は外周領
域Ｆの方が中央領域Ｃより大きくなる。外周領域の嵩密
度／中央領域の嵩密度、即ちその密度の比は１．０５〜
１．８程度、好ましくは１．１〜１．５であることが所
望の効果を得る上で好ましい。

【００４７】これにより、この合成樹脂製パレット１０
では、中央領域Ｃでは特にデッキボード１１ａ又は板状
部１１ｂに対する曲げ強度が高く、しかし外周領域Ｆで
は特に衝撃強度が高い、という性質を与えることがで
き、しかも軽量化をも得ることができる。

【００４８】また、この実施形態に係る合成樹脂製パレ
ット１０では、デッキボード１１ａの四隅における内面
に形成される脚形成部材の壁面基部にガスの回り込みが
ない（外周縁部で、ガス吹込口から最も離れているので
ガスの回り込むことがない）ことから、その部分にガス
チャンネルが形成されることはない。これにより、パレ
ットの角部における対衝撃性は充分に保たれる。

【００４９】前述した実施形態は四方差しの合成樹脂製
パレット１０であったが、本発明は二方差しの合成樹脂
製パレットにも適用することができる。この二方差しの
合成樹脂パレット３０は図９〜図１２に示されている。

【００５０】図９は、二方差しの合成樹脂製パレット３
０を上下半分に分割し、その上型パレット形成部材３０
ａのデッキボード３１ａを見た平面図、図１０はこの上
型パレット形成部材３０ａの内側表面をみた平面図、図
１１は二方差しの合成樹脂製パレット３０を構成する他
方の下型パレット形成部材３０ｂの底面を見た平面図、
図１２はこの下型パレット形成部材３０ｂの内側表面を
見た平面図である。

【００５１】二方差しの合成樹脂製パレット３０では、
図１０及び図１２から明らかなように各パレット形成部
材３０ａ、３０ｂにおけるデッキボード３１ａ及び板状
部３１ｂの内側表面にそれぞれ筒状をした３つの脚形成
部材３２ａ、３３ａ、３２ｂ、３３ｂが整列して形成さ
れている。

【００５２】すなわち、これら脚形成部材の配置を１つ
のパレット形成部材３０ａについて説明すると、上型パ
レット形成部材３０ａにおけるデッキボード３１ａ内面
には、１組の相対向する周囲縁（辺）に沿ってそれぞれ
側方脚形成部材３３ａが形成され、その中間位置に中央
脚形成部材３２ａが形成されている。

【００５３】そして、二方差しの合成樹脂製パレット３
０も、これら上型及び下型の各パレット形成部材３０
ａ、３０ｂを互いに対向させて各脚形成部材３２ａ、３
２ｂ及び３３ａ、３３ｂを突き合わせ、その突合わせ部
を溶着一体化して形成される。このように上型及び下型
のパレット形成部材３０ａ、３０ｂを対向させ、各脚形
成部材３２ａ、３２ｂ及び３３ａ、３３ｂを突き合わせ
て溶着一体化することにより、中空筒状の脚部３２、３
３が形成され、これら脚部と脚部との間の空間（孔）が
フォーク差込み孔３４となる。このような二方差しの合
成樹脂製パレット３０でも四方差しパレットと同様に外
周縁に沿って５ｃｍの幅で占有する環状の部分を外周領
域Ｆとする。

【００５４】ところで、上型パレット形成部材３０ａに
おけるデッキボード３１ａの内面に設けられた中央脚形
成部材３２ａの長手方向二等分線上には、補強リブ３５
が当該中央脚形成部材の横断方向に伸長し、その両端が
壁面に接続して設けられている。この補強リブ３５の長
さ方向二等分位置は、中央脚形成部材３２ａの中心部で
あり、同時に上型パレット形成部材の中心点でもある。

【００５５】このような上型パレット形成部材３０ａの
内面には、中央脚形成委部材３２ａ及び側方脚形成部材
３３ａの内部も含めて縦横に交差して補強リブ３６が格
子状に形成され、これらの補強リブ３６のすべては、前
述した補強リブ３５に繋がっている。そして、中央領域
に存する補強リブ３６の内部に中空部を形成するために
ガスは、前述の中心点から補強リブ３５に注入される。
従って、この補強リブ３５はガス流通用リブとしても機
能する。

【００５６】他方、下型パレット形成部材３０ｂにおけ
る板状部３１ｂの内側表面には、図１〜図７に示される
実施形態の合成樹脂製パレット１０と同様にハンドフォ
ークリフトの車輪出入り用の開口部３７が形成され、こ
の開口部３７は図１１から明らかなように中央脚形成部
材３２ｂと各側方脚形成部材３３ｂとで形成される各フ
ォーク差込み孔３４上に２つづつ相互に間隔をあけて設
けられている。

【００５７】各フォーク差込み孔３４上に並んで形成さ
れた２つの開口部３７の隣接側の側縁部と、この開口部
の側縁部に沿う両脚形成部材３２ｂ、３３ｂの各壁面内
側基部とには補強リブ３８が形成されている。すなわ
ち、各開口部３７の３つの側縁部に沿って補強リブ３８
が形成されていることになり、これら３つの補強リブ３
８は連続している。

【００５８】そして、中央脚形成部材３２ｂにおける仮
想の長手方向二等分線上の中央位置は、前述した上型パ
レット形成部材３０ａと同様に当該下型パレット形成部
材３０ｂの中心点でもあり、この中心点が交点となるよ
うにガス流通用リブ３９が×型に設けられ、これらのガ
ス流通用リブ３９の端部は、各フォーク差込み孔３４上
に並んで形成された２つの開口部３７の隣接側の側縁部
に沿って設けられた補強リブ３８の端部と接続してい
る。

【００５９】下型パレット形成部材３０ｂについてのガ
ス注入は、×型をしたガス流通用リブ３９の交点即ち下
型パレット形成部材３０ｂの中心点から行われ、ガス流
通用リブ３９を介して補強リブ３８内に進入し、それら
の内部にガスチャンネルが形成される。このような二方
差し合成樹脂製パレット３０についても、ガスチャンネ
ルの形成は、主に中央領域Ｃに存する補強リブに対して
であり、外周領域Ｆに存する補強リブは対象とされな
い。

【００６０】従って、二方差しの合成樹脂製パレット３
０についても平均嵩密度は外周領域Ｆの方が中央領域Ｃ
より大きくなる。これにより、この合成樹脂製パレット
３０でも、中央領域Ｃでは特にデッキボード３１ａ又は
板状部３１ｂに対する曲げ強度が高く、しかし外周領域
Ｆでは特に衝撃強度が高い、という性質を与えることが
でき、しかも軽量化を得ることもできる。

【００６１】なお、この二方差し合成樹脂製パレット３
０の下型パレット形成部材３０ｂにおける板状部３１ｂ
の底面には、多数の補強リブ４２が形成されている（図
１１）が、これらの補強リブ４２にも、一部ガスチャン
ネルが形成される。

【００６２】また、この二方差し合成樹脂製パレット３
０についても、デッキボード３１ａの四隅における外面
に形成される脚形成部材の壁面にガスの回り込みがない
ことから、パレットの角部の耐衝撃性を低下させること
はない。

【００６３】なお、これら各実施形態の合成樹脂製パレ
ット１０、３０において、補強リブに沿ってその直上に
おけるデッキボード表面に溝を形成し、この溝に滑り止
め４０（図２及び図９）を配置することがある。その
際、前述したように主に中央領域に存する補強リブの内
部に中空部が形成されているため、この溝の底面に「ひ
け」による窪みの発生を防止することができる。

【００６４】次に、パレット形成部材１０ａ、１０ｂ又
は３０ａ、３０ｂの射出成形条件について説明する。パ
レット形成部材の射出成形条件は、通常の条件でよく、
例えば、高密度ポリエチレンを材料として用いた場合、
溶融温度（シリンダ温度）２００〜２５０℃、射出率２
０００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が好ましい。
また、パレットを構成する合成樹脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体等
のポリオレフィンが一般的であるが、場合によっては他
の樹脂を用いてもよいことは言うまでもない。

【００６５】更に、着色剤、充填剤等の添加剤を適宜用
いてもよいことも勿論である。さらにまた、これらの合
成樹脂に、通常使用されている有機質又は無機質のもの
を含む従来知られている発泡剤を混入し、発泡体として
もよい。この場合の発泡率は１．０１〜１．４倍程度が
望ましい。この場合にはパレット全体の見掛け密度が原
料合成樹脂の密度の０．６５倍〜０．９５倍程度となる
ようにするのがよい。

【００６６】なお、図３及び図１０において符号４１
は、本合成樹脂製パレットを使用する時、フォーク差込
み孔にフォークを差し込んだ際にフォークと当該合成樹
脂製パレットとの相対的な滑りを生じさせないようにデ
ッキボードの内面に形成された補強リブの交差部に設け
られた穴に圧入装着された滑り止め用のゴム製グロメッ
トを示している。

【００６７】前述した本発明の各実施形態に係る合成樹
脂製パレットでは、補強リブの断面形状が図４及び図５
に示されるようなほぼ台形状であったが、本発明はこの
形状に限定されるものではない。例えば、側面を湾曲面
とした補強リブ、或いは半円形をした断面形状の補強リ
ブ等としてもよい。

【００６８】また、中央領域に存する補強リブには、デ
ッキボードとの交差部近傍における最も肉厚の厚い部分
に湾曲部を設け、その湾曲部の大きさを適宜設計するこ
とにより成型時に吹き込まれたガス（気体）による中空
部の大きさを制御することができる。これは、補強リブ
におけるデッキボードとの交差部近傍を湾曲部として実
質的な肉厚を大きくすることでガスの流動を促進し、ガ
ス流路の形成が容易となる。その結果、意図する場所に
ガスを流入させることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製パレットによれば、上型又は下型のパレット形成部材
を溶着一体化させて合成樹脂製パレットを形成する時、
主にパレット形成部材の中央領域における補強リブ内に
ガスチャンネルを形成するようにして、その平均嵩密度
を外周領域の方が中央領域より大きくなるようにしたこ
とにより、中央領域では特に板状部に対する曲げ強度が
高く、しかし外周領域では特に衝撃強度が高い、という
性質を与えることができ、しかも軽量化を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る四方差しの合成樹脂
製パレットを示す側面図である。

【図２】図１に示される合成樹脂製パレットを上下に分
割して、上型のパレット形成部材のデッキボード表面を
示す平面図である。

【図３】図２に示される上型パレット形成部材の内表面
を示す平面図である。

【図４】図３に示される上型パレット形成部材の内表面
において中央領域に形成された補強リブの断面を示す断
面図である。

【図５】図３に示される上型パレット形成部材の内表面
において外周領域に形成された補強リブの断面を示す断
面図である。

【図６】図１に示される合成樹脂製パレットを上下に分
割して、下型のパレット形成部材の板状部底面を示す平
面図である。

【図７】図６に示される下型パレット形成部材の内表面
を示す平面図である。

【図８】図２に示される四方差しの合成樹脂製パレット
における中央領域と外周領域とを概略的に示す説明図で
ある。

【図９】本発明の他の実施形態に係る二方差しの合成樹
脂製パレットを上下に分割して、上型のパレット形成部
材のデッキボード表面を示す平面図である。

【図１０】図９に示される上型パレット形成部材の内表
面を示す平面図である。

【図１１】図１０に示される合成樹脂製パレットを上下
に分割して下型のパレット形成部材の板状部底面を示す
平面図である。

【図１２】図１１に示される下型パレット形成部材の内
表面を示す平面図である。

【図１３】図９に示される二方差しの合成樹脂製パレッ
トにおける中央領域と外周領域とを概略的に示す説明図
である。

【符号の説明】

Ｃ 中央領域 Ｆ 外周領域 １０、３０ 合成樹脂製パレット １０ａ 上型のパレット形成部材 １０ｂ 下型のパレット形成部材 １１ａ デッキボード １１ｂ 板状部 １２ａ 中央脚形成部材 １２ｂ 中央脚形成部材 １３ａ コーナー脚形成部材 １３ｂ コーナー脚形成部材 １４ａ 中間脚形成部材 １４ｂ コーナー脚形成部材 １５ 補強リブ １６ 補強リブ １７ ガス流通用リブ １８ 中空部（ガスチャンネル） １９ 補強リブ ２０ ガス流通用リブ ２１ 開口部 ２２ 補強リブ ２３ フォーク差込み孔 ３１ａ デッキボード ３１ｂ 板状部 ３２ａ 中央脚形成部材 ３２ｂ 中央脚形成部材 ３３ａ 側方脚形成部材 ３３ｂ 側方脚形成部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−197837（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−81027（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−18776（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 19/24

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パレットを上下に分割した形状のパレット
   形成部材を射出成形によって形成し、これらを互いに対
   向させて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットであっ
   て、 ２つの前記パレット形成部材が、板状部と、前記パレッ
   ト形成部材を溶着一体化して前記合成樹脂製パレットと
   する時、フォーク差込み用の通路を区画形成すべく前記
   板状部の内面に形成された複数の脚形成部材と、前記板
   状部の内面に格子状に形成された補強リブと、前記パレ
   ット形成部材の成形時に、主に中央領域に存する前記補
   強リブにガスを吹き込んで形成されたガスチャンネルと
   を備え、 前記中央領域は、前記パレット形成部材の外周縁におけ
   る幅５ｃｍの幅寸法で外周を占有する領域（外周領域）
   の内側領域を指し、 前記合成樹脂製パレットの前記補強リブが、相対的には
   中央領域に中空部が多く、外周領域に中実部が多く形成
   され、 前記外周領域の平均嵩密度が前記中央領域の平均嵩密度
   よりも 大きくされていることを特徴とする合成樹脂製パ
   レット。
2. 【請求項２】前記板状部の内面に形成される前記脚形成
   部材を構成する壁部の一部が前記パレット形成部材の四
   隅にあり、前記パレット形成部材の四隅に位置する前記
   脚形成部材のパレット外周に面する前記壁部が中実であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレッ
   ト。
3. 【請求項３】前記外周領域の平均嵩密度／前記中央領域
   の平均嵩密度、即ち密度の比が１．０５〜１．８である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製パ
   レット。
4. 【請求項４】前記外周領域の平均嵩密度／前記中央領域
   の平均嵩密度、即ち密度の比が１．１〜１．５であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製パレット。