JP2002015621A5 - - Google Patents
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Description
【発明の名称】電気絶縁材料、その製造方法、注型品、電力機器及び受配電機器
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気絶縁材料、その製造方法、注型品、電力機器及び受配電機器に関する。
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気絶縁材料、その製造方法、注型品、電力機器及び受配電機器に関する。
【0016】
【発明の効果】
以上本発明によれば、エポキシ注型樹脂のゴム粒子添加改質の際発生する機械的強度の低下を抑制する電気絶縁材料、その製造方法、注型品、電力機器及び受配電機器を得ることができる。
【発明の効果】
以上本発明によれば、エポキシ注型樹脂のゴム粒子添加改質の際発生する機械的強度の低下を抑制する電気絶縁材料、その製造方法、注型品、電力機器及び受配電機器を得ることができる。
Claims (13)
- エポキシ樹脂及び変性酸無水物を有する熱硬化性マトリックス樹脂と、2種類以上の粒径分布を有する無機物粒子と、コアシェル構造を有するゴム粒子とを備えたことを特徴とする電気絶縁材料。
- 前記熱硬化性マトリックス樹脂の硬化物及び自身の硬化物のガラス転移温度が、示差走査熱量分析において105℃以上であることを特徴とする請求項1記載の電気絶縁材料。
- 前記無機物粒子が真球状の溶融シリカであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の電気絶縁材料。
- 前記無機物粒子は、粒径の大きい粒子が結晶性又は溶融の粉砕シリカであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の電気絶縁材料。
- 前記無機物粒子は、含有量が全体の50重量%〜80重量%であって、粒径の大きい粒子は平均粒径が2μm〜20μmであり、粒径の小さい粒子は平均粒径が0.5μm〜5μmで含有量が当該無機物粒子において2重量%〜30重量%を占めるようにしたことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の電気絶縁材料。
- 前記ゴム粒子は、含有量が前記熱硬化性マトリックス樹脂におけるエポキシ樹脂100に対して3重量部〜20重量部で平均粒径が0.1μm〜1.0μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の電気絶縁材料。
- 前記熱硬化性マトリックス樹脂は、変性酸無水物の全量又は一部を、無水メチルナジック酸(無水メチルハイミック酸)又は水素添加処理を施した無水ナジック酸としたことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の電気絶縁材料。
- 前記無機物粒子のうち、粒径の小さい粒子の全量を前記熱硬化性マトリックスにおける変性酸無水物である硬化剤側に配合することを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の電気絶縁材料。
- エポキシ樹脂及び変性酸無水物を有する熱硬化性マトリックス樹脂と、2種類以上の粒径分布を有する無機物粒子と、コアシェル構造を有するゴム粒子とを備えた電気絶縁材料の製造方法であって、前記無機物粒子を前記熱硬化性マトリックス樹脂におけるエポキシ樹脂主剤側又は変性酸無水物硬化剤側に配合し、温度上昇させながら前記ゴム粒子を混合したことを特徴とする電気絶縁材料の製造方法。
- エポキシ樹脂及び変性酸無水物を有する熱硬化性マトリックス樹脂と、2種類以上の粒径分布を有する無機物粒子と、コアシェル構造を有するゴム粒子とを備えた電気絶縁材料の製造方法であって、前記無機物粒子及び前記ゴム粒子を配合した前記熱硬化性マトリックス樹脂におけるエポキシ樹脂主剤と変性酸無水物硬化剤の排出後、前記熱硬化性マトリックス樹脂におけるエポキシ樹脂主剤と変性酸無水物硬化剤の混合後又は注入前に、当該配合物を50メッシュより目の細かいフィルターに通過させるようにしたことを特徴とする電気絶縁材料の製造方法。
- 前記請求項1乃至8のいずれかに記載の電気絶縁材料で注型したことを特徴とする注型品。
- 前記請求項11記載の注型品を備えたことを特徴とする電力機器。
- 前記請求項11記載の注型品を備えたことを特徴とする受配電機器。
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