CN100341077C

CN100341077C - 复合绝缘子的制造方法及其模具

Info

Publication number: CN100341077C
Application number: CNB2004100526723A
Authority: CN
Inventors: 杨承宇
Original assignee: Shanghai Mwb Transformer Co ltd
Current assignee: Legend electric (Shenyang) Limited
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2024-07-09
Also published as: CN1719555A

Abstract

本发明涉及具有大小伞裙的复合绝缘子制造方法及其模具。传统上采用将液态材料注入特定的模具定型而成，其缺点是模具尺寸固定，制成较高。本发明的制造方法包括：(a)将一支撑部件固定于一旋转台上，旋转台柱带动支撑部件旋转；(b)把上端连接法兰套于支撑部件上；(c)将密封圈和大伞裙模具依次套于支撑部件上；(d)向大伞裙模具中注入复合液态材料；(e)待复合液态材料定型后，将密封圈和大伞裙向下移动；(f)把小伞裙板插入到大伞裙模具中，向小伞裙板中注入复合液态材料；(g)取出小伞裙板，将密封圈和大伞裙向下移动；(h)然后重复步骤(d)至步骤(g)，如果已到达所需要的高度或伞裙数量，则取出密封圈和大伞裙模具，套上下端连接法兰。

Description

复合绝缘子的制造方法及其模具

技术领域

本发明涉及高压(10-750KV)电力领域，具体地说，涉及具有大小伞裙的复合绝缘子的制造方法，还提供了适合于制造具有大小伞裙的复合绝缘子的模具。

背景技术

用于10kV至750kV的电压范围内的电气绝缘子，较早是采用成本较低的玻璃或者陶瓷材料制作，用这些材料制成的绝缘子的电气性能很高，若规范地和小心地操作和使用，可以长时间在输入电线上和电站设备中使用。随着电压的升高，绝缘子的尺寸将会增大，由于玻璃或陶瓷材料的质量较大，因此，制成的绝缘子的重量也随之增大，使得运输与安装工作量也显著增加，难度提高。

在此基础上，业届已开始采用聚合物材料来制作绝缘子，专业上称之为复合绝缘子。由于复合材料的重量轻，因此，同样体积的绝缘子其重量大大小于使用玻璃或陶瓷制成的绝缘子，这种复合绝缘子在业届得到广泛的应用。

传统上，这类复合绝缘子是通过将液态材料注入整体的模具，定型而成。这种制作方法的缺点是模具尺寸固定，因此，一副模具只能制作一种规格尺寸的复合绝缘子。然而，绝缘子的各种参数，例如高度、伞裙的数量和间隔等都是随应用场合的电压值而变化，不同的场合需要不同规格的绝缘子，这种情况造成了模具成本的大幅提高。

美国专利US 6,440,348公开了一种可以连续制造高压伞状复合绝缘子的方法和模具。其公开的方法在制造过程中，可以调节绝缘子的高度以及伞裙的数量和间隔大小等参数，克服了传统模具化制作存在的参数不可调节的问题。然而，从其描述中可以看出，这种方法只能生产均一尺寸伞裙的绝缘子，在一个绝缘子中，伞裙的大小是一样的。对于性能更加优越的、具有大小相间伞裙的复合绝缘子，这种生产方法则无能为力。目前仍然采用前述的模具一次注入成型的方法。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种可以连续生产的、具有大小伞裙的复合绝缘子的制造方法。

根据本发明的上述目的，本发明的具有大小伞裙的复合绝缘子制造方法包括：

(a)将一支撑部件固定于一旋转台上，所述旋转台柱带动所述支撑部件旋转；

(b)把上端连接法兰套于所述支撑部件上；

(c)将密封圈和大伞裙模具依次套于所述支撑部件上；

(d)向所述大伞裙模具中注入复合液态材料；

(e)待所述复合液态材料定型后，将所述密封圈和大伞裙向下移动；

(f)把小伞裙板插入到所述大伞裙模具中，向所述小伞裙板中注入复合液态材料；

(g)取出所述小伞裙板，将所述密封圈和大伞裙向下移动；

(h)然后重复步骤(d)至步骤(g)，如果已到达所需要的高度或伞裙数量，则取出所述密封圈和大伞裙模具，套上下端连接法兰。

在上述的制造方法中，所述支撑部件为空心。

在上述的制造方法，所述复合液态材料为室温固化的硅橡胶。

在上述的制造方法，所述连接法兰用金属材料制成。

在上述的制造方法，所述连接法兰用非金属材料制成。

在上述的制造方法，所述支撑部件用玻璃纤维材料制成。

本发明还提供一种用于制造具有大小伞裙的复合绝缘子的模具，包括：大伞裙模具和密封圈，其持征在于，还包括一小伞裙板，所述小伞裙板插入到所述大伞裙模具中，所述小伞裙板和所述大伞裙模具与绝缘子的支撑部分之间形成小伞裙形状的空间。

本发明的改进之处在于，在原来的模具中，增加了一个小伞裙板，达到了上述的可以制造大小伞裙的绝缘子的目的。

附图说明

图1是用本发明的方法制造的复合绝缘子的形状示意图；

图2是本发明的制造方法的各个步骤的生产示意图。

具体实施方式

首先请参阅图1所示，简要地介绍一下本发明的方法制造的复合绝缘子的结构。如图1所示，这种具有大小伞裙的复合绝缘子包括：支撑部件5，在支撑部件5上间隔地设置有大伞裙3和小伞裙6。在绝缘子的两端分别为上端连接法兰7a和下端连接法兰7b。

本发明的复合绝缘子的制造方法采用的设备包括旋转台、材料注入装置、模具等，这些装置将在后面对方法的详细描述过程中一并介绍。

请结合参见图1和图2所示，图2A-图2D分别示出了本发明的制造方法各个步骤时的情况。首先，本发明的方法包含一个把支撑部件5固定到旋转台(图2中未示出)上的步骤，使支撑部件5可以随旋转台纵向旋转。支撑部件5可以是空心的，也可以是实心的，根据实际需要来定。其制作的材料可以是环氧树脂，也可以是玻璃纤维。

然后，在支撑部件上，套上上端连接法兰7a，并固定到支撑部件5上。上端连接法兰7a和下端连接法兰7b材料的选取，根据绝缘子的应用场合而定。对于常规电压/电流互感器，连接法兰可以采用金属材料制作；对于全光纤光学电流互感器，则可采用非金属材料制作。

然后，如图2A所示，套上大伞裙模具2和密封圈4。密封圈4位于大伞裙模具2的下部，使大伞裙模具2与支撑部件5之间形成一个大伞裙3形状的空间。此时，通过材料注入装置(图中未示出，由于该设备属于公知技术，因此，在此不作详细介绍)，将液态复合材料注入到大伞裙模具2与支撑部分5形成的空间。这里的液态复合材料可以采用目前常用的各种复合材料，例如室温下固化的硅橡胶，也可以是脂环族环氧聚合物等。

在注入了液态复合材料定型后，即形成了一个大伞裙3。然后，如图2B所示，将大伞裙模具2和密封圈4一起向下移动一段距离。移动的距离的大小根据大小伞裙之间的距离要求而定。在将大伞裙模具3向下移动之后，在大伞裙模具2中，插入一小伞裙板1。该小伞裙板1的插入使大伞裙模具2、小伞裙板1与支撑部件5之间形成的空间形状与需要制作的小伞裙6相同。(如图2C所示)

然后，通过材料注入装置向该空间注入液态复合材料，在该空间内形成小伞裙6。(如图2D所示)

在制作完成了小伞裙6之后，取出小伞裙板1，将大伞裙模具2和密封圈4向下移动，以准备形成下一个大伞裙。如此，重复图2A至图2D的步骤，依次重复形成多个大小伞裙，直至达到所需要的绝缘子高度或伞裙数量。然后，取出密封圈4和大伞裙模具2，套上下端连接法兰7b，从而完成整个复合绝缘子的制造过程。

Claims

1、一种具有大小伞裙的复合绝缘子制造方法，包括：

(a)将一支撑部件固定于一旋转台上，所述旋转台带动所述支撑部件旋转；

(b)把上端连接法兰套于所述支撑部件上；

(c)将密封圈和大伞裙模具依次套于所述支撑部件上；

(d)向所述大伞裙模具中注入复合液态材料；

(e)待所述复合液态材料定型后，将所述密封圈和大伞裙模具向下移动；

(g)取出所述小伞裙板，将所述密封圈和大伞裙模具向下移动；

2、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述支撑部件为空心。

3、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述复合液态材料为室温固化的硅橡胶。

4、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述连接法兰用金属材料制成。

5、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述连接法兰用非金属材料制成。

6、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述支撑部件用玻璃纤维材料制成。