JP2001512889A - 傘形絶縁体を製造するための方法及び金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 中実体又は中空体として形成されたコアと、該コアに結合された傘を有するプラスチック製の傘形絶縁体を製造するための方法は、離型工程時に金型内に真空が形成されるにも拘わらず、傘の申し分のない離型を保証するように改善されねばならない。この製造法の改善は、傘（３）もしくはスリーブ（４）の表面（４．２）にまで達する、側方に配置された少なくとも１つの弁（８）を備えた金型（５）を使用することによって達成される。スリーブ（４）を備えた傘（３）からの金型（５）の軸方向離反運動開始直後に又は該軸方向離反運動中に、コア（２）及びスリーブ（４）を備えた傘（３）と金型（５）との間に形成される中空室（９）内へガス状媒体が自動的に導入されるか或いは引張り力又は押圧力を適用して弁（８）が開弁され、これによって、ガス状媒体が前記中空室（９）内へ給送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１の上位概念部及び請求項８の上位概念部に記載した形式の
、傘形絶縁体を製造するための方法及び金型に関する。

【０００２】 前記形式の公知の傘形絶縁体は、１つのコアと、該コアに一体成形された複数
の傘と、該傘にそれぞれ一体成形されていて前記コアに結合されて下方に向かっ
て延びるスリーブとから成っている。この製造は、漏斗状の注型金型として構成
された金型を先ずコアの上にかぶせ、絶縁材料の注入時に前記金型の円錐部分に
よって傘を形成しかつ前記金型の下部部分によってスリーブを形成するように行
なわれる。金型は、下方ではリングギャップの形で間隔をおいてコアを包囲して
おり、前記リングギャップは注型プロセス前にシールリングによって封止される
。

【０００３】 ところで金型を下方へ向かって引き離すことによって傘を離型する際に、傘が
金型と一緒に下方へ引っ張られ、その際に傘縁部が、傘材料内に応力或いは亀裂
を発生させるほど強く変形される、つまり下方へ湾曲されるという事態が発生し
、これによって、申し分のない絶縁がもはや保証されないことが判った。

【０００４】 したがって本発明の課題は、傘を申し分なく離型することを可能にする方法と
金型とを提供することである。

【０００５】 前記課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴並びに請求項８の特徴部に記載し
の特徴によって解決される。

【０００６】 本発明の当該構成手段に基づいて、傘は離型時にもはや金型に粘着することは
あり得ない。それというのは金型と傘との間に真空がもはや短時間しか、或いは
全く発生しないからである。従って傘は変形無しに離型される。

【０００７】 本発明の更に有利な細部構成は、請求の範囲の従属請求項に記載されている。

【０００８】 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。

【０００９】 傘形絶縁体の一部分が符号１で示されており、該傘形絶縁体のコアは、中実体
として或いは図示のように中空体２として構成されていてコアに一体成形された
傘３を有しており、該傘は一体成形されたスリーブ４を備えている。コア２は、
補強手段、特にガラス繊維で補強された絶縁材料、特にシリコーンから成ってい
る。コア２には、一部構成又は多部構成の金型５が被せられ、該金型は、スリー
ブ４と共に成形したい傘３に対応成形された漏斗状の型キャビティ５．１を有し
ている。スリーブ４を形成する型キャビティ５．１の部分５．２は、スリーブ端
部４．１にリングギャップ６を有しており、該リングギャップは、注型プロセス
のために、例えばリングパッキン又はＯパッキンの形の弾性的なパッキン７によ
って密封されている。

【００１０】 スリーブ端部４．１の領域で金型５内には、例えば円板弁又は円錐座弁の形の
弁８が設けられており、特にねじ込まれている。該弁８の外面８．１は、傘の表
面まで、もしくは該傘のスリーブ４の表面４．２まで達しているのが有利である
。特に前記外面は金型５の表面５．３と面整合している。

【００１１】 スリーブ４と共に傘３を製造するために先ず金型は、コア２の対応した場所に
もしくはコア壁にもたらされ、かつ弾性的なパッキン７で封止される。次いで型
キャビティ５．１には、上方から注型材料が充填され、次いで硬化して絶縁成形
体を形成する。適当な材料としては、先ず注型可能で次いで網状結合によって硬
化する、補強されない又は補強されたポリマー材料、特にシリコーンが使用され
る。この材料は、網状結合時にコア２もしくはコア壁の材料と結合する。

【００１２】 注入された材料が硬化又は固化した後に、金型５はパッキン７と共に、図面で
見て下方へ向かって離反運動させられる。これによって図２に示したように中空
室９が生じる。その際に該中空室９内には真空が生じ、該真空は、弁８が存在し
なければ、破線で示したように傘３を下方へ引張り、これによって該傘の表面に
応力が生じ、或いは亀裂が生じることすらある。

【００１３】 ところで本発明では、弁８が存在しているので、金型５が下方に向かって離反
運動する際にこの弁８は、負圧に基づいて自動的にかつ／又は付加的に、ガス状
媒体、特に空気を例えば過圧でもって送り込む又は吹き込むことによって開弁す
ることができる。これによって傘３はスリーブ４と共に変形なしに金型５から離
型され、これによって、傘３の材料の申し分のない絶縁が保証されている。これ
については、図２に実線で示した傘３を参照されたい。

【００１４】 本実施例では弁８として、弁棒８．２と弁円板又は弁円錐体８．３とを有する
弁が使用される。開弁位置への作動は、圧縮ばね１０のばね力に抗して弁棒８．
２に圧力をかけることによって行なわれ、前記圧縮ばねは、図３から判るように
弁棒８．２のストッパ８．４と弁ケーシング１１のストッパ１１．１との間に締
め込まれている。弁棒８，２を適当に構成することに基づいて、該弁棒の作動を
引張り力によって得ることも可能である。この作動は機械式、電気式、液圧式又
は空圧式に行なうことができる。

【００１５】 弁円錐体８．３の外面８．１と弁ケーシング１１の、前記弁円錐体を取り囲む
縁部１１．２は単一の研削行程で有利に一緒に研削されている。

【００１６】 弁８は、スリーブ４を形成する型キャビティ５．１の部分５．２の領域内又は
スリーブ端部４．１の領域内に位置するように金型５内に設けておくのも有利で
ある。

【００１７】 また金型側の弁面（外面８．１）を、隣接した金型表面５．３と面整合させて
おくのが有利である。

【００１８】 弁８は、弁円板又は弁円錐体８．３を金型側に備えた弁棒８．２を有している
のが有利である。

【００１９】 有利なことに弁棒８．２は、弁ケーシング１１内で案内されかつ圧縮ばね１０
によって閉弁位置に保持されており、しかも弁円板又は弁円錐体８．３の外面８
．１と、これを取り囲む弁ケーシング１１の部分は一緒に研削して形成されてい
る。

【００２０】 更に弁８は金型５内に側方から挿嵌され、特にねじ込まれている。

【００２１】 離型は、弁８の開弁時に弁円錐体８．３又は弁円板がスリーブ４を押圧せず、
場合によってはコア２に当接する程度に、先ず金型５を下方に向かって離反運動
させるようにして有利に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 注型状態の金型と共に示したコアに一体成形された１つの傘の半割断面図であ
る。

【図２】 変形を伴った傘と変形を伴わない傘とを部分的に離型した状態で示した図１相
当の半割断面図である。

【図３】 金型内に挿嵌された弁の横断面図である。

【符号の説明】

１ 傘形絶縁体、 ２ 中空体またはコア、 ３ 傘、 ４ スリーブ、 ４
．１ スリーブ端部、 ４．２ スリーブの表面、 ５ 金型、 ５．１ 型キ
ャビティ、 ５．２ 型キャビティの部分、 ５．３ 金型の表面、 ６ リン
グギャップ、 ７ パッキン、 ８ 弁、 ８．１ 弁の外面、 ８．２ 弁棒
、 ８．３ 弁円錐体、 ８．４ 弁棒のストッパ、 ９ 中空室、 １０ 圧
縮ばね、 １１ 弁ケーシング、 １１．１ 弁ケーシングのストッパ、 １１
．２ 弁ケーシングの縁部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中実体又は中空体として形成されたコアと、該コアに結合さ
   れた傘と、該傘に一体成形されていて前記コアを共軸に取り囲むスリーブとを有
   するプラスチック製の傘形絶縁体を、前記コアを製造時に共軸に包囲していて形
   成したい傘のスリーブ端部に前記コアに対してリングギャップを形成する一部構
   成又は多部構成の金型を用いて、製造するための方法であって、製造時に前記リ
   ングギャップを弾性的なパッキンで封止し、この封止後に前記金型内へ、電気絶
   縁性固体として網状結合する差し当たっては注型可能な材料を上方から充填し、
   網状結合してスリーブを有する傘を形成した後に、前記金型をパッキンと共に前
   記傘から離反運動させ、形成された傘をスリーブと一緒に離型する方法において
   、傘（３）もしくはスリーブ（４）の表面（４．２）にまで達する、側方に配置
   された少なくとも１つの弁（８）を備えた金型（５）を使用し、スリーブ（４）
   を備えた傘（３）からの金型（５）の軸方向離反運動開始直後に又は該軸方向離
   反運動中に、コア（２）及びスリーブ（４）を備えた傘（３）と金型（５）との
   間に形成される中空室（９）内へ、該中空室内に発生する負圧に基づいてガス状
   媒体を自動的に導入するか或いは引張り力又は押圧力を適用して前記弁（８）を
   開弁させて該弁（８）を介してガス状媒体を給送し、前記傘（３）の変形無しに
   、如何なる場合にも許容不能の変形無しに金型（５）の引き離しを可能にするこ
   とを特徴とする、傘形絶縁体を製造するための方法。
2. 【請求項２】 傘（３）をスリーブ（４）と一緒に離型する際に弁（８）を
   先ず、中空室（９）内の負圧に基づいて自動的に開弁させ、次いでガス状媒体を
   加圧下で吹き込む、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 弁（８）を介して外部から過圧ガス状媒体を中空室（９）内
   へ給送する、請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 ガス状媒体を給送するために、機械式、空圧式、電気式又は
   液圧式に作動可能な弁（８）を使用する、請求項１から３までのいずれか１項記
   載の方法。
5. 【請求項５】 弁棒（８．２）を介して制御可能な弁（８）を使用し、該弁
   を、該弁の弁棒（８．２）に圧力をかけて開弁させる、請求項４記載の方法。
6. 【請求項６】 弁棒（８．２）を介して制御可能な弁（８）を使用し、該弁
   を、該弁の弁棒（８．２）に引張り力をかけて開弁させる、請求項４記載の方法
   。
7. 【請求項７】 スリーブ（４）を形成する金型（５）のキャビティ部分（５
   ．２）の終端領域で弁（８）を開口させるようにした金型（５）を使用し、前記
   弁（８）の開弁時又は全開時に弁円板又は弁円錐体（８．３）の外面（８．１）
   がスリーブ端部（４．１）より下位に位置するまで金型（５）を引き離した時に
   始めて前記弁（８）が開弁するか又は開弁させられる、請求項１から６までのい
   ずれか１項記載の方法。
8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項記載の方法によって傘形
   絶縁体を製造するための金型において、金型（５）が漏斗状の型キャビティ（５
   ．１）を有しており、弁（８）が、スリーブ（４）を形成する型キャビティ（５
   ．１）の部分（５．２）の領域において該型キャビティ部分内に開口しているこ
   とを特徴とする、傘形絶縁体を製造するための金型。
9. 【請求項９】 弁（８）がスリーブ端部（４．１）の領域に設けられている
   、請求項８記載の金型。
10. 【請求項１０】 金型寄りの弁外面（８．１）が、隣接した金型表面（５．
    ３）と面整合している、請求項８又は９記載の金型。
11. 【請求項１１】 弁（８）が、金型寄りに弁円板又は弁円錐体（８．３）を
    備えた弁棒（８．２）を有している、請求項８から１０までのいずれか１項記載
    の金型。
12. 【請求項１２】 弁棒（８．２）が弁ケーシング（１１）内で案内されてい
    て圧縮ばね（１０）によって閉弁位置で保持されており、弁円板又は弁円錐体（
    ８．３）の外面（８．１）と、該弁円錐体を包囲する弁ケーシング（１１）の縁
    部（１１．２）とが一緒に研削形成されている、請求項１１記載の金型。
13. 【請求項１３】 弁（８）が金型（５）の側方に挿嵌されている、請求項８
    から１２までのいずれか１項記載の金型。