CN219947906U - 一种仪表板骨架、发泡仪表板以及仪表板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车制造技术领域，更具体地，涉及一种仪表板骨架、发泡仪表板以及仪表板成型装置，其中，一种仪表板骨架，包括骨架本体，骨架本体上设有若干凸起结构，若干凸起结构交错排列。本实用新型骨架本体和仪表面板在模具带动下对合后，设置在骨架本体上的凸起结构位于骨架本体和仪表面板之间，凸起结构可对骨架本体与仪表面板起到隔开作用，能够避免骨架本体因变形而与仪表面板相贴合，进而可使得骨架本体与仪表面板之间的排气间隙得以保持，骨架本体和仪表面板之间的空气能够通过排气间隙顺利、畅通的排出，可有效避免发泡仪表板有空洞的质量缺陷，保证了产品的发泡质量，降低了产品返修和报废率。

Description

一种仪表板骨架、发泡仪表板以及仪表板成型装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种仪表板骨架、发泡仪表板以及仪表板成型装置。

背景技术

汽车仪表板一般分为硬质仪表板和软质仪表板，随着人们的生活水平的提高和汽车工业制造水平的发展，采用具有软触感的软质仪表板的需求越来越多。发泡仪表板是软质仪表板的制造工艺中的一种，该工艺是在仪表板的塑料骨架和表皮之间填充聚氨酯发泡料而形成一种三明治的结构。

由于聚氨酯发泡料需要在骨架和表皮形成的发泡型腔中填充发泡型腔，所以发泡料在发泡型腔中的填充过程中顺利的排出空气就显得非常重要，为了实现这一要求在仪表板骨架与表皮的末端设计有规定的间隙值用于排气，但是由于仪表板的塑料骨架通过注塑成型以及需要火焰处理难免会存在变形，而这种变形往往会减少甚至消除骨架与表皮间的间隙从而阻碍空气的顺利排出，造成发泡仪表板有空洞的质量缺陷增加了返修和报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种仪表板骨架，以解决现有技术中的因骨架变形而减少甚至消除骨架与表皮间的间隙，从而阻碍空气的顺利排出的问题；目的之二在于提供一种发泡仪表板；目的之三在于提供一种仪表板成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种仪表板骨架，包括骨架本体，所述骨架本体上设有若干凸起结构，若干所述凸起结构交错排列。

根据上述技术手段，骨架本体和仪表面板在模具带动下对合后，设置在骨架本体上的凸起结构位于骨架本体和仪表面板之间，且若干凸起结构交错排列，即使骨架本体本身具有变形，但凸起结构可对骨架本体与仪表面板起到隔开作用，相当于凸起结构对骨架本体变形进行了矫正，能够避免骨架本体因变形而与仪表面板相贴合，进而可使得骨架本体与仪表面板之间的排气间隙得以保持，骨架本体和仪表面板之间的空气能够通过排气间隙顺利、畅通的排出，可有效避免发泡仪表板有空洞的质量缺陷，保证了产品的发泡质量，降低了产品返修和报废率。

进一步，所述凸起结构包括若干组骨架凸台组，若干组所述骨架凸台组沿车身的Y轴方向间隔设置在所述骨架本体上。

根据上述技术手段，若干组骨架凸台组可较大范围的布设在骨架本体沿车身的Y轴方向上，使得骨架本体能够较大范围的与仪表面板相隔离开来，进而使得骨架本体沿车身的Y轴方向与仪表面板之间的排气间隙得以较大程度的保持，便于发泡型腔内空气的顺利、畅通的排出。

进一步，所述凸起结构还包括若干个骨架凸筋；若干个所述骨架凸筋和若干组所述骨架凸台组沿车身的Y轴方向间隔交错排列在所述骨架本体上。

根据上述技术手段，骨架凸筋的设置可进一步提高凸起结构对于骨架本体与仪表面板的隔开效果，使得骨架本体与仪表面板的间隙得以良好的保持，进而使得骨架本体与仪表面板之间的发泡型腔内的空气能够更加顺利的排出。

进一步，所述骨架凸台组包括至少两个骨架凸台，至少两个所述骨架凸台沿车身的X轴方向间隔设置在所述骨架本体上。

根据上述技术手段，骨架本体无论沿车身的Y轴方向还是沿车身的X轴方向均布设有骨架凸台，一方面可提高骨架本体与仪表面板之间的隔开效果，另一方面也可使得与凸起结构与仪表面板抵接受力的均匀性，减少对仪表面板的破坏。

进一步，所述骨架本体连接有可在后续加工中去除的前沿工艺边；若干所述凸起结构均位于所述前沿工艺边上。

根据上述技术手段，当发泡结束后，可将前沿工艺边连通凸起结构一同铣削掉，不会影响产品的最终结构，也不会影响产品的装配。

进一步，相邻两个所述骨架凸台的距离大于下模密封条的直径。

根据上述技术手段，可在下模密封条膨胀时不会挤压到骨架凸台，既可保证仪表面板能够良好的与骨架本体进行密封贴合，同时下模密封条也不会因受到骨架凸台的挤压而损坏。

进一步，所述前沿工艺边包括相连接的平直区和弯折区；若干组所述骨架凸台组均设于所述平直区处，若干个所述骨架凸筋均设于所述弯折区处。

根据上述技术手段，通过骨架凸台组和骨架凸筋的配合设置，可极大程度的提高骨架本体与仪表面板的隔开效果，使得骨架本体与仪表面板之间的排气间隙能够得到最大程度的保持。

一种发泡仪表板，包括仪表面板及上述的仪表板骨架，仪表板骨架的骨架本体和仪表面板之间填充发泡料，且若干所述凸起结构的端面与仪表面板的外侧面之间设有距离h。

根据上述技术手段，骨架本体上的凸起结构与仪表面板压紧抵靠，可对骨架本体的变形起到良好的矫正作用，同时可保证凸起结构与仪表面板配合的稳固性和紧密性。

进一步，所述距离h为0.1mm～1mm。

根据上述技术手段，骨架本体上的凸起结构与仪表面板压紧抵靠，凸起结构的端面与仪表面板的外侧面之间设置合适的距离范围，既要保证凸起结构与仪表面板抵接的紧密性，还要保证仪表面板不被压断。

一种仪表板成型装置，包括上述所述的发泡仪表板，还包括固定所述仪表板骨架的上模具和固定所述仪表面板的下模具，所述上模具与所述下模具合模后，所述骨架本体和仪表面板之间具有填充发泡料的发泡型腔；所述凸起结构位于所述骨架本体和所述仪表面板之间；所述下模具上还设有可胀缩的下模密封条，所述下模密封条膨胀后可挤压所述仪表面板与所述骨架本体相密封贴合。

根据上述技术手段，上模具和下模具合模后，骨架本体和仪表面板之间具有供发泡料填充的发泡型腔，凸起结构位于骨架本体和仪表面板之间，凸起结构可将骨架本体与仪表面板隔开，相当于凸起结构对骨架本体变形进行了矫正，能够有效避免骨架本体因变形而与仪表面板相贴合，进而使得骨架本体和仪表面板之间的排气间隙得以保持，发泡型腔内的空气得以从该排气间隙中顺利、畅通的排出，可达到保证产品的发泡质量，降低产品返修和报废率的效果；下模密封条膨胀后可将对应位置处的仪表面板挤压与骨架本体相密封贴合，达到防止发泡料溢出的效果。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型在骨架本体上设置若干凸起结构，且若干凸起结构交错排列，若干凸起结构可对骨架本体与仪表面板起到隔开作用，相当于凸起结构对骨架本体变形进行了矫正，能够避免骨架本体因变形而与仪表面板相贴合，进而可使得骨架本体与仪表面板之间的排气间隙得以保持，骨架本体和仪表面板之间的空气能够通过排气间隙顺利、畅通的排出，可有效避免发泡仪表板有空洞的质量缺陷，保证了产品的发泡质量，降低了产品返修和报废率；

(2)本实用新型凸起结构设置在骨架本体的前沿工艺边上，在发泡结束后，可将前沿工艺边连同凸起结构一同铣削掉，不会影响产品的最终结构，也不会影响产品的装配。

附图说明

图1为本实用新型仪表板骨架的结构示意图；

图2为本实用新型仪表板骨架与仪表面板配合的结构示意图；

图3为本实用新型仪表板成型装置的结构示意图。

其中，1-骨架本体；11-前沿工艺边；111-平直区；112-弯折区；2-仪表面板；3-凸起结构；31-骨架凸台组；311-骨架凸台；32-骨架凸筋；4-上模具；5-下模具；51-下模密封条；6-发泡型腔。

具体实施方式

以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实施例提出了一种仪表板骨架，该仪表板骨架为发泡仪表板的一部分，发泡仪表板主要包括三个部分，分别为仪表板骨架、仪表面板2及发泡料，仪表板骨架和仪表面板2之间有供发泡料填充的发泡型腔6，发泡料填充在发泡型腔6中形成三明治结构的发泡仪表板。

在制造加工过程中，为了发泡料能够在填充过程中顺利排出空气，仪表板骨架的边沿和仪表面板之间一般都留有用于排气的排气间隙，但是由于仪表板骨架为塑料骨架，仪表板骨架通过注塑成型以及需要火焰处理难免会存在变形，而这种变形往往会减少甚至消除仪表板骨架与仪表面板间的排气间隙从而阻碍空气的顺利排出。

为解决此问题，如图1-图2所示，本实施例中仪表板骨架包括骨架本体1和若干凸起结构3，若干凸起结构3交错排列，在制造加工过程中，骨架本体1和仪表面板2在模具合模对合后，凸起结构3位于骨架本体1和仪表面板2之间，凸起结构3可将骨架本体1和仪表面板2相间隔开来，能够对骨架本体1的变形位置起到矫正作用，可防止骨架本体1与仪表面板2相贴合，进而可使得发泡型腔6中的空气能够顺利从骨架本体1和仪表面板2之间的排气间隙排出，可有效避免发泡仪表板有空洞的质量缺陷。

骨架本体1上设有前沿工艺边11，前沿工艺边11为方便发泡仪表板加工而设计，若干凸起结构3设置在前沿工艺边11面向仪表面板2的侧壁上，当发泡结束后，可将前沿工艺边11连通凸起结构3一同铣削掉，不会影响产品的最终结构，也不会影响产品的装配。

如图1所示，凸起结构3包括若干组骨架凸台组31，每组骨架若干组31包括至少两个骨架凸台311，本实施例中骨架凸台311呈块状结构，在此需要强调的是，骨架凸台311呈块状结构并非为限制性规定，骨架凸台311也可设置为具有一定高度的圆柱状或其他形状。若干组骨架凸台组31沿车身的Y轴方向间隔设置在骨架本体1上，每组骨架凸台组31包括的所有骨架凸台311沿车身的X轴方向间隔设置在骨架本体1上，这样设置可使得骨架本体1的前沿工艺边11上较大范围的布设有骨架凸台311，进而可对骨架本体1形变位置进行更全面的矫正，极大程度提高了骨架本体1的边沿与仪表面板2的隔开效果，有利于发泡型腔6内的空气顺利、畅通从骨架本体1和仪表面板2之间的排气间隙排出。

对于上述车身X轴方向和车身Y轴方向的定义为：在汽车车身设计中采用右手定则确定坐标系，在坐标系中X轴方向为车身的长度方向，Y轴方向为车身的宽度方向，Z轴方向为车身的高度方向。

另外，若干组骨架凸台组31沿车身的Y轴方向间隔均匀的设置在骨架本体1上，每组骨架凸台组31包括的所有骨架凸台311沿车身的X轴方向间隔均匀的设置在骨架本体1上，这样设置可使得设置在骨架本体1上的所有骨架凸台311均匀布设在骨架本体1上，可提高仪表面板2受到骨架凸台311抵接时的受力均匀性，减少对仪表面板2局部的过度挤压，进而可降低对仪表面板2的破坏。

在发泡料填充的过程中，下模密封条51可膨胀将对应位置处的仪表面板2挤压与骨架本体1相密封贴合，达到防止发泡料溢出的效果，为了不影响下模密封条51的膨胀并挤压仪表面板2与骨架本体1的贴合密封，每组相骨架凸台组31内的相邻两个骨架凸台311的间距大于下模密封条51的直径，这样设置可在下模密封条51膨胀时不会挤压到骨架凸台311，既可保证仪表面板2能够良好的与骨架本体1进行密封贴合，同时下模密封条51也不会因受到骨架凸台311的挤压而损坏。

相邻两个骨架凸台311的间距在大于下模密封条51的直径的基础上，同时下模密封条51与邻近的骨架凸台311也需保持一定的安全距离，避免骨架凸台311影响下模密封条51的膨胀或对下模密封条51造成损坏。本实施例中每组骨架凸台组31内的相邻两个骨架凸台311的间距范围控制在12mm～14mm，这个间距范围大于下模密封条51的直径，且下模密封条51与邻近的骨架凸台311有一定的安全距离。

凸起结构3还包括若干个骨架凸筋32，如图2所示，骨架本体1的前沿工艺边11包括平直区111和弯折区112，平直区111和弯折区112相连接，且平直区111和弯折区112为一体成型设置，若干组骨架凸台组31均设置在平直区111处，若干个骨架凸筋32均设置在弯折区112上，为适应弯折区112的形状，骨架凸筋32设置为弧形结构，骨架凸筋32面向骨架本体1的侧面的弧度与弯折区112的弯曲弧度相适应，骨架凸筋32面向仪表面板2的侧面的弧度与仪表面板2的R转角弧度相适应。

若干个骨架凸筋32和若干组骨架凸台组31沿车身的Y轴方向间隔交错排列在骨架本体1上，通过骨架凸筋32与骨架凸台组31的共同设置可进一步使得骨架本体1的边沿与仪表面板2的间隙得以良好的保持，使得骨架本体1与仪表面板2之间发泡型腔6内的空气能够更加顺利的排出。

本实施例中骨架凸台311和骨架凸筋32可通过粘接等方式固定在骨架本体1的前沿工艺边11上，骨架凸台311和骨架凸筋32也可与骨架本体1的前沿工艺边11为一体成型结构。

本实施例还提供了一种发泡仪表板，包括仪表面板2和仪表板骨架，仪表板骨架的骨架本体1和仪表面板2之间填充发泡料，发泡料可选用聚氨酯发泡料。如图2所示，若干凸起结构3的端面与仪表面板2的外侧面之间设有距离h，距离h为0.1mm～1mm。仪表面板2的外侧面为仪表面板2背向骨架本体1的侧面，也就是仪表面板2远离骨架本体1的侧面。仪表面板2采用皮质材质，能够在外力下挤压变形。骨架本体1上的凸起结构3与仪表面板2压紧抵靠，可对骨架本体的变形起到良好的矫正作用，同时可保证凸起结构3与仪表面板2配合的稳固性和紧密性。

仪表面板2的厚度一般为1mm左右，当骨架本体1和仪表面板2在模具合模对合后，若干凸部结构3对仪表面板2压紧抵靠，若干凸部结构3的端面与仪表面板2的外侧面之间的距离h为0.1mm～1mm，优选的，若干凸起结构3的端面与仪表面板2的外侧面之间的距离h为0.3mm～0.5mm。凸起结构3的端面与仪表面板2的外侧面之间设置合适的距离范围，既要保证凸起结构3与仪表面板2抵接的紧密性，还要保证仪表面板2不被压断。

在制造加工过程中，骨架本体1和仪表面板2在模具合模对合后，骨架凸台311和骨架凸筋32与仪表面板2间具有一定的干涉量，即使骨架本体1在前沿工艺边11有变形，通过模具合模力下通过若干个骨架凸台311和骨架凸筋32对骨架本体1的变形进行矫正，使得骨架本体1和仪表面板2在发泡状态下，骨架本体1的边沿与仪表面板2之间设计的排气间隙得以保持，骨架本体1和仪表板1之间的发泡型腔6中的空气得以从该间隙中顺利排出，可达到保证产品的发泡质量，降低产品返修和报废率的效果。

本实施例还提供了一种仪表板成型装置，包括上模具4、下模具5及下模密封条51，仪表板骨架固定在上模4内，具体的，仪表板骨架通过插销和吸盘等方式固定在上模4内。仪表面板2固定在下模具5内，下模具5设有真空孔及真空槽，仪表面板2通过下模具5上的真空孔和真空槽吸附在下模具5的模腔内。

在制造加工过程中，为了稳定上模具4和下模具5的温度，上模具4和下模具5上均设有水路通道，水路通道可接入模温水，模温水的温度依据模具所需保持的温度进行设定即可，通过模温水可使得上模具4和下模具5的温度保持在要求的范围内，进而可更好的控制产品尺寸及表面质量。

如图3所示，上模具4和下模具5合模后，骨架本体1和仪表面板2之间具有供发泡料填充的发泡型腔6，发泡料从上模具4中的浇料口进入到发泡型腔6中，发泡料反应产生气体压力推动发泡料向四周填充，由于在上模具4和下模具5的合模力下通过骨架凸台311和骨架凸筋32将骨架本体1的变形矫正，能够有效避免骨架本体1的前沿工艺边11因变形而与仪表面板2相贴合，进而使得骨架本体1的前沿工艺边11和仪表面板2之间的排气间隙得以保持，因此，发泡型腔6中的空气能够从骨架本体1的前沿工艺边11与仪表面板2之间的排气间隙排出，能够有效避免因发泡型腔6内的空气无法正常排出而导致发泡仪表板有空洞的质量缺陷。

下模密封条51设置在下模具5上，下模密封条51可充气胀缩，当下模密封条51充气膨胀后，下模密封条51可将对应位置处的仪表面板2挤压与骨架本体1相贴合密封，能够避免发泡型腔6内的发泡料从骨架本体1的边沿溢出。

具体的，当发泡料流经下模密封条51时，下模密封条51在时间控制下充入压缩空气后膨胀，下模密封条51里面的压力在该处把仪表面板2和骨架本体1压在一起，起到密封发泡料，防止发泡料溢出的作用。

当发泡料在发泡型腔6中发泡终止后，下模密封条51放气失去压力，并将上模具4和下模具5相分离，骨架本体1和仪表面板2不再密封在一起，由于发泡型腔6中发泡料的发泡反应产生的二氧化碳气体的压强大于外界大气压形成压力差，在压力差作用下二氧化碳气体冲破泡孔壁排到外界从而起到破孔的作用，使得泡沫具有较好的尺寸稳定性。

在排气持续一定时间后，再将下模具5与上模具4再次合模在一起，让骨架本体1和仪表面板2之间的发泡料进行熟化，使得发泡料在发泡型腔6内的厚度不会偏离设计值。产品在模具里面完成熟化后，打开上模具4，发泡产品留在下模具5中，从下模具5内取出发泡产品，后续加工中通过铣削掉前沿工艺边11即可。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仪表板骨架，包括骨架本体(1)，其特征在于：所述骨架本体(1)上设有若干凸起结构(3)，若干所述凸起结构(3)交错排列。

2.根据权利要求1所述的仪表板骨架，其特征在于：所述凸起结构(3)包括若干组骨架凸台组(31)，若干组所述骨架凸台组(31)沿车身的Y轴方向间隔设置在所述骨架本体(1)上。

3.根据权利要求2所述的仪表板骨架，其特征在于：所述凸起结构(3)还包括若干个骨架凸筋(32)；若干个所述骨架凸筋(32)和若干组所述骨架凸台组(31)沿车身的Y轴方向间隔交错排列在所述骨架本体(1)上。

4.根据权利要求2所述的仪表板骨架，其特征在于：所述骨架凸台组(31)包括至少两个骨架凸台(311)，至少两个所述骨架凸台(311)沿车身的X轴方向间隔设置在所述骨架本体(1)上。

5.根据权利要求3所述的仪表板骨架，其特征在于：所述骨架本体(1)连接有可在后续加工中去除的前沿工艺边(11)；若干所述凸起结构(3)均位于所述前沿工艺边(11)上。

6.根据权利要求4所述的仪表板骨架，其特征在于：相邻两个所述骨架凸台(311)的距离大于下模密封条(51)的直径。

7.根据权利要求5所述的仪表板骨架，其特征在于：所述前沿工艺边(11)包括相连接的平直区(111)和弯折区(112)；若干组所述骨架凸台组(31)均设于所述平直区(111)处，若干个所述骨架凸筋(32)均设于所述弯折区(112)处。

8.一种发泡仪表板，其特征在于：包括仪表面板(2)及上述权利要求1至7任意一项所述的仪表板骨架，仪表板骨架的骨架本体(1)和仪表面板(2)之间填充发泡料，且若干所述凸起结构(3)的端面与仪表面板(2)的外侧面之间设有距离h。

9.根据权利要求8所述的发泡仪表板，其特征在于：所述距离h为0.1mm～1mm。

10.一种仪表板成型装置，其特征在于：包括上述权利要求8或9所述的发泡仪表板，还包括固定所述仪表板骨架的上模具(4)和固定所述仪表面板(2)的下模具(5)，所述上模具(4)与所述下模具(5)合模后，所述骨架本体(1)和仪表面板(2)之间具有填充发泡料的发泡型腔(6)；所述凸起结构(3)位于所述骨架本体(1)和所述仪表面板(2)之间；所述下模具(5)上还设有可胀缩的下模密封条(51)，所述下模密封条(51)膨胀后可挤压所述仪表面板(2)与所述骨架本体(1)相密封贴合。