CN109686512B - 一种光纤复合绝缘子及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合绝缘子技术领域，具体涉及一种光纤复合绝缘子,包括芯棒和插接在芯棒两端部的金具，芯棒的外表面注射有伞裙护套，芯棒内部设置有光纤，光纤的两端部分别穿出插接在芯棒两端部的金具，芯棒由环氧树脂玻璃纤维原料包裹住光纤通过浇注而成，与现有技术相比，本申请的光纤复合绝缘子结构简单便于生产，稳定性好，通过光纤配合环氧树脂玻璃纤维浇注成芯棒，以使伞裙护套与光纤、芯棒之间的界面粘接问题不复存在，降低了生产难度，本申请还提供一种光纤复合绝缘子的制备方法。

Description

一种光纤复合绝缘子及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合绝缘子技术领域，具体涉及一种光纤复合绝缘子，还涉及一种复合绝缘子的制备方法。
背景技术
目前行业内对于光纤复合绝缘子的制造方法主要有两种：第一种、在实心芯棒表面沿轴向开一条贯通的凹槽，然后把光纤放入凹槽内，再注射伞裙护套，把光纤包裹在硅橡胶护套内进行保护。缺点：注射过程压力大，容易使光纤损坏，造成不合格品；而且硅橡胶与光纤、芯棒之间的界面粘接效果难以保证，容易导致内绝缘缺陷，影响运行安全。第二种、使用空心芯棒，然后将光纤放入芯棒空心部分，再使用环氧树脂浇灌，填补空心部分，同时将光纤固定在芯棒内，再注射伞裙护套。缺点：环氧树脂在浇灌后固化过程中会出现一定程度的收缩，容易导致与空心芯棒内壁之间出现缝隙，造成内绝缘缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简易、便于生产的光纤复合绝缘子，还提供该复合绝缘子的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：提供一种光纤复合绝缘子，包括芯棒和插接在芯棒两端部的金具，芯棒的外表面注射有伞裙护套，芯棒内部设置有光纤，光纤的两端部分别穿出插接在芯棒两端部的金具，芯棒由环氧树脂玻璃纤维原料包裹住光纤通过浇注而成。
本申请还提供一种光纤复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：步骤a，配备浇注光纤的原料，原料重量百分比组分为：介电玻璃纤维：75％-80％，耐高温环氧树脂：10％，甲基四氢苯酐：6.7-9.2％，偏苯三酸酐：3.3-5.8％，组分重量百分比之和为100％；步骤b，将步骤a制备出来的原料包裹住光纤，通过浇注模具制备出光纤芯棒；步骤c，步骤b中的光纤芯棒的两端部安装上金具，光纤的两端部穿出与其对应的金具；步骤d，将步骤c中安装好金具的光纤芯棒放置到注射机的注射模具中，通过注射机整体注射出光纤复合绝缘子的伞裙护套，注射完成后取出光纤复合绝缘子，去除伞裙护套的边角料，即完成整个光纤复合绝缘子的生产。
其中，在步骤b中，浇注模具的两端部均开设有供光纤穿出的圆形通孔，在浇注前，用适量的混炼硅橡胶将位于圆形通孔内的光纤部分包裹住，然后固定在浇注模具的圆形通孔上，最后合模浇注，制备出光纤芯棒。
其中，浇注模具的上模开设有浇注孔和两个溢出孔，浇注孔设置在上模的中部，两个溢出孔分别设置在上模两端部，浇注孔和溢出孔均与浇注模具的型腔连通。
其中，在步骤d中，注射模具温度为：200℃，注射模具锁合时间不低于10分钟。
本发明的有益效果：本申请的光纤复合绝缘子，与现有技术相比，本申请的光纤复合绝缘子结构简单便于生产，稳定性好，通过光纤配合环氧树脂玻璃纤维浇注成芯棒，以使伞裙护套与光纤、芯棒之间的界面粘接问题不复存在，降低了生产难度。
本申请的一种复合绝缘子的制备方法，与现有技术相比，硅橡胶与光纤、芯棒之间的界面粘接问题不复存在，只需按照普通复合绝缘子的生产工艺保证硅橡胶与芯棒的粘接即可，降低了生产难度，不存在因环氧树脂在浇灌后固化后与空心芯棒内壁之间出现缝隙的问题，避免了现有两种工艺的缺点，保证了内绝缘性能，提高了生产合格率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明中的一种光纤复合绝缘子的结构示意图。
图2为本发明中的浇注模具的结构示意图。
附图说明：芯棒1、光纤2、伞裙护套3、金具4、上模5、浇注孔6、溢出孔7。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的一种光纤复合绝缘子的具体实施方式，如图1所示，包括芯棒1和插接在芯棒1两端部的金具4，芯棒1的外表面注射有伞裙护套3，芯棒1内部设置有光纤2，光纤2的两端部分别穿出插接在芯棒1两端部的金具4，芯棒1由环氧树脂玻璃纤维原料包裹住光纤2通过浇注而成。
本实施例的光纤复合绝缘子，与现有技术相比，本申请的光纤复合绝缘子结构简单便于生产，稳定性好，通过光纤配合环氧树脂玻璃纤维浇注成芯棒1，以使伞裙护套与光纤、芯棒1之间的界面粘接问题不复存在，降低了生产难度。
本发明的一种光纤复合绝缘子的制备方法的具体实施方式，包括以下步骤：步骤a，配备浇注光纤的原料，原料重量百分比组分为：介电玻璃纤维：75％-80％，耐高温环氧树脂：10％，甲基四氢苯酐：6.7-9.2％，偏苯三酸酐：3.3-5.8％，组分重量百分比之和为100％.
步骤b，将步骤a制备出来的原料包裹住光纤，通过浇注模具制备出光纤芯棒1。请见图2，浇注模具的两端部均开设有供光纤穿出的圆形通孔，这样可保证在合模的时候不会压坏光纤，在浇注前，用适量的混炼硅橡胶将位于圆形通孔内的光纤部分包裹住，然后固定在浇注模具的圆形通孔上，这样在合模的时候，通过浇注模具的压力，混炼硅橡胶会受到挤压，多余的混炼硅橡胶被挤出模具(或挤进模具，这部分最终于环氧树脂固化在一起，但不会影响最终制造的产品性能)，同时受到浇注模具加热作用，混炼硅橡胶会发生交联而定型，起到在后续浇灌环氧树脂玻璃纤维时密封两端的作用。
为确保浇注模具内的型腔能够浇灌填充完全，浇注模具的上模5开设有浇注孔6和两个溢出孔7，浇注孔6设置在上模5的中部，两个溢出孔7分别设置在上模5两端部，浇注孔6和溢出孔7均与浇注模具的型腔连通。在浇灌完全后，多余的环氧树脂玻璃纤维会从溢出孔7往上溢出，此时即可判断已浇灌完全。接下来等待环氧树脂固化完成即可开模取出。两端密封用的硅橡胶用刀具削去即可，若不要求外观，也可保留。
步骤c，步骤b中的光纤芯棒1的两端部安装上金具，光纤的两端部穿出与其对应的金具；步骤d，将步骤c中安装好金具的光纤芯棒1放置到注射机的注射模具中，通过注射机整体注射出光纤复合绝缘子的伞裙护套，注射完成后取出光纤复合绝缘子，去除伞裙护套的边角料，即完成整个光纤复合绝缘子的生产。
在本实施例中，在步骤d中，注射模具温度为：200℃，注射模具锁合时间不低于10分钟。
本实施例的复合绝缘子的制备方法，与现有技术相比，硅橡胶与光纤、芯棒1之间的界面粘接问题不复存在，只需按照普通复合绝缘子的生产工艺保证硅橡胶与芯棒1的粘接即可，降低了生产难度，不存在因环氧树脂在浇灌后固化后与空心芯棒1内壁之间出现缝隙的问题，避免了现有两种工艺的缺点，保证了内绝缘性能，提高了生产合格率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种光纤复合绝缘子的制备方法，其特征在于：光纤复合绝缘子的结构包括芯棒和插接在所述芯棒两端部的金具，所述芯棒的外表面注射有伞裙护套，所述芯棒内部设置有光纤，光纤的两端部分别穿出插接在芯棒两端部的金具，所述芯棒由环氧树脂玻璃纤维原料包裹住所述光纤通过浇注而成，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a，配备浇注光纤的原料，所述原料重量百分比组分为：介电玻璃纤维：75％-80％，耐高温环氧树脂：10％，甲基四氢苯酐：6.7-9.2％，偏苯三酸酐：3.3-5.8％，组分重量百分比之和为100％；
步骤b，将步骤a制备出来的原料包裹住光纤，通过浇注模具制备出光纤芯棒；
步骤c，步骤b中的光纤芯棒的两端部安装上金具，光纤的两端部穿出与其对应的金具；
步骤d，将步骤c中安装好金具的光纤芯棒放置到注射机的注射模具中，通过注射机整体注射出光纤复合绝缘子的伞裙护套，注射完成后取出光纤复合绝缘子，去除伞裙护套的边角料，即完成整个光纤复合绝缘子的生产；在步骤b中，浇注模具的两端部均开设有供光纤穿出的圆形通孔，在浇注前，用适量的混炼硅橡胶将位于所述圆形通孔内的光纤部分包裹住，然后固定在浇注模具的圆形通孔上，最后合模浇注，制备出光纤芯棒。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述浇注模具的上模开设有浇注孔和两个溢出孔，所述浇注孔设置在上模的中部，两个溢出孔分别设置在上模两端部，所述浇注孔和溢出孔均与浇注模具的型腔连通。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤d中，注射模具温度为：200℃，注射模具锁合时间不低于10分钟。
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