CN110256813B - 介电梯度材料的制备方法及电子元器件的灌封方法 - Google Patents

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Abstract

一种介电梯度材料的制备方法，包括以下步骤：混合无机颗粒及液态有机物，得到悬浊液；施加交流电压于所述悬浊液，以在悬浊液内部产生交变电场，在交变电场的作用下，部分无机颗粒受到的电场力大于部分无机颗粒在悬浊液中受到的粘滞阻力，以使部分无机颗粒沿电场方向呈链状排列；对施加交流电压后的悬浊液进行固化处理，使悬浊液固化，得到介电梯度材料。本发明还提供一种电子元器件的灌封方法。本发明提供的介电梯度材料的制备方法，通过对含有无机颗粒的悬浊液进行施加交流电压，部分无机颗粒在交变电场的作用下沿着交变电场的方向呈链状排列，在固化后得到介电梯度材料，制备方法通过对交流电压精准控制，制备方法简单、可控且节省成本。

Description

介电梯度材料的制备方法及电子元器件的灌封方法
技术领域
本发明涉及绝缘材料制备技术领域，尤其涉及一种介电梯度材料的制备方法及电子元器件的灌封方法。
背景技术
随着电力系统向超/特高压、大容量输电方向发展，以及脉冲功率、高功率微波、高功率半导体器件等高新技术装备向高电压、小型化方向发展，对电气绝缘性能的要求日趋严苛，设备运行过程中由于绝缘系统，特别是固体绝缘故障造成的问题也日益突出。一般认为，电场的不均匀度较高(局部电场畸变)是导致绝缘击穿、沿面闪络的根本原因。在不同介质的分界面，如电极、绝缘和气体三结合点处，由于介电参数的急剧变化，使得电场分布不均匀，局部电场畸变严重，容易产生一次电子导致局部放电，一方面加剧绝缘材料老化，另一方面引发沿面闪络。
利用功能梯度材料(Functionally Graded Material，FGM)的理念，构建的介电参数非均匀分布的绝缘结构，在均化交变电场以及脉冲电场分布、提升绝缘系统的耐电性能以及简化绝缘结构等方面优势明显，应用潜力巨大。然而介电梯度材料制备方法的操作性、灵活性、效率和成本决定了介电梯度材料应用前景。
目前，现有的介电梯度材料制备方法包括了离心浇注法、叠层法、电泳法以及磁控溅射法。通过离心浇注法制得的材料梯度结构分布受制于离心过程的物理规律，难以满足绝缘设计的需求，其灵活性和可控性较差，难以在工业中大规模应用。叠层方制备的产品例如盘式及支柱介电梯度绝缘子，其介电常数随绝缘子半径或高度呈单调或U形变化，正极性雷电冲击电压下的沿面闪络强度提升了10％～25％；但叠层法无法实现一次一体成型，容易存在层间结合的缺陷，层与层之间的介电特性跳变与优化设计结果指向不符。利用电泳技术驱动带电粒子运动，实现颗粒物浓度的梯度变化，进而构建介电梯度材料中的带电粒子不能呈链状排列。上述三种技术都是引入高介电常数的颗粒，并增大复合材料局部的颗粒物浓度来提高局部的介电常数。这类颗粒物无序分布时能够获得的最高介电常数受到限制，如果添加的体积分数较小，则复合材料的介电常数变化不大，优化电场的效果较弱；如果添加的体积分数过高，这会增大混合物的粘度，不利于浇注成型工艺。现还有一种制备方法利用磁控溅射法将靶材(二氧化钛和钛酸钡等)溅射到盆式绝缘子表面，通过控制不同区域的溅射时长，实现2D薄膜介电常数的梯度分布。然此技术实现的是2D的介电分布，对3D绝缘子的介电常数的影响有限，应用前景仍受到限制。
利用介电梯度材料均化电场并提高绝缘性能的有效性已经被众多研究所验证，然而通过离心浇注法、叠层法、电泳法以及磁控溅射法等手段，使颗粒在局部无序聚集，这种方法所获得的介电常数提升有限，无法提供极不均匀电场所需要的大梯度介电分布。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种介电梯度材料的制备方法，以解决上述获得的介电常数提升有限、无法提供极不均匀电场所需要的大梯度介电分布的问题。
另，还有必要提供一种电子元器件的灌封方法。
一种介电梯度材料的制备方法，包括以下步骤：
混合无机颗粒及液态有机物，得到一悬浊液；
施加交流电压于所述悬浊液，以在所述悬浊液内部产生交变电场，其中，在所述交变电场的作用下，部分所述无机颗粒受到的电场力大于部分所述无机颗粒在悬浊液中受到的粘滞阻力，以使部分所述无机颗粒沿电场方向呈链状排列；
对施加所述交流电压后的所述悬浊液进行固化处理，使所述悬浊液固化，得到所述介电梯度材料。
进一步地，所述交流电压包括正弦电压、三角波电压以及双极性脉冲电压中的至少一种，当施加多种所述交流电压时，所述交流电压为同时或先后依次施加于所述悬浊液上，所述交流电压在所述悬浊液内部产生的电场强度的有效值小于或等于5kV/mm且大于0.1kV/mm。
进一步地，在施加所述交流电压于所述悬浊液之前还包括施加直流电压于所述悬浊液的步骤。
进一步地，在施加所述交流电压于所述悬浊液之前，还包括将所述悬浊液浇注于一浇注模具中或者涂覆于一物体表面的步骤。
进一步地，所述无机颗粒的介电常数大于或等于40，所述无机颗粒的粒径小于100μm；所述液态有机物为可固化材料；所述悬浊液中的所述无机颗粒的体积分数小于或等于50％；所述悬浊液的粘度小于等于100Pa·s。
进一步地，所述无机颗粒为陶瓷、金属化合物以及非金属化合物中的至少一种，所述无机颗粒的颗粒粒径小于50μm；所述液态有机物为热固性材料、热塑性材料以及橡胶中的至少一种；所述悬浊液中的所述无机颗粒的体积分数小于或等于5％，所述悬浊液中还包括促进剂、固化剂、消泡剂、酸或碱中的一种或多种；所述悬浊液的粘度小于等于10Pa·s。
进一步地，施加所述交流电压与所述固化处理在时间上重叠，所述固化处理包括静置、加热、光照以及机械加压中的至少一种。
进一步地，所述制备方法还包括对所述无机颗粒进行偶联剂处理，所述偶联剂处理包括将所述无机颗粒置于乙醇与偶联剂共同组成的溶液中进行浸泡，或者在所述悬浊液中添加所述偶联剂，所述偶联剂的质量占所述偶联剂与所述无机颗粒总质量的0.5％-2％。
一种电子元器件的灌封方法，包括以下步骤：
提供至少两个电子元器件置于所述电子元器件的封装模块内；
加入无机颗粒及液态有机物，得到悬浊液，所述电子元器件浸入在所述悬浊液中；
施加交流电压于所述悬浊液，以在所述悬浊液内部产生交变电场，其中，在所述交变电场的作用下，部分所述无机颗粒受到的电场力大于部分所述无机颗粒在悬浊液中受到的粘滞阻力，以使部分所述无机颗粒沿电场方向呈链状排列；
对施加所述交流电压后的所述悬浊液进行固化处理，使所述悬浊液固化，从而灌封所述电子元器件。
进一步地，施加的所述交流电压小于或等于所述电子元器件所能承受的电压范围；施加的所述交流电压包括正弦电压、三角波电压以及双极性脉冲电压中的至少一种，当施加多种所述交流电压时，所述交流电压为同时或先后依次施加于所述悬浊液上，所述交流电压在所述悬浊液内部产生的电场强度有效值小于或等于5kV/mm且大于0.1kV/mm。
本发明所提供的介电梯度材料的制备方法，通过对悬浊液施加交流电压，使所述悬浊液中部分区域的无机颗粒在交变电场的作用下沿着交变电场的方向呈链状排列，并施加固化条件，得到具有介电梯度的复合材料。所述制备方法可通过调节交流电压的大小、交流电压的施加时间、交流电压的施加类型等条件实现对所需制备的产品进行精准控制，所述制备方法简单、可控且节省成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的基于电场诱导的介电梯度材料的制备方法流程图。
图2为本发明实施例的介电梯度材料根据不同模型计算的介电常数分布图。
图3为本发明提供的介电梯度材料的示意图。
图4A为本发明具体实施例制备的介电梯度材料进行光学显微镜测试的测试图；图4B为对比例1制备的介电梯度材料进行的光学显微镜测试图；图4C为对比例2制备的介电梯度材料进行的光学显微镜测试图。
图5为本发明具体实施例制备的介电梯度材料进行的扫描电子显微镜测试图。
图6为本发明具体实施例、对比例1及对比例2所制备的介电梯度材料的沿面闪络测试的结果图。
图7A为本发明具体实施例及对比例1所制备的介电梯度材料在8kV的电压下进行的局部放电测试的结果图；图7B为本发明具体实施例及对比例1所制备的介电梯度材料在10kV的电压下进行的局部放电测试的结果图；图7C为本发明具体实施例及对比例1所制备的介电梯度材料在12kV的电压下进行的局部放电测试的结果图。
主要元件符号说明
原点 A
第一区域 S<sub>1</sub>
第二区域 S<sub>2</sub>
第三区域 S<sub>3</sub>
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
在本发明的各实施例中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
请参阅图1，本发明实施例提供一种基于电场诱导的介电梯度材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：混合无机颗粒及液态有机物，得到一悬浊液；
步骤S2：施加交流电压于所述悬浊液，以在所述悬浊液内部产生交变电场，其中，在所述交变电场的作用下，部分所述无机颗粒受到的电场力大于所述部分无机颗粒在悬浊液中受到的粘滞阻力，以使所述部分无机颗粒沿电场方向呈链状排列；
步骤S3：对施加所述交流电压后的所述悬浊液进行固化处理，使所述悬浊液固化，得到所述介电梯度材料。
无机颗粒分散于液态有机物中，部分所述无机颗粒在交变电场的作用下沿电场方向链状排列，除部分所述无机颗粒之外的无机颗粒在交变电场下运动不明显或者不运动而不排列成链状；在施加固化条件后，得到固化后的介电梯度材料。其中，所述无机颗粒作为填料颗粒、所述液态有机物作为基体材料而形成所述介电梯度材料。
在步骤S1中，将所述无机颗粒置于液态有机物中，通过超声和/或机械搅拌等机械处理的方式，使所述无机颗粒更均匀的分散于所述液态有机物中，形成所述悬浊液。
进一步地，所述无机颗粒包括陶瓷、金属化合物及非金属化合物中的至少一种，例如金属钛酸盐、金属硫酸盐、金属氧化物、非金属氧化物、金属氟化物、金属氮化物、金属碳化物和非金属碳化物等。
所述无机颗粒的粒径小于100μm，例如为50μm、30μm、20μm、10μm、5μm、1μm或者纳米尺寸，较小的粒径有利于所述无机颗粒分散于液态有机物中。
进一步地，所述悬浊液中至少包含一粒径小于1μm的无机颗粒，这有利于稳定所述悬浊液。小于1μm的无机颗粒可以通过采用球磨、磨碎研磨、振动研磨和喷射研磨方法中的一种来研磨无机颗粒，从而减小所述无机颗粒的粒径。
进一步地，所述无机颗粒包括零维球状、一维线状、二维片状。
进一步地，所述无机颗粒的介电常数大于或等于40，所述无机颗粒为钙钛矿结构，例如钛酸钡、钛酸锶钡等，或者二氧化钛等高介电常数的无机颗粒，具有高介电常数的无机颗粒有利于降低所述悬浊液中无机颗粒的含量，即降低填料的添加比例。
优选地，所述无机颗粒的介电常数大于或等于100。
进一步地，所述悬浊液中的无机颗粒的体积分数小于或等于50％。优选地，所述悬浊液中的无机颗粒的体积分数小于或等于5％。
在其他的实施例中，还包括对所述无机颗粒进行偶联剂处理步骤。所述偶联剂处理步骤包括将所述无机颗粒置于乙醇与偶联剂共同组成的溶液中进行浸泡，或者在所述悬浊液中添加偶联剂。所述无机颗粒在经过偶联剂处理后，能够提高所述无机颗粒与所述液态有机物的相容性，从而提高无机颗粒与所述液态有机物的结合强度。
进一步地，所述偶联剂的质量占所述偶联剂与所述无机颗粒总质量的0.5％-2％。
所述液态有机物为可固化的材料，即通过一定的固化条件，使所述液态有机物固化，所述液态有机物包括热固性塑料(例如环氧树脂或酚醛树脂)、热塑性塑料(例如聚乙烯)以及橡胶(例如硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或硫化硅橡胶)中的至少一种。
所述悬浊液中还包括促进剂、固化剂以及消泡剂的一种或多种。所述促进剂用于降低固化条件及提高固化速度，例如降低固化所需要的温度或者时间。所述固化剂用于使所述液态有机物固化。所述消泡剂用于降低所述悬浊液的粘度。
进一步地，所述悬浊液中还包括酸以及碱中的一种或多种。所述酸或碱用于调节所述悬浊液的pH值，调节所述悬浊液中无机颗粒的Zeta电位，从而对所述悬浊液施加直流场时在所述悬浊液内部产生静电场，有利于所述填料颗粒在静电场中的移动。
进一步地，所述悬浊液的粘度小于或等于100Pa·s，较小的粘度有利于提高电场诱导效率。在其他实施例中，可以通过加热的方式降低所述悬浊液的粘度。
优选地，所述悬浊液的粘度小于或等于10Pa·s。
在一具体实施例中，颗粒粒度1μm的钛酸钡与粘度为1Pa·s的环氧树脂E51混合，所述环氧树脂E51还包括甲基六氢苯酐(MeHHPA)作为固化剂，在电场强度为1kV/mm的区域内，所述钛酸钡在30分钟内呈链状排列，所述链状排列为所述无机颗粒具有一定的排列方向。
在步骤S2中，施加一交流电压于所述悬浊液后，所述悬浊液里的部分无机颗粒在交变电场的作用下沿着电场方向运动，从而成链状排列。
部分所述无机颗粒占无机颗粒总质量的质量比与电场强度的分布有关，例如，在一实施例中，有20％的区域的无机颗粒受到的电场力大于粘滞阻力，即所述质量比为20％；在另一实施例中，有70％的区域的无机颗粒受到的电场力大于粘滞阻力，即所述质量比为70％。
所述交流电压包括正弦电压、三角波电压以及双极性脉冲电压中的至少一种，当施加多种所述交流电压时，所述交流电压为同时或先后依次施加于所述悬浊液上。
优选地，施加不同形式的交流电压会驱动至少一种无机颗粒在液态有机物中运动、转向或排列，从而得到有利于均匀电场的无机颗粒的分布。
所述交流电压在所述悬浊液内部产生的最大电场强度有效值小于或等于5kV/mm。在有效电场强度小于或等于5kV/mm的条件下，可以降低制备的介电梯度材料发生闪络的风险。
进一步地，在一具体实施例中，所述悬浊液的粘度为0.4Pa·s(此时环境温度为40℃)，对所述悬浊液施加一交变加压，当电场强度低于0.1kV/mm，所述电场强度无法驱动无机颗粒进行排列，而高于0.1kV/mm时，所述无机颗粒在30分钟内完成链状排列，故，对所述悬浊液施加的电场强度应大于0.1kV/mm。
进一步地，所述交流电压的选择频率区间为1～10kHZ，所选择频率区间可有效提高电场诱导转向以及所述无机颗粒的排列效率。
在另一实施方式中，在向所述悬浊液施加交流电压前还包括将所述悬浊液浇注于一浇注模具中或者涂覆于一物体表面的步骤。
所述浇注于一浇注模具中，即在向所述悬浊液施加交流电压前将所述悬浊液浇注于一浇注模具中，所述悬浊液在浇注模具中固化处理后固化成一用户所需要的介电梯度材料的形状，所述介电梯度材料包括但不限于盆式绝缘子、支撑绝缘子、悬式绝缘子和电缆附件。
进一步地，所述浇注模具的表面涂覆有脱模剂，有利于浇注后的悬浊液脱离所述浇注模具。
进一步地，所述浇注模具由非良导电材料(例如聚四氟乙烯)制成，可以装配所述介电梯度材料实际运用所需的电极。
进一步地，在施加一交变电场于所述悬浊液之前还包括施加一直流电压于所述悬浊液的步骤。所述无机颗粒与液态有机物混合形成所述悬浊液，所述无机颗粒表面会存在扩散双电层。当施加直流电压时，悬浊液中的无机颗粒在静电场的作用发生电泳运动，具有正Zeta电位的颗粒会向负电极移动，具有负Zeta电位的颗粒会向正电极移动。Zeta电位的绝对值越大，颗粒的运动速度越快，使无机颗粒在悬浊液定向移动，在靠近电极区域的无机颗粒数量相对增多，在远离电极区域的无机颗粒数量相对减少，从而使距离所述电极较近的区域无机颗粒呈富集状态存在。然后在交变电场的作用下，所述无机颗粒沿电场方向呈链状排列，如此更有利于构造介电常数以及密度呈梯度分布的介电梯度材料；同时，其他区域的填料体积分数不用很高，既节约成本，又利于产品的加工(整体的粘度较小)。
当施加交流电压时，所述无机颗粒被交变电场极化，非零维球状的所述无机颗粒可以等效为电偶极子，由于理想的零维球状是完全对称的，即使发生旋转，偶极矩也不会变化，自身能量也不会变化，而理想的球状在实际中存在的可能性极小，故所述无机颗粒基本可以等效为电偶极子。当两个所述电偶极子的中心线与电场方向的夹角在0～90°之间，所述电偶极子将彼此吸引而产生转向力矩，否则，将会互相排斥，最终无机颗粒倾向于在平行于电场的方向上形成取向链结构。此时沿交变电场方向，无机颗粒与基体材料形成并联结构，介电梯度材料在交变电场方向的介电常数符合并联模型的计算公式。
由于无机颗粒在所述液态有机物中的运动会受到粘滞阻力，所以施加交变电场时，无机颗粒在基体中的排列是一个时间和空间的函数，所述无机颗粒收到的作用力与颗粒的形状、大小、施加交流电压的形状及施加交流电压的大小有关。交变电场越强的区域，无机颗粒的排列速度越快；电场越弱的区域，无机颗粒的排列速度越慢，甚至当交变电场场强小到一定阈值时，被极化偶极子间的静电力小于基体的粘滞阻力(比如表面张力)，无机颗粒将被限制在原来的位置无法排列成链。利用这个特点，在绝缘件的加工过程中，在绝缘系统原有的电极结构上施加合适的交流电压，并控制合适的作用时间，在电场强度高的局部区域精准构建出几倍甚至几十倍于其他区域的相对介电常数，高介电常数的大小以及高介电常数区域的大小，均可以通过交流电压大小、施加交流电压时间精准控制，以达到预期设计。
一般地，无机颗粒均匀无序分散在基体材料中，介电梯度材料的介电常数可以通过一些经验公式，例如麦克斯韦-格内特(Maxwell-Garnett)模型、Looyenga模型、Bruggeman模型等混合模型计算。所列计算公式如下：
Maxwell-Garnett公式:
Figure BDA0002094740730000111
Bruggeman公式：
Figure BDA0002094740730000112
Looyenga公式：
logε复合＝φlogε填料+(1-φ)logε基体
其中
Figure BDA0002094740730000114
是添加无机颗粒的体积分数，ε复合是所述介电梯度材料的介电常数，ε填料是所述无机颗粒的介电常数，ε基体是所述液态有机物的介电常数。
如果无机颗粒与液态有机物形成串联结构或者并联结构，那么介电梯度材料的介电常数可以用串联模型或并联模型计算，其公式如下：
串联模型：
Figure BDA0002094740730000113
并联模型：
ε复合＝φε填料+(1-φ)ε基体
其中，并联模型在无机颗粒具有低填充体积分数的情况下，可以实现介电常数远大于其他模型。无机颗粒在电场诱导下排列成链状便是与液态有机物形成了并联模型，可以在低填充比例下获得较高的介电常数(相对于混合模型)。
通过上述混合模型、串联模型及并联模型优化电场的选择，从而在添加较低体积分数的填料的情况下，显著增大所述介电梯度材料局部的介电常数，明显提高所述介电梯度材料的绝缘性能。
请参阅图2，以钛酸钡(相对介电常数1250)/环氧树脂(相对介电常数为4.5)复合材料为例，可以看出，当钛酸钡的体积分数10％时，并联模型的介电梯度材料的相对介电常数是混合模型的20倍；当钛酸钡的体积分数为20％时，并联模型的相对介电常数是混合模型的30倍。而且在低体积分数(小于30％)下，混合模型的介电梯度材料的相对介电常数未得到有效提升，例如，添加体积分数为30％，按照Maxwell-Garnett公式计算的复合材料相对介电常数为10.3，相对于环氧树脂只提高了2.28倍。而利用并联模型，仅需体积分数为0.5％的钛酸钡颗粒便可以将复合材料介电常数提高至10.8。可以看出利用并联模型来提高介电常数，可以大幅节省原料成本。同时，钛酸钡的体积分数过高，会导致悬浊液的粘度增加，流动性变差，不利于产品的浇注加工。
在步骤S3中，所述固化条件包括但不限于静置、加热、光照(例如紫外或者可见光)、机械加压等。
进一步地，施加电压与固化条件在时间上可以重叠。
在一具体实施例中，所述固化条件为首先在100℃一次固化2小时，然后在120℃二次固化2小时。
本发明还提供一种电子元器件的灌封方法，包括以下步骤：
步骤S101：提供至少两个电子元器件置于所述电子元器件的封装模块内；
步骤S102：加入所述无机颗粒及所述液态有机物，得到所述悬浊液，所述电子元器件浸入在所述悬浊液中；
步骤S103：施加交流电压于所述悬浊液，其中，在所述交变电场的作用下，部分所述无机颗粒受到的电场力大于部分所述无机颗粒在悬浊液中受到的粘滞阻力，以使部分所述无机颗粒沿电场方向呈链状排列；
步骤S104：对施加所述交流电压后的所述悬浊液进行固化处理，使所述悬浊液固化，从而将所述电子元器件灌封在一起。
在步骤S101中，所述电子元器件包括但不限于绝缘栅双极型晶体(InsulatedGate Bipolar Transistor、IGBT)、金属-氧化物半场效晶体管(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor、MOSFET)等。
在步骤S103中，施加的交流电压小于或等于所述电子元器件所能承受的电压范围。优选地，施加的交流电压小于或等于所述电子元器件的额定电压。
进一步地，在施加交流电压的过程中，可以对所述电子元器件进行通电，如此能够使灌封于所述电子元器件的悬浊液固化后能够适应后续电子元器件运行时工作条件。
进一步地，在施加一交变电场于所述悬浊液之前还包括施加一直流电压于所述悬浊液的步骤。
本发明还提供一种介电梯度材料，所述介电梯度材料基于电场诱导的介电梯度材料的制备方法所制得。所述介电梯度材料应用于多种领域，例如用于使电子器元件内绝缘、电子元器件外绝缘、电力装备外绝缘及电力装备内电绝缘。
具体地，所述电子元器件内绝缘包括灌封胶，例如用于绝缘栅双极型晶体(Insulated Gate Bipolar Transistor、IGBT)模块中应用的绝缘灌封胶及电缆附件等；所述电子元器件外绝缘包括印刷电路板；所述电力装备内绝缘包括用于干式复合套管、电力电缆、电机内绝缘等；所述电力装备外绝缘包括多种绝缘子，例如复合悬式绝缘子、复合空心绝缘子、复合支柱绝缘子、盆式绝缘子及支撑绝缘子等。
在一具体实施例中，所述介电梯度材料用于连接至少两个电子元器件，所述电子元器件通过所述介电梯度材料连接但相互绝缘。所述电子元器件包括但不限于绝缘栅双极型晶体、金属-氧化物半场效晶体管(Metal-Oxide-Semiconductor Field-EffectTransistor、MOSFET)等。
在另一具体实施例中，所述介电梯度材料用于断路器及气体绝缘金属封闭开关设备(Gas Insulated Switchgear，GIS)中应用的盆式绝缘子。
另外，所述介电梯度材料还作为灌封材料用于连接至少两个电子元器件，所述电子元器件通过所述介电梯度材料连接但相互绝缘。所述电子元器件包括但不限于绝缘栅双极型晶体、金属-氧化物半场效晶体管(Metal-Oxide-Semiconductor Field-EffectTransistor、MOSFET)等。
进一步地，所述介电梯度材料还作为绝缘涂层应用于所述电力装备及所述电子元器件上。
所述介电梯度材料包括基体材料及填料颗粒，所述填料颗粒分散于所述基体中，至少一种所述填料颗粒的介电常数大于或等于40，所述介电梯度材料包括第一区域S1、第二区域S2及位于第一区域S1与第二区域S2之间的第三区域S3，所述第三区域S3作为第一区域S1与第二区域S2的过渡区域；所述填料颗粒在第一区域S1中朝向第二区域S2呈链状排列，所述填料颗粒在第二区域S2无序分布，所述填料颗粒在第三区域S3从有序到无序过渡分布，即靠近所述第一区域S1的部位近似链状排列，靠近所述第二区域S2的部位近似无序分布。
具体地，所述第一区域S1与第二区域S2是根据在制备所述介电梯度材料的过程中所述电极的位置进行划分。请参阅图3，以制备时放置的电极为原点A，所述第一区域S1围绕所述原点A向外延伸，距离所述原点A越近的区域，所述填料颗粒的排列越呈链状排列，且介电梯度材料在越靠近原点A的第一区域S1的介电常数越大；距离所述原点A越远的区域，所述填料颗粒的排列越呈无序状态，且介电梯度材料在越远离原点A的第二区域S2的介电常数越小。因此，所述介电梯度材料的介电常数成梯度分布。
在其他实施例中，所述介电梯度材料并不限于图3所示的圆形，实际形状可以根据需要进行变更，如，还可以为方形、椭圆形以及其他不规则形状。
进一步地，位于第二区域S2的所述介电梯度材料的介电常数是基体的1-5倍，位于第一区域S1的所述介电梯度材料的介电常数是位于第二区域S2的所述介电梯度材料的介电常数的1-50倍，位于所述第三区域S3的所述介电梯度材料的介电常数介于位于第一区域S1的所述介电梯度材料的介电常数和位于第二区域的所述介电梯度材料的介电常数之间。所述介电梯度材料在实际应用的中，位于第一区域S1的所述介电梯度材料优先置于相对高的电场场强区域，位于第二区域S2的所述介电梯度材料置于相对低的电场场强区域。
进一步地，至少一种所述填料颗粒的介电常数大于或等于所述基体材料的介电常数的40倍。
进一步地，填料颗粒的密度呈梯度分布于所述基体材料中，位于第一区域S1的填料颗粒的密度大于或等于位于第二区域S2的填料颗粒的密度。
进一步地，所述基体材料是由所述液态有机物固化而成，所述填料颗粒即为所述无机颗粒。
所述基体材料中还包括促进剂、固化剂、消泡剂、酸、碱及偶联剂中的一种或多种。
下面通过具体的实施例来对本发明进行具体说明。
实施例
以环氧树脂E51为液态有机物，加入一混合罐中，再向所述混合罐中加入甲基六氢苯酐(MeHHPA)作为固化剂、二甲基苄胺(BDMA)作为促进剂、环氧树脂TL-X60作为消泡剂，其中所述环氧树脂E51、固化剂、促进剂及消泡剂的质量比为100:86:1:0.8，以600转/分的速度搅拌0.5小时；然后向所述混合罐中加入20份粒径为1μm的钛酸钡颗粒作为无机颗粒，其中钛酸钡颗粒的体积分数为2％，并加入0.075份的硅烷作为偶联剂，在超声环境中以600转/分的速度搅拌0.5小时，并在50℃的真空环境中脱气0.5小时，得到一均匀悬浊液。
将所述悬浊液浇注至一模具中，所述模具由聚四氟乙烯材料制成，所述模具表面涂覆佳丹作为脱模剂，中心处同轴贯穿半径0.4mm的棒状电极，外边缘箍有同轴圆筒电极。对所述棒状电极施加970V、6kHz交流电压，圆筒电极接地，维持0.5小时后撤去交流电压。
将所述模具放入烘箱，按照100℃保温2h、120℃保温2h的程序进行固化，然后脱模得到电场诱导介电梯度材料。
对比例1
与实施例不同的是，所述悬浊液没有经过电场诱导处理，而直接进行固化处理得到介电梯度材料。
其他步骤与实施例相同，这里不再重复。
对比例2
与实施例不同的是，对所述悬浊液施加直流电压，直流电压的大小为-1kV。
请参阅图4A、图4B及图4C，图4A、图4B及图4C分别对实施例、对比例1及对比例2所制备的介电梯度材料进行光学显微镜测试的测试图。从图4A中可以看出，实施例所制备的介电梯度材料中在棒状电极周围无机颗粒呈富集状态，并呈链状分布，距离所述棒状电极较远的区域，链状排列趋向于不明显；从图4B中可以看出，对比例1所制备的介电梯度材料的无机颗粒无序分布；从图4C中可以看出对比例2所制备的介电梯度材料的无机颗粒在越靠近内电极的区域，填料密度越大，且在内电极表面处存在厚度约为40μm的沉积层。
请参阅图5，对实施例所制备的介电梯度材料进行扫描电子显微镜测试的测试图。可以看出介电梯度材料的无机颗粒在棒状电极周围呈链状排列。
请参阅图6，为对实施例、对比例1及对比例2所制备的介电梯度材料沿面闪络测试结果图，可以看出，实施例的介电梯度材料具有63.2％概率的闪络电压为19.5kV；而对比例1的介电梯度材料具有63.2％概率的闪络电压为14.8kV，实施例相对于对比例1其闪络电压提高了31.8％；对比例2的介电梯度材料具有63.2％概率的闪络电压为16.8kV，实施例相对于对比例2其闪络电压提高了16.1％。
请参阅图7A、图7B及图7C，分别对实施例及对比例1所制备的介电梯度材料在8kV、10kV及12kV的电压下进行局部放电测试结果图。从图7A、图7B及图7C可以看出实施例所制备的介电梯度材料局部放电量要远低于对比例1所制备的介电梯度材料，其中图7A中实施例在电压为8kV的局部放电放电测试未产生局部放电，说明局部放电的起始电压升高。
本发明所提供的介电梯度材料的制备方法，通过对悬浊液施加交流电压，使所述悬浊液中部分区域的无机颗粒在交变电场的作用下沿着交变电场的方向呈链状排列，并施加固化条件，得到具有介电梯度的复合材料。所述制备方法可通过调节交流电压的大小、交流电压的施加时间、交流电压的施加类型等条件实现对所需制备的产品进行精准控制，所述制备方法简单、可控且节省成本。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种介电梯度材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
混合无机颗粒及液态有机物，得到一悬浊液，其中，所述无机颗粒为陶瓷、金属化合物以及非金属化合物中的至少一种，所述无机颗粒的介电常数大于或等于40，所述无机颗粒的粒径小于100μm；所述液态有机物为可固化材料；所述悬浊液中的所述无机颗粒的体积分数小于或等于50％；所述悬浊液的粘度小于等于100Pa·s；
施加交流电压于所述悬浊液，以在所述悬浊液内部产生交变电场，其中，在所述交变电场的作用下，部分所述无机颗粒受到的电场力大于部分所述无机颗粒在悬浊液中受到的粘滞阻力，以使部分所述无机颗粒沿电场方向呈链状排列；
对施加所述交流电压后的所述悬浊液进行固化处理，使所述悬浊液固化，得到所述介电梯度材料。
2.根据权利要求1所述的介电梯度材料的制备方法，其特征在于，所述交流电压包括正弦电压、三角波电压以及双极性脉冲电压中的至少一种，当施加多种所述交流电压时，所述交流电压为同时或先后依次施加于所述悬浊液上，所述交流电压在所述悬浊液内部产生的电场强度的有效值小于或等于5kV/mm且大于0.1kV/mm。
3.根据权利要求1所述的介电梯度材料的制备方法，其特征在于，在施加所述交流电压于所述悬浊液之前还包括施加直流电压于所述悬浊液的步骤。
4.根据权利要求1所述的介电梯度材料的制备方法，其特征在于，在施加所述交流电压于所述悬浊液之前，还包括将所述悬浊液浇注于一浇注模具中或涂覆于一物体表面的步骤。
5.根据权利要求1所述的介电梯度材料的制备方法，其特征在于，所述无机颗粒的颗粒粒径小于50μm；所述液态有机物为热固性材料以及热塑性材料中的至少一种；所述悬浊液中的所述无机颗粒的体积分数小于或等于5％，所述悬浊液中还包括促进剂、固化剂、消泡剂、酸或碱中的一种或多种；所述悬浊液的粘度小于等于10Pa·s。
6.根据权利要求1所述的介电梯度材料的制备方法，其特征在于，施加所述交流电压与所述固化处理在时间上重叠，所述固化处理包括静置、加热、光照以及机械加压中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的介电梯度材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对所述无机颗粒进行偶联剂处理，所述偶联剂处理包括将所述无机颗粒置于乙醇与偶联剂共同组成的溶液中进行浸泡，或者在所述悬浊液中添加所述偶联剂，所述偶联剂的质量占所述偶联剂与所述无机颗粒总质量的0.5％-2％。
8.一种电子元器件的灌封方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供至少两个电子元器件置于所述电子元器件的封装模块内；
加入无机颗粒及液态有机物，得到悬浊液，所述电子元器件浸入在所述悬浊液中，其中，所述无机颗粒为陶瓷、金属化合物以及非金属化合物中的至少一种，所述无机颗粒的介电常数大于或等于40，所述无机颗粒的粒径小于100μm；所述液态有机物为可固化材料；所述悬浊液中的所述无机颗粒的体积分数小于或等于50％；所述悬浊液的粘度小于等于100Pa·s；
施加交流电压于所述悬浊液，以在所述悬浊液内部产生交变电场，其中，在所述交变电场的作用下，部分所述无机颗粒受到的电场力大于部分所述无机颗粒在悬浊液中受到的粘滞阻力，以使部分所述无机颗粒沿电场方向呈链状排列；
对施加所述交流电压后的所述悬浊液进行固化处理，使所述悬浊液固化，从而灌封所述电子元器件。
9.根据权利要求8所述的电子元器件的灌封方法，其特征在于，施加的所述交流电压小于或等于所述电子元器件所能承受的电压范围；施加的所述交流电压包括正弦电压、三角波电压以及双极性脉冲电压中的至少一种，当施加多种所述交流电压时，所述交流电压为同时或先后依次施加于所述悬浊液上，所述交流电压在所述悬浊液内部产生的电场强度有效值小于或等于5kV/mm且大于0.1kV/mm。
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