CN106078130A - 一种pu发泡模精定位装配工艺 - Google Patents

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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds

Abstract

本发明一种PU发泡模精定位装配工艺，包括以下步骤：先将上模、下模和模芯加热到60‑70℃；加工下模和模芯之间接触的分型面；将下模与模芯进行配模和放电火花；下模上设置四组呈十字形排布的精定位安装槽，模芯上设置三组呈等边三角形排布的精定位安装槽；在上模上设置有七组精定位安装槽；精定位装置包括凹型定位块和凸型定位块；拆下尼龙材质的精定位装置，安装Cr12材质的精定位装置。本发明装配工艺步骤简单，制造装配方便，所得到的精定位装置结构简单、拆装方便，采用十字形和等边三角形的排布方式分布在模具的分型面上，确保了模具定位的精准度，避免了模仁之间偏移、分型面的错位。

Description

一种PU发泡模精定位装配工艺
技术领域
本发明涉及机械模具制造领域，具体是一种PU发泡模精定位装配工艺。
背景技术
现有模具的导向定位完全依靠圆形的导柱、导套，设计在模具的对角位置进行定位的，利用导柱和导套进行定位时如果导柱和导套的配合间隙在0.15-0.25mm之间，则无法消除上模、下模、模芯之间的偏移，模具的分型面容易错位产生飞边；如果减小导柱和导套的配合间隙由于模架底板在泄气下降的过程中底板上重心偏在一侧、地板上导向间隙较大出现倾斜的下降，导柱和导套又容易出现咬合、卡死的现象；而且冷模加热的导柱、导套孔因为模具加热后膨胀，引起孔的增大、两个导向之间的相对位置增大等一系列现象的发生，最终也会导致导柱和导套之前的咬合磨损，所以导柱和导套的定位结构不能满足现有的模具定位，所以需要采用精定位结构来实现模具的定位。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种精定位结构的装配工艺，所安装的精定位结构消除了模仁之间偏移、分型面错位从而确保生产出的产品无飞边。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是一种PU发泡模精定位装配工艺，包括以下步骤：
S1、先将上模、下模和模芯加热到60-70℃；
S2、加工下模和模芯之间接触的分型面；
S3、将下模与模芯进行配模和放电火花；
S4、在S3中的下模上设置四组呈十字形排布的精定位安装槽，在S3中的模芯上设置三组呈等边三角形排布的精定位安装槽；
S5、将S3中未接触的分型面以及S4中所述的精定位安装槽通过数控加工一刀成型，加工精度控制在0.02mm以内；
S6、在上模上设置有七组精定位安装槽，其中四组精定位安装槽与S4中下模上的精定位安装槽相对应，另外三组与S4中模芯上的精定位安装槽相对应；
S7、将上模上的分型面和上模上的精定位安装槽通过数控加工一刀成型，加工精度控制在0.02mm以内；
S8、在精定位安装槽内安装尼龙材质的精定位装置，该精定位装置包括凹型定位块和凸型定位块，将所述凹型定位块安装到S6中的上模上的所述的安装槽内，将所述凸型定位块安装到S4所述的安装槽内；
S9、将上模分别与下模和模芯进行配模，并进行放电火花；
S10、拆下尼龙材质的精定位装置，安装Cr12材质的精定位装置，将上模和模芯以及上模和下模闭合压紧后测量Cr12精定位装置背面间隙，采用限位片插入垫实后锁紧精定位装置。
进一步地，所述S9中凹型定位块与凸形定位块相配合。
具体地，所述凹型定位块具有定位凹槽，所述凸形定位块具有凸出部，所述凸出部与定位凹槽相配合，所述定位凹槽的底部与侧部之间形成夹角α，所述α为91-101°。
进一步地，所述S10中，限位片的厚度范围为0.05-0.5mm。
本发明的有益效果是：本发明PU发泡模精定位装配工艺步骤简单，制造装配方便，所得到的精定位装置结构简单、拆装方便，采用十字形和等边三角形的排布方式分布在模具的分型面上，确保了模具定位的精准度，避免了模仁之间偏移、分型面的错位，确保生产出无飞边的合格产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明精定位装置的位置示意图；
图2为本发明精定位装置安装示意图；
图3为本发明精定位装置凹型定位块的示意图。
图中：1-精定位装置安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图1至图3，本发明采取的技术方案是一种PU发泡模精定位装配工艺，包括以下步骤：
S1、先将上模、下模和模芯加热到60-70℃，使模具在加温的状态下加工，避免模具因热胀冷缩导致孔位变形；
S2、加工下模和模芯之间接触的分型面；
S3、将下模与模芯进行配模和放电火花；
S4、在S3中的下模上设置四组呈十字形排布的精定位安装槽，在S3中的模芯上设置三组呈等边三角形排布的精定位安装槽；
S5、将S3中未接触的分型面以及S4中所述的精定位安装槽通过数控加工一刀成型，加工精度控制在0.02mm以内，模具分型面跟精定位安装槽一刀加工成型保证了精定位安装槽的形位公差，确保精定位装置的安装位置；
S6、在上模上设置有七组精定位安装槽，其中四组精定位安装槽与S4中下模上的精定位安装槽相对应，另外三组与S4中模芯上的精定位安装槽相对应，保证定位更到位，更全面；
S7、将上模上的分型面和上模上的精定位安装槽通过数控加工一刀成型，加工精度控制在0.02mm以内，保证了精定位安装槽的形位公差，确保精定位装置的安装位置；
S8、在精定位安装槽内安装尼龙材质的精定位装置，该精定位装置包括凹型定位块和凸型定位块，将所述凹型定位块安装到S6中的上模上的所述的安装槽内，将所述凸型定位块安装到S4所述的安装槽内；
S9、将上模分别与下模和模芯进行配模，并进行放电火花；
S10、拆下尼龙材质的精定位装置，安装Cr12材质的精定位装置，将上模和模芯以及上模和下模闭合压紧后测量Cr12精定位装置背面间隙，采用限位片插入垫实后锁紧精定位装置。
进一步地，所述S9中凹型定位块与凸形定位块相配合。
具体地，所述凹型定位块具有定位凹槽，所述凸形定位块具有凸出部，所述凸出部与定位凹槽相配合，所述定位凹槽的底部与侧部之间形成夹角α，所述α为91-101°，使模具之间的定位更精准，更稳定，更牢固，避免了模具之间偏移、分型面的错位。
进一步地，所述S10中，限位片的厚度范围为0.05-0.5mm，用来调节精定位装置的高度。
本发明的有益效果是：本发明PU发泡模精定位装配工艺步骤简单，制造装配方便，所得到的精定位装置结构简单、拆装方便，采用十字形和等边三角形的排布方式分布在模具的分型面上，确保了模具定位的精准度，避免了模具之间偏移、分型面的错位，确保生产出无飞边的合格产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PU发泡模精定位装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将上模、下模和模芯加热到60-70℃；
S2、加工下模和模芯之间接触的分型面；
S3、将下模与模芯进行配模和放电火花；
S4、在S3中的下模上设置四组呈十字形排布的精定位安装槽，在S3中的模芯上设置三组呈等边三角形排布的精定位安装槽；
S5、将S3中未接触的分型面以及S4中所述的精定位安装槽通过数控加工一刀成型，加工精度控制在0.02mm以内；
S6、在上模上设置有七组精定位安装槽，其中四组精定位安装槽与S4中下模上的精定位安装槽相对应，另外三组与S4中模芯上的精定位安装槽相对应；
S7、将上模上的分型面和上模上的精定位安装槽通过数控加工一刀成型，加工精度控制在0.02mm以内；
S8、在精定位安装槽内安装尼龙材质的精定位装置，该精定位装置包括凹型定位块和凸型定位块，将所述凹型定位块安装到S6中的上模上的所述的安装槽内，将所述凸型定位块安装到S4所述的安装槽内；
S9、将上模分别与下模和模芯进行配模，并进行放电火花；
S10、拆下尼龙材质的精定位装置，安装Cr12材质的精定位装置，将上模和模芯以及上模和下模闭合压紧后测量Cr12精定位装置背面间隙，采用限位片插入垫实后锁紧精定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种PU发泡模精定位装配工艺，其特征在于，所述S9中凹型定位块与凸形定位块相配合。
3.根据权利要求2所述的一种PU发泡模精定位装配工艺，其特征在于，所述凹型定位块具有定位凹槽，所述凸形定位块具有凸出部，所述凸出部与定位凹槽相配合，所述定位凹槽的底部与侧部之间形成夹角α，所述α为91-101°。
4.根据权利要求1所述的一种PU发泡模精定位装配工艺，其特征在于，所述S10中，限位片的厚度范围为0.05-0.5mm。
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