JP4300945B2 - 発泡成形用の金型及びウレタンフォームの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ウレタンフォーム等の発泡成形品を製造するための金型に係り、特に成形品の脱型を効率良く行うことができる金型に関する。また、本発明は、この金型を用いたウレタンフォームの製造方法に関する。

硬質ポリウレタンフォームを成形する場合、上型及び下型よりなる金型の該下型内にウレタン原料液を供給し、型締めして発泡させ、固化（キュア）後に型開きして脱型を行う。

この脱型を行うために、下型にエジェクタピンを設け、このエジェクタピンによって成形品を押し上げるよう構成した発泡成形用の金型が用いられているが、成形品にエジェクタピンの押し痕が付き易い。

このエジェクタピンを用いることなく脱型を効率良く行う方法として、特開平９−２３４７４８号公報には、下型のキャビティ面に沿ってフィルムを配置し、型開き後の脱型に際してはフィルムとキャビティ面との間に空気を供給してフィルムをキャビティ面から離反させ、フィルムによって成形品を下型外に押し出すようにした発泡成形方法が記載されている。

図９は同号公報の方法及びそのための金型を示す断面図である。この金型（モールド）は上型２と下型３とからなり、これら上下型２，３は分離可能に接合されるようになっている。上記下型３にはキャビティ４が設けられている。

下型３には真空成形法により予めキャビティ４と相似乃至同一形状に成形されたポリプロピレン製フィルム６が設置されている。このフィルム６は下型３の上端面に固定ピン７により止められ、下型３の上端面に配設されたフィルムエアーシール用パッキン９と更にフィルム押え８で挟持されて下型に強固に固定されている。

また、下型３の底部には、箱状の空気室１０が設けられており、この空気室１０には、圧力調整バルブ１１を備えたエアー管１２の一端が接続され、該エアー管１２の他端は真空ポンプ等のエアー導入・吸引装置１３と連結されている。この空気室１０と下型キャビティ４とは複数のエアー連通孔（空気穴）１４によって連通されている。

このフィルム６は下型３を利用して真空成形されたものである。即ち、ポリプロピレン製フィルム６の４辺をクランプし、このフィルム６の上下両側からヒーターで１８０〜２００℃、１５〜２０秒間程度加熱し、次に、下型３上に上記加熱されたフィルム６を上述したように固定し、この状態で下型３に設けられた空気室１０及び下型キャビティ４内をエアー導入・吸引装置１３の作動により、所定の圧力に減圧することにより、フィルム６が均等に下型に押し付けられ、下型のキャビティ形状と相似形状に成形される。

このモールド１を用いて硬質ポリウレタンフォームモールド成形品を製造する場合には、硬質ポリウレタンフォーム発泡原料をキャビティ４内の真空成形ポリプロピレンフィルム６上に所定量導入し、上型２を下型３に型締めする。図９（Ａ）の通り発泡・膨張させた後、上型を型開きし、図９（Ｂ）に示したように、エアー導入・吸引装置１３を作動させ、エアー管１２、空気室１０、及びエアー連通孔１４を介して、フィルム６とキャビティ４との間隙１５にエアーを吹き込み、成形品１６をフィルム６と共に押し上げ、成形品１６を取り出す。

その後、エアー導入・吸引装置１３によりエアーを吸引し、図９（Ｃ）に示したようにフィルム６をキャビティ面に密着させ、次回の成形サイクルに移行する。
特開平９−２３４７４８号公報

上記特開平９−２３４７４８号の方法にあっては、脱型後にフィルム６を下型３に密着させる操作が必要であり、若干手間、時間がかかる。また、フィルム６に皺が生じた場合、成形品の表面に皺模様が転写されるおそれがある。

本発明は、このような問題点を解消し、成形品の外面精度が良好な発泡成形品を効率良く成形し脱型することができる発泡成形用金型と、この金型を用いたウレタンフォームの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の発泡成形用の金型は、該金型から成形品を気体圧で押して脱型させるための複数個の気体吹込手段を備えてなり、各気体吹込手段は、該キャビティに臨む気体流通路と、成形操作時には該気体流通路を閉鎖しており、脱型操作時には該気体流通路に供給された気体圧によりキャビティに突出移動する弁体とを有し、複数の該気体流通路に対し共通の気体供給源から気体が供給される発泡成形用の金型であって、該弁体が該気体流通路を閉鎖しているときには該気体流通路への気体の流入を許容し、該弁体が突出したときに該気体流通路への気体の流入を制限する気体流入量制限手段を備えたことを特徴とするものである。

本発明の一態様では、気体流入量制限手段は、弁体が突出したときに気体流通路への気体の流入量を減少させるが気体の流入は継続させるものである。

本発明の一態様では、気体流入量制限手段は、弁体が突出したときに気体流通路への気体の流入を遮断するものである。

本発明の一態様では、気体流入量制限手段は、弁体に連なっており、該弁体と一体に移動する気体流入量制限弁を有する。

本発明の一態様では、気体流入量制限手段は、弁体に連なっており、該弁体と一体に移動する気体流入量制限弁を有しており、該気体流入量制限弁に、気体流通路への気体の流入を継続させるための開口又は切欠部が設けられている。

本発明の一態様では、気体流入量制限手段は、弁体に連なっており、該弁体と一体に移動する気体流入量制限弁と、該弁体が突出したときに該気体流入量制限弁が着座する弁シート部とが設けられており、該弁シート部に、気体流通路への気体の流入を継続させるための切損状部が設けられている。

本発明の一態様では、弁体は、成形操作時には金型の内面と略面一である。

本発明の一態様では、弁体を閉止方向に付勢する付勢部材が設けられている。

本発明の一態様では、キャビティに臨むように金型にバルブボックスが取り付けられており、気体流通路は該バルブボックスに設けられている。

本発明の一態様では、気体流通路のキャビティ側の縁部はキャビティに向って拡開するテーパ形状であり、弁体の外周面が該縁部に重なるテーパ形状である。

本発明の一態様では、弁体のテーパ角度が該縁部のテーパ角度よりも大である。

本発明の一態様では、弁体が高離型性の樹脂材料製であるか又は高離型性の樹脂材料で被覆されている。

本発明の一態様では、バルブボックスが高離型性の樹脂材料製であるか又は高離型性の樹脂材料で被覆されている。

本発明の一態様では、金型はウレタンフォームを成形するためのものであって、該高離型性の樹脂材料はポリプロピレンである。

本発明のウレタンフォームの製造方法は、かかる本発明の金型を用いてウレタンフォームを成形するものである。

本発明の金型は、フィルムやエジェクタピンを用いていないので、外面の精度が良好な発泡成形品を高歩留りにて成形することができる。

また、脱型後にフィルムを下型内面に密着させる工程が不要であるから、サイクルタイムが短縮され、成形効率も良好である。

本発明では、脱型に際し、複数の気体流通路に気体を供給した場合、一部の気体流通路の弁体が他の気体流通路の弁体に先行して突出した場合、当該一部の気体流通路への気体の流入が気体流入量制限手段によって制限されるので、他の気体流通路にも十分に気体が供給され、他の気体流通路の弁体も確実に突出する。この結果、成形品が各気体流通路から突出する弁体あるいはそこから噴出する気体によって均等に押圧されるようになり、スムーズに脱型が行われる。

なお、気体流入量制限手段が弁体突出時においても気体流通路への気体の流入を許容するものであるときには、成形品は弁体に押圧されるとともにこの気体流通路からの噴出気体によって脱型方向に押される。

このように弁体突出時においても気体流通路への気体の流入を許容する構成としては、気体流入量制限手段は、弁体に連なっており、該弁体と一体に移動する気体流入量制限弁を有しており、該気体流入量制限弁に、気体流通路への気体の流入を継続させるための開口又は切欠部が設けられている構成が簡便で好適である。また、気体流入量制限手段は、弁体に連なっており、該弁体と一体に移動する気体流入量制限弁と、該弁体が突出したときに該気体流入量制限弁が着座する弁シート部とが設けられており、該弁シート部に、気体流通路への気体の流入を継続させるための切損状部が設けられている構成も、簡便で好適である。

気体流入量制限手段が弁体突出時には気体流通路への気体の流入を遮断するものであるときには、成形品は弁体に押されることによって脱型される。

気体流入量制限手段が、弁体と一体に移動する気体流入量制限弁を有するものである場合には、上記の弁体突出時における気体流入量制限手段の作動が自動的に行われるようになる。

本発明では、成形操作時に弁体が金型の内面と略面一となるように構成した場合には、成形品の外面に弁体の痕が付くことが確実に防止される。この弁体を閉止方向に付勢するバネ等の付勢部材を設けることにより、成形作業効率が一段と向上する。

また、金型にバルブボックスが取り付けられており、気体流通路が該バルブボックスに設けられている構成とすることにより、金型に対し気体吹込手段を容易に設けることが可能になると共に、気体吹込手段の交換を迅速に行うことが可能になる。

本発明では、気体流通路のキャビティ側の縁部はキャビティに向って拡開するテーパ形状であり、該弁体の外周面が該縁部に重なるテーパ形状である構成とすることにより、弁体と該縁部との間のシール特性が良好なものとなる。特に、弁体のテーパ角度が該縁部のテーパ角度よりも大である構成とすることにより、このシール特性が著しく良好なものとなる。

本発明では、弁体を高離型性の樹脂材料製としたり高離型性の樹脂材料で被覆することにより、弁体と成形品との離型性が向上する。また、バルブボックスを高離型性の樹脂材料製としたり高離型性の樹脂材料で被覆することにより、バルブボックスと成形品との離型性が向上する。

以下、図面を参照して本発明の一形態について説明する。図１，図２，図３は本発明の一形態に係る発泡成形用の金型及びそれを用いた発泡成形手順を説明する断面図である。図４は気体吹込装置を示す断面図であり、（ａ）図は脱型操作前の状態を示し、（ｂ）図は脱型操作時の状態を示している。図５（ａ）は弁体と気体流入量制限弁との斜視図、図５（ｂ）は該気体流入量制限弁の下面図、図６は該弁体用弁シート部の断面図である。

金型２０は、上型２１及び下型２２を備えている。下型２２には、該下型２２の上面に開放するキャビティ２３が設けられている。このキャビティ２３には、適宜の角度にて上方に拡開する抜きテーパが設けられている。この形態では、該上型２１は回動装置（図示略）を介して下型２２の上面に対し起倒方向回動可能とされているが、これに限定されるものではない。

キャビティ２３の底面に複数個（この形態では２個）の気体吹込装置２４が設けられている。この気体吹込装置２４は、キャビティ２３の底面に取り付けられたバルブボックス２５と、該バルブボックス２５に設けられた気体流通路２６と、該気体流通路２６内に上下方向移動可能に配置された弁体２７と、該弁体２７の下端側に連結された気体流入量制限弁２８と、該気体流通路２６に気体を供給する気体供給源としての空気ポンプ（図示略）と、該空気ポンプと気体流通路２６とをつなぐ給気ダクト（パイプ）２９とを備えている。なお、該給気ダクト２９は、空気ポンプに接続された１本のパイプから複数本（この形態では２本）のパイプに枝分かれして各気体吹込装置２４の気体流通路２６にそれぞれ接続されている。このため、各気体吹込装置２４の気体流通路２６には共通の空気ポンプから気体が供給される。該空気ポンプは、この形態では気体として空気（大気）を供給するものであるが、これに限定されるものではない。

図４の通り、該バルブボックス２５は、上下両端面がそれぞれ開放した略円筒形状のものであり、このバルブボックス２５の内側が気体流通路２６となっている。このバルブボックス２５は、下型２２の下部を貫通した開口２２ａに差し込まれており、その上端面がキャビティ２３の底面に臨んでいる。このバルブボックス２５の上端側の側周面からは放射状にフランジ２５ａが突設されており、このフランジ２５ａがキャビティ２３の底面に重なっている。このバルブボックス２５の下端側に給気ダクト２９が接続されている。

気体流通路２６のキャビティ２３側の開口周縁部（バルブボックス２５の上端面の内周側縁部）には、後述する弁体２７の弁本体２７ａが上方（キャビティ２３側）から着座する弁シート部３０が形成されている。この弁シート部３０の該弁本体２７ａとの当接面は、図６に拡大して示す通り、キャビティ２３側に向って拡開するテーパ面となっている。

この気体流通路２６の内部にあっては、図４に示す通り、上段、中段及び下段と３段階に内径が異なっており、上段部分の内径が最も小さく、次いで中段部分、下段部分の順に内径が大きくなっている。この気体流通路２６の中段部分の内径は気体流入量制限弁２８の外径よりも小さいものとなっており、下段部分の内径は気体流入量制限弁２８の外径よりも大きいものとなっている。該気体流入量制限弁２８は、この気体流通路２８の下段部分の内部に上下方向移動可能に配置されており、この気体流通路２６の下段部分と中段部分との段差面は、該気体流入量制限弁２８が下方（給気ダクト２９側）から着座する弁シート部３１となっている。

なお、この気体流通路２６の中段部分の内部には、コイルスプリング３３が上下方向に蓄力された状態にて収容されており、この気体流通路２６の中段部分と上段部分との段差面に該コイルスプリング３３の上端部が当接している。このコイルスプリング３３の下端部は弁２８に当接しており、弁体２７及び弁２８が下方に付勢されている。

弁体２７は、前記弁シート部３０に対し上方から着座する略円盤形状の弁本体２７ａと、該弁本体２７ａの下面の中心部から下方に垂設されており、キャビティ２３側から気体流通路２６内に配置された気体流入量制限弁連結軸（以下、単に「連結軸」と称する。）２７ｂとを有している。この連結軸２７ｂの下端側に気体流入量制限弁２８が連結されており、該弁本体２７ａと気体流入量制限弁２８とはこの連結軸２７ｂを介して一体に上下方向移動する。

なお、該弁本体２７ａの側周面は、図６に示すように、弁シート部３０のテーパ面に上方から重なるテーパ面となっている。また、該弁本体２７ａのテーパ角度θｖは、該弁シート部３０のテーパ角度θｓよりも大きいものとなっている。このため、図６の通り、この弁本体２７ａが該弁シート部３０に対して着座した場合には、該弁本体２７ａの側周面の上端縁が該弁シート部３０のテーパ面に当接するようになる。

気体流入量制限弁２８は、直径が気体流通路２６の前記下段部分よりも小さく且つ中段部分よりも大きい略円盤形状のものである。図５の通り、この気体流入量制限弁２８の中心部には連結軸係合孔２８ａが設けられており、この連結軸係合孔２８ａに弁体２７の連結軸２７ｂの下端部が係合している。なお、この形態では、連結軸２７ｂの下端部にスナップ式係合部２７ｃが設けられており、連結軸２７ｂと気体流入量制限弁２８とを連結するに際しては、このスナップ式係合部２７ｃを該連結軸係合孔２８ａに押し込んで弾性的に係合させる。なお、軸２７ｂと弁２８とはナット留めなど他の手段によって連結されてもよい。

この気体流入量制限弁２８は、前述の通り、弁シート部３１に下方から着座し、気体流通路２６内への気体の流入を制限する。この形態では、気体流入量制限弁２８に通気孔３２が設けられており、気体流入量制限弁２８が弁シート部３１に着座した後も、この通気孔３２を通して、気体流通路２６内への気体の流入が許容されるようになっている。該通気孔３２は、図５（ｂ）に示すように円形の小孔よりなり、計２個の通気孔３２，３２が気体流入量制限弁２８に設けられているが、通気孔３２の形状や個数、配置はこれに限定されるものではない。

なお、この形態では、該弁本体２７ａが弁シート部３０に着座した状態において、該弁本体２７ａの上面とバルブボックス２５の上端面、並びにキャビティ２３の底面にレベル差があり、全くの面一状とはなっていないが、これらが全くの面一状となるように構成してもよい。

この形態では、金型２０は、成形品としてウレタンフォームを成形するためのものであり、キャビティ２３内に臨むバルブボックス２５と弁体２７とは、ウレタンに対して離型性の高いポリプロピレン製となっている。ただし、バルブボックス２５及び弁体２７が高離型性材料で被覆される構成としてもよい。

このように構成された金型２０を用いた成形品（ウレタンフォーム）の成形手順について次に説明する。

まず、弁体２７が閉じている図１及び図４（ａ）の状態においてキャビティ２３内に離型剤を塗布する。このとき、弁本体２７ａは、弁シート部３０に着座しており、気体流入量制限弁２８は弁シート部３１から離隔している。このキャビティ２３内にウレタン原料液を供給し、上型２１を型締めした後、図２の如く発泡させる。

キュア終了後、上型２１を型開きし、空気ポンプを作動させて各気体吹込装置２４の気体流通路２６に空気を供給する。

空気ポンプから気体流通路２６内に空気が供給されると、図４（ｂ）に示すように、弁体２７がコイルスプリング３３の付勢力に抗して上方移動し、弁本体２７ａがキャビティ２３内に突出し、気体流入量制限弁２８が弁シート部３１に着座する。空気は、通気孔３２を介してキャビティ２３内に継続して吹き込まれる。

そして、このキャビティ２３内に突出する弁本体２７ａと気体流通路２６から該キャビティ２３内に吹き込まれる空気とが成形品３４を押圧し、成形品３４がキャビティ２３の底面から離型して上方へ押し上げられる。そこで、この成形品３４をキャビティ２３から脱型する。

この脱型後に、各気体吹込装置２４の気体流通路２６への気体の供給を停止すると、弁体２７がコイルスプリング３３の付勢力によって下方移動し、図１及び図４（ａ）の状態に復帰する。そこで、次のサイクルに移行する。

この金型２０にあっては、脱型に際し、各気体吹込装置２４の気体流通路２６にそれぞれ共通の空気ポンプから気体を供給したときに、一方の気体流通路２６の弁体２７が他方の気体流通路２６の弁体２７に先行してキャビティ２３内に突出した場合、当該一方の気体流通路２６への気体の流入が気体流入量制限弁２８によって制限されるので、他方の気体流通路２６にも十分に気体が供給され、他方の気体流通路２６の弁体２７も確実にキャビティ２３内に突出する。この結果、成形品３４が各気体流通路２６から突出する弁体２７及びそこから噴出する気体によって均等に押圧されるようになり、スムーズに脱型が行われる。

この気体流入量制限弁２８は弁体２７と一体に上下方向移動するため、弁体２７がキャビティ２３内に突出するのに伴い、該気体流入量制限弁２８が自動的に気体流通路２６内の弁シート部３１に着座して当該気体流通路２６への気体の流入を制限する。

この形態では、弁体２７用弁シート部３０がキャビティ２３側に向って拡開するテーパ形状となっていると共に、この弁シート部３０に着座する弁体２７の弁本体２７ａの側周面もテーパ形状となっている。また、該弁本体２７ａのテーパ角度θｖが弁シート部３０のテーパ角度θｓよりも大きいものとなっている。このため、弁本体２７ａが弁シート部３０に対して着座したときに該弁本体２７ａの先端側が全周にわたって弁シート部３０に密着するので、シール特性がきわめて良好なものとなり、これらの間に成形品３４のウレタン等が浸入することを確実に防止することができる。

この形態では、弁体２７及びバルブボックス２５を、ウレタンに対して高い離型性を有するポリプロピレン製としたことにより、弁体２７及びバルブボックス２５と成形品（ポリウレタンフォーム）３４との離型性が高い。

この形態では、気体流通路２６が形成されているバルブボックス２５を下型２２に取り付けた構成となっているので、キャビティ２３への気体吹込装置２４の設置が容易であると共に、気体吹込装置２４の交換を行う場合にも、迅速に交換することができる。

上記の形態では、気体流入量制限弁２８が弁シート部３１に着座した後も気体流通路２６内に気体が流入することを許容する構成として、該気体流入量制限弁２８に２個の小円孔状の通気孔３２，３２が設けられているが、これに限定されるものではない。以下に、図７を参照して、気体流入量制限弁が弁シート部に着座した後も気体流通路内に気体が流入することを許容するための他の構成について説明する。

図７は他の構成例に係る気体流入量制限弁２８Ａ〜２８Ｄの説明図であり、（ａ）図は気体流入量制限弁２８Ａの上面図、（ｂ）図は気体流入量制限弁２８Ｂの上面図、（ｃ）図は気体流入量制限弁２８Ｃの斜視図、（ｄ）図は気体流入量制限弁２８Ｃが弁シート部３１に着座した状態を示す（ｃ）図のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｅ）図は気体流入量制限弁２８Ｄの斜視図である。なお、図７（ａ）〜（ｅ）において、図１〜６と同一の符号は同一の部分を示している。

図７（ａ）の気体流入量制限弁２８Ａにあっては、その中心部の連結軸係合孔２８ａの周縁部から放射方向に切欠き状のスリット３５が複数条形成されており、気体流通路２６内において該気体流入量制限弁２８Ａが弁シート部３１に着座したときには、これらのスリット３５を通って気体流通路２６内に気体が流入する。

図７（ｂ）の気体流入量制限弁２８ｂは、その周縁部の一部が弦状辺３６に沿って切欠かれた如き略々Ｄ字形状となっている。この気体流入量制限弁２８Ｂが気体流通路２６内において弁シート部３１に着座した場合には、該弦状辺３６と弁シート部３１の周縁部の一部との間に間隙が形成され、この間隙を通って気体流通路２６内に気体が流入する。

図７（ｃ），（ｄ）の気体流入量制限弁２８Ｃは、上面に凹段部３７が設けられている。この凹段部３７は、該気体流入量制限弁２８Ｃの中心部付近において弦方向に延在する段差面３８から該気体流入量制限弁２８Ｃの側周面にかけて形成されている。この気体流入量制限弁２８Ｃが気体流通路２６内において弁シート部３１に着座した場合には、該凹段部３７と弁シート部３１の周縁部の一部との間に間隙Ｓ（図７（ｄ））が形成され、この間隙Ｓを通って気体流通路２６内に気体が流入する。

図７（ｅ）の気体流入量制限弁２８Ｄは、上面に凹溝３９が設けられている。この凹溝３９は、気体流入量制限弁２８Ｄの中心部を通って該気体流入量制限弁２８Ｄの直径方向に延在しており、その両端は、それぞれ、該気体流入量制限弁２８Ｄの側周面に開放している。この形態では、該凹溝３９内へ気体を誘導するために、該凹溝３９の一端側が連通する気体流入量制限弁２８Ｄの周縁部が、弦状辺４０に沿って切欠かれた如き形状となっている。この気体流入量制限弁２８Ｄが気体流通路２６内において弁シート部３１に着座した場合には、該凹溝３９を通って気体流通路２６内に気体が流入する。

なお、上記の各形態では、気体流入量制限弁に通気孔や凹段部等を設けることにより、該気体流入量制限弁が弁シート部に着座した後でも気体流通路内に気体が流入することを許容するよう構成されているが、気体流入量制限弁に通気孔や凹段部等を設ける代りに、弁シート部に気体流通路内への気体の流入を許容する機構を設けてもよい。図８は、このように弁シート部に気体の流入を許容する機構を設けた構成を示す説明図であり、（ａ）図はこの弁シート部の縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

図８の気体流入量制限弁２８Ｅは、盤面に通気孔や凹段部などが設けられていない。この形態では、該気体流入量制限弁２８Ｅが着座する弁シート部３１Ａに、その周縁部の一部が切欠かれる如くして、上下方向に延在する溝状の切損状部４１が形成されている。この形態では、該弁シート部３１Ａの直径方向に対峙するように１対の切損状部４１，４１が設けられている。この弁シート部３１Ａに気体流入量制限弁２８Ｅが着座した場合には、各切損状部４１を通って気体流通路２６内に気体が流入する。

上記の各形態では、気体流入量制限弁が弁シート部に着座した後でも気体流通路内に気体の流入が許容されるよう構成されているが、本発明においては、気体流入量制限弁が弁シート部に着座した後には、気体流通路内への気体の流入が遮断されるよう構成してもよい。このように構成した場合には、キャビティ内の成形品は、弁体によって押されることにより脱型される。

上記の各形態はいずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は上記の各形態に限定されるものではない。例えば、気体吹込装置は３個以上設けられてもよい。また、気体吹込装置には空気以外の気体が供給されてもよい。

上記形態では金型に１個のキャビティが設けられているが、２個以上のキャビティが設けられてもよい。この場合、各キャビティに１個以上の気体吹込装置が設けられ、各気体吹込装置に対し共通の気体供給源から気体を供給してもよい。

上記形態では、図２の通りバルブボックス２５のフランジ２５ａがキャビティ２３の底面上に位置しているが、バルブボックス２５がキャビティ２３の底面と面一となるように配置されてもよい。

本発明では、バルブボックスの後端にワンタッチカプラを取り付け、ホースを簡単に着脱できるようにしてもよい。

本発明の一形態に係る金型の成形操作前の断面図である。 図１の金型の成形操作時の断面図である。 図１の金型の脱型操作時の断面図である。 気体吹込装置の構成を示す断面図である。 弁体及び気体流入量制限弁の説明図である。 弁体用弁シート部の断面図である。 気体流入量制限弁の別の構成例を示す説明図である。 気体流入量制限弁用弁シート部に切損状部を設けた構成の説明図である。 従来例を示す説明図である。

符号の説明

２０ 金型
２１ 上型
２２ 下型
２３ キャビティ
２４ 気体吹込装置
２５ バルブボックス
２６ 気体流通路
２７ 弁体
２７ａ 弁本体
２７ｂ 連結軸
２８，２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ 気体流入量制限弁
２９ 給気ダクト
３０ 弁体用弁シート部
３１，３１Ａ 気体流入量制限弁用弁シート部
３２ 通気孔
３３ コイルスプリング
３４ 成形品

Claims (15)

1. 成形用金型から成形品を気体圧で押して脱型させるための複数個の気体吹込手段を備えてなり、
   各気体吹込手段は、該キャビティに臨む気体流通路と、成形操作時には該気体流通路を閉鎖しており、脱型操作時には該気体流通路に供給された気体圧によりキャビティに突出移動する弁体とを有し、
   複数の該気体流通路に対し共通の気体供給源から気体が供給される発泡成形用の金型であって、
   該弁体が該気体流通路を閉鎖しているときには該気体流通路への気体の流入を許容し、該弁体が突出したときに該気体流通路への気体の流入を制限する気体流入量制限手段を備えたことを特徴とする発泡成形用の金型。
2. 請求項１において、該気体流入量制限手段は、弁体が突出したときに気体流通路への気体の流入量を減少させるが気体の流入は継続させるものであることを特徴とする発泡成形用の金型。
3. 請求項１において、該気体流入量制限手段は、弁体が突出したときに気体流通路への気体の流入を遮断するものであることを特徴とする発泡成形用の金型。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、該気体流入量制限手段は、前記弁体に連なっており、該弁体と一体に移動する気体流入量制限弁を有することを特徴とする発泡成形用の金型。
5. 請求項２において、該気体流入量制限手段は、前記弁体に連なっており、該弁体と一体に移動する気体流入量制限弁を有しており、
   該気体流入量制限弁に、該気体流通路への気体の流入を継続させるための開口又は切欠部が設けられていることを特徴とする発泡成形用の金型。
6. 請求項２において、該気体流入量制限手段は、前記弁体に連なっており、該弁体と一体に移動する気体流入量制限弁と、
   該弁体が突出したときに該気体流入量制限弁が着座する弁シート部とが設けられており、
   該弁シート部に、該気体流通路への気体の流入を継続させるための切損状部が設けられていることを特徴とする発泡成形用の金型。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項において、弁体は、成形操作時には金型の内面と略面一であることを特徴とする発泡成形用の金型。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項において、該弁体を閉止方向に付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする発泡成形用の金型。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項において、キャビティに臨むように該金型にバルブボックスが取り付けられており、該気体流通路は該バルブボックスに設けられていることを特徴とする発泡成形用の金型。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項において、該気体流通路のキャビティ側の縁部はキャビティに向って拡開するテーパ形状であり、該弁体の外周面が該縁部に重なるテーパ形状であることを特徴とする発泡成形用の金型。
11. 請求項１０において、該弁体のテーパ角度が該縁部のテーパ角度よりも大であることを特徴とする発泡成形用の金型。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１項において、該弁体が高離型性の樹脂材料製であるか又は高離型性の樹脂材料で被覆されていることを特徴とする発泡成形用の金型。
13. 請求項９において、該バルブボックスが高離型性の樹脂材料製であるか又は高離型性の樹脂材料で被覆されていることを特徴とする発泡成形用の金型。
14. 請求項１２又は１３において、ウレタンフォームを成形するための金型であって、該高離型性の樹脂材料はポリプロピレンであることを特徴とする発泡成形用の金型。
15. 請求項１４の金型を用いてウレタンフォームを成形するウレタンフォームの製造方法。

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