CN1265772A - 制造伞形绝缘子的方法和模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造塑料伞形绝缘子的方法,伞形绝缘子包括设计为实心或实心体的芯子和与芯子连接的绝缘子裙,应改善这种制造方法,使之在脱模过程中尽管在模具内产生真空也能保证绝缘子裙无可指摘地脱模。为达到这一目的采取的措施是,模具(5)使用至少一个设在侧面的阀(8),它一直到达绝缘子裙(3)或套管(4)的表面(4.2)。在模具(5)从带套管(4)的绝缘子裙(3)沿轴向开始移开后立即或在移开期间,在芯子(2)与带套管(4)的绝缘子裙(3)为一方及模具(5)为另一方之间构成的空腔(9)内自动引入气态介质,或使用拉力或压力打开阀(8)并因而将气态介质加入空腔(9)内。

Description

制造伞形绝缘子的方法和模具
本发明涉及按照权利要求1和8前序部分所述制造伞形绝缘子的方法和模具。
此类已知的伞形绝缘子由一个芯子和多个成形在芯子上的绝缘子裙组成，这些绝缘子裙分别有一个成型在绝缘子裙上并与芯子连接向下延伸的套管。其制造过程是，首先在芯子上套一个模具，模具设计为漏斗形铸型，它的锥体部分在注入绝缘材料时形成绝缘子裙及其下部形成套管。模具围绕着芯子，下部有一个形式上为环形间隙的间距，在浇注过程前环形间隙用密封环密封。
业已证明，在绝缘子裙通过向下拉走模具脱模时产生了这样一些情况，即，绝缘子裙并与此同时绝缘子裙边缘随着模具的向下拉开发生严重的变形，也就是向下弯曲，从而在绝缘子裙的材料内产生应力或甚至裂纹。其结果是不再能保证无可指摘地绝缘。
采用本发明应能达到的目的是，提供一种方法和一种模具，它们能保证做到使绝缘子裙无可指摘地脱模。
采取方法权利要求1或设备权利要求8中所述的措施或特征达到此目的。
采取按本发明的措施或特征，在脱模时绝缘子裙不再粘附在模具上，因为在模具与绝缘子裙之间不再出现短时的真空或根本不产生任何真空。因此，绝缘子裙可在没有变形的情况下脱模。
在从属权利要求中说明本发明其他有利的详情并在下面借助于附图表示的实施例进一步说明。其中：
图1模具处于浇注状态时成形在芯子上的绝缘子裙二分之一横截面侧视图；
图2在部分脱模状态下绝缘子裙有和没有变形的按图1的视图；以及
图3通过一个装在模具中的阀的横截面。
图1表示了伞形绝缘子的一部分，它的芯子设计为实心或如该图中表示的那样为空心体2以及有一个成形在芯子上的绝缘子裙3，绝缘子裙3带有一个成形在其上的套管4。芯子2用一种采取增强措施尤其用玻璃纤维增强的绝缘材料制造，尤其用硅酮制造。在芯子2上套一个单体或多部分的模具5，它有一个与要成形的带套管4的绝缘子裙3形状相应的漏斗形型腔5.1。型腔5.1构成套管4的部分5.2在套管端部4.1有一个环形间隙6，在浇注过程它通过一个例如形式上为密封环或O型密封圈的弹性密封装置7封闭。
在套管端部4.1的区域内，在模具5侧面装上尤其是旋入一个例如形式上为碟形阀或锥形阀的阀8。有利的是阀8的外表面8.1一直达到绝缘子裙表面亦即达到绝缘子裙的套管4的表面4.2。尤其是此外表面8.1与模具5的表面5.3齐平。
为了制造带套管4的绝缘子裙3，首先将模具在相关的位置装在芯子2上或芯子壁上并用弹性密封装置7密封。接着型腔5.1从上方充填浇注材料，浇注材料随后凝固为绝缘的模制体。作为适用的材料是一种不增强或增强的起先有流动性接着通过交联固化的聚合材料尤其是硅酮。这种材料在交联时与芯子2或芯子壁的材料连接。
在浇入的材料硬化或固化后，模具5与密封装置7一起在图中为向下移开。由此如图2所示形成了一个空腔9。与此同时在空腔9中产生真空，若没有阀8，先有绝缘子裙3以虚线表示的方式被向下拉，从而在其上侧可能产生应力或甚至裂纹。
现在，按本发明由于存在阀8，在模具5向下移开时此阀8由于负压而自动打开，和/或通过附加地引入或吹入例如有过压的气态介质尤其是空气而打开。因此带套管4的绝缘子裙3可无变形地从模具5脱模，从而保证获得一个无可指摘的材料绝缘的绝缘子裙3。对此可见图2中用实线所画的绝缘子裙3。
在此实施例中作为阀8是使用一种具有阀杆8.2和具有阀盘或阀座8.3的阀。通过在阀杆8.2上加压克服压力弹簧10的力实现到开启位置的操纵，由图3可见，压力弹簧夹紧在阀杆8.2的止挡8.4与阀壳11的止挡11.1之间。通过适当地设计阀杆8.2，它的操纵也可以通过拉力实现。操纵可机械、电气、液压或气动地进行。
阀座8.3的外表面8.1和阀壳11围绕阀杆的边缘11.2最好在唯一的一个磨削过程中共同磨削。
阀8按这样的方式装在模具5上可能是有利的，即，使阀8位于型腔5.1形成套管4的部分5.2的区域内，或位于套管端部4.1的区域12内。
若模具一侧的阀面(外表面8.1)与相邻的模具表面5.3齐平也是有利的。
阀座8最好有一根阀杆8.2，它有在模具一侧的阀盘或阀座8.3。
有利的是阀杆8.2在阀壳11内导引并借助于压力弹簧10保持在关闭位置，其中，阀盘或阀座8.3的外表面8.1和阀壳11围绕着阀杆的边缘11.2设计成共同磨削。
最后，阀8可在侧面装入尤其旋入模具5内。
脱模最好按这样的方式进行，即，模具5起先向下移开到使阀座或阀盘8.3在阀8打开时不可能压靠在套管4上的程度，而是可能止挡在芯子2上。

Claims (13)

1.借助于一个单体的或多个部分的模具制造塑料伞形绝缘子的方法，伞形绝缘子包括设计为实心或空心体的芯子和与芯子连接的绝缘子裙以及成形在绝缘子裙上同轴地围绕着芯子的套管，模具在制造时同轴地围绕着芯子并在要构成的绝缘子裙的套管端部相对于芯子形成一个环形间隙，环形间隙用弹性密封装置密封，密封后从上方向模具内充填一种起先有流动性的然后交联成绝缘固体的材料，在交联并构成带套管的绝缘子裙后将模具与密封装置一起从绝缘子裙移开并与此同时已构成的带套管的绝缘子裙脱模，其特征为：模具(5)使用至少一个设在侧面的阀(8)，它一直到达绝缘子裙(3)或套管(4)的表面(4.2)；在模具(5)从带套管(4)的绝缘子裙(3)沿轴向开始移开后立即或在移开期间，在芯子(2)与带套管(4)的绝缘子裙(3)为一方及模具(5)为另一方之间构成的空腔(9)内，由于其中形成的低压使阀(8)自动地打开或在使用拉力或压力的情况下打开，并经由此阀(8)在空腔(9)内供入气态介质，所以模具(5)的拉开可在绝缘子裙(3)没有变形，无论如何没有不可允许的变形的情况下进行。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：在带套管(4)的绝缘子裙(3)脱模时，阀(8)起先由于空腔(9)内的低压自动打开，接着在压力下吹入气态介质，尤其是空气。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征为：通过阀(8)从外部向空腔(9)内加入具有过压的气态介质。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为：为了供入气态介质，采用一个可机械操纵、气动操纵、电气或液压操纵的阀(8)。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征为：采用一个可借助于阀杆(8.2)操纵的阀(8)，阀(8)在其阀杆(8.2)上加压时打开。
6.按照权利要求4所述的方法，其特征为：采用一个可借助于阀杆(8.2)操纵的阀(8)，它在阀杆(8.2)上作用拉力时打开。
7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征为：采用一个模具(5)，其中，阀(8)通入模具(5)形成套管(4)的部分(5.2)的端区(12)内；以及，阀(8)在这种情况下才打开或被打开，即，当模具(5)拉开至在打开或完全打开阀(8)时阀盘或阀座(8.3)的外表面(8.1)处于套管端部(4.1)的下方。
8.用于按照权利要求1至7之一所述方法制造伞形绝缘子的模具，其特征为：模具(5)有一个漏斗形型腔(5.1)，以及，阀(8)在型腔(5.1)形成套管(4)的部分(5.2)的区域内通入此型腔中。
9.按照权利要求8所述的模具，其特征为：阀(8)设在套管端部(4.1)的区域(12)内。
10.按照权利要求8或9所述的模具，其特征为：在模具一侧的阀面(外表面8.1)与相邻的模具表面(5.3)齐平。
11.按照权利要求8至10之一所述的模具，其特征为：阀(8)有一阀杆(8.2)，阀杆有在模具一侧的阀盘或阀座(8.3)。
12.按照权利要求11所述的模具，其特征为：阀杆(8.2)在阀壳(11)内导引并借助于压力弹簧(10)保持在关闭位置；以及，阀盘或阀座(8.3)的外表面(8.1)以及阀壳(11)围绕着它的边(11.2)设计为一起磨削。
13.按照权利要求8至12之一所述的模具，其特征为：阀(8)在侧面装入尤其是旋入模具(5)内。
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