CN108831783A - 固封极柱的倒注式生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固封极柱的倒注式生产方法，按照模具制作→环氧树脂配料→真空混料→装模压力注射成型→二次固化的步骤进行生产，其中模具包括动模、静模和模芯，所述动模的底部设有浇注口，所述模芯位于动模和静模上方且在模芯的外侧设有瓦片，该瓦片用于形成固封极柱的伞裙，上述动模、静模和模芯闭合后形成一个成型腔，所述成型腔内从上至下依次包覆有下出线端子、真空灭弧室和上出线端子，同时固封极柱的伞裙位于下出线端子的上方，即固封极柱在模具中呈倒置状态。本发明得到的固封极柱的倒注式生产方法，保证了固封极柱环氧树脂材料的内部结构的致密度，固体绝缘件表面平整光滑，绝缘件不存在降低电器和机械性能的疏松、气泡、气孔等缺陷。

Description

固封极柱的倒注式生产方法

技术领域

本发明涉及一种电气设备领域，特别是固封极柱的倒注式生产方法。

背景技术

近年来真空断路器由敞开式、绝缘式改为固封极柱结构，用它组装的断路器具有体积小，重量轻，寿命长，可靠性高，维护方便，无污染，使用安全的优点。

固封极柱即固封式真空灭弧室，将真空灭弧室和上下出线，用环氧树脂进行整体浇注，封装成为一个整体件，是真空断路器绝缘技术的一大进步。作为固封极柱主要材料的环氧树脂不仅是极柱的机械支撑，又是作为主绝缘材料，因此环氧树脂浇注体的质量就十分重要了。

其工艺过程是设计环氧树脂配方→模具制作→真空混料→装模压力注射成型→二次固化，其中在装模压力注射成型中环氧树脂是以粘稠胶体的状态从模具的下部注料口注入模具模腔，即环氧树脂从模具下部缓慢注入，并同时将模腔中的空气从模腔上部挤出直到模腔内充满树脂并保持一定压力值到树脂固化成型。

如图1所示，固封极柱的结构中真空灭弧室的静端导电石与极柱上出线在极柱的顶端，其动端导电石与极柱下出线在极柱的中部，因此极柱下出线到极柱下底座正是极柱对地绝缘的关键。在极柱中部下出线到极柱底座的极柱内外均是伞裙结构，在极柱浇注从模具下部，环氧树脂缓慢进入到极柱伞裙处。但由于模具结构原因，伞裙处的空气不容易排出干净，树脂注满模腔后总有一部分空气留在树脂胶内和极柱顶端，气泡大大降低了固封极柱的绝缘性，特别是留在树脂内部则会对固封极柱的质量产生极大的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种固封极柱的倒注式生产方法，保证了固封极柱环氧树脂材料的内部结构的致密度，固体绝缘件表面平整光滑，绝缘件不存在降低电器和机械性能的疏松、气泡、气孔等缺陷。

为了实现上述目的，本发明所设计的固封极柱的倒注式生产方法，包括以下步骤：

A、模具制作，所述模具包括动模、静模和模芯，所述动模的底部设有浇注口，所述模芯位于动模和静模上方且在模芯的外侧设有瓦片，该瓦片用于形成固封极柱的伞裙，上述动模、静模和模芯闭合后形成一个成型腔，所述成型腔内从上至下依次包覆有下出线端子、真空灭弧室和上出线端子，同时固封极柱的伞裙位于下出线端子的上方，即固封极柱在模具中呈倒置状态，

B、环氧树脂配料，将环氧树脂和固化剂按照1:1的含量比进行称重，

C、真空混料，将环氧树脂和固化剂进行搅拌，并于真空环境下混料，

D、装模压力注射成型，将混料从浇注口中进入模具的成型腔中，注料时间控制在15-20min，注料压力为0.4-0.5 MPa，注满后再加大进料压力以排气，接着进行保压，保压压力为0.3 MPa，保压时间为40-50min，

E、二次固化，将模具打开，取出固封极柱，并于烘箱中再次加热24h。

本发明得到的固封极柱的倒注式生产方法，即将固封极柱在模具中呈倒置状态，从而在环氧树脂的浇注过程中保证了固封极柱环氧树脂材料的内部结构的致密度，固体绝缘件表面平整光滑，绝缘件不存在降低电器和机械性能的疏松、气泡、气孔等缺陷。

附图说明

图1是现有技术中的固封极柱的倒注式生产方法的结构示意图；

图2是实施例1的固封极柱的倒注式生产方法的结构示意图。

图中：动模1、静模2、模芯3、浇注口4、瓦片5、伞裙6、下出线端子7、真空灭弧室8、上出线端子9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供的固封极柱的倒注式生产方法，包括以下步骤：

A、模具制作，所述模具包括动模1、静模2和模芯3，所述动模1的底部设有浇注口4，所述模芯3位于动模1和静模2上方且在模芯3的外侧设有瓦片5，该瓦片5用于形成固封极柱的伞裙6，上述动模1、静模2和模芯3闭合后形成一个成型腔，所述成型腔内从上至下依次包覆有下出线端子7、真空灭弧室8和上出线端子9，同时固封极柱的伞裙6位于下出线端子的上方，即固封极柱在模具中呈倒置状态，

B、环氧树脂配料，将环氧树脂和固化剂按照1:1的中含量比进行称重，

C、真空混料，将环氧树脂和固化剂进行搅拌，并于真空环境下混料，

D、装模压力注射成型，将混料从浇注口中进入模具的成型腔中，注料时间控制在15-20min，注料压力为0.4-0.5 MPa，注满后再加大进料压力以排气，接着进行保压，保压压力为0.3 MPa，保压时间为40-50min，

E、二次固化，将模具打开，取出固封极柱，并于烘箱中再次加热24h。

在具体操作过程中，物料从模具底部的浇注口进入模具，固封极柱的上出线端子以及真空灭弧室的结构不易留存气体，当物料注入到下出线端子位置时，接近到固封极柱伞裙位置时，控制注料压力，放缓进料速度，使得物料浸入瓦片与模芯之间，排挤出存在的气体，直到注满模腔，可继续保持注射压力，继续将物料中残留的气体排挤出来。最后保持注料压力直到固化后放气、开模、取件并修正，本发明的得到的固封极柱的内部组织致密，外观和顶部均没有气泡。

Claims (1)

1.一种固封极柱的倒注式生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、模具制作，所述模具包括动模（1）、静模（2）和模芯（3），所述动模（1）的底部设有浇注口（4），所述模芯（3）位于动模（1）和静模（2）上方且在模芯（3）的外侧设有瓦片（5），该瓦片（5）用于形成固封极柱的伞裙（6），上述动模（1）、静模（2）和模芯（3）闭合后形成一个成型腔，所述成型腔内从上至下依次包覆有下出线端子（7）、真空灭弧室（8）和上出线端子（9），同时固封极柱的伞裙（6）位于下出线端子的上方，即固封极柱在模具中呈倒置状态，

B、环氧树脂配料，将环氧树脂和固化剂按照1:1的含量比进行称重，

C、真空混料，将环氧树脂和固化剂进行搅拌，并于真空环境下混料，

D、装模压力注射成型，将混料从浇注口中进入模具的成型腔中，注料时间控制在15-20min，注料压力为0.4-0.5 MPa，注满后再加大进料压力以排气，接着进行保压，保压压力为0.3 MPa，保压时间为40-50min，

E、二次固化，将模具打开，取出固封极柱，并于烘箱中再次加热24h。