CN1289366C - 花雕酒坛的制造工艺及其专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花雕酒坛的制造工艺及其专用设备。其工艺过程为：a、制作光酒坛模型，b、进行艺术堆雕，c、置于模套内，d、在模套内注入高密度软质材料，凝固后形成软质模具，e、将灌装密封好酒的陶酒坛放进软质模具内并通过模架定位，f、将不饱和聚酯树脂添加适量石粉后注入软质模具内，g、放进真空设备箱抽去气泡，h、脱模、磨光、制坛盖、喷色、彩绘即成。本发明具有工艺科学合理，适于制作大型堆雕作品，艺术形象逼真，生产效率高，制作的酒坛外形品质好等优点。

Description

花雕酒坛的制造工艺及其专用设备

一、技术领域

本发明涉及一种酒坛的制造工艺及其专用设备，尤其与花雕酒坛的制造工艺及其专用设备有关。

二、背景技术

绍兴民间传统的采用油膏泥堆雕工艺制作的黄酒类花雕酒坛，历史悠久，驰名中外，形成了与其它陶瓷产品不同的艺术风格，现有的工艺制作是先制作石膏模，即将堆雕作品先堆雕在平板上，刷上隔离剂，用模型石膏浇入，石膏凝固后，脱模制成模具，制作花雕酒坛是将已灌装的酒坛外形做光，刷上白底漆，将画稿复印在坛上，作定位用，图案部位用沥粉而人物等部位用油膏泥压入石膏模，即在平面的石膏模里把油膏泥用大母指压平后，从某一边拉出贴在坛上，然后用颜色彩绘而成，上述工艺存在着制作堆雕作品局限性较大，因每块石膏模只限于15公分左右，如堆雕大型作品在板上制模，石膏模须用分块的方法来制作，那么油膏泥也只有分块压制拉出拼接，容易造成形像受损，且工作量大，如石膏模超过20公分不分块制模，油膏泥拉起时会产生拉长变形现象，尤其在石膏制模时涂刷隔离剂，翻拉出来的堆雕作品比较模糊，此外，还存在着石膏模使用寿命短，传统的油膏泥作坛外包装材料强度低、干燥慢等不足。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种工艺科学合理，适于制作大型堆雕作品，艺术形象逼真，生产效率高，制作的酒坛外形品质好的花雕酒坛的制造工艺及其专用设备。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术解决方案实现的：花雕酒坛的制造工艺过程为：

a、制作光酒坛模型，

b、在光酒坛模型上进行艺术堆雕，

c、将上述艺术堆雕后的酒坛模型置于模套内，

d、在模套内注入高密度软质材料，凝固后形成软质模具，将软质模具一侧剖开，然后取出光酒坛模型，

e、将灌装密封好酒的截面直径小于光酒坛模型截面直径的陶酒坛放进软质模具内并通过模架定位，

f、通过浇注套口，将不饱和聚酯树脂添加适量石粉后注入软质模具内，

g、将模架，模套，软质模具，陶酒坛及相应定位装置一同放进真空设备箱抽去气泡，

h、将陶酒坛脱模、磨光、制坛盖、喷色、彩绘即成。

所述的花雕酒坛的制造工艺，光酒坛模型各个横截面直径D皆比需制作的陶酒坛的相应横截面的直径大0.5-50毫米。

所述的花雕酒坛的制造工艺，光酒坛模型底面至坛口的高度比需制作的陶酒坛底面至坛口的高度高0.5-8毫米，在制作好的陶酒坛坛口盖上带相应堆雕图案的坛盖并密封。

按所述工艺制造花雕酒坛的专用设备，由模套，对缝螺丝，模架，压力盖，浇注套口，压力杆，压力顶，活动扣板，插销及软质模具组成，模套位于模架内，压力盖压在陶酒坛上口，软质模具设于模套内，压力杆下设有压力顶，压力杆位于模架上方并通过活动扣板压紧，活动扣板通过插销固定在模架上，压力顶压在压力盖上。

所述的制造花雕酒坛的专用设备，模套为金属模套，它由二个半圆模套组成，二半圆模套一端绞接，另一端设有对缝螺丝孔，对缝螺丝旋入对缝螺丝孔内。

本发明与现有技术相比具有以下优点：(一)是采用食品级聚酯树脂材料代替传统油膏泥作包装产品强度高，且用食品级聚酯树脂颜色可任意调配，干硬快，色彩可千变万化，在坛上堆雕作品场面大，人物多的作品可采取不上色，也能作为艺术观赏品；(二)是采用软质材料制模，制模时不用隔离剂，翻制的堆雕作品清晰度高、不变形、模具寿命长；(三)本发明的制作法也适用于其它陶坛系列包装产品，投资省，用食品级不饱和聚酯树脂与现有的油膏泥产品相比，具有成品整体强度高，寿命长等优点，传统制造量每人每天只能做2个半坛左右，采用本发明方法每人每天制造量可达25坛左右，创意量达到10倍工作量，特别对堆雕艺术家在陶酒坛的包装艺术上能放得开手脚，不为翻模所困，多人物的堆雕作品可一次成形，产品艺术性高，更能弘扬民族传统文化，为绍兴花雕酒包装艺术的突破作出贡献；(四)是产品脱模口对缝螺丝的设置几乎没缝线，设置压力顶杆装置，能使坛口均匀，真空时不会发生坛身浮动倾斜的情况，坛底凹部没有堆积聚酯的不足。

四、附图说明

图1是本发明花雕酒坛的制造工艺及其专用设备的绍兴花雕酒坛成品示意图。

图2是本发明花雕酒坛的制造工艺及其专用设备的光酒坛木模示意图。

图3是本发明花雕酒坛的制造工艺专用设备的结构示意图。

图4是本发明花雕酒坛的制造工艺专用设备的俯视结构示意图。

图5是本发明花雕酒坛的制造工艺专用设备的侧板结构示意图。

图6是本发明花雕酒坛的制造工艺专用设备的浇注套口结构示意图。

图7是本发明花雕酒坛的制造工艺专用设备的软质压力盖结构示意图。

图8是本发明花雕酒坛的制造工艺专用设备的二半圆金属模套连接示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

实施例1：花雕酒坛(如图1所示)的制造工艺过程为：a、以需要制成花雕酒坛的光陶酒坛为基准，将其横截面直径D皆放大6毫米，底面至坛口的高度放大4毫米制作光酒坛木质模型(如图2所示)，b、根据需要在光酒坛木质模型上用自配交的油膏泥进行艺术堆雕创作画面，如人物，图案等作品，c、将上述艺术堆雕完成后的酒坛模型成倒立状放在平板上，置于金属模套内并固定模套中设置的对缝螺丝，d、在模套内注入高密度软质材料，凝固后形成软质模具，将软质模具一侧剖开，然后取出光酒坛模型，e、将灌装密封好酒的截面直径小于光酒坛模型截面直径的陶酒坛放进软质模具内并通过模架定位，将软质压力盖盖在陶酒坛上圆口内密实，防止坛口内聚酯不会流进，也可作为浇注口，将浇注套口放在模具上平面，在浇注时起到防拦作用，f、通过浇注套口，将食品级不饱和聚酯树脂添加适量石粉后注入软质模具内，石粉可为滑石粉，轻质碳酸钙，重质碳酸钙等材料，g、将模架，模套，软质模具，陶酒坛及相应定位装置一同放进真空设备箱抽去气泡，h、30分钟左右即可脱模，接着磨光、制坛盖、喷色、彩绘即成。

实施例2：如图3，图4，图5所示，按本发明工艺制造花雕酒坛的专用设备由模套1，对缝螺丝2，模架3，压力盖4(如图7所示)，浇注套口5(如图6所示)，压力杆6，压力顶7，活动扣板8，插销9及软质模具10组成，模套1位于模架3内，压力盖4压在陶酒坛上口，软质模具10设于模套1内，压力杆6下设有压力顶7，压力杆6位于模架3上方并通过活动扣板8压紧，活动扣板8通过插销9固定在模架3上，压力顶7压在压力盖4上，如图8所示，模套1为金属模套，它由二个半圆模套组成，二半圆模套一端绞接，另一端设有对缝螺丝孔，对缝螺丝2旋入对缝螺丝孔内。

实施例3：光酒坛木质模型(如图2所示)各个横截面直径D皆比需制作的陶酒坛的相应横截面的直径放大16毫米，底面至坛口的高度H放大6毫米，在制作好的陶酒坛坛口盖上带相应堆雕图案的坛盖并密封，其余同实施例1及实施例2。

实施例4：食品级不饱和聚酯树脂采用江苏常州华日新材有限公司出产的TM-198SP，TM-196SP食品级不饱和聚酯树脂，其余同实施例1及实施例2。

Claims (5)

1、一种花雕酒坛的制造工艺，其特征在于其工艺过程为：

a、制作光酒坛模型，

b、在光酒坛模型上进行艺术堆雕，

c、将上述艺术堆雕后的酒坛模型置于模套内，

d、在模套内注入高密度软质材料，凝固后形成软质模具，将软质模具一侧剖开，然后取出光酒坛模型，

e、将灌装密封好酒的截面直径小于光酒坛模型截面直径的陶酒坛放进软质模具内并通过模架定位，

f、通过浇注套口，将不饱和聚酯树脂添加适量石粉后注入软质模具内，

g、将模架，模套，软质模具，陶酒坛及相应定位装置一同放进真空设备箱抽去气泡，

h、将陶酒坛脱模、磨光、制坛盖、喷色、彩绘即成。

2、根据权利要求1所述的花雕酒坛的制造工艺，其特征在于光酒坛模型各个横截面直径D皆比需制作的陶酒坛的相应横截面的直径大0.5-50毫米。

3、根据权利要求1或2所述的花雕酒坛的制造工艺，其特征在于光酒坛模型底面至坛口的高度比需制作的陶酒坛底面至坛口的高度高0.5-8毫米，在制作好的陶酒坛坛口盖上带相应堆雕图案的坛盖并密封。

4、一种按权利要求1所述的工艺制造花雕酒坛的专用设备，其特征在于该专用设备由模套(1)，对缝螺丝(2)，模架(3)，压力盖(4)，浇注套口(5)，压力杆(6)，压力顶(7)，活动扣板(8)，插销(9)及软质模具(10)组成，模套(1)位于模架(3)内，压力盖(4)压在陶酒坛上口，软质模具(10)设于模套(1)内，压力杆(6)下设有压力顶(7)，压力杆(6)位于模架(3)上方并通过活动扣板(8)压紧，活动扣板(8)通过插销(9)固定在模架(3)上，压力顶(7)压在压力盖(4)上。

5、根据权利要求4所述的制造花雕酒坛的专用设备，其特征在于模套(1)为金属模套，它由二个半圆模套组成，二半圆模套一端绞接，另一端设有对缝螺丝孔，对缝螺丝(2)旋入对缝螺丝孔内。

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