CN105397969B - 泡沫模具的定时压力密封方法 - Google Patents

泡沫模具的定时压力密封方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105397969B
CN105397969B CN201510846725.7A CN201510846725A CN105397969B CN 105397969 B CN105397969 B CN 105397969B CN 201510846725 A CN201510846725 A CN 201510846725A CN 105397969 B CN105397969 B CN 105397969B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
foam mold
foam
mold
locked mode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510846725.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105397969A (zh
Inventor
刘伟
于善平
李红
马丽涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Faway Adient Automotive Systems Co Ltd
Original Assignee
Changchun Faway Johnson Controls Automotive Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Faway Johnson Controls Automotive Systems Co Ltd filed Critical Changchun Faway Johnson Controls Automotive Systems Co Ltd
Priority to CN201510846725.7A priority Critical patent/CN105397969B/zh
Publication of CN105397969A publication Critical patent/CN105397969A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105397969B publication Critical patent/CN105397969B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种泡沫模具的定时压力密封方法，该方法是将发泡的聚氨酯材料装入发泡的泡沫模具内，泡沫模具的上、下模合模后，模腔内的聚氨酯化学反应初期由于模腔内部压力小于2bar，压力较低，此时泡沫模具采用低锁模压力，压缩空气以低压值进入气袋推动下模合模，泡沫模具上、下模口间会存在0.01～0.05mm的间隙，以0.01～0.05mm的间隙替代排气槽，实现排气；排气至设定的时间后，随着化学反应的继续，模腔内部压力上升至2～3bar，此时，将泡沫模具的锁模压力切换至使泡沫模具完全密封。本发明是发泡的泡沫模具锁模压力逐级上升，不需要采用排气槽结构，但同时却更好的实现排气功能，得到无飞边泡沫。本发明可以节约聚氨酯原料1％以上，节约人工10％以上。

Description

泡沫模具的定时压力密封方法
技术领域
本发明涉及一种发泡方法，特别涉及一种泡沫模具的定时压力密封方法。英文名称为Time Pressure Sealing Technology。简称TPST。
背景技术
目前全球范围内座椅泡沫模具合模均采用一步充气到合适的锁模压力的合模方式，此种方式由于模具闭合后模腔内会有一部分空气，而且模腔内部的压力随着原料化学反应过程产生的气体逐渐增加，需要在模具分型面增加排气槽(深度为0.1～0.4mm)进行排气，来解决产品困住气泡的问题，由此产生泡沫飞边。需要采用人工进行剪边修整，造成了原料及人工浪费。
发明内容
本发明的目是提供一种泡沫模具的定时压力密封方法。
本发明的方法是：
将发泡的聚氨酯材料装入发泡的泡沫模具内，泡沫模具的上、下模合模后，模腔内的聚氨酯化学反应初期由于模腔内部压力小于2bar，压力较低，此时泡沫模具采用低锁模压力，压缩空气以低压值进入气袋推动下模合模，泡沫模具上、下模口间会存在0.01～0.05mm的间隙，以0.01～0.05mm的间隙替代排气槽，实现排气；排气至设定的时间后，随着化学反应的继续，模腔内部压力上升至2～3bar，此时，将泡沫模具的锁模压力切换至使泡沫模具完全密封，避免产生泡沫外溢，得到无飞边泡沫。
所述的锁模压力分别通过调压阀控制，压力之间的切换通过电磁阀和分气块实现，低值锁模压力下排气时间可由延时继电器或PLC系统控制，整个过程也可通过其他方式实现相同功能。
所述泡沫模具接收到锁模信号后，环线中的压缩空气以低压值进入气袋推动下模合模，当达到设定时间后，气路自动切换至高锁模压力，泡沫模具密封完全；此过程的充气压力控制步骤可以根据需要设计为二步控制、三步控制或者多步控制。
本发明的有益效果：
本发明是发泡的泡沫模具锁模压力逐级上升，不需要采用排气槽结构，但同时却更好的实现排气功能，得到无飞边泡沫。本发明可以节约聚氨酯原料1％以上，节约人工10％以上。

Claims (3)

1.一种泡沫模具的定时压力密封方法，该方法是：
将发泡的聚氨酯材料装入发泡的泡沫模具内，泡沫模具的上、下模合模后，模腔内的聚氨酯化学反应初期由于模腔内部压力小于2bar，压力较低，此时泡沫模具采用低锁模压力，压缩空气以低压值进入气袋推动下模合模，泡沫模具上、下模口间会存在0.01～0.05mm的间隙，以0.01～0.05mm的间隙替代排气槽，实现排气；排气至设定的时间后，随着化学反应的继续，模腔内部压力上升至2～3bar，此时，将泡沫模具的锁模压力切换至使泡沫模具完全密封，避免产生泡沫外溢，得到无飞边泡沫。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫模具的定时压力密封方法，其特征在于：所述的锁模压力分别通过调压阀控制，压力之间的切换通过电磁阀和分气块实现，低值锁模压力下排气时间可由延时继电器或PLC系统控制，整个过程也可通过其他方式实现相同功能。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫模具的定时压力密封方法，其特征在于：所述的泡沫模具接收到锁模信号后，环线中的压缩空气以低压值进入气袋推动下模合模，当达到设定时间后，气路自动切换至高锁模压力，泡沫模具密封完全；此过程的充气压力控制步骤可以根据需要设计为二步控制、三步控制或者多步控制。
CN201510846725.7A 2015-11-28 2015-11-28 泡沫模具的定时压力密封方法 Active CN105397969B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846725.7A CN105397969B (zh) 2015-11-28 2015-11-28 泡沫模具的定时压力密封方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846725.7A CN105397969B (zh) 2015-11-28 2015-11-28 泡沫模具的定时压力密封方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105397969A CN105397969A (zh) 2016-03-16
CN105397969B true CN105397969B (zh) 2018-09-28

Family

ID=55463886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510846725.7A Active CN105397969B (zh) 2015-11-28 2015-11-28 泡沫模具的定时压力密封方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105397969B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114347349A (zh) * 2021-12-03 2022-04-15 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 一种解决头枕泡沫缺料的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225605A (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 柳州市柳江联丰实业有限公司 海绵发泡工艺方法及海绵发泡模架
CN102814886A (zh) * 2012-10-15 2012-12-12 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 泡沫延时充气制造工艺
CN103692606A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 张家港力勤机械有限公司 聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5772936A (en) * 1995-02-08 1998-06-30 Arco Chemical Technology, L.P. Method of reducing pinch deformation and contour lines in polyurethane molded foam employing timed partial pressure release

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225605A (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 柳州市柳江联丰实业有限公司 海绵发泡工艺方法及海绵发泡模架
CN102814886A (zh) * 2012-10-15 2012-12-12 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 泡沫延时充气制造工艺
CN103692606A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 张家港力勤机械有限公司 聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
聚氨酯半硬泡仪表板生产工艺浅析;刘伟;《第九次聚氨酯泡沫塑料生产、科研、技术交流会论文集》;20050530;第84-92页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105397969A (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5972257A (en) Process for making a foamed shoe sole
US9259887B2 (en) Method of forming a container by blowing and filling
US9126358B2 (en) Method of improving the appearance of injection molding and foaming product
CN105397969B (zh) 泡沫模具的定时压力密封方法
CN101077603B (zh) 制备发泡塑料制品的方法
EP1072389A4 (en) BLOW MOLDED FOAM AND MANUFACTURING METHOD
MX9504016A (es) Compuestos moldeados, blandos y proceso para su produccion.
KR101622710B1 (ko) 발포 성형용 금형구조 및 이를 이용한 발포체 제조방법
JP2007130826A (ja) 射出発泡成形体の製造方法
WO2001064777A3 (en) Extruded foam product with reduced surface defects
CN109130058A (zh) 一种新型无飞边发泡模具结构及其成型方法
JP2001502982A (ja) ポリウレタンフォーム成形品を製造するための方法および装置
ATE327877T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung geschäumter polyurethan-formkörper
MXPA05007507A (es) Metodo para la produccion de cuerpos de espuma metalica.
CA2377659A1 (en) Method and device for producing plastic hollow bodies which are at least partially filled with foamed material
CN105034242A (zh) 发泡模具及高压油泵隔音罩盖的制造方法
US20230031181A1 (en) Physical foaming process using foaming press
CN205660983U (zh) 一种汽车仪表盘发泡模的密封机构
CN205272476U (zh) 一种方向盘真空发泡模具
CN103737779B (zh) 发泡模具气塞
JPS571740A (en) Manufacture of hard urethane foam molded form with skin
JPS57181834A (en) Method and apparatus for molding synthetic resin foam
CN111906985B (zh) 多段发泡的方法
CN219947906U (zh) 一种仪表板骨架、发泡仪表板以及仪表板成型装置
KR100517596B1 (ko) 플라스틱 발포 사출 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190731

Address after: 130033 southeast Lake Road, Jilin, Changchun, No. 4736

Patentee after: Changchun rich vian Road extension automotive trim Systems Co. Ltd.

Address before: 130033 southeast Lake Road, Jilin, Changchun, No. 4736

Patentee before: Changchun Faway-Johnson Controls Automotive Systems Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right