CN112757545A - 一种自修复型复合绝缘子的制备方法 - Google Patents

一种自修复型复合绝缘子的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自修复型复合绝缘子的制备方法，属于绝缘子技术领域，本发明可以通过在绝缘子的制备过程中创新性的引入自修复微球，通过感知管的延伸感知能力，在树脂层出现裂纹时及时感知到，并触发脆裂动作，界面修复核中保存的修复树脂得以进行释放，将感知管内预留的助修复微球挤出裂缝外与外界空气接触，从而发生氧化反应产生热量，此热量一方面用于催化助修复微球产生大量的氧气进行解体，另一方面用来对修复树脂进行加热迫使其迅速固化，在修复树脂沿裂缝进行填充修复成型后，解体后的助修复微球在其表面形成覆盖，利用其疏水特性来进行防渗，进而提高修复效果，在一定时间内提供绝缘和机械防护，为技术人员的定期检修赢得时间。

Description

一种自修复型复合绝缘子的制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘子技术领域，更具体地说，涉及一种自修复型复合绝缘子的制备方法。
背景技术
绝缘子就是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
目前比较常见的绝缘子为复合绝缘子，其中绝缘体是承担机械负荷的核心载体，在实际使用过程中会受到弯曲应力、拉伸应力、压缩应力等作用。绝缘体材料的机械性能直接决定了相同工况条件下的复合绝缘子几何尺寸大小，利用更高性能的绝缘体制备复合绝缘子可以起到减重的作用。绝缘体材料一般由增强纤维和热固性树脂组成，热固性树脂固化过程中由于集中放热、收缩等因素会残余大量内应力，在受到外力破坏时，萌生裂纹会优先验证应力集中区域以及树脂-纤维界面区域扩展蔓延，从而导致复合材料破坏，使得绝缘体的机械性能和绝缘性能下降。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自修复型复合绝缘子的制备方法，可以通过在绝缘子的制备过程中创新性的引入自修复微球，并预埋在树脂-纤维界面区域，通过感知管的延伸感知能力，在树脂层出现裂纹时及时感知到，并触发脆裂动作，界面修复核中保存的修复树脂得以进行释放，将感知管内预留的助修复微球挤出裂缝外与外界空气接触，从而发生氧化反应产生热量，此热量一方面用于催化助修复微球产生大量的氧气进行解体，另一方面用来对修复树脂进行加热迫使其迅速固化，在修复树脂沿裂缝进行填充修复成型后，解体后的助修复微球在其表面形成覆盖，利用其疏水特性来进行防渗，进而提高修复效果，在一定时间内提供绝缘和机械防护，为技术人员的定期检修赢得时间。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自修复型复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、取绝缘性的纤维束制成与绝缘子形状相匹配的立体骨架，然后准备树脂胶液和自修复微球；
S2、将自修复微球以不低于4个/10cm2的密度分散缠绕在立体骨架的表面，并将树脂胶液置于抽真空的容器中，以0～-0.5MPa的真空度脱气20-30min得到混合物；
S3、将浇注模具预热至60℃，同时对混合物加热至40-60℃并进行恒温保存备用，将立体骨架置于模具内中心处；
S4、将混合物缓慢注入浇注模具内，完成后针对立体骨架在模具外部施加合适强度的磁场，对自修复微球进行引导延伸；
S5、固化成型后冷却脱模取出绝缘子初品，并向其表面涂覆上一层磷酸钛纳米自洁涂层，即得绝缘子成品。
进一步的，步骤S1中的所述纤维束采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维中的任意一种，并通过缠绕或拉挤工艺成型。
进一步的，步骤S1中的所述树脂胶液包括以下重量份数计的原料：树脂基体80-100份、无机填料60-80份、固化剂40-100份、促进剂5-15份、阻燃剂5-15份和偶联剂10-30份。
进一步的，所述树脂基体采用环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯或酚醛树脂中的任意一种；
所述无机填料采用二氧化钛、炭黑、碳化硅、氮化硅、氧化铝、碳纳米管、石墨烯、和气相二氧化硅中的任意一种或多种的混合物；
所述固化剂采用液态改性羧酸酐；
所述促进剂采用三苯酚和苄基二甲苯按1:1的重量配比混合而成；
所述阻燃剂采用多聚磷酸酯和苯并噁嗪树脂按1:1的重量配比混合而成；
所述偶联剂采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂中的任意一种或多种的混合物。
进一步的，所述修复微球包括界面修复核和多个感知管，且感知管均匀连接于界面修复核外端并与其相连通，界面修复核主要起到对裂缝的修复作用，而感知管用来感知裂缝的产生，并配合界面修复核实现定点修复。
进一步的，所述界面修复核包括置料球和多个与感知管相对应的置料包，所述置料包内填充有修复树脂，所述置料包内端连接有多根均匀分布的刺针，所述置料球内壁上连接有多个与刺针相对应的助剂囊，所述界面修复核内壁与置料包内壁之间还连接有多根相变拉杆，所述感知管包括自脆裂管、多个磁性纤维以及多个助修复微球，所述助修复微球均匀镶嵌于自脆裂管内侧，所述磁性纤维均匀连接于自脆裂管远离置料球的一端，正常状态下自脆裂管对助修复微球实现隔离防护，助修复微球对置料包内的修复树脂进行密封，在树脂层出现裂缝后，磁性纤维感知裂缝受到的应力作用并向自脆裂管传递，从而迫使自脆裂管发生脆裂动作，外界空气通过裂缝进入与助修复微球接触，助修复微球开始反应产生热量并作用于相变拉杆迫使其软化，在相变拉杆的弹性拉力作用下，置料包开始形变挤压修复树脂，同时通过刺针刺破助剂囊释放内部的助剂，修复树脂与助剂混合后挤压助修复微球一起进入到裂缝中进行修复，助修复微球在外界空气中继续反应提供固化所需的热量。
进一步的，所述相变拉杆包括弹性管、蜡液和弹性拉丝，所述弹性拉丝镶嵌于弹性管内侧且两端分别与界面修复核和置料包连接，所述蜡液填充与弹性管和弹性拉丝之间，在正常状态下蜡液处于固相拥有一定的强度来抵抗弹性拉丝的拉力，从而支撑起置料包对修复树脂进行容纳，在加热状态下蜡液熔化为液相不再提供支撑作用，在弹性拉丝的拉力作用下置料包开始收缩形变。
进一步的，所述助修复微球包括骨架球、多个自发热柱以及导热丝，所述导热丝一端镶嵌于骨架球内另一端延伸至其外侧，所述自发热柱分散镶嵌于骨架球内部，骨架球提供骨架起到聚集作用，自发热柱可以与空气中的氧气反应产生热量，导热丝将热量快速引导至裂缝中的修复树脂，迫使其在短时间内快速固化成型。
进一步的，所述骨架球采用疏水性二氧化硅、石墨烯和高锰酸钾以质量比5:1:1的比例混合制成，所述自发热柱采用自发热材料制成，在自发热柱反应放热时，热量作用于高猛酸钾迫使其快速分解释放出氧气，从而导致内部气压增大迫使骨架球解体，石墨烯进入到修复树脂中加速热量传导，而疏水性二氧化硅覆盖在表层进行防渗保护。
进一步的，步骤S4中保持浇注模具内压强为0.3-0.8MPa，温度为120-160℃，固化时间为30-60min。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过在绝缘子的制备过程中创新性的引入自修复微球，并预埋在树脂-纤维界面区域，通过感知管的延伸感知能力，在树脂层出现裂纹时及时感知到，并触发脆裂动作，界面修复核中保存的修复树脂得以进行释放，将感知管内预留的助修复微球挤出裂缝外与外界空气接触，从而发生氧化反应产生热量，此热量一方面用于催化助修复微球产生大量的氧气进行解体，另一方面用来对修复树脂进行加热迫使其迅速固化，在修复树脂沿裂缝进行填充修复成型后，解体后的助修复微球在其表面形成覆盖，利用其疏水特性来进行防渗，进而提高修复效果，在一定时间内提供绝缘和机械防护，为技术人员的定期检修赢得时间。
(2)修复微球包括界面修复核和多个感知管，且感知管均匀连接于界面修复核外端并与其相连通，界面修复核主要起到对裂缝的修复作用，而感知管用来感知裂缝的产生，并配合界面修复核实现定点修复。
(3)界面修复核包括置料球和多个与感知管相对应的置料包，置料包内填充有修复树脂，置料包内端连接有多根均匀分布的刺针，置料球内壁上连接有多个与刺针相对应的助剂囊，界面修复核内壁与置料包内壁之间还连接有多根相变拉杆，感知管包括自脆裂管、多个磁性纤维以及多个助修复微球，助修复微球均匀镶嵌于自脆裂管内侧，磁性纤维均匀连接于自脆裂管远离置料球的一端，正常状态下自脆裂管对助修复微球实现隔离防护，助修复微球对置料包内的修复树脂进行密封，在树脂层出现裂缝后，磁性纤维感知裂缝受到的应力作用并向自脆裂管传递，从而迫使自脆裂管发生脆裂动作，外界空气通过裂缝进入与助修复微球接触，助修复微球开始反应产生热量并作用于相变拉杆迫使其软化，在相变拉杆的弹性拉力作用下，置料包开始形变挤压修复树脂，同时通过刺针刺破助剂囊释放内部的助剂，修复树脂与助剂混合后挤压助修复微球一起进入到裂缝中进行修复，助修复微球在外界空气中继续反应提供固化所需的热量。
(4)相变拉杆包括弹性管、蜡液和弹性拉丝，弹性拉丝镶嵌于弹性管内侧且两端分别与界面修复核和置料包连接，蜡液填充与弹性管和弹性拉丝之间，在正常状态下蜡液处于固相拥有一定的强度来抵抗弹性拉丝的拉力，从而支撑起置料包对修复树脂进行容纳，在加热状态下蜡液熔化为液相不再提供支撑作用，在弹性拉丝的拉力作用下置料包开始收缩形变。
(5)助修复微球包括骨架球、多个自发热柱以及导热丝，导热丝一端镶嵌于骨架球内另一端延伸至其外侧，自发热柱分散镶嵌于骨架球内部，骨架球提供骨架起到聚集作用，自发热柱可以与空气中的氧气反应产生热量，导热丝将热量快速引导至裂缝中的修复树脂，迫使其在短时间内快速固化成型。
(6)骨架球采用疏水性二氧化硅、石墨烯和高锰酸钾以质量比5:1:1的比例混合制成，自发热柱采用自发热材料制成，在自发热柱反应放热时，热量作用于高猛酸钾迫使其快速分解释放出氧气，从而导致内部气压增大迫使骨架球解体，石墨烯进入到修复树脂中加速热量传导，而疏水性二氧化硅覆盖在表层进行防渗保护。
附图说明
图1为本发明绝缘子部分的结构示意图；
图2为本发明自修复微球部分的剖视图；
图3为本发明相变拉杆的结构示意图；
图4为本发明助修复微球的结构示意图；
图5为本发明绝缘子部分修复状态下的结构示意图。
图中标号说明：
1界面修复核、11置料球、12置料包、13刺针、14助剂囊、15修复树脂、2感知管、21自脆裂管、22磁性纤维、23助修复微球、231骨架球、232自发热柱、233导热丝、3相变拉杆、31弹性管、32蜡液、33弹性拉丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种自修复型复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、取绝缘性的纤维束制成与绝缘子形状相匹配的立体骨架，然后准备树脂胶液和自修复微球；
S2、将自修复微球以不低于4个/10cm2的密度分散缠绕在立体骨架的表面，并将树脂胶液置于抽真空的容器中，以0～-0.5MPa的真空度脱气20min得到混合物；
S3、将浇注模具预热至60℃，同时对混合物加热至40℃并进行恒温保存备用，将立体骨架置于模具内中心处；
S4、将混合物缓慢注入浇注模具内，完成后针对立体骨架在模具外部施加合适强度的磁场，对自修复微球进行引导延伸，保持浇注模具内压强为0.3MPa，温度为120℃，固化时间为30min；
S5、固化成型后冷却脱模取出绝缘子初品，并向其表面涂覆上一层磷酸钛纳米自洁涂层，即得绝缘子成品。
步骤S1中的纤维束采用玻璃纤维并通过缠绕工艺成型。
步骤S1中的树脂胶液包括以下重量份数计的原料：树脂基体80份、无机填料60份、固化剂40份、促进剂5份、阻燃剂5份和偶联剂10份。
树脂基体采用环氧树脂；
无机填料采用二氧化钛；
固化剂采用液态改性羧酸酐；
促进剂采用三苯酚和苄基二甲苯按1:1的重量配比混合而成；
阻燃剂采用多聚磷酸酯和苯并噁嗪树脂按1:1的重量配比混合而成；
偶联剂采用硅烷偶联剂。
请参阅图1，修复微球包括界面修复核1和多个感知管2，且感知管2均匀连接于界面修复核1外端并与其相连通，界面修复核1主要起到对裂缝的修复作用，而感知管2用来感知裂缝的产生，并配合界面修复核1实现定点修复。
请参阅图2，界面修复核1包括置料球11和多个与感知管2相对应的置料包12，置料包12内填充有修复树脂15，置料包12内端连接有多根均匀分布的刺针13，置料球11内壁上连接有多个与刺针13相对应的助剂囊14，界面修复核1内壁与置料包12内壁之间还连接有多根相变拉杆3，感知管2包括自脆裂管21、多个磁性纤维22以及多个助修复微球23，自脆裂管21采用绝缘的脆性隔热材料制成，且内部填充有惰性气体，助修复微球23均匀镶嵌于自脆裂管21内侧，磁性纤维22均匀连接于自脆裂管21远离置料球11的一端，正常状态下自脆裂管21对助修复微球23实现隔离防护，助修复微球23对置料包12内的修复树脂15进行密封，在树脂层出现裂缝后，磁性纤维22感知裂缝受到的应力作用并向自脆裂管21传递，从而迫使自脆裂管21发生脆裂动作，外界空气通过裂缝进入与助修复微球23接触，助修复微球23开始反应产生热量并作用于相变拉杆3迫使其软化，在相变拉杆3的弹性拉力作用下，置料包12开始形变挤压修复树脂15，同时通过刺针13刺破助剂囊14释放内部的助剂，修复树脂15与助剂混合后挤压助修复微球23一起进入到裂缝中进行修复，助修复微球23在外界空气中继续反应提供固化所需的热量。
请参阅图3，相变拉杆3包括弹性管31、蜡液32和弹性拉丝33，弹性拉丝33镶嵌于弹性管31内侧且两端分别与界面修复核1和置料包12连接，蜡液32填充与弹性管31和弹性拉丝33之间，在正常状态下蜡液32处于固相拥有一定的强度来抵抗弹性拉丝33的拉力，从而支撑起置料包12对修复树脂15进行容纳，在加热状态下蜡液32熔化为液相不再提供支撑作用，在弹性拉丝33的拉力作用下置料包12开始收缩形变。
请参阅图4-5，助修复微球23包括骨架球231、多个自发热柱232以及导热丝233，导热丝233一端镶嵌于骨架球231内另一端延伸至其外侧，自发热柱232分散镶嵌于骨架球231内部，骨架球231提供骨架起到聚集作用，自发热柱232可以与空气中的氧气反应产生热量，导热丝233将热量快速引导至裂缝中的修复树脂15，迫使其在短时间内快速固化成型。
骨架球231采用疏水性二氧化硅、石墨烯和高锰酸钾以质量比5:1:1的比例混合制成，自发热柱232采用自发热材料制成，在自发热柱232反应放热时，热量作用于高猛酸钾迫使其快速分解释放出氧气，从而导致内部气压增大迫使骨架球231解体，石墨烯进入到修复树脂15中加速热量传导，而疏水性二氧化硅覆盖在表层进行防渗保护。
实施例2：
一种自修复型复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、取绝缘性的纤维束制成与绝缘子形状相匹配的立体骨架，然后准备树脂胶液和自修复微球；
S2、将自修复微球以不低于4个/10cm2的密度分散缠绕在立体骨架的表面，并将树脂胶液置于抽真空的容器中，以0～-0.5MPa的真空度脱气25min得到混合物；
S3、将浇注模具预热至60℃，同时对混合物加热至50℃并进行恒温保存备用，将立体骨架置于模具内中心处；
S4、将混合物缓慢注入浇注模具内，完成后针对立体骨架在模具外部施加合适强度的磁场，对自修复微球进行引导延伸，保持浇注模具内压强为0.5MPa，温度为140℃，固化时间为45min；
S5、固化成型后冷却脱模取出绝缘子初品，并向其表面涂覆上一层磷酸钛纳米自洁涂层，即得绝缘子成品。
步骤S1中的纤维束采用玻璃纤维并通过缠绕工艺成型。
步骤S1中的树脂胶液包括以下重量份数计的原料：树脂基体90份、无机填料70份、固化剂70份、促进剂10份、阻燃剂10份和偶联剂20份。
其余部分与实施例1保持一致。
实施例3：
一种自修复型复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、取绝缘性的纤维束制成与绝缘子形状相匹配的立体骨架，然后准备树脂胶液和自修复微球；
S2、将自修复微球以不低于4个/10cm2的密度分散缠绕在立体骨架的表面，并将树脂胶液置于抽真空的容器中，以0～-0.5MPa的真空度脱气30min得到混合物；
S3、将浇注模具预热至60℃，同时对混合物加热至60℃并进行恒温保存备用，将立体骨架置于模具内中心处；
S4、将混合物缓慢注入浇注模具内，完成后针对立体骨架在模具外部施加合适强度的磁场，对自修复微球进行引导延伸，保持浇注模具内压强为0.8MPa，温度为160℃，固化时间为60min；
S5、固化成型后冷却脱模取出绝缘子初品，并向其表面涂覆上一层磷酸钛纳米自洁涂层，即得绝缘子成品。
步骤S1中的树脂胶液包括以下重量份数计的原料：树脂基体100份、无机填料80份、固化剂100份、促进剂15份、阻燃剂-15份和偶联剂30份。
其余部分与实施例1保持一致。
本发明可以通过在绝缘子的制备过程中创新性的引入自修复微球，并预埋在树脂-纤维界面区域，通过感知管2的延伸感知能力，在树脂层出现裂纹时及时感知到，并触发脆裂动作，界面修复核1中保存的修复树脂得以进行释放，将感知管2内预留的助修复微球23挤出裂缝外与外界空气接触，从而发生氧化反应产生热量，此热量一方面用于催化助修复微球23产生大量的氧气进行解体，另一方面用来对修复树脂进行加热迫使其迅速固化，在修复树脂沿裂缝进行填充修复成型后，解体后的助修复微球23在其表面形成覆盖，利用其疏水特性来进行防渗，进而提高修复效果，在一定时间内提供绝缘和机械防护，为技术人员的定期检修赢得时间。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取绝缘性的纤维束制成与绝缘子形状相匹配的立体骨架，然后准备树脂胶液和自修复微球；
S2、将自修复微球以不低于4个/10cm2的密度分散缠绕在立体骨架的表面，并将树脂胶液置于抽真空的容器中，以0～-0.5MPa的真空度脱气20-30min得到混合物；
S3、将浇注模具预热至60℃，同时对混合物加热至40-60℃并进行恒温保存备用，将立体骨架置于模具内中心处；
S4、将混合物缓慢注入浇注模具内，完成后针对立体骨架在模具外部施加合适强度的磁场，对自修复微球进行引导延伸；
S5、固化成型后冷却脱模取出绝缘子初品，并向其表面涂覆上一层磷酸钛纳米自洁涂层，即得绝缘子成品。
2.根据权利要求1所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤S1中的所述纤维束采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维中的任意一种，并通过缠绕或拉挤工艺成型。
3.根据权利要求1所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤S1中的所述树脂胶液包括以下重量份数计的原料：树脂基体80-100份、无机填料60-80份、固化剂40-100份、促进剂5-15份、阻燃剂5-15份和偶联剂10-30份。
4.根据权利要求3所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述树脂基体采用环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯或酚醛树脂中的任意一种；
所述无机填料采用二氧化钛、炭黑、碳化硅、氮化硅、氧化铝、碳纳米管、石墨烯、和气相二氧化硅中的任意一种或多种的混合物；
所述固化剂采用液态改性羧酸酐；
所述促进剂采用三苯酚和苄基二甲苯按1:1的重量配比混合而成；
所述阻燃剂采用多聚磷酸酯和苯并噁嗪树脂按1:1的重量配比混合而成；
所述偶联剂采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂中的任意一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述修复微球包括界面修复核(1)和多个感知管(2)，且感知管(2)均匀连接于界面修复核(1)外端并与其相连通。
6.根据权利要求5所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述界面修复核(1)包括置料球(11)和多个与感知管(2)相对应的置料包(12)，所述置料包(12)内填充有修复树脂(15)，所述置料包(12)内端连接有多根均匀分布的刺针(13)，所述置料球(11)内壁上连接有多个与刺针(13)相对应的助剂囊(14)，所述界面修复核(1)内壁与置料包(12)内壁之间还连接有多根相变拉杆(3)，所述感知管(2)包括自脆裂管(21)、多个磁性纤维(22)以及多个助修复微球(23)，所述助修复微球(23)均匀镶嵌于自脆裂管(21)内侧，所述磁性纤维(22)均匀连接于自脆裂管(21)远离置料球(11)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述相变拉杆(3)包括弹性管(31)、蜡液(32)和弹性拉丝(33)，所述弹性拉丝(33)镶嵌于弹性管(31)内侧且两端分别与界面修复核(1)和置料包(12)连接，所述蜡液(32)填充与弹性管(31)和弹性拉丝(33)之间。
8.根据权利要求6所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述助修复微球(23)包括骨架球(231)、多个自发热柱(232)以及导热丝(233)，所述导热丝(233)一端镶嵌于骨架球(231)内另一端延伸至其外侧，所述自发热柱(232)分散镶嵌于骨架球(231)内部。
9.根据权利要求8所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述骨架球(231)采用疏水性二氧化硅、石墨烯和高锰酸钾以质量比5:1:1的比例混合制成，所述自发热柱(232)采用自发热材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种自修复型复合绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤S4中保持浇注模具内压强为0.3-0.8MPa，温度为120-160℃，固化时间为30-60min。
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