CN104703888A - 树脂托盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有充分的耐冲击强度和弯曲强度，且轻量的树脂托盘。例如，其为通过梁部结合上部台面板和下部台面板，且梁部之间的中空领域形成为叉形物插入领域的树脂托盘。在梁部之间的叉形物插入领域上格子状地设置筋。并且，在由格子状配置的筋形成的区域内设有多个小孔。

Description

树脂托盘

技术领域

本发明涉及一种用于存放或搬运货物等时的树脂托盘，并且涉及强度的提高或轻量化的改进。

背景技术

存放或搬运货物时，通常使用具有一定宽度的托盘来进行装卸工作，近年来多采用合成树脂的托盘来替代木质托盘。合成树脂托盘，例如，其使分别设有梁部的上部台面板和下部台面板对接，以使梁部彼此相向，并且通过焊接等的方法使梁部的对接面结合一体化而构成，梁部之间的空间用作叉车的叉形物插入口。例如，所谓二面进叉托盘是在上部台面板和下部台面板的两端部上配置两端梁部的同时，在中间部配置中央梁部，从而形成两列插入有叉形物的空间。

上述的合成树脂托盘具有良好的耐腐蚀性，轻量，且成本低而制造简单等的特点，但是在耐冲击强度等方面也具有很多问题，例如，当接触叉车的爪等时，可能产生破裂等的破损。并且，也有可能产生施加负载时变形等的问题。在这种情况下，针对树脂托盘，在各方面提出了高强度化或用于防止变形的改善方案。

在树脂托盘中，作为提高强度且防止变形的改善方法形成了筋，例如，专利文献1公开了一种合成树脂托盘，其在梁内或叉形物插入领域上纵横设置了格子状的筋。

并且，专利文献2公开了一种合成树脂托盘，其包括在台面板部的内面上形成于叉形物插入部上的格子状的加强筋，且在加强筋中的叉形物插入部上直角延伸的筋的延长线上设有加固用的针。可以看出专利文献2所述的合成树脂托盘是想通过设置加固用的针来提高梁部周壁的强度。

并且，例如，专利文献3公开了一种二面进叉合成树脂托盘，其在两端部梁和中间部梁的周壁的内侧上设有与梁的周壁高度相同且平行的加强壁，从而能够提高耐冲击强度的同时，提高托盘整体的弯曲强度。在专利文献3所述的合成树脂托盘中，通过连接臂连接加强壁和两端部梁的周壁而形成为封闭的中空结构，从而提高耐冲击性。并且，所述中空结构有利于提高弯曲强度，且具有能够减少托盘的变形量的效果。

并且，例如，专利文献4中公开了一种合成树脂托盘，其在平面壁上形成了位于叉形物插入孔的入口部分的支柱部的角部，并在平面壁的内面上正交于平面壁，同时突设了长达支柱部的整体高度的加强筋。在专利文献4所述的合成树脂托盘中，通过设置所述加强筋来提高叉形物插入孔周围的耐冲击性。

并且，专利文献5公开了一种具有手柄用开口的二面进叉合成树脂托盘。在专利文献1所述的合成树脂托盘中，使包围手柄用的开口的指定领域的台面板的厚度大于其他部分的厚度，并且通过在内部侧的开口角部形成圆弧，从而防止举起合成树脂托盘时引起手痛的情况，同时可以防止雨水或洗涤水或污垢等滞留的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平8-324567号公报

专利文献2：实开平1-110130号公报

专利文献3：特开2003-291972号公报

专利文献4：特开平9-328128号公报

专利文献5：特开2000-142695号公报

但是，如上述，在合成树脂托盘中，不仅要求提高耐冲击强度和弯曲强度等，与此同时也要求托盘本身轻量化。基于这样的要求，很难说所述现有的合成树脂托盘是完美的。例如，专利文献1所述的合成树脂托盘和专利文献2所述的合成树脂托盘，在梁内或叉形物插入领域中致密地形成有筋。

并且，形成于梁内的筋和形成于叉形物插入领域中筋的间距相同，同样，在梁内或叉形物插入领域中致密地形成有筋。当采用这样的结构时，虽然能够确保相对于弯曲变形等的强度，但是有可能导致增加很大的重量。

并且，例如，专利文献3所述的合成树脂上设有高度与梁的周壁相同的加强壁，进一步地，由于通过连接臂形成为中空结构，因此可以预测到由加强壁和连接臂的形成而增加的重量有可能达到无法忽略的程度。并且，在专利文献2所述的合成树脂托盘中，设有加强用的针，所述加强用的针的厚度厚于筋，且顶端与梁部周壁的高度相同，因此可以认为因设有加强用的针而导致重量增加的可能性较大。

并且，例如，在专利文献4所述的合成树脂托盘中，以连接至其他筋的形式来形成加强筋，可以预测到因加强筋的形成而增加的重量有可能达到无法忽略的程度。

并且，在合成树脂托盘中，需要能够承受掉落等引起的冲击的抗性，例如，当托盘掉落时，从角碰撞地面时角部易破损，从这种观点来看，例如专利文献4公开的合成树脂托盘的加强结构就不太充分了。并且，在合成树脂托盘中，不仅要求提高耐冲击强度和弯曲强度，与此同时也要求托盘本身的轻量化。从而，需要实现尽可能控制重量的增加的同时，能够确保可承受掉落等引起的冲击的强度的结构。

并且，专利文献4中公开的合成树脂托盘虽然具有良好的耐腐蚀性，轻量，且能够以低成本容易制造等的特点，但是，在强度方面也有很多需要解决的课题，将手放在手柄用开口上向上抬起时，有可能发生该部分荷重增加而导致变形等的问题。为了解决该问题，需要进行一些加强工作，但是若进行加强会有导致重量增加的可能性。

发明内容

本发明是鉴于如上述的现有的实际情况而提出的发明，本发明的目的在于提供一种能够以所需最小限度来确保充分的耐冲击强度和弯曲强度的同时，能够实现更轻量化的树脂托盘。

为了实现上述目的，本发明的树脂托盘的特征在于，在由格子状配置的筋形成的区域内设有多个小孔。

在树脂托盘中，例如，通过格子状形成筋而确保耐冲击强度和弯曲强度等。但是，如果仅形成筋的话，在轻量化方面存在缺陷，因此在本发明的树脂托盘当中，在由格子状配置的筋形成的区域内形成了小孔。即形成了孔。

这时，在各区域内设置一个小孔的结构中，例如，如果为了实现轻量化而加大孔的大小，则有可能导致降低强度。因此，在本发明的树脂托盘当中，在由格子状配置的筋形成的区域内设置了多个小孔。通过设置多个小孔，维持强度的同时大幅度提高了轻量化。

并且，本发明的树脂托盘，其通过梁部结合上部台面板和下部台面板而形成，且所述梁部之间的中空领域为叉形物插入领域，其特征在于，在所述梁部以及所述叉形物插入领域中，分别在大致正交于叉形物插入方向的方向上以指定的间隔设有筋，位于所述梁部中的筋的形成间隔大于位于所述叉形物插入领域中的筋的形成间隔。

在叉形物插入领域中，通过减小筋的形成间隔来确保充分的耐冲击强度和弯曲强度等。然而，在梁部中，通过组合梁壁和筋来确保刚性，从而加大筋的形成间隔也能够充分确保刚性。通过加大梁部中的筋的形成间隔来削减形成在梁部中的筋的数量，且能够控制托盘整体的重量的增加。

并且，本发明的树脂托盘，其通过梁部结合上部台面板和下部台面板而形成，且所述梁部之间的中空领域为叉形物插入领域，其特征在于，在所述梁部上设有连接筋，所述连接筋在大致正交于叉形物插入方向的方向上以指定的间隔连接梁部的侧壁之间，并且，在这些连接筋之间设有一个以上的大致三角形状的加强筋，所述大致三角形状的加强筋支撑面向叉形物插入领域的侧壁的基端部。

在树脂托盘中，当将叉车等的叉形物插入叉形物插入领域时，叉形物的顶端的爪碰撞面向叉形物插入领域的梁侧壁部的情况较多，因此造成该部分的损坏的问题。并且，因梁部的强度不足引起的弯曲变形也是大问题。在本发明的树脂托盘中，由于形成为面向叉形物插入领域的梁侧壁部的基端部被加强筋支撑的形状，因此显著提高了面向叉形物插入领域的梁侧壁部的耐冲击强度。并且，根据所述加强筋的形成，当树脂托盘弯曲变形时发生在梁侧壁部的应力被分散，从而也大大提高弯曲强度。加强筋为支撑梁侧壁部的基端部的大致三角形状的筋，因此所需最小限度地控制重量的增加。

并且，本发明的树脂托盘，其通过梁部结合上部台面板和下部台面板而形成，且所述梁部之间的中空领域为叉形物插入领域，其特征在于，在叉形物插入口附近的梁壁的内面上形成有加强筋，所述加强筋在与所述梁壁垂直的方向上突出。

通过在叉形物插入口附近的梁壁的内面上设置与梁壁垂直的方向上突出的加强筋，从而加强叉形物插入口附近的梁壁，且确保耐冲击强度。并且，尤其彼此焊接加强筋时，扩大焊接面积，进一步提高耐冲击强度，防止因叉形物的穿刺而导致的破损。并且，加强筋未连接于其他筋，因此削减了用于连接的多余部分，从而能够最小限度地控制重量的增加。

并且，本发明的树脂托盘，其特征在于，在位于上部及下部的四角当中的至少一处上设有独立的加强筋。

通过在上部台面板或下部台面板的四角部分设置加强筋，从而提高角部的耐冲击强度，且控制脱落时的破损。并且，设于四角的加强筋为独立的筋，因此设置加强筋仅增加一些重量而已。

并且，本发明的树脂托盘，其特征在于，包括：小孔，其包含在格子状配置的筋的区域内；手柄孔，所述手柄孔至少要大于所述小孔；仅在所述手柄孔附近领域的区域上未设有所述小孔。

在叉形物插入领域中，通过在用格子状的筋分割的各区域领域中形成小孔，从而能够在树脂托盘中实现大幅度的轻量化。但是，若在邻接于手柄孔的区域内也形成小孔，则用手向上抬起时有可能导致台面变形。在本发明中，在邻接于手柄孔的任意一边的区域内不形成小孔，从而解除了如上述的问题。

发明效果

根据本发明，能够提供一种在耐冲击强度和弯曲强度等方面，以所需最小限度的树脂量来具备充分的强度，并且轻量的树脂托盘。

附图说明

图1是示出应用了本发明的树脂托盘的外观的概略立体图。

图2是下部台面板的俯视图。

图3是图2的A-A线中的截面图。

图4是示出面向叉形物插入领域的梁侧壁部附近的结构的重要部分概略立体图。

图5是放大示出下部台面板的四角部当中的一处的俯视图。

图6是放大示出下部台面板的手柄孔附近领域的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图对应用了本发明的树脂托盘的实施方式进行详细的说明。

本实施方式的树脂托盘1，其是例如通过注射成型合成树脂而形成的树脂托盘，如图1所示，其通过梁部结合上部台面板2和下部台面板3而形成，且将梁部之间的中空领域设为叉形物插入领域而形成的树脂托盘。在本实施方式的树脂托盘1中，上部台面板2和下部台面板3分别具有端部梁部21，22，31，32和中央梁部23，33，通过公知的振动焊接方法结合这些对接面而形成一体化。

并且，各端部梁部21，22，31，32和中央梁部23，33沿上部台面板2(或下部台面板3)的叉形物插入方向形成在对向的两边之间的全长上。因此，一侧的端部梁部21，31和中央梁部23，33之间，另一侧的端部梁部22，32和中央梁部23，33之间分别形成有叉形物插入领域，其中，叉形物插入领域为具有叉形物插入口F的细长的中空领域，总共形成有两列叉形物插入领域。从而，本实施方式的树脂托盘1为二面进叉的托盘。

接下来，对上部台面板2和下部台面板3的结构进行说明。其中，上下翻转下部台面板3而形成上部台面板2，由于其结构相同，因此在这里以下部台面板3为例说明该结构，并且省略上部台面板2的说明。

图2是下部台面板3的内面，即从焊接面侧观察到的俯视图，如图所示，上部以及下部台面板具备向内面侧突出的多个各种筋。图3是图2的A-A线中的截面图，图4是示出下部台面板3的面向叉形物插入领域的梁侧壁部附近的结构的重要部分概略立体图。下部台面板3的平面形状大概是正方形，从图中位于上下的两边3a，3b侧插入叉车等的叉形物。并且，沿着正交于该正方形的下部台面板3的所述两边3a，3b的两边3c，3d分别形成有端部梁部31，32，并且与这些端部梁部31，32保持有指定距离地在中央部形成中央梁部33。

所述端部梁部31，32和中央梁部33分别在外周部分上具有指定高度的侧壁34，35，36，被这些侧壁34，35，36所包围的部分为封闭空间。例如，图中左端的端部梁部31具有沿下部台面板3的边3c的梁侧壁部34a，沿叉形物插入领域的梁侧壁部34b，沿叉形物插入侧的两边的梁侧壁部34c，以及为了扩大叉形物插入口的大小而倾斜形成的梁侧壁部34d，通过连接其而形成有大致梯形形状的空间。同样，图中右端的端部梁部32具有沿下部台面板3的边3d的梁侧壁部35a，沿叉形物插入领域的梁侧壁部35b，沿叉形物插入侧的两边的梁侧壁部35c，以及为了扩大叉形物插入口的大小，且为了使易于插入叉形物而在倾斜方向上形成的梁侧壁部35d。

中央梁部33具有：所述端部梁部31，32的梁侧壁部34b；分别与35b保持有指定间隔地平行形成的梁侧壁部36a，36b；沿叉形物插入侧的两边的梁侧壁部36c；以及为了扩大叉形物插入口的大小而倾斜形成的梁侧壁部36d，通过连接其而形成贯通下部台面板3的中央的细长的八角形状的空间。

在具有以上结构的端部梁部31，32和中央梁部33中，梁侧壁部34b，35b，36a，36b为面向叉形物插入领域的梁侧壁部。

并且，被所述端部梁部31，32和中央梁部33的侧壁34，35，36包围的领域中，在正交于叉形物插入方向的方向上形成有连接筋4。这些连接筋4以连接相向的梁侧壁部之间的形式形成，例如中央梁部33，以连接两侧的梁侧壁部36a和梁侧壁部36b的形式形成。在中央梁部33中，除了所述连接筋4以外，还形成有中央上正交于连接筋4的中央筋5。其中，如图3所示，这些连接筋4的高度具有与侧壁34，35，36的高度相同的高度，使上部台面板以及下部台面板成为一体时，同时焊接梁和侧壁。

一方面，端部梁部31，32和中央梁部33之间的领域中形成有格子状的筋6，格子状的筋6通过在叉形物插入方向上彼此架设台面板端部的筋和垂直于叉形物插入方向的方向上架设彼此相邻的梁侧壁部的筋而形成。这些格子状的筋6当中，平行于所述连接筋4的筋6的形成间距P1(形成间隔)小于所述连接筋4的形成间距P2。即，连接筋4的形成间距P2大于筋6的形成间距P1。本实施方式中，筋6的形成间距P1为连接筋4的形成间距P2的1/3，筋6的形成数量为连接筋4的形成数量的3倍。

其中，连接筋4的形成间距P2不仅仅局限于筋6的形成间距P1的3倍，只要间距P2大于间距P1即可，例如，不一定要等间距，但是可以适当设为任意的整数倍。并且，优选地，与连接筋4间距相同的筋6以连接于连接筋4的形式形成，但是并不局限于此。

像这样，增加叉形物插入领域的筋6的形成数量是因为面向该叉形物插入领域的筋6直接接触叉形物，所以需要确保强度。并且，为了控制弯曲变形，优选地，增加面向叉形物插入领域的筋6的形成数量。进一步地，通过增加筋6的形成数量，叉形物插入领域的上下面形成为接近于平面的面，从而能够顺利地进行叉形物的插入。

对此，在端部梁部31，32和中央梁部33中，由于梁内不会有叉形物的插入，因此对耐冲击强度的要求较低。进一步地，在端部梁部31，32和中央梁部33中，焊接有周围的侧壁34，35，36，因此，即使连接筋4的形成数量较少，也能够对应弯曲变形而确保充分的刚性。像这样，在端部梁部31，32和中央梁部33中，即使连接筋4的形成数量较少，也不会在强度方面出现问题，其结果，若减少连接筋4的形成数量，则能够控制树脂托盘1的重量的增加。

并且，在叉形物插入领域中，在每个被所述格子状的筋6包围的一领域(区域)上以指定间隔形成有多个小孔7。在本实施方式中，在被格子状的筋6包围的各领域上沿区域的较长方向分别形成有各两个小孔7，但是有可能形成三个以上。小孔7在垂直于叉形物插入方向的方向上形成为长椭圆形或矩形形状。为了尽可能控制树脂托盘1的重量增加，也对该小孔7的形成做出了很多努力，将小孔7用作排水孔，用于排出存储于格子状的筋6之间的雨水等。这时，如本实施方式，优选地，对一领域设置多个小孔时，保持轻量·高刚性的同时能够拥有排水功能。然而，在各领域中设置各一个孔时，由于筋的增加而导致重量增加，或者由于开口面积的增大而导致刚性低下，因此不优选。

以上是下部台面板3的概略结构，但是在本实施方式的树脂托盘1中，作为提高强度的目的，也进行了其他各种改良。下面对这些改良进行说明。

首先，在下部台面板3(以及上部台面板2)中，也需要对面向叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b，36a，36b确保耐冲击强度。其理由为面向叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b，36a，36b中，叉形物顶端的爪等有可能发生冲突。并且，即使确保了树脂托盘1的弯曲强度，也需要加强面向叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b，36a，36b。

为了提高所述面向叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b，36a，36b的耐冲击强度和弯曲强度等，可以考虑将连接筋4的形成数量增加到叉形物插入领域的筋6的相同的程度，但是，这时无法避免一定程度的重量增加。因此，在本实施方式的树脂托盘1中，沿着面向叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b，36a，36b的内侧壁面，设置大致三角形状的加强筋8，从而提高耐冲击强度等。

所述大致三角形状的加强筋8的形成位置为相邻的连接筋4和连接筋4之间，本实施方式在各连接筋4之间配置了各两个加强筋8。即，在连接筋4之间，与叉形物插入领域的筋6相同间隔形成有加强筋8，这些加强筋8与筋6夹紧梁侧壁部34c，35c，36a，36b而相向，且形成为从两侧支撑梁侧壁部34b，35b，36a，36b的形态。从而，大大提高面向叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b，36a，36b的耐冲击强度的同时，在树脂托盘1的弯曲变形时分散发生在梁侧壁部上的应力，从而大大提高弯曲强度。

其中，形成于相邻的连接筋4之间的所述加强筋8的数量并非要2个，也可以是1个或3个以上。但是，为了确保充分的强度，优选为2个以上。

所述加强筋8，从侧方观察的形状为大致三角形，以支撑面向叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b，36a，36b的基端部附近的形式形成。在此，加强筋8的最大高度为梁侧壁部34c，35c，36a，36b的高度的1/2以下，在本实施方式中，加强筋8的最大高度大致相同于叉形物插入领域的筋6的高度。通过控制加强筋8的高度能够最小限度地控制形成加强筋8而增加的重量，进而能够良好地确保托盘的刚性，弯曲强度。

其次，对于所述端部梁部31，32以及中央梁部33，不仅在面向叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b，36a，36b上，还在叉形物插入口F附近的梁侧壁部上设有加强筋9。具体地，叉形物插入口F附近的梁侧壁部34c，34d，35c，35d，36c，36d的内侧上也设有等同于梁侧壁部34c，34d，35c，35d，36c，36d的高度的加强筋9。

所述加强筋9，与梁侧壁部34c，34d，35c，35d，36c，36d的高度相同，并且对接上部台面板2的加强筋9和下部台面板3的加强筋9后以焊接等的方法来结合，以使端部梁部31，32和中央梁部33相同。从而，通过设置加强筋9而达到的加强效果和扩大焊接面积而达到的加强效果相结合而大大提高叉形物插入侧的梁侧壁部34c，34d，35c，35d，36c，36d的耐冲击强度，例如能够防止因叉形物的刺穿而导致的破损等。其中，在高度较低，且无法焊接的情况下，托盘的高度方向中央部分的强度变弱，插入叉形物时托盘破损的可能性变大。

其中，独立于其他筋等的形态而形成所述加强筋9，且以与其他筋不接触的大小来向垂直于梁侧壁部的方向突出而形成所述加强筋9。并且，在叉形物插入口附近的梁侧壁部上具有多个区域状的筋10，筋10由沿着设于梁内部的梁侧壁部的筋和垂直于梁侧壁部的筋构成，在区域状的筋10的各区域内各设置一个加强筋9。即，在各梁部内不连接于筋10等，其中筋10划分叉形物插入口F附近的梁侧壁部34c，34d，35c，35d，36c，36d附近领域，从而能够通过扩大焊接面积的等来确保充分的强度的同时，挂掉用于连接的多余部分，从而能够控制重量增加。其中，无需在用区域状的筋10隔开的区域内各设置一个加强筋9，例如，也可仅独立设置加强筋9，还可以在区域内使用多个加强筋9。

并且，在本实施方式的树脂托盘1中，能够提高耐脱落强度，因此也能够实现四角部分的加强。图5是放大示出下部台面板3的四角部中的一处的俯视图，在台面板的角部底面上角部加强筋11形成为独立筋。相对于侧壁大致45°方向突出设置该角部加强筋11，其他筋，例如未连接于所述筋10等。并且，角部加强筋11是以低于焊接面即梁侧壁部等的高度地形成的突起筋。

位于下部台面板3以及上部台面板2的四角上分别在各四处设置该角部加强筋11，从而大大提高了树脂托盘1的四个角部的强度。例如，在树脂托盘1脱落时，若不从侧面或上面而是从角部脱落，则托盘很容易破损。因此，如本实施方式，将低于焊接面的筋分别设置在上下四角上，从而能够大大控制脱落时的破损。并且，角部加强筋11是高度至少低于焊接面的仅有一点高度的筋。在此，角部加强筋11，与焊接面具有大致相同的高度时，相对于从角部脱落时的破损，其为过量规格，且重量增加，因此不优选。

并且，下部台面板3和上部台面板2中形成有手柄孔12，手柄孔12具有搬运树脂托盘1时所使用的至少大于小孔7的开口面积。使手柄孔12具有能够使该开口的周围向内侧凸出的厚度，从而能够提高强度，以使搬运时不会因自重而造成破损。并且，为了进一步提高强度，从手柄孔12至外侧的区域上未形成有小孔7。即，所述小孔7，优选地，形成在分别通过格子状的筋6来形成的所有区域内，以防止水或污垢滞留在格子状的筋6的区域内，但是，仅在形成于该手柄孔12的附近领域的区域的至少一处上未形成有小孔7。从而，利用手柄孔12来抬起托盘时，能够确保充分的强度，以使手柄孔12附近不破损，不变形。其中，附近领域至少包括相邻的区域，还包括与该相邻区域相邻的区域。并且，在本实施方式中，从手柄孔12至外侧的区域上未形成有小孔7，但是，至少任意的相邻区域未设有小孔的结构即可，并且包围手柄孔12的所有周围区域和手柄孔至中央附近的区域为未设有小孔的结构也可。

图6是放大示出下部台面板3的手柄孔12附近位置的示意图。如上述，在叉形物插入领域中，以狭小的间距格子状地形成有筋6，通过在各格子(用格子状的筋6隔开的区域领域)上形成两个小孔7，以进行重量的削减。在本实施方式的树脂托盘1中，在邻接于手柄孔12的任意一边的格子内不形成小孔7，从而确保手柄孔12附近的强度。从而能够避免用手抬起时的台面的变形。

并且，所述未形成有手柄孔12附近的小孔7的区域为被筋6包围的封闭空间，例如，进入水或污垢等时难以排除。因此，在包围未形成小孔7的区域领域的筋6的至少一部分上形成有缺口部6a，其用于连通相邻的区域领域。其中，缺口部可以为不设有包围区域领域的整个一边的结构，但是，如本实施方式可以构成为仅切开一边的一部分的形状。未设有整个一边的结构能够排除未形成有小孔7的区域领域内的水等，但是，明显降低强度，因此，优选地，仅切开一边的一部分使连通至相邻的区域领域，将相邻的小孔用作排水孔。通过形成所述缺口部6a，将未形成小孔7的格子内的水通过该缺口部6a移动至相邻的格子中。由于相邻的格子中未设有小孔7，因此能够从小孔7迅速地排出该格子内的水。

并且，树脂托盘1形成在端部的内壁至叉形物插入口的内壁的部分上，树脂托盘1还可以包括：多个大致矩形状的梁内封闭空间部，通过多个隔壁隔开；梁内筋，向叉形物插入方向和垂直方向桥接所述梁内封闭空间部的周壁的彼此部分和/或所述梁内封闭空间部的周壁的一部分和梁的内壁地形成。

在这里，端部梁部31中的多个大致矩形状的梁内封闭空间部是指用区域状的筋10来划分的多个空间34e。并且，向叉形物插入方向和垂直方向桥接梁内封闭空间部的周壁的一部分和梁的内壁地形成的梁内筋是指梁内筋34f，梁内筋34f桥接多个梁内封闭空间34e的周壁的一部分34g和梁侧壁部34a的内壁。其中，在本实施方式中，梁内筋34f设置在多个梁内封闭空间34e的周壁当中的相向于梁侧壁部34d的壁部34g的端部上，但是，也可以从壁部34g的中途设置梁内筋34f。

并且，在端部梁部32中，多个大致矩形状的梁内封闭空间部是指用区域状筋10来划分的多个空间35e。并且，向叉形物插入方向和垂直方向桥接梁内封闭空间部的周壁的一部分和梁的内壁地形成的梁内筋是指梁内筋35f，梁内筋35f桥接多个梁内封闭空间35e的周壁的一部分35g和梁侧壁部35a的内壁。其中，在本实施方式中，梁内筋35f设置在多个梁内封闭空间35e的周壁当中的相向于梁侧壁部35d的壁部35g的端部上，但是，也可以从壁部35g的中途设置梁内筋35f。

并且，在中央梁部33中，通过多个隔壁隔开的多个大致矩形状的梁内封闭空间部是指用区域状筋10来划分的多个空间36e。并且，向叉形物插入方向和垂直方向桥接梁内封闭空间部的周壁的彼此部分地形成的梁内筋是指梁内筋36f，梁内筋36f彼此桥接多个梁内封闭空间36e的周壁的一部分36g。

其中，在本实施方式中，在多个梁内封闭空间34e，35e，36e的周壁当中从梁内封闭空间的位置开始设置梁内筋34f，35f，36f，其中，梁内封闭空间形成在从叉形物插入口F开始最内侧，但是，也可以从其他梁内封闭空间的位置开始设置梁内筋34f，35f，36f。并且，从壁部34g，35g，36g的端部开始设置梁内筋34f，35f，36f，但是也可以从壁部34g，35g，36g的中途开始设置，其中，壁部34g，35g，36g与梁侧壁部34e，35e，36e相向。

其中，被梁内封闭空间部和梁内筋包围的领域R1大于梁内封闭空间部的领域。并且，分别划分梁内封闭空间部的隔壁和梁内封闭空间部的周壁的一部分以及梁内34f，35f，36f分别单独形成，并非是连续的筋。并且，相对于梁的内壁面(34c，34d，35c，35d，36c，36d)大致垂直地形成隔壁。

从而，通过叉形物在易受碰撞的叉形物插入口上形成较小的封闭空间部，以使在相邻的梁的端部的内部上分割梁的内部空间，同时通过设置连接该封闭空间部和梁的端部以及封闭空间部之间的加强筋，提高树脂托盘的轻量化和弯曲强度，同时也能够提高易受碰撞的叉形物插入口的加强以及梁的端部的冲击强度，从而能够进一步提高树脂托盘的持久性。

并且，通过与其他部分比较而设置封闭空间部，因此仅加强位于叉形物容易抵接的叉形物插入口的入口部附近的梁，因此，能够最小限度地控制注塑成型后的冷却过程中因收缩差而造成的变形或缩痕的同时，能够控制树脂托盘的重量增加。

并且，树脂托盘1的两个叉形物插入时的叉形物之间的接近于内侧的梁的周壁厚度可以厚于叉形物插入时的接近于叉形物的外侧的梁的周壁。例如，作为中央梁部33的周壁的梁侧壁部36a，36b，36c，36d大于沿着端部梁部31，32的叉形物插入领域的梁侧壁部34b，35b。具体地，优选地将梁侧壁部36a，36b，36c，36d设为梁侧壁部34b，35b的1.5倍以上。从而，为了轻量化而也将中央梁部33的周壁36a，36b，36c，36d的厚度形成为等同于梁侧壁部34b，35b的薄壁时，能够防止使用托盘时发生的翘曲。

以上，对应用了本发明的树脂托盘的实施方式进行了说明，但是如上述，在本发明的树脂托盘中，在由格子状配置的筋形成的区域内设置了多个小孔，因此能够有效控制重量增加的同时，能够提高弯曲强度等。

其中，本发明并不局限于上述的实施方式。例如，在上述的实施方式中，举例说明了二面进叉的托盘，但是，例如二面进叉的托盘也适用于本发明。此外，在不超出本发明的主旨的范围内，也可以例如对上部台面板和下部台面板的结构或形状等进行各种变更。

附图标记

1 树脂托盘

2 上部台面板

3 下部台面板

4 连接筋

6 筋

7 小孔

8 加强筋

11 角部加强筋12手柄孔

31，32 端部梁部

33 中央梁部

34，35，36 侧壁

34c，34d，35c，35d，36c，36d 叉形物插入口附近的梁侧壁部

Claims (18)

1.一种树脂托盘，其特征在于，

在由格子状配置的筋形成的区域内设有多个小孔。

2.根据权利要求1所述的树脂托盘，其特征在于，

在各区域内沿区域的较长方向设有两个小孔。

3.一种树脂托盘，其为使上部台面板和下部台面板相互相向后焊接一体化而形成的合成树脂托盘，其特征在于，

在被格子状的筋包围的区域内设有多个小孔，所述格子状的筋形成在叉形物插入领域上，并且所述小孔在垂直于叉形物插入方向的方向上形成为长椭圆形或矩形形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂托盘，其通过梁部结合上部台面板和下部台面板而形成，且所述梁部之间的中空领域为叉形物插入领域，其特征在于，

在所述梁部以及所述叉形物插入领域中，分别在大致正交于叉形物插入方向的方向上以指定的间隔设有筋，

位于所述梁部中的筋的形成间隔大于位于所述叉形物插入领域中的筋的形成间隔。

5.根据权利要求4所述的树脂托盘，其特征在于，

位于所述梁部中的筋的形成间隔为位于所述叉形物插入领域中的筋的形成间隔的整数倍，通过所述梁部以连接至位于所述叉形物插入领域中的筋的形式形成位于所述梁部中的筋。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂托盘，其通过梁部结合上部台面板和下部台面板而形成，且所述梁部之间的中空领域为叉形物插入领域，其特征在于，

在所述梁部上设有连接筋，所述连接筋在大致正交于叉形物插入方向的方向上以指定的间隔连接梁部的侧壁之间，并且在这些连接筋之间设有一个以上的大致三角形状的加强筋，所述大致三角形状的加强筋支撑面向叉形物插入领域的侧壁的基端部。

7.根据权利要求6所述的树脂托盘，其特征在于，

所述加强筋，夹紧叉形物插入领域的筋和所述侧壁而相向，且形成为相同的间距。

8.根据权利要求6或7所述的树脂托盘，其特征在于，

所述大致三角形状的加强筋的最大高度小于等于所述梁侧壁部的高度的1/2。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的树脂托盘，其特征在于，

所述大致三角形状的加强筋的最大高度与形成于叉形物插入领域中的筋的高度大致相同。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的树脂托盘，其特征在于，

在所述连接筋之间设有两个以上的所述大致三角形状的加强筋。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的树脂托盘，其通过梁部结合上部台面板和下部台面板而形成，且所述梁部之间的中空领域为叉形物插入领域，其特征在于，

在叉形物插入口附近的梁壁的内面上形成有加强筋，所述加强筋在与所述梁壁垂直的方向上突出。

12.根据权利要求11所述的树脂托盘，其特征在于，

在与所述梁壁垂直的方向上突出的加强筋设置在区域状的筋内。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的树脂托盘，其特征在于，

在位于上部及下部的四角当中的至少一处上设有独立的加强筋。

14.根据权利要求13所述的树脂托盘，其特征在于，

相对于侧壁向大致45°方向突出设置位于上部及下部的四角当中的至少一处上独立的加强筋。

15.根据权利要求13或14所述的树脂托盘，其特征在于，

所述加强筋的高度低于焊接面。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的树脂托盘，其特征在于，包括：

所述小孔；

手柄孔，所述手柄孔至少要大于所述小孔；

仅在所述手柄孔附近领域的区域上未设有所述小孔。

17.根据权利要求16所述的树脂托盘，其特征在于，

在形成未设有所述小孔的区域的筋的至少一处上设有缺口部。

18.根据权利要求17所述的树脂托盘，其特征在于，

所述缺口部形成在形成区域的一边的一部分上。