CN107791423B - 一种干式固体套管绝缘体及其制造模具和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式固体套管绝缘体及其制造模具和制造方法，所述干式固体套管绝缘体包括内绝缘体，所述内绝缘体的上部呈伞裙状结构，下部为呈圆柱状的套管尾部，中心包裹有导电杆或导管，所述内绝缘体中设置有金属屏蔽层，内绝缘体上部伞裙状结构的外部包裹有伞裙外绝缘层体。该干式固体套管绝缘体利用自动成型压力机，使用专用模具，热压成型；其具有生产手段先进，人工干预少，产品成品率高的特点；所生产的套管绝缘体将伞裙外绝缘体层与内绝缘体和屏蔽层浇注在一起，形成的产品具有绝缘性能高，电气性能优异，机械强度高，产品的耐候性好等特点，并且与单一耐候性环氧树脂构成的套管绝缘体相比，可以非常显著的降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域，尤其涉及一种干式固体套管绝缘体及其制造模具和制造方法。
背景技术
目前，在电力设备上普遍采用的用于连接引出器身引线的套管为瓷套式结构，该类套管结构的主体是瓷土材料烧制成型的瓷套，起绝缘和机械强度作用。该瓷套为中空结构，导体穿过瓷套引出电缆线构成套管。瓷套式套管的安装结构是采用金属压环或金属压件压在瓷套本身的安装基座上，用螺栓在电力设备箱盖上部与箱盖固定在一起。这种产品的结构的固有缺点是：1.结构件较多制造复杂，液浸电力设备易渗漏油。2.瓷套本身的脆裂特性，使得安装时金属安装件受力不易控制，否则容易导致瓷套开裂损坏。3.该瓷套式结构套管由于瓷套制造工艺的限制，不得不使用外露式橡胶密封垫，该橡胶密封垫在日常紫外线照射下寿命较短。影响电力设备的使用和维护。
采用环氧树脂浇注套管来替换旧式套管是一种必然。然而作为一种新型的高分子材料，户内外使用时材料本身性能差异很大，户外使用时必须用专用的耐候性材料，以抵抗紫外线照射等恶劣气候条件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有良好的绝缘和机械强度且易于安装、无油以及具有良好疏水性和耐候性的干式固体套管绝缘体及其制造模具和制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种干式固体套管绝缘体，包括由具有高玻璃化温度环氧树脂材料一体成型的内绝缘体，所述内绝缘体的上部呈伞裙状结构，下部为呈圆柱状的套管尾部，中心包裹有导电杆或导管，所述内绝缘体中设置有金属屏蔽层，内绝缘体上部伞裙状结构的外部包裹有一层具有高疏水特性和高耐候特性的绝缘材料，构成伞裙外绝缘层体。
优选的，所述伞裙外绝缘层体材料为户外环氧树脂或硅橡胶。
一种干式固体套管绝缘体制造模具，所述模具由静模、动模、下模和伞裙状薄壁模具构成；所述静模和动模具有伞裙状的模腔结构，用于构造套管绝缘体的上部，下模为柱状模腔，用于构造套管绝缘体的尾部，且所述下模上设置有注料口，该注料口通过设置在下模内的注料槽与柱状模腔连通；所述伞裙状薄壁模具分为相互对称的两瓣，其外形结构与静模和动模的模腔结构相同，且可分别紧密安装在静模和动模上；所述伞裙状薄壁模具安装到静模和动模上后，与下模一起构成一小尺寸伞裙状薄内腔模具，用于制造内绝缘体；在取出伞裙状薄壁模具后，该套管绝缘体模具伞裙状部分尺寸增大，其可与内绝缘体一起构成一大尺寸伞裙状薄内腔模具，用于完成套管绝缘体上伞裙外绝缘体层的浇注。
一种干式固体套管绝缘体制造模具，所述模具由静模、动模和伞裙状薄壁模具构成；所述静模和动模的上部具有伞裙状的模腔结构，用于构造套管绝缘体的上部，下部为柱状模腔，用于构造套管绝缘体的尾部，所述动模上设置有注料口，该注料口通过设置在动模内的注料槽与伞裙状的模腔连通；所述伞裙状薄壁模具分为相互对称的两瓣，其外形结构与静模和动模的模腔结构相同，且可分别紧密安装在静模和动模上；所述伞裙状薄壁模具安装到静模和动模上后，一起构成一小尺寸伞裙状薄内腔模具，用于制造内绝缘体；在取出伞裙状薄壁模具后，该套管绝缘体模具伞裙状部分尺寸增大，其可与内绝缘体一起构成一大尺寸伞裙状薄内腔模具，用于完成套管绝缘体上伞裙外绝缘体层的浇注。
一种干式固体套管绝缘体制造模具，完成整体套管绝缘体浇注需要两套不同尺寸的伞裙状内模腔模具，两套模具都具有静模、动模和下模，其中小尺寸伞裙模具用来直接浇注内绝缘体，大尺寸伞裙模具与内绝缘体一起构成一具有伞裙状薄壁内腔的套管绝缘体模具，用于二次浇注套管绝缘体的伞裙外绝缘体层。
一种干式固体套管绝缘体的制造方法，使用具有静模、动模、下模和伞裙状薄壁模具的模具，包括以下步骤：
A、根据内绝缘体环氧树脂的使用要求，将模具安装在环氧树脂自动凝胶压力机上，再将两瓣伞裙状薄壁模具分别安装在静模和动模上，并将模具预热至合适温度；
B、清理模具，将已预热的套管绝缘体用嵌件附件，如上模头、下模头和屏蔽层安装在模具指定位置；
C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将已搅拌好的搅拌罐中液态环氧树脂混料通过模具上的注料口和注料槽注射到模具的模腔中；
D、根据经验判断，确认模腔内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；
E、确认产品在模具内成型固化，然后开模，取出成型产品；
F、对成型产品进行表面清理；
G、取出模具内的伞裙状薄壁模具，清理液压机上的模具，将已成型的内绝缘体置于模具内，内绝缘体与模具之间形成薄壁空腔，更换浇注材料为户外环氧树脂或硅橡胶，并注入薄壁空腔内，重复A-E步骤；
H、将产品放入烘箱进行后固化，完成制造；
I、整理清理模具，进入下一批产品制作。
一种干式固体套管绝缘体的制造方法，使用具有静模、动模和伞裙状薄壁模具的模具，包括以下步骤：
A、根据内绝缘体环氧树脂的使用要求，将模具安装在环氧树脂自动凝胶压力机上，再将两瓣伞裙状薄壁模具分别安装在静模和动模上，并将模具预热至合适温度；
B、清理模具，将已预热的套管绝缘体用嵌件附件，上模头、下模头和屏蔽层安装在模具指定位置；
C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将搅拌罐中已搅拌好的液态环氧树脂混料通过模具上的注料口和注料槽注射到模具的模腔中；
D、根据经验判断，确认模腔内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；
E、确认产品在模具内成型固化，然后开模，取出成型产品；
F、对成型产品进行表面清理；
G、取出模具内的伞裙状薄壁模具，清理液压机上的模具，将已成型的内绝缘体表面糙化处理，并置于模具内，内绝缘体与模具之间形成薄壁空腔，更换浇注材料为户外环氧树脂或硅橡胶，并注入薄壁空腔内，重复A-E步骤；
H、将产品放入烘箱进行后固化，完成制造；
I、整理清理模具，进入下一批产品制作。
一种干式固体套管绝缘体的制造方法，使用具有两套不同尺寸的伞裙状内模腔模具，包括以下步骤：
A、根据内绝缘体环氧树脂的使用要求，将安装在环氧树脂自动凝胶压力机上的小尺寸内腔模具预热至合适温度；
B、清理模具，将已预热的套管绝缘体用嵌件附件，上模头、下模头和屏蔽层安装在模具指定位置；
C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将搅拌罐中已搅拌好的液态环氧树脂混料通过模具上的注料口和注料槽注射到模具的模腔中；
D、根据经验判断，确认模腔内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；
E、确认产品在模具内成型固化，开模，取出成型产品；
F、对成型产品进行表面清理；
G、使用大尺寸内腔模具，将已成型的内绝缘体表面糙化处理，并置于大尺寸内腔模具内，内绝缘体与大尺寸内腔模具之间形成薄壁空腔，然后更换浇注材料为户外环氧树脂或硅橡胶，并注入薄壁空腔内，重复A-E步骤；
H、将产品放入烘箱进行后固化，完成制造；
I、整理清理模具，进入下一批产品制作。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种干式固体套管绝缘体内部绝缘体采用具有高玻璃化温度的环氧树脂为主要绝缘材料，具有很好的机械和电气强度；外部伞裙绝缘层采用高疏水型和高耐候性环氧树脂或硅橡胶为主要材料，具有优异的耐候抗紫外线特性，完全替代原有的瓷土为原料的陶瓷体套管；也避免了使用单一昂贵的户外树脂材料制作整个绝缘体的浪费材料的情况，同时也可对外绝缘体的材料使用有了更多的选择。利用自动成型压力机，使用专用模具，热压成型；其具有生产手段先进，人工干预少，产品成品率高的特点；所生产的套管绝缘体将伞裙绝缘体层与内绝缘体和屏蔽层浇注在一起，形成的产品具有绝缘性能高，电气性能优异，机械强度高，产品的耐候性好等特点，并且与单一耐候性环氧树脂构成的套管绝缘体相比，可以非常显著的降低成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明干式固体套管绝缘体的局部结构剖视图；
图2是本发明干式固体套管绝缘体制造模具中伞裙状薄壁模具结构示意图；
图3-5是本发明干式固体套管绝缘体模具方案一结构示意图；
图6-9是本发明干式固体套管绝缘体模具方案二结构示意图。
图中：1、内绝缘体；2、伞裙外绝缘层体；3、屏蔽层；4、套管尾部；5、伞裙状薄壁模具；6、静模；7、动模；8、模腔；9、注料口；10、注料槽；11、上模头；12、下模头；13、下模；14、模缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
图1所示一种干式固体套管绝缘体，包括由具有高玻璃化温度环氧树脂材料一体成型的内绝缘体1，所述内绝缘体1的上部呈伞裙状结构，下部为呈圆柱状的套管尾部4，中心包裹有导电杆或导管，所述内绝缘体1中可以不设或设置多层金属屏蔽层3，根据电压等级需要设置，内绝缘体1上部伞裙状结构的外部包裹有一层具有高疏水特性和高耐候特性的绝缘材料，构成伞裙外绝缘层体2，所述伞裙外绝缘层体2材料为户外环氧树脂或硅橡胶。
为了能够浇注上述结构形式的干式固体套管绝缘体，其可通过下述三种结构方案的模具实现。
方案一：如图3-5所示的一种干式固体套管绝缘体制造模具，所述模具由静模6、动模7和伞裙状薄壁模具5构成；所述静模6和动模7的上部具有伞裙状的模腔结构，用于构造套管绝缘体的上部，下部为柱状模腔，用于构造套管绝缘体的尾部，所述动模7上设置有注料口9，该注料口9通过设置在动模7内的注料槽10与伞裙状的模腔连通；所述伞裙状薄壁模具5分为相互对称的两瓣，如图2所示，其外形结构与静模6和动模7的模腔结构相同，且可分别紧密安装在静模6和动模7上；所述伞裙状薄壁模具5安装到静模6和动模7上后，一起构成一小尺寸伞裙状薄内腔模具，用于制造内绝缘体1；在取出伞裙状薄壁模具5后，该套管绝缘体模具伞裙状部分尺寸增大，其可与内绝缘体1一起构成一大尺寸伞裙状薄内腔模具，用于完成套管绝缘体上伞裙绝缘体层2的浇注。
使用该套模具加工干式固体套管绝缘体的制造方法如下，其包括以下步骤：
A、根据内绝缘体1环氧树脂的使用要求，将模具安装在环氧树脂自动凝胶压力机上，再将两瓣伞裙状薄壁模具5分别安装在静模6和动模7上，并将模具预热至合适温度；
B、清理模具，将已预热的套管绝缘体用嵌件附件，上模头11、下模头12和屏蔽层3安装在模具指定位置；
C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将搅拌罐中已搅拌好的液态环氧树脂混料通过模具上的注料口9和注料槽10注射到模具的模腔8中；
D、根据经验判断，确认模腔8内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；
E、确认产品在模具内成型固化，然后开模，取出成型产品；
F、对成型产品进行表面清理；
G、取出模具内的伞裙状薄壁模具5，清理液压机上的模具，将已成型的内绝缘体1表面糙化处理，并置于模具内，内绝缘体1与模具之间形成薄壁空腔，更换浇注材料为户外环氧树脂或硅橡胶，并注入薄壁空腔内，重复A-E步骤；
H、将产品放入烘箱进行后固化，完成制造；
I、整理清理模具，进入下一批产品制作。
方案二：如图6-9所示的一种干式固体套管绝缘体制造模具，所述模具由静模6、动模7、下模13和伞裙状薄壁模具5构成；所述静模6和动模7具有伞裙状的模腔结构，用于构造套管绝缘体的上部，下模13为柱状模腔，用于构造套管绝缘体的尾部，且所述下模13上设置有注料口9，该注料口9通过设置在下模13内的注料槽10与柱状模腔连通，其位于下模13与动模7形成的模缝14处；所述伞裙状薄壁模具5分为相互对称的两瓣，如图2所示，其外形结构与静模6和动模7的模腔结构相同，且可分别紧密安装在静模6和动模7上；所述伞裙状薄壁模具5安装到静模6和动模7上后，与下模13一起构成一小尺寸伞裙状薄内腔模具，用于制造内绝缘体1；在取出伞裙状薄壁模具5后，该套管绝缘体模具伞裙状部分尺寸增大，其可与内绝缘体1一起构成一大尺寸伞裙状薄内腔模具，用于完成套管绝缘体上伞裙绝缘体层2的浇注。
使用该套模具加工干式固体套管绝缘体的制造方法如下，其包括以下步骤：
A、根据内绝缘体1环氧树脂的使用要求，将模具安装在环氧树脂自动凝胶压力机上，再将两瓣伞裙状薄壁模具5分别安装在静模6和动模7上，并将模具预热至合适温度；
B、清理模具，将已预热的套管绝缘体用嵌件附件，如上模头11、下模头12和屏蔽层3安装在模具指定位置；
C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将搅拌罐中已搅拌好的液态环氧树脂混料通过模具上的注料口9和注料槽10注射到模具的模腔8中；
D、根据经验判断，确认模腔8内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；
E、确认产品在模具内成型固化，然后开模，取出成型产品；
F、对成型产品进行表面清理；
G、取出模具内的伞裙状薄壁模具5，清理液压机上的模具，将已成型的内绝缘体1表面糙化处理，并置于模具内，内绝缘体1与模具之间形成薄壁空腔，更换浇注材料为户外环氧树脂或硅橡胶，并注入薄壁空腔内，重复A-E步骤；
H、将产品放入烘箱进行后固化，完成制造；
I、整理清理模具，进入下一批产品制作。
方案三：一种干式固体套管绝缘体制造模具，完成整体套管绝缘体浇注需要两套不同尺寸的伞裙状内模腔模具，两套模具都具有静模6、动模7和下模13（因每套模具的结构形式与上述方案二中所述的模具结构形式相同，故不作附图说明），其中小尺寸伞裙模具用来直接浇注内绝缘体1，大尺寸伞裙模具与内绝缘体1一起构成一具有伞裙状薄壁内腔的套管绝缘体模具，用于二次浇注套管绝缘体的伞裙绝缘体层2。
使用该套模具加工干式固体套管绝缘体的制造方法如下，其包括以下步骤：
A、根据内绝缘体1环氧树脂的使用要求，将安装在环氧树脂自动凝胶压力机上的小尺寸内腔模具预热至合适温度；
B、清理模具，将已预热的套管绝缘体用嵌件附件，上模头11、下模头12和屏蔽层3安装在模具指定位置；
C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将搅拌罐中已搅拌好的液态环氧树脂混料通过模具上的注料口9和注料槽10注射到模具的模腔8中；
D、根据经验判断，确认模腔8内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；
E、确认产品在模具内成型固化，开模，取出成型产品；
F、对成型产品进行表面清理；
G、使用大尺寸内腔模具，将已成型的内绝缘体1表面糙化处理，并置于大尺寸内腔模具内，内绝缘体1与大尺寸内腔模具之间形成薄壁空腔，然后更换浇注材料为户外环氧树脂或硅橡胶，并注入薄壁空腔内，重复A-E步骤；
H、将产品放入烘箱进行后固化，完成制造；
I、整理清理模具，进入下一批产品制作。
这种干式固体套管绝缘体内部绝缘体1采用具有高玻璃化温度的环氧树脂为主要绝缘材料，具有很好的机械和电气强度；外部伞裙绝缘层采用高疏水型和高耐候性环氧树脂或硅橡胶为主要材料，具有优异的耐候抗紫外线特性，完全替代原有的瓷土为原料的陶瓷体套管；也避免了使用单一昂贵的户外树脂材料制作整个绝缘体的浪费材料的情况，同时也可对外绝缘体的材料使用有了更多的选择。利用自动成型压力机，使用专用模具，热压成型；其具有生产手段先进，人工干预少，产品成品率高的特点；所生产的套管绝缘体将伞裙绝缘体层2与内绝缘体1和屏蔽层3浇注在一起，形成的产品具有绝缘性能高，电气性能优异，机械强度高，产品的耐候性好等特点，并且与单一耐候性环氧树脂构成的套管绝缘体相比，可以非常显著的降低成本。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种干式固体套管绝缘体制造模具，用于干式固体套管绝缘体的制造，所述干式固体套管绝缘体包括由具有高玻璃化温度环氧树脂材料一体成型的内绝缘体（1），所述内绝缘体（1）的上部呈伞裙状结构，下部为呈圆柱状的套管尾部（4），中心包裹有导电杆或导管，所述内绝缘体（1）中设置有金属屏蔽层（3），内绝缘体（1）上部伞裙状结构的外部包裹有一层具有高疏水特性和高耐候特性的绝缘材料，构成伞裙外绝缘层体（2）；所述伞裙外绝缘层体（2）材料为户外环氧树脂或硅橡胶，其特征在于，所述模具由静模（6）、动模（7）、下模（13）和伞裙状薄壁模具（5）构成；所述静模（6）和动模（7）具有伞裙状的模腔结构，用于构造套管绝缘体的上部，下模（13）为柱状模腔，用于构造套管绝缘体的尾部，且所述下模（13）上设置有注料口（9），该注料口（9）通过设置在下模（13）内的注料槽（10）与柱状模腔连通；所述伞裙状薄壁模具（5）分为相互对称的两瓣，其外形结构与静模（6）和动模（7）的模腔结构相同，且可分别紧密安装在静模（6）和动模（7）上；所述伞裙状薄壁模具（5）安装到静模（6）和动模（7）上后，与下模（13）一起构成一小尺寸伞裙状薄内腔模具，用于制造内绝缘体（1）；在取出伞裙状薄壁模具（5）后，套管绝缘体模具伞裙状部分尺寸增大，其可与内绝缘体（1）一起构成一大尺寸伞裙状薄内腔模具，用于完成套管绝缘体上伞裙外绝缘体层（2）的浇注。
2.一种干式固体套管绝缘体的制造方法，使用如权利要求1所述的一种干式固体套管绝缘体制造模具，其特征在于，包括以下步骤：
A、根据内绝缘体（1）环氧树脂的使用要求，将模具安装在环氧树脂自动凝胶压力机上，再将两瓣伞裙状薄壁模具（5）分别安装在静模（6）和动模（7）上，并将模具预热至合适温度；
B、清理模具，将已预热的套管绝缘体用嵌件附件上模头（11）、下模头（12）和屏蔽层（3）安装在模具指定位置；
C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将搅拌罐中已搅拌好的液态环氧树脂混料通过模具上的注料口（9）和注料槽（10）注射到模具的模腔（8）中；
D、根据经验判断，确认模腔（8）内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；
E、确认产品在模具内成型固化，然后开模，取出成型产品；
F、对成型产品进行表面清理；
G、取出模具内的伞裙状薄壁模具（5），清理液压机上的模具，将已成型的内绝缘体（1）表面糙化处理，并置于模具内，内绝缘体（1）与模具之间形成薄壁空腔，更换浇注材料为户外环氧树脂或硅橡胶，并注入薄壁空腔内，重复A-E步骤；
H、将产品放入烘箱进行后固化，完成制造；
I、整理清理模具，进入下一批产品制作。
3.一种干式固体套管绝缘体制造模具，用于干式固体套管绝缘体的制造，所述干式固体套管绝缘体包括由具有高玻璃化温度环氧树脂材料一体成型的内绝缘体（1），所述内绝缘体（1）的上部呈伞裙状结构，下部为呈圆柱状的套管尾部（4），中心包裹有导电杆或导管，所述内绝缘体（1）中设置有金属屏蔽层（3），内绝缘体（1）上部伞裙状结构的外部包裹有一层具有高疏水特性和高耐候特性的绝缘材料，构成伞裙外绝缘层体（2）；所述伞裙外绝缘层体（2）材料为户外环氧树脂或硅橡胶，其特征在于，所述模具由静模（6）、动模（7）和伞裙状薄壁模具（5）构成；所述静模（6）和动模（7）的上部具有伞裙状的模腔结构，用于构造套管绝缘体的上部，下部为柱状模腔，用于构造套管绝缘体的尾部，所述动模（7）上设置有注料口（9），该注料口（9）通过设置在动模（7）内的注料槽（10）与伞裙状的模腔连通；所述伞裙状薄壁模具（5）分为相互对称的两瓣，其外形结构与静模（6）和动模（7）的模腔结构相同，且可分别紧密安装在静模（6）和动模（7）上；所述伞裙状薄壁模具（5）安装到静模（6）和动模（7）上后，一起构成一小尺寸伞裙状薄内腔模具，用于制造内绝缘体（1）；在取出伞裙状薄壁模具（5）后，套管绝缘体模具伞裙状部分尺寸增大，其可与内绝缘体（1）一起构成一大尺寸伞裙状薄内腔模具，用于完成套管绝缘体上伞裙外绝缘体层（2）的浇注。
4.一种干式固体套管绝缘体的制造方法，使用如权利要求3所述的一种干式固体套管绝缘体制造模具，其特征在于，包括以下步骤：
A、根据内绝缘体（1）环氧树脂的使用要求，将模具安装在环氧树脂自动凝胶压力机上，再将两瓣伞裙状薄壁模具（5）分别安装在静模（6）和动模（7）上，并将模具预热至合适温度；
B、清理模具，将已预热的套管绝缘体用嵌件附件上模头（11）、下模头（12）和屏蔽层（3）安装在模具指定位置；
C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将搅拌罐中已搅拌好的液态环氧树脂混料通过模具上的注料口（9）和注料槽（10）注射到模具的模腔（8）中；
D、根据经验判断，确认模腔（8）内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；
E、确认产品在模具内成型固化，然后开模，取出成型产品；
F、对成型产品进行表面清理；
G、取出模具内的伞裙状薄壁模具（5），清理液压机上的模具，将已成型的内绝缘体（1）表面糙化处理，并置于模具内，内绝缘体（1）与模具之间形成薄壁空腔，更换浇注材料为户外环氧树脂或硅橡胶，并注入薄壁空腔内，重复A-E步骤；
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