CN105034242A - 发泡模具及高压油泵隔音罩盖的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发泡模具，包括上模和下模，下模顶部设有至少一个用于嵌装油泵罩盖的型槽，下模底部设有使下模竖直升降的充气气囊；上模底部对应设有至少一个型芯，上模与下模合模时，每个型芯进入嵌装于对应型槽内的油泵罩盖内，型芯与对应的油泵罩盖之间形成模制空间，上模顶部设有在合模时向各模制空间供料的供料机构；上模和下模内均均匀布置有多根水管，各水管的入口端均与水源连通，水源连接有水温控制机构。另外还提供一种利用上述发泡模具制造高压油泵隔音罩盖的方法。本模具可在油泵罩盖的内表面浇注形成发泡高压油泵隔音罩，二者之间连接结构稳定，发泡高压油泵隔音罩不易从油泵罩盖上脱落，有效提高产品质量。

Description

发泡模具及高压油泵隔音罩盖的制造方法

技术领域

本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种制造高压油泵隔音罩盖的发泡模具及一种高压油泵隔音罩盖的制造方法。

背景技术

汽车用高压油泵由于噪音较大，需要罩设一隔音罩盖。目前，汽车用高压油泵隔音罩盖的制造方法为：将高压油泵罩盖与高压油泵隔音罩通过平面密封胶5910黏合起来。这种方法存在以下缺点：（1）生产效率低。（2）质量不稳定，由于采用黏合结构，所以高压油泵隔音罩易从高压油泵罩盖上脱落下来。

发明内容

本发明实施例涉及一种发泡模具及一种高压油泵隔音罩盖的制造方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种发泡模具，包括上模和下模，所述下模顶部设有至少一个用于嵌装油泵罩盖的型槽，所述下模底部设有使所述下模竖直升降的充气气囊；所述上模底部对应设有至少一个型芯，所述上模与所述下模合模时，每个所述型芯进入嵌装于对应型槽内的所述油泵罩盖内，所述型芯与对应的所述油泵罩盖之间形成模制空间，所述上模顶部设有在合模时向各所述模制空间供料的供料机构；所述上模和所述下模内均均匀布置有多根水管，各所述水管的入口端均与水源连通，所述水源连接有水温控制机构。

作为实施例之一，所述上模底部，在每个所述型芯周围设有密封槽，所述密封槽内过盈装配有密封条，所述密封槽的形状与对应的所述油泵罩盖的开口端部形状相匹配，且位置与对应的所述油泵罩盖的位置相对应，所述上模与所述下模合模时，各所述油泵罩盖顶端分别嵌入对应的所述密封槽内。

作为实施例之一，所述下模顶部设有多个型槽；所述供料机构包括开设于所述上模顶部的锥台形供料槽，所述供料槽为上宽下窄结构且底部延伸至各型芯上方，所述供料槽底部设有多个向所述模制空间供料的注料孔，所述注料孔的数量与所述型芯的数量相同且一一对应设于各型芯上方；所述供料槽上盖合有锥台形上盖，所述锥台形上盖上开设有浇注孔，所述浇注孔为沿竖直方向的贯通孔，所述供料槽底部还设有多条分流槽，所述分流槽的数量与所述的注料孔数量相同，每条所述分流槽自所述浇注孔的底端向对应的所述注料孔延伸。

作为实施例之一，所述上模和所述下模内的各所述水管均纵横交叉布置形成格栅式热水管网，每两根交叉的所述水管于交叉处采用四通阀连接。

本发明实施例涉及一种高压油泵隔音罩盖的制造方法，采用如上所述的发泡模具，包括以下步骤：

步骤一，在所述发泡模具的各所述型槽内嵌装一油泵罩盖；

步骤二，对所述充气气囊充气，使所述上模与所述下模合模；

步骤三，锁模；

步骤四，浇注，通过所述供料机构向各所述模制空间内注入发泡料；

步骤五，控制发泡时间，通过向各水管供应热水控制发泡温度；发泡时间到后，对所述充气气囊放气，打开模具。

作为实施例之一，所述发泡料由A料和B料组成；步骤四中，具体步骤为：打开A料罐和B料罐的排空阀门，当两料罐压力表指针回零后，打开两料罐的进料阀门进行加料，控制加料过程中不超出料罐标尺，加料完成后关闭进料阀门，再关闭A料罐和B料罐的排空阀门，然后B料罐内通入氮气至罐内气压为2~4bar。

作为实施例之一，所述A料罐和所述B料罐均配置有加料驱动电机变频器，步骤四中，所述A料罐和所述B料罐的加料驱动电机变频器的频率分别为160~190HZ和48~62HZ。

作为实施例之一，所述A料为多羟基化合物，所述B料为异氰酸盐，所述发泡料中，所述A料与所述B料的质量比为100:30~100:25。

作为实施例之一，控制通入各所述水管内的热水的温度为50℃~60℃。

作为实施例之一，步骤二中，控制充气气压为0.2~0.25MPa。

本发明实施例至少实现了如下有益效果：通过将油泵罩盖放入下模的型槽内，合模后注入发泡料，可在油泵罩盖的内表面浇注形成发泡高压油泵隔音罩，二者之间连接结构稳定，发泡高压油泵隔音罩不易从油泵罩盖上脱落，有效提高产品质量。采用气动合模，合模压紧力大，发泡料不易泄露，操作方便可靠。可根据需要一模多件制造，有效提高生产效率，节约时间和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的上模的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的下模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2，本实施例涉及一种发泡模具，包括上模1和下模2，所述下模2顶部设有至少一个用于嵌装油泵罩盖的型槽201，所述下模2底部设有使所述下模2竖直升降的充气气囊（图中未示出）；所述上模1底部对应设有至少一个型芯101，所述上模1与所述下模2合模时，每个所述型芯101进入嵌装于对应型槽201内的所述油泵罩盖内，所述型芯101与对应的所述油泵罩盖之间形成模制空间，所述上模1顶部设有在合模时向各所述模制空间供料的供料机构；所述上模1和所述下模2内均均匀布置有多根水管（图中未示出），各所述水管的入口端均与水源连通，所述水源连接有水温控制机构。本模具使用时，将油泵罩盖置入型槽201内，合模后注入发泡料，可在油泵罩盖的内表面浇注形成发泡高压油泵隔音罩；即油泵罩盖嵌装在型槽201内，油泵罩盖的内腔即成为型腔，与对应的型芯101配合制造发泡高压油泵隔音罩，脱模时将油泵罩盖从型槽201内取出即可，操作方便，不会造成脱模困难等问题；从另一角度讲，型槽201作为型腔，与对应的型芯101配合制造高压油泵隔音罩盖。采用本模具制造高压油泵隔音罩盖，油泵罩盖与发泡高压油泵隔音罩之间的连接结构稳定，发泡高压油泵隔音罩不易从油泵罩盖上脱落，有效提高产品质量。通过设置充气气囊，实现气动合模，合模压紧力大，发泡料不易泄露，操作方便可靠。可在下模2底部设置一凹槽，凹槽尺寸与充气气囊尺寸适配，充气气囊充气时沿竖直方向膨胀，从而驱动下模2沿竖直方向升降；或者，充气气囊的尺寸与下模2底端尺寸适配，下模2直接置于充气气囊上，充气气囊充气时沿竖直方向膨胀，从而驱动下模2沿竖直方向升降。另外，由于油泵罩盖嵌装于型槽201内，因此型槽201的形状及尺寸根据油泵罩盖的外形尺寸而设定，各型槽201的加工精度一定要保证，以控制在±0.05mm范围内为宜，不然会有漏料的风险。

如图1，作为本实施例的一种优选结构，所述上模1底部，在每个所述型芯101周围设有密封槽102，所述密封槽102内过盈装配有密封条，所述密封槽102的形状与对应的所述油泵罩盖的开口端部形状相同，所述密封槽102的尺寸与对应的所述油泵罩盖的开口端部的尺寸匹配，具体为密封槽102的宽度略大于油泵罩盖的壁厚，从而油泵罩盖顶端可嵌入密封槽102内。密封槽102的位置与对应的所述油泵罩盖的位置相对应，所述上模1与所述下模2合模时，各所述油泵罩盖顶端分别嵌入对应的所述密封槽102内。通过油泵罩盖顶端嵌入密封槽102内，且通过密封条的过盈配合压紧，可保证发泡过程中不会产生漏料的情况。

本实施例中，可根据需要一模多件制造，有效提高生产效率，节约时间和生产成本。在下模2设置相应数量的型槽201，在上模1设置相应数量的型芯101即可；优选地，采用一模四件的结构，生产质量可控，有效提高生产效率。即在所述下模2顶部设有多个型槽201，上模1顶部的供料机构同时向各个模制空间供料，具体结构为：所述供料机构包括开设于所述上模1顶部的锥台形供料槽（图中未示出），所述供料槽为上宽下窄结构且底部延伸至各型芯101上方，所述供料槽底部设有多个向所述模制空间供料的注料孔，所述注料孔的数量与所述型芯101的数量相同且一一对应设于各型芯101上方；所述供料槽上盖合有锥台形上盖，所述锥台形上盖上开设有浇注孔（图中未示出），所述浇注孔为沿竖直方向的贯通孔，所述供料槽底部还设有多条分流槽，所述分流槽的数量与所述的注料孔数量相同，每条所述分流槽自所述浇注孔的底端向对应的所述注料孔延伸。优选地，上述锥台形供料槽设于上模1顶部中间位置处，其竖直轴线及浇注孔的竖直轴线与上模1的竖直轴线重合。采取这种结构，可保证各模制空间内的浇注料均匀，不易漏料，且维护方便，当各注料孔堵塞时，将锥台形上盖取出即可进行操作。

另外，本模具中，在上模1和下模2的模壁内分别预埋了足够多的水管以保证模具任何一处的温度均匀一致。上述的水温控制机构包括一套加热装置，该加热装置可提供所需温度的水；通过设定产品发泡时合适的水温，通过该水温控制机构控制供入各水管内的水的温度，热水通过各水管在模具的壁面内循环，提供发泡过程所需的温度。本实施例中，各水管的布置方式优选为如下结构：所述上模1和所述下模2内的各所述水管均纵横交叉布置形成格栅式热水管网，交叉处两根水管呈拼接形式，每两根交叉的所述水管于交叉处采用四通阀连接。

实施例二

本发明实施例涉及一种高压油泵隔音罩盖的制造方法，采用如上所述的发泡模具，包括以下步骤：

步骤一，在所述发泡模具的各所述型槽201内嵌装一油泵罩盖。

步骤二，对所述充气气囊充气，使所述上模1与所述下模2合模；本步骤中，控制充气气压为0.2~0.25MPa。

步骤三，锁模。

步骤四，浇注，通过所述供料机构向各所述模制空间内注入发泡料。

步骤五，控制发泡时间，通过向各水管供应热水控制发泡温度；发泡时间到后，对所述充气气囊放气，打开模具。发泡时间控制在6分钟/模左右。

其中，步骤一中，可开始向各水管供应热水，以使上模1和下模2预先达到合适的温度，保证发泡质量。优选地，控制通入各所述水管内的热水的温度为50℃~60℃，以保证发泡所需温度，保证发泡质量。

本实施例提供的高压油泵隔音罩盖采用在油泵罩盖内表面浇注发泡料形成发泡高压油泵隔音罩，其中，所述发泡料由A料和B料组成；步骤四中，具体步骤为：打开A料罐和B料罐的排空阀门，当两料罐压力表指针回零后，打开两料罐的进料阀门进行加料，控制加料过程中不超出料罐标尺，加料完成后关闭进料阀门，再关闭A料罐和B料罐的排空阀门，然后B料罐内通入氮气至罐内气压为2~4bar。上述工艺过程可保证A料和B料的加料量严格可控，从而保证发泡产品质量。本实施例中，所述A料为多羟基化合物，所述B料为异氰酸盐，所述发泡料中，所述A料与所述B料的质量比为100:30~100:25；优选为A料与所述B料的质量比质量比为100:30。采用上述配比的发泡料，发泡过程中发泡效果较好，可获得较好质量的发泡产品。进一步地，所述A料罐和所述B料罐均配置有加料驱动电机变频器，步骤四中，所述A料罐和所述B料罐的加料驱动电机变频器的频率分别为160~190HZ和48~62HZ，其中A料罐的加料驱动电机变频器的频率优选为稳定在180HZ，B料罐的加料驱动电机变频器的频率优选为稳定在54HZ；通过控制加料驱动电机变频器，可严格控制A料和B料的加料速度，从而获得需要的A料与B料质量配比。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模顶部设有至少一个用于嵌装油泵罩盖的型槽，所述下模底部设有使所述下模竖直升降的充气气囊；所述上模底部对应设有至少一个型芯，所述上模与所述下模合模时，每个所述型芯进入嵌装于对应型槽内的所述油泵罩盖内，所述型芯与对应的所述油泵罩盖之间形成模制空间，所述上模顶部设有在合模时向各所述模制空间供料的供料机构；所述上模和所述下模内均均匀布置有多根水管，各所述水管的入口端均与水源连通，所述水源连接有水温控制机构。

2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于：所述上模底部，在每个所述型芯周围设有密封槽，所述密封槽内过盈装配有密封条，所述密封槽的形状及尺寸与对应的所述油泵罩盖的开口端部形状及尺寸相匹配，且位置与对应的所述油泵罩盖的位置相对应，所述上模与所述下模合模时，各所述油泵罩盖顶端分别嵌入对应的所述密封槽内。

3.根据权利要求1或2所述的发泡模具，其特征在于：所述下模顶部设有多个型槽；所述供料机构包括开设于所述上模顶部的锥台形供料槽，所述供料槽为上宽下窄结构且底部延伸至各型芯上方，所述供料槽底部设有多个向所述模制空间供料的注料孔，所述注料孔的数量与所述型芯的数量相同且一一对应设于各型芯上方；所述供料槽上盖合有锥台形上盖，所述锥台形上盖上开设有浇注孔，所述浇注孔为沿竖直方向的贯通孔，所述供料槽底部还设有多条分流槽，所述分流槽的数量与所述的注料孔数量相同，每条所述分流槽自所述浇注孔的底端向对应的所述注料孔延伸。

4.根据权利要求1或2所述的发泡模具，其特征在于：所述上模和所述下模内的各所述水管均纵横交叉布置形成格栅式热水管网，每两根交叉的所述水管于交叉处采用四通阀连接。

5.一种高压油泵隔音罩盖的制造方法，其特征在于，采用如权利要求1至4中任一项所述的发泡模具，包括以下步骤：

步骤一，在所述发泡模具的各所述型槽内嵌装一油泵罩盖；

步骤二，对所述充气气囊充气，使所述上模与所述下模合模；

步骤三，锁模；

步骤四，浇注，通过所述供料机构向各所述模制空间内注入发泡料；

步骤五，控制发泡时间，通过向各水管供应热水控制发泡温度；发泡时间到后，对所述充气气囊放气，打开模具。

6.根据权利要求5所述的高压油泵隔音罩盖的制造方法，其特征在于：所述发泡料由A料和B料组成；步骤四中，具体步骤为：打开A料罐和B料罐的排空阀门，当两料罐压力表指针回零后，打开两料罐的进料阀门进行加料，控制加料过程中不超出料罐标尺，加料完成后关闭进料阀门，再关闭A料罐和B料罐的排空阀门，然后B料罐内通入氮气至罐内气压为2~4bar。

7.根据权利要求6所述的高压油泵隔音罩盖的制造方法，其特征在于：所述A料罐和所述B料罐均配置有加料驱动电机变频器，步骤四中，所述A料罐和所述B料罐的加料驱动电机变频器的频率分别为160~190HZ和48~62HZ。

8.根据权利要求6所述的高压油泵隔音罩盖的制造方法，其特征在于：所述A料为多羟基化合物，所述B料为异氰酸盐，所述发泡料中，所述A料与所述B料的质量比为100:30~100:25。

9.根据权利要求5所述的高压油泵隔音罩盖的制造方法，其特征在于：控制通入各所述水管内的热水的温度为50℃~60℃。

10.根据权利要求5所述的高压油泵隔音罩盖的制造方法，其特征在于：步骤二中，控制充气气压为0.2~0.25MPa。