JP2002026324A - 改良された低電圧パワーmosfet素子およびその製造処理 - Google Patents
改良された低電圧パワーmosfet素子およびその製造処理Info
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Abstract
つ、ゲート絶縁耐圧が大きいトレンチ型パワーMOSF
ET素子を提供する。 【解決手段】 本発明の素子は、その側壁に沿った薄い
垂直ゲート酸化物と丸みをおびたトレンチ底部の厚い酸
化物とを有する。まず、トレンチ壁が窒化物で覆われ、
厚い底部酸化物の成長が可能になる。その後、窒化物が
除去され、薄い酸化物が側壁に再成長する。または、酸
化物成長ステップの間、酸化物が、トレンチ壁よりもト
レンチ底部で早く、かつ、薄く成長できるように、トレ
ンチ底部がアモルファス化され、トレンチ壁が単結晶シ
リコンとして残される。約0.7ミクロンの短いチャネ
ルが未損傷のシリコンに沿うように、ソース拡散部が注
入損傷深さよりも深く作られる。また、かなり少量ドー
プの拡散部がトレンチの底部周囲に形成でき、固有の接
合電圧により常に空乏化される。
Description
T素子およびその製造方法に関し、より詳細には、R
DSONおよびゲート容量が小さく、かつ、ゲート絶縁
耐圧が大きいパワーMOSFET素子に関する。
子において、垂直ゲート酸化物は、トレンチの垂直壁内
とトレンチ底部とに同時に形成される。RDSONを小
さくするために、垂直酸化物は比較的薄いほうがよい。
しかし、ゲート−ドレイン容量は、トレンチ底部のゲー
ト酸化物の厚さによって決まり、ゲート絶縁耐圧VGS
MAXは、トレンチ底部の角における酸化物の曲がりに
よって限定される。従って、小さいRDSONを実現す
るための薄い垂直ゲート酸化物に対する要望は、V
GSMAXを改良し、かつ、小さいゲート−ドレイン容
量を実現するトレンチ底部の厚い酸化物の必要性と矛盾
する。これらの同時に満たしえない条件を調和させるこ
とが望まれる。
いて、従来のチャネルおよびソース拡散層の形成による
さらなる課題が存在する。従って、これらの領域は、大
抵、次に拡散を伴う注入によって形成される。注入は、
処理の変化に依存する特定深さの表面損傷を引き起こす
ことが知られている。それ故、ソースがトレンチ壁に交
わる点からチャネル拡散層の底部までの縦型チャネル
は、初期の注入によって引き起こされる損傷を受けたシ
リコンを含む。従って、これは、閾値電圧を増大させ、
チャネル抵抗を増大させる。素子の伝導チャネルにおけ
る注入損傷の影響を避けることが望まれる。
荷QGを増大させ、従って、スイッチング損失を増大さ
せるという点で、現在のパワーMOSFETにおいてさ
らなる課題が存在する。スイッチング損失を減ずるため
に、ミラー容量を減ずることが望まれる。
底部の厚いゲート酸化物の作製、および、トレンチの垂
直壁に沿った十分に薄いゲート酸化物の作製につながる
新規の構造と処理が提供される。従って、トレンチは、
まず、ソース拡散層およびチャネル拡散層を通して従来
の方法でエッチされ、トレンチの壁および底部が、その
上に堆積された窒化シリコンコーティングを有する。熱
的に成長したパッド酸化物は、その窒化シリコンを堆積
する前に形成されてもよい。トレンチ底部表面の窒化シ
リコンは、反応してエッチ除去される。その後、トレン
チ底部の露出したシリコンの上に、二酸化シリコン層が
成長する。その底部の酸化物層は、従来の素子の側壁ゲ
ート酸化物に使用される通常の約320Åの酸化物厚と
比較して、例えば1000Åから1400Åの任意の望
まれる厚さに成長させることができる。その成長の間、
トレンチの角の酸化物とシリコンは、丸みがついて滑ら
かになる、すなわち、トレンチの底部のそうでない鋭い
角に丸みがつく。
トレンチエッチの後、例えばアルゴンのような中性粒子
イオンの多ドーズイオン注入(例えば1×1016at
oms/cm2)を使用してトレンチ底部をアモルファ
ス化することにより、より厚い底部酸化物が形成され
る。この処理は、アモルファスシリコンが垂直トレンチ
壁に沿った単結晶シリコン表面よりも3倍または4倍早
く酸化するという事実を利用している。
コン層は、厚い底部酸化物層をそのままに保つウェット
エッチによって除去される。その後、露出した側壁に、
薄いゲート酸化物(例えば320Å)が成長する。
DSMAXとVGSMAXを実現する所望の厚い底部酸
化物、丸みをおびたシリコン底部、小さいミラー容量、
および、小さいRDSONを実現するトレンチ壁上の薄
いゲート酸化物を有する。
技術における同じ電圧に対する1.2ミクロンから)約
0.7ミクロンまで減じられる。
合、トレンチの形成前に、シリコンに不純物原子が注入
されて拡散される。拡散が浅いとき、チャネル長が減じ
られた(例えば、0.5ミクロンの)低電圧素子に関し
て、一部のブロッキング電圧はそのチャネルによるのみ
で防止できる。しかし、そのチャネルは、注入処理の間
に損傷を受けたトレンチ壁に沿ったシリコンを含みう
る。本発明のさらなる特徴によると、短チャネル低電圧
MOSFETにおけるソース拡散部は、注入損傷深さよ
りも故意に深く作られる。このように、閾値電圧および
RDSON特性がシリコン結晶注入損傷によって影響を
受けないように、チャネル長全体が未損傷のシリコンに
沿っている。
さらに減じるために、約1000Åから約2000Åの
深さのかなり少量ドープのP‐‐/N‐‐拡散部がトレ
ンチの底部周囲に形成される。P‐‐拡散部は、固有の
接合電圧によって常に空乏化される。従って、ミラー容
量やスイッチング損失を減じる。この概念は、トレンチ
素子と同様にプレーナ素子にも応用できる。
本発明の実施の形態を説明する。まず、図1Aを参照す
る。図1Aは、初期の製造段階におけるトレンチMOS
FETのかなり小さい部分を断面図で示す。従って、ま
ず、単結晶シリコンのN +チップ10が準備され、その
上に、エピタキシャル成長されたシリコンのN−層11
が形成される。その後、P−チャネル拡散部12を形成
するために層11の上部に所定の深さまでP−ドーパン
トが注入され、拡散される。その後、また所定の深さに
拡散されるソース領域13のような間隔をおいて配置さ
れたN+ソース領域を形成するために、N+ソース不純
物が、適当なマスクを通して注入される。ソース領域1
3は、任意の所望の形状をとることができ、ストライ
プ、セル、または、それに類するものであってよい。
ようなトレンチがエッチされる。約320Åの厚さを有
する二酸化シリコンゲート層21は、トレンチ20の壁
および底に沿って成長する。導電性ポリシリコンゲート
22はトレンチ20内で形成され、ポリシリコン22の
上部は酸化物キャップ23で覆われる。
全体に形成され、ソース領域13とチャネル領域12に
接触する。また、ドレイン金属25が、本体10の底部
に付けられる。
図5において、同じ要素には同じ符号が付されている。
トレンチMOSFT構造である。本発明の第1の特徴に
よると、高速化のためにミラー容量(ゲートとドレイン
との間の容量)、従って、QGを減じるように、ポリシ
リコン22形成の前であって、ゲート酸化物ステップの
前または後に、トレンチ壁において、かなり少量ドープ
のP‐‐/N‐‐拡散部30が形成される。拡散深さ
は、好ましくは、1000Åから2000Åである。こ
のP‐‐拡散部30は、基板11に対する固有の接合電
圧によって常に空乏化されるほど十分に低い濃度を有し
ている。それ故、ミラー容量を減少させる。
40、ポリシリコン31、LTO層42、および、ソー
ス金属24を有するその他の従来のプレーナMOSFE
T構造において使用できることを示す。
ンチ20を受け入れてかなり薄いN型空乏層のように動
作する3ミクロン深さのN‐‐領域50によって置きか
えられる。N‐‐領域50は、約1×1014atom
s/cm3の濃度を有し、固有の接合電荷によって十分
に空乏化される。
ピング濃度は、約1×1012atoms/cm2の注
入ドーズによって生じる。比較によると、N‐‐領域5
0は50Ωであり、N+領域11は0.003Ωcm材
料である。
底部酸化物および薄い側壁酸化物を使用することによっ
て、素子のゲート‐ドレイン容量を減ずる、従って、低
いオン抵抗を保つ新規の構造および処理を示す。より詳
細には、従来のトレンチ素子において、底部酸化物の厚
さは、約320Åである側壁の酸化物の厚さであった。
本発明によると、底部酸化物層は、1000Åから14
00Åの厚さまで増大し、トレンチは、トレンチの角で
丸みをおびており、これらの角でドレイン/ソース絶縁
耐圧およびゲート‐ドレイン絶縁耐圧を増大させる。
された後、その壁および底部は、従来のSi3N4堆積
処理のとおりに、窒化シリコンで覆われる。その後、ト
レンチ底部の窒化物は、図3の窒化物層60に示される
ようなトレンチ壁上の窒化物をそのままに保って、適当
な反応性エッチ処理を用いて除去される。その後、トレ
ンチ20の露出したシリコン底部に酸化物が成長され、
図3の厚い酸化物層61を形成する。層61は、(一例
として)1000Åから1400Åの厚さを有し、偶発
的に、丸みをおびたエッジ62、63(または、もしそ
のトレンチの断面が多角形なら丸みをおびたトレンチ底
部周囲)を形成する。その後、図3の窒化物60は、適
当な窒化物エッチ、例えば、酸化物61をそのままに保
つH3PO4によって除去される。その後、トレンチ2
0の露出した側壁に、薄いゲート酸化物62(図4)が
300Åから320Åの厚さまで成長できる。
て、トレンチ20が形成された後、中性粒子(例えば、
アルゴン)の多ドーズ注入(例えば、1×1016at
oms/cm2)がトレンチの底部のみに適用され、ト
レンチ底部の単結晶シリコンをアモルファスシリコンに
変換する。その後、酸化物成長ステップは、単結晶トレ
ンチ壁およびアモルファス化された底部トレンチ表面に
酸化物を交互に成長する。アモルファスシリコン上の酸
化物は、トレンチ壁上の酸化物の約3倍から4倍早く成
長する。従って、トレンチに所望の厚い底部を提供す
る。
極、および、ドレイン電極の形成により、周知の方法で
素子が完成される。
イン容量が小さい。また、厚い酸化物61、および、従
来技術のより鋭いトレンチエッジよりも丸みをおびたト
レンチ底部エッジのために、耐圧能力が改良される。
み逆電圧を防止する、より短いチャネル長を有すること
が望ましい。従って、低電圧トレンチMOSFETは、
約1.3ミクロンのトレンチ壁に沿ったチャネル長を使
用することが通常であった。図5に示されるように、例
えば0.7ミクロンの減じられたチャネル長が使用でき
ることがわかった。そのような素子を作製するために、
P‐領域12とN+ソース領域13の注入中に引き起こ
されるかなり長い注入誘導損傷を含んでもよいと考える
必要がある。本発明のもう1つの側面により、ソース領
域13は注入損傷の深さよりも深いところまで故意に拡
散される。このようにして、減じられた長さの全チャネ
ルが非損傷のシリコンにある。故に、それは、全ソース
‐ドレイン電圧をよく防止できる。
られたけれども、多くの変形や改良、および、他の用途
が、当業者に明らかになる。故に、本発明は、本明細書
の特定の開示によって限定されず、添付の請求項によっ
てのみ限定されることが好ましい。
注入部を有するトレンチの断面図。
ナ形態チップのセル部品の断面図。
を有し、その壁に窒化シリコン層を有する処理段階にお
けるトレンチを備えたシリコンチップを示す図。
って置きかえられた後の図3の構造を示す図。
じられたチャネル長が使用される図4のトレンチ構造を
示す図。
Claims (53)
- 【請求項1】 第1の導電型のシリコンウェハと、 前記ウェハの上部表面に形成される間隔があいた所定の
深さの複数のトレンチと、 前記トレンチの側壁と底部とを覆う絶縁コーティング
と、 各々の前記トレンチの内部を満たす導電性ゲート本体
と、 前記ウェハの上部において前記所定の深さよりも浅い第
1の深さの第2の導電型のチャネル領域と、 前記ウェハの上部から第1の深さまでの前記チャネル領
域において、前記第1の深さと第2の深さと間の前記チ
ャネル領域における前記トレンチの側面に沿った反転可
能なチャネルを区画する前記第1の導電型のソース領域
と、 前記ウェハの上部表面上に形成され、前記ソースおよび
チャネル領域に接続されるソース電極と、 前記ウェハの底部に接続されるドレイン電極と、 各々の前記トレンチの底部を囲む第2の導電型の浅い拡
散部とからなり、 前記浅い拡散部は、前記チャネル領域の濃度よりも実質
的に低い濃度を有し、その接合部において、前記ウェハ
の周囲の第1の導電型材料の周囲に対する固有の接合電
圧によって常に空乏化されるトレンチ型MOSゲートパ
ワー半導体素子。 - 【請求項2】 前記第1の導電型がN型であり、前記第
2の導電型がP型である請求項1に記載の素子。 - 【請求項3】 前記ウェハが、前記ウェハの上部から延
び、かつ、前記トレンチ、前記チャネル領域、および、
前記ソース領域を受ける前記第1の導電型のエピタキシ
ャル堆積層を有する請求項1に記載の素子。 - 【請求項4】 前記絶縁コーティングが二酸化シリコン
である請求項1に記載の素子。 - 【請求項5】 前記側壁における前記絶縁コーティング
が約320Åの膜厚を有し、前記トレンチの底部の前記
絶縁コーティングが約1000Åよりも厚い膜厚を有
し、鋭い角のない正に湾曲した底部表面を有する請求項
1に記載の素子。 - 【請求項6】 前記導電性ゲート本体が導電性ポリシリ
コンである請求項1に記載の素子。 - 【請求項7】 前記トレンチが、対称的に配置された垂
直セルと平行な垂直ストライプとからなるグループから
選ばれた形態を有する請求項1に記載の素子。 - 【請求項8】 前記第1の導電型がN型であり、前記第
2の導電型がP型である請求項3に記載の素子。 - 【請求項9】 前記第1の導電型がN型であり、前記第
2の導電型がP型である請求項4に記載の素子。 - 【請求項10】 前記第1の導電型がN型であり、前記
第2の導電型がP型である請求項5に記載の素子。 - 【請求項11】 前記第1の導電型がN型であり、前記
第2の導電型がP型である請求項6に記載の素子。 - 【請求項12】 前記絶縁コーティングが二酸化シリコ
ンである請求項8に記載の素子。 - 【請求項13】 前記側壁における前記絶縁コーティン
グが約320Åの膜厚を有し、前記トレンチの底部の前
記絶縁コーティングが約1000Åよりも厚い膜厚を有
し、鋭い角のない正に湾曲した底部表面を有する請求項
12に記載の素子。 - 【請求項14】 前記導電性ゲート本体が導電性ポリシ
リコンである請求項13に記載の素子。 - 【請求項15】 前記第1の深さと前記第2の深さとの
間の垂直距離が約0.7ミクロンである請求項1に記載
の素子。 - 【請求項16】 前記ソース領域が、第3の深さまで注
入損傷を生じさせる注入および続いて起こる拡散処理に
よって形成され、前記ソース領域の第2の深さは、前記
の第3の深さよりも深く、それ故、前記反転可能なチャ
ネル領域の全体の長さが未損傷シリコンに形成される請
求項15に記載の素子。 - 【請求項17】 第1の導電型のシリコンウェハと、 前記ウェハの上部表面に形成される間隔があいた所定の
深さの複数のトレンチと、 前記トレンチの側壁と底部とを覆う絶縁コーティング
と、 各々の前記トレンチの内部を満たす導電性ゲート本体
と、 前記ウェハの上部において前記所定の深さよりも浅い第
1の深さの第2の導電型のチャネル領域と、 前記ウェハの上部から第1の深さまでの前記チャネル領
域において、前記第1の深さと第2の深さと間の前記チ
ャネル領域における前記トレンチの側面に沿った反転可
能なチャネルを区画する前記第1の導電型のソース領域
と前記ウェハの上部表面上に形成され、前記ソースおよ
びチャネル領域に接続されるソース電極と、 前記ウェハの底部に接続されるドレイン電極とからな
り、 前記第1および第2の深さが垂直方向に約0.7ミクロ
ン離れているトレンチ型MOSゲートパワー半導体素
子。 - 【請求項18】 前記ソース領域が、第3の深さまで注
入損傷を生じさせる注入および続いて起こる拡散処理に
よって形成され、前記ソース領域の第2の深さは、前記
の第3の深さよりも深く、それ故、前記反転可能なチャ
ネル領域の全体の長さが未損傷シリコンに形成される請
求項17に記載の素子。 - 【請求項19】 前記トレンチの底部の前記絶縁コーテ
ィングが約1000Åよりも厚い膜厚を有し、鋭い角の
ない正に湾曲した底部表面を有する請求項17に記載の
素子。 - 【請求項20】 前記第1の導電型がN型であり、前記
第2の導電型がP型である請求項17に記載の素子。 - 【請求項21】 前記ウェハが、前記ウェハの上部から
延び、かつ、前記トレンチ、前記チャネル領域、およ
び、前記ソース領域を受ける前記第1の導電型のエピタ
キシャル堆積層を有する請求項17に記載の素子。 - 【請求項22】 前記絶縁コーティングが二酸化シリコ
ンである請求項17に記載の素子。 - 【請求項23】 前記導電性ゲート本体が導電性ポリシ
リコンである請求項17に記載の素子。 - 【請求項24】 前記トレンチが、対称的に配置された
垂直セルと平行な垂直ストライプとからなるグループか
ら選ばれた形態を有する請求項17に記載の素子。 - 【請求項25】 第1の導電型のシリコンウェハと、 前記ウェハの上部表面に形成される間隔があいた所定の
深さの複数のトレンチと、 前記トレンチの側壁と底部とを覆う絶縁コーティング
と、 各々の前記トレンチの内部を満たす導電性ゲート本体
と、 前記ウェハの上部において前記所定の深さよりも浅い第
1の深さの第2の導電型のチャネル領域と、 前記ウェハの上部から第1の深さまでの前記チャネル領
域において、前記第1の深さと第2の深さと間の前記チ
ャネル領域における前記トレンチの側面に沿った反転可
能なチャネルを区画する前記第1の導電型のソース領域
と前記ウェハの上部表面上に形成され、前記ソースおよ
びチャネル領域に接続されるソース電極と、 前記ウェハの底部に接続されるドレイン電極とからな
り、 前記側壁上の前記絶縁コーティングが約320Åの膜厚
を有し、前記トレンチの底部の前記絶縁コーティングが
約1000Åよりも厚い膜厚を有し、鋭い角のない正に
湾曲した底部表面を有するトレンチ型MOSゲートパワ
ー半導体素子。 - 【請求項26】 前記第1の導電型がN型であり、前記
第2の導電型がP型である請求項25に記載の素子。 - 【請求項27】 前記ウェハが、前記ウェハの上部から
延び、かつ、前記トレンチ、前記チャネル領域、およ
び、前記ソース領域を受ける前記第1の導電型のエピタ
キシャル堆積層を有する請求項25に記載の素子。 - 【請求項28】 前記絶縁コーティングが二酸化シリコ
ンである請求項25に記載の素子。 - 【請求項29】 前記導電性ゲート本体が導電性ポリシ
リコンである請求項25に記載の素子。 - 【請求項30】 前記トレンチが、対称的に配置された
垂直セルと平行な垂直ストライプとからなるグループか
ら選ばれた形態を有する請求項25に記載の素子。 - 【請求項31】 前記第1の深さと前記第2の深さとの
間の垂直距離が約0.7ミクロンである請求項25に記
載の素子。 - 【請求項32】 前記ソース領域が、第3の深さまで注
入損傷を生じさせる注入および続いて起こる拡散処理に
よって形成され、前記ソース領域の第2の深さは、前記
の第3の深さよりも深く、それ故、前記反転可能なチャ
ネル領域の全体の長さが未損傷シリコンに形成される請
求項25に記載の素子。 - 【請求項33】 第1の導電型のシリコンウェハと、 前記ウェハの上部表面に形成される間隔があいた所定の
深さの複数のトレンチと、 前記トレンチの側壁と底部とを覆う絶縁コーティング
と、 各々の前記トレンチの内部を満たす導電性ゲート本体
と、 前記ウェハの上部において前記所定の深さよりも浅い第
1の深さの第2の導電型のチャネル領域と、 前記ウェハの上部から第1の深さまでの前記チャネル領
域において、前記第1の深さと第2の深さと間の前記チ
ャネル領域における前記トレンチの側面に沿った反転可
能なチャネルを区画する前記第1の導電型のソース領域
と前記ウェハの上部表面上に形成され、前記ソースおよ
びチャネル領域に接続されるソース電極と、 前記ウェハの底部に接続されるドレイン電極とからな
り、 前記ソース領域が、第3の深さまで注入損傷を生じさせ
る注入および続いて起こる拡散処理によって形成され、
前記ソース領域の第2の深さは、前記の第3の深さより
も深く、それ故、前記反転可能なチャネル領域の全体の
長さが未損傷シリコンに形成されるトレンチ型MOSゲ
ートパワー半導体素子。 - 【請求項34】 前記第1の導電型がN型であり、前記
第2の導電型がP型である請求項33に記載の素子。 - 【請求項35】 前記ウェハが、前記ウェハの上部から
延び、かつ、前記トレンチ、前記チャネル領域、およ
び、前記ソース領域を受ける前記第1の導電型のエピタ
キシャル堆積層を有する請求項33に記載の素子。 - 【請求項36】 前記絶縁コーティングが二酸化シリコ
ンである請求項33に記載の素子。 - 【請求項37】 前記側壁における前記絶縁コーティン
グが約320Åの膜厚を有し、前記トレンチの底部の前
記絶縁コーティングが約1000Åよりも厚い膜厚を有
し、鋭い角のない正に湾曲した底部表面を有する請求項
33に記載の素子。 - 【請求項38】 前記導電性ゲート本体が導電性ポリシ
リコンである請求項33に記載の素子。 - 【請求項39】 前記トレンチが、対称的に配置された
垂直セルと平行な垂直ストライプとからなるグループか
ら選ばれた形態を有する請求項33に記載の素子。 - 【請求項40】 前記第1の深さと前記第2の深さとの
間の垂直距離が約0.7ミクロンである請求項33に記
載の素子。 - 【請求項41】 シリコンウェハにおいて鋭角をなす間
隔のあいた側壁と底部表面とを有するトレンチをエッチ
するステップと、 前記側壁と前記底部表面に窒化シリコン層を形成するス
テップと、 前記底部表面からのみ前記窒化シリコン層を除去するス
テップと、 前記トレンチ底部に、前記底部表面上に1000Åより
も厚い膜厚を有する二酸化シリコン層を形成するステッ
プと、 前記底部の二酸化シリコン層を形成する間に前記底部表
面および鋭い角を丸くするステップと、 その後、前記壁上の窒化シリコン層を除去し、前記側壁
上に実質的に1000Åよりも薄い膜厚を有する二酸化
シリコン層を形成するステップとからなるトレンチ型M
OSゲート素子の形成処理。 - 【請求項42】 前記壁上の前記二酸化シリコン層が、
約320Åの膜厚を有する請求項41に記載の処理。 - 【請求項43】 一方の導電型のドレイン導電体領域、
前記導電型のソース導電体領域、および、他方の導電型
のチャネル導電体領域からなるMOSゲートパワー半導
体素子において、 ゲート酸化物層が、前記ソース導電体領域から前記チャ
ネル導電体領域を横切って前記ドレイン導電体領域まで
あり、 導電性ゲート電極が、前記ゲート酸化物の表面上に位置
され、かつ、前記ソース領域と前記ドレイン領域との間
の伝導を可能にする前記チャネル領域における反転層を
生成するために使用可能であり、 前記ゲート酸化物に隣接した前記ドレイン導電体領域に
おいて前記他方の導電型の浅くて少量ドープの拡散部を
備え、 前記浅い拡散部は、前記浅い拡散部と前記ドレイン領域
との間の接合の固有の接合電圧によって空乏化されるこ
とを特徴とするMOSゲートパワー半導体素子。 - 【請求項44】 前記浅い拡散部が約2000Åよりも
浅い深さを有する請求項43に記載の素子。 - 【請求項45】 前記浅い拡散部が、実質的に、前記チ
ャネル領域の濃度よりも低い濃度を有する請求項43に
記載の素子。 - 【請求項46】 前記浅い拡散部が、実質的に、前記チ
ャネル領域の濃度よりも低い濃度を有する請求項44に
記載の素子。 - 【請求項47】 前記浅い拡散部が、約1×1012a
toms/cm2の注入ドーズによって形成される請求
項45に記載の素子。 - 【請求項48】 前記素子がトレンチ型MOSFETで
あり、前記浅い拡散部が、前記ゲート酸化物を受けるト
レンチの底部の周囲に形成される請求項43に記載の素
子。 - 【請求項49】 単結晶シリコンウェハにおいて、間隔
のあいた側壁と底部表面とを有するトレンチをエッチす
るステップと、 トレンチの側壁ではなく底部表面をアモルファス化する
ステップと、 その後、トレンチの側壁および底部上に、前記トレンチ
の側壁よりも底部上において実質的に厚い二酸化シリコ
ン層を成長させるステップとからなるトレンチ型MOS
ゲート素子の形成処理。 - 【請求項50】 前記壁上のシリコンオキサイドのコー
ティングが約1000Åよりも厚い膜厚を有する請求項
49に記載の処理。 - 【請求項51】 前記トレンチの底部のシリコンをアモ
ルファス化するステップが、前記トレンチの底部に対す
る中性粒子のイオン注入によって実行される請求項49
に記載の処理。 - 【請求項52】 前記イオン注入が1×1016ato
ms/cm2よりも多い多ドーズである請求項51に記
載の処理。 - 【請求項53】 前記壁上のシリコンオキサイドのコー
ティングが約1000Åよりも厚い膜厚を有する請求項
52に記載の処理。
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