CN102814886A - 泡沫延时充气制造工艺 - Google Patents

泡沫延时充气制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102814886A
CN102814886A CN2012102969434A CN201210296943A CN102814886A CN 102814886 A CN102814886 A CN 102814886A CN 2012102969434 A CN2012102969434 A CN 2012102969434A CN 201210296943 A CN201210296943 A CN 201210296943A CN 102814886 A CN102814886 A CN 102814886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
foam
lower die
upper die
discharged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102969434A
Other languages
English (en)
Inventor
刘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Faway Adient Automotive Systems Co Ltd
Original Assignee
Changchun Faway Johnson Controls Automotive Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Faway Johnson Controls Automotive Systems Co Ltd filed Critical Changchun Faway Johnson Controls Automotive Systems Co Ltd
Priority to CN2012102969434A priority Critical patent/CN102814886A/zh
Publication of CN102814886A publication Critical patent/CN102814886A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种泡沫延时充气制造工艺，该工艺的步骤是：注枪将原料浇在下模型腔内，上模在浇注后立即合模；合模后，气垫不充气，此时，模具内化学反应产生的大量气体从上模和下模之间的间隙顺畅地排出；合模后5-20秒或模具内的残余气体排出后，气垫充气将下模顶起，使上模和下模密封，模具内的少量剩余气体通过分型面排气槽和顶部排气销排出；上模和下模密封熟化3-5分钟后，开模取出泡沫；原料浇注后，上下模延时密封，模具内化学反应产生的大量气体能顺畅地从上模和下模之间的间隙排出，不会在汽车前座椅靠背泡沫气囊区附近产生暗洞，使泡沫达到标准。

Description

泡沫延时充气制造工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车靠背泡沫的生产工艺，特别涉及一种汽车靠背泡沫延时充气制造工艺。
背景技术
在汽车前座椅靠背泡沫的生产中，现有的工艺是：一、浇注枪将原料浇在下模型腔内，上模在浇注后立即合模；二、合模后，气垫立即充气将下模顶起，使上、下模密封；三、此时，模具内化学反应产生大量气体，压力升高，气体只能通过合模线排气槽和顶部排气销排出；四、大量气体无法顺畅及时排出，导致气体易在泡沫形成过程中积聚在泡沫内形成暗洞。
在汽车前座椅靠背泡沫的生产中，由于生产线速度快（9.8秒/模架），为了提高泡沫体系流动性而使泡沫体系起升较慢（80秒），产品设计在气囊区附近泡沫的厚度极薄（8-11mm），导致不同方向的泡沫在该区域汇合时极易困住气体，导致前座椅靠背泡沫气囊区附近暗洞的发生。使局部泡沫的撕裂强度度达不到标准；进而导致气囊在爆出时带出超量的飞溅物，容易伤害到乘客。
发明内容
本发明的目的是为了解决汽车前座椅靠背泡沫气囊区附近出现暗洞的问题，而提供一种能克服上述缺点的汽车靠背泡沫延时充气制造工艺。
本发明之工艺包括下述步骤：
一、浇注枪将原料浇在下模型腔内，上模在浇注后立即合模；
二、合模后，气垫不充气，此时，模具内化学反应产生的大量气体从上模和下模之间的间隙顺畅地排出；
三、合模后5-20秒或模具内的残余气体排出后，气垫充气将下模顶起，使上模和下模密封，模具内的少量剩余气体通过分型面排气槽和顶部排气销排出；
四、上模和下模密封熟化3-5分钟后，开模取出泡沫。
本发明的有益效果：原料浇注后，上下模延时密封，模具内化学反应产生的大量气体能顺畅地从上模和下模之间的间隙排出，不会在汽车前座椅靠背泡沫气囊区附近产生暗洞，使泡沫达到标准。
附图说明
图1为本发明之浇注原料的示意图。
图2为本发明之合模后排气的示意图。
图3为本发明之上、下模密封形成泡沫的示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3所示，本发明之工艺包括下述步骤：
一、浇注枪头4将原料5浇在下模1型腔内，上模2在浇注后立即合模；
二、合模后，气垫3不充气，此时，模具内残余的大量气体从上模2和下模1之间的间隙6顺畅地排出，如图2中的箭头所示；
三、合模后5-20秒或模具内的残余气体排出后，气垫3充气将下模1顶起，使上模2和下模1密封，模具内的少量剩余气体通过分型面排气槽和顶部排气销排出；
四、上模和下模密封熟化3-5分钟后，开模取出泡沫。

Claims (1)

1.一种泡沫延时充气制造工艺，该工艺包括下述步骤：
（一）、浇注枪头将原料浇在下模型腔内，上模在浇注后立即合模；
（二）、合模后，气垫不充气，此时，模具内残余的大量气体从上模和下模之间的间隙排出；
（三）、合模后5-20秒或模具内的残余气体排出后，气垫充气将下模顶起，使上模和下模密封，模具内的少量剩余气体通过分型面排气槽和顶部排气销排出；
（四）、上模和下模密封熟化3-5分钟后，开模取出泡沫。
CN2012102969434A 2012-10-15 2012-10-15 泡沫延时充气制造工艺 Pending CN102814886A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102969434A CN102814886A (zh) 2012-10-15 2012-10-15 泡沫延时充气制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102969434A CN102814886A (zh) 2012-10-15 2012-10-15 泡沫延时充气制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102814886A true CN102814886A (zh) 2012-12-12

Family

ID=47299505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102969434A Pending CN102814886A (zh) 2012-10-15 2012-10-15 泡沫延时充气制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102814886A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397969A (zh) * 2015-11-28 2016-03-16 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 泡沫模具的定时压力密封方法
CN111688099A (zh) * 2020-05-07 2020-09-22 成都富晟汽车座椅系统有限公司 一种带气囊前靠座椅泡沫生产辅助排气方法
CN114347349A (zh) * 2021-12-03 2022-04-15 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 一种解决头枕泡沫缺料的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS572734A (en) * 1980-06-06 1982-01-08 Sumitomo Chem Co Ltd Manufacture of bubble body of ethylene polymer or copolymer
CN1200323A (zh) * 1997-05-22 1998-12-02 锦江市森和科技发展公司 一种聚氨酯模塑制品的制造方法
EP1666226A1 (en) * 2003-09-03 2006-06-07 Bridgestone Corporation Mold for foam molding, method of manufacturing urethane foam, and urethane foam
CN102225605A (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 柳州市柳江联丰实业有限公司 海绵发泡工艺方法及海绵发泡模架

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS572734A (en) * 1980-06-06 1982-01-08 Sumitomo Chem Co Ltd Manufacture of bubble body of ethylene polymer or copolymer
CN1200323A (zh) * 1997-05-22 1998-12-02 锦江市森和科技发展公司 一种聚氨酯模塑制品的制造方法
EP1666226A1 (en) * 2003-09-03 2006-06-07 Bridgestone Corporation Mold for foam molding, method of manufacturing urethane foam, and urethane foam
CN102225605A (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 柳州市柳江联丰实业有限公司 海绵发泡工艺方法及海绵发泡模架

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘伟: "聚氨酯半硬泡仪表板生产工艺浅析", 《第九次聚氨酯泡沫塑料生产、科研、技术交流会论文集》, 31 May 2005 (2005-05-31), pages 84 - 92 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397969A (zh) * 2015-11-28 2016-03-16 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 泡沫模具的定时压力密封方法
CN105397969B (zh) * 2015-11-28 2018-09-28 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 泡沫模具的定时压力密封方法
CN111688099A (zh) * 2020-05-07 2020-09-22 成都富晟汽车座椅系统有限公司 一种带气囊前靠座椅泡沫生产辅助排气方法
CN114347349A (zh) * 2021-12-03 2022-04-15 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 一种解决头枕泡沫缺料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102814886A (zh) 泡沫延时充气制造工艺
CN104724393A (zh) 一种充气道无热痕的充气气囊
KR20160142549A (ko) 스킨 성형 장치 및 방법
WO2009120850A3 (en) Method of manufacture of a foamed core class "a" article
CN103987507A (zh) 成形用模具及成形方法
KR20130017151A (ko) 다중 발포 사출공법을 이용한 자동차용 사이드 가니쉬 제조 장치 및 방법
CN107116764A (zh) 一种注塑模具气顶辅助脱模的气顶芯杆装置
CN204642642U (zh) 一种充气道无热痕的充气气囊
CN205201977U (zh) 双色集木吹气防粘模结构
CN105034242B (zh) 发泡模具及高压油泵隔音罩盖的制造方法
CN105880526B (zh) 排气镶件低压铝合金车轮模具
US9713890B2 (en) Methods of making interior panels having integrated airbag deployment doors for motor vehicles
JP2010167667A (ja) 発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置
CN205438982U (zh) 半钢子午线轮胎真空硫化模具
CN104589573A (zh) 轮胎硫化胶囊成型方法
CN209869365U (zh) 一种塑料瓶生产用模具
CN108973030B (zh) 一种改进型油封类模具
CN202607894U (zh) 一种实心胎模具
CN206840648U (zh) 一种注塑模具气顶辅助脱模的气顶芯杆装置
CN205272476U (zh) 一种方向盘真空发泡模具
CN205673567U (zh) 一种铝合金轮毂低压铸造底模
CN219405142U (zh) 一种汽车车门内饰板微发泡气体反压成型模具
CN203579992U (zh) 一种泡沫模具
CN204025666U (zh) 一种成型机台面板与模具密封机构
CN203876118U (zh) 橡胶密封件凸凹板模模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121212