JP2001240833A

JP2001240833A - 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート

Info

Publication number: JP2001240833A
Application number: JP2000051438A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Sakanashi; 嘉彦坂梨; Tomohito Maruo; 智史丸尾; Emiko Tomon; 恵美子外門
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2001-09-04
Anticipated expiration: 2020-02-28
Also published as: JP4565584B2

Abstract

(57)【要約】【課題】紙への定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに
強く、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が摩耗
したり、脱落しない感圧接着剤組成物の提供。および、
そのような感圧接着剤組成物を用いた情報担持用シート
の提供。【解決手段】メタクリル酸メチルグラフト共重合天然
ゴム系粘着剤固形分１００質量部に、スチレン・アクリ
ル共重合体エマルジョンをその固形分が５〜５０質量部
となるように配合してなる接着剤基剤１００質量部に対
して、この接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充填
剤を１００〜２５０質量部配合した感圧接着剤組成物を
用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感圧接着剤組成物
およびそれを用いた情報担持用シートに関し、さらに詳
しくは、折り重ねや切り重ねにより重ね合わせた面を情
報担持面としてなる折り畳みシート、重ね合わせシート
のような親展性を有する情報伝達用シートや、寸法拡大
可能な整理シート、複写用紙などの事務用シートなどの
情報伝達用シート、およびこれに使用する感圧接着剤組
成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、重ね合わせ面に情報を担持する情
報担持用シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接
着するように、通常、重ね合わせた際に対接するような
パターンで、重ね合わせ面の全面や特定部分、あるいは
線状に感圧接着剤の接着層が設けられている。この感圧
接着剤は自接着性感圧接着剤とも言われ、その接着層同
士を対接させた状態で強圧をかけることにより、互いの
高分子が自己拡散により密着するタイプものであって、
組成物の種類や加圧の程度により、永久接着性や再剥離
接着性を具現するものである。

【０００３】従来、この種の情報担持用シートで使用さ
れる感圧接着剤の主成分は、一般にメタクリル酸メチル
グラフト共重合天然ゴム系粘着剤やメタクリル酸メチル
・スチレングラフト共重合天然ゴム系粘着剤を主成分と
して含むものである。しかし、メタクリル酸メチルグラ
フト共重合天然ゴム系粘着剤を主成分として含む感圧接
着剤は、紙への定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに弱
く、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が摩耗
し、脱落するという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、従来の問題を解決したメタクリル酸メチルグラフト
共重合天然ゴム系粘着剤を主成分として含む感圧接着剤
組成物であって、紙への定着性、接着剤皮膜の凝集力が
ともに強く、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤
が摩耗したり、脱落することのない感圧接着剤組成物を
提供することであり、本発明の第２の目的は、そのよう
な感圧接着剤組成物を用いた情報担持用シートを提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、メタクリル酸メチル
グラフト共重合天然ゴム系粘着剤に、スチレン・アクリ
ル共重合体エマルジョンを特定量配合した接着剤基剤に
対して、非親和性を示す微粒状充填剤を特定量配合した
感圧接着剤組成物を用いることにより課題を解決できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の請求項１記載の感圧接
着剤組成物は、シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥
処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前
記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与するこ
とにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させ
る感圧接着剤であって、メタクリル酸メチルグラフト共
重合天然ゴム系粘着剤固形分１００質量部に、スチレン
・アクリル共重合体エマルジョンをその固形分が５〜５
０質量部となるように配合した接着剤基剤１００質量部
に対して、この接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状
充填剤を１００〜２５０質量部配合したことを特徴とす
る。

【０００７】本発明の請求項１記載の感圧接着剤組成物
によれば、メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム
系粘着剤に、スチレン・アクリル共重合体エマルジョン
を特定量配合した接着剤基剤に対して、非親和性を示す
微粒状充填剤を特定量配合した感圧接着剤組成物を用い
たので、シートの重ね合わせ面に塗布し、乾燥処理によ
り通常状態では接着しない接着層を形成し、重ね合わせ
面同士を対接させた状態で強圧をかけて密着させて接着
した後、必要に応じて剥離する際は容易に剥離できる。
そして、本発明の請求項１記載の感圧接着剤組成物は、
紙への定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに適度に強
く、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が摩耗し
たり、脱落することがない。

【０００８】本発明の請求項２記載の情報担持用シート
は、基体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１記載
の感圧接着剤組成物の接着層を有してなることを特徴と
する。

【０００９】請求項２記載の情報担持用シートでは、重
ね合わせ面同士を対接させた状態で強圧をかけ密着させ
て接着すると十分な接着力が得られると共に、必要に応
じて剥離する際は容易に剥離できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の感圧接着剤組成物は、通常状態では接着するこ
とがなく、加圧により接着し、かつ必要時に剥離しうる
接着層、いわゆる粘着層を形成する透明性を有するもの
であって、接着剤基剤として、メタクリル酸メチルグラ
フト共重合天然ゴム系粘着剤固形分１００質量部に対し
てスチレン・アクリル共重合体エマルジョンをその固形
分が５〜５０質量部となるように配合した混合物を用
い、これに当該接着剤基剤１００質量部に対し非親和性
を示す微粒状充填剤を１００〜２５０質量部を配合して
なる。

【００１１】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れるメタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系粘着
剤は、メタクリル酸メチルでグラフト重合した天然ゴム
系粘着剤（天然ゴム１００重量部に対してメタクリル酸
メチル１０〜４０質量部程度グラフト化したもの）であ
り、従来、天然ゴム系粘着剤の基剤として慣用されてい
る天然ゴムラテックスを用いることができる。

【００１２】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れるスチレン・アクリル共重合体エマルジョンは、一般
に含浸、塗料、紙加工などの成分として慣用されている
合成ラテックスであり、スチレン・アクリル共重合体を
水性溶媒中に分散させたエマルジョンである。この際、
粒子を分散安定化させるためには乳化剤が必要である
が、この乳化剤としては、一般にロジンセッケン、ナフ
タレンスルホン酸塩、脂肪酸セッケン、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩などのアニオン系界面活性剤が用いられ
る。

【００１３】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れる市販のスチレン・アクリル共重合体エマルジョンの
具体例としては例えば、旭化成（株）製のポリトロンＦ
−２０００、Ｆ−８３０、Ｆ−２４３０、Ｆ３２０、Ｆ
３２４、昭和高分子（株）製のポリゾールＡＭ−２３０
０、ＡＰ−６７３０、ＡＴ−２０００などを挙げること
ができる。

【００１４】メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴ
ム系粘着剤と上記のスチレン・アクリル共重合体エマル
ジョンの混合物に、必要に応じて合成樹脂エマルジョン
を混合することができる。合成樹脂エマルジョンとして
は、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体系エマルジョン、ポリアクリル酸エステル
系エマルジョン、ポリ塩化ビニル系エマルジョンなどが
用いられる。これらの合成樹脂エマルジョンを分散安定
化するためには、前記乳化剤を用いることができる。こ
の合成樹脂エマルジョンとしては、ガラス転移点−２０
℃ないし１０℃のものが好適である。

【００１５】スチレン・アクリル共重合体エマルジョン
の配合割合は、メタクリル酸メチルグラフト共重合天然
ゴム系粘着剤固形分１００質量部に対してスチレン・ア
クリル共重合体エマルジョンの固形分が５〜５０質量
部、好ましくは１０〜５０質量部となるように配合す
る。

【００１６】本発明においては、天然ゴムにグラフト共
重合したメタクリル酸メチルとスチレン・アクリル共重
合体エマルジョンの合計量が２０〜６０質量部（固形
分）の範囲になるようにスチレン・アクリル共重合体エ
マルジョンを配合することが好ましい。

【００１７】メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴ
ム系粘着剤とスチレン・アクリル共重合体エマルジョン
との配合割合は、接着層の接着力と、紙、合成紙等の素
材からなる基体シートへの定着性や接着層皮膜の凝集力
とのバランスに影響するため、適度に調整する必要があ
る。スチレン・アクリル共重合体エマルジョンの固形分
が５質量部未満でメタクリル酸メチルグラフト共重合天
然ゴム系粘着剤が過多の場合は、接着層の基体シート面
への定着性が低下するとともに耐摩耗性が劣り、逆にス
チレン・アクリル共重合体エマルジョンの固形分が５０
質量部を超える場合は、重ね合わせ面における接着層同
士の接着力が低下し、適切な剥離性能が得られないとと
もに耐摩耗性が劣るので好ましくない。したがって、メ
タクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系粘着剤とス
チレン・アクリル共重合体エマルジョンの配合割合は上
記の範囲にある必要がある。

【００１８】このようにして得られるメタクリル酸メチ
ルグラフト共重合天然ゴム系粘着剤とスチレン・アクリ
ル共重合体エマルジョンとの混合物からなる接着剤基剤
には、所望に応じて、粘着剤に慣用されている添加剤、
例えば粘着付与剤、粘度調整剤、老化防止剤、安定剤、
着色剤などを添加することができる。

【００１９】本発明の感圧接着剤組成物においては、接
着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤を配合す
る。微粒子充填剤としては、接着剤基剤との親和力が小
さいものであって、接着層が透明性を阻害しないように
する必要から、粒子形状が規則的に整ったものを用いる
のがよい。このようなものとしては、例えば、各種デン
プン系、合成ゼオライト、微球状アクリル樹脂、微球状
メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、球状アルミナ、
ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土などが挙げられ
る。これらの微粒子充填剤は、単独で用いてもよいし、
２種以上組み合わせて用いてもよい。しかしながら、従
来からこの種の感圧接着剤組成物の微粒子充填剤として
使用されているシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛などは、
その粒子形状が不規則なため、接着層に光の乱反射作用
を促して透明性を損なうおそれがある。したがって、こ
れらは添加しないか、添加する場合でも、その添加量を
１０質量％以下にするのがよい。なお、これらの微粒子
充填剤は、その平均粒子径が１０μｍ以下、好ましくは
０．５μｍの範囲にあるものが好適である。特に平均粒
子径０．１μｍ以下のコロイダルシリカ（シリカゲル）
を用いると、ＵＶインキへの定着性を向上させることが
できるので有利である。

【００２０】また、本発明の感圧接着剤組成物において
は、接着剤基剤１００質量部に対して、この接着剤基剤
に対し非親和性を示す微粒子充填剤を１００〜２５０質
量部、好ましくは１３０〜２５０質量部、より好ましく
は１５０〜２００質量部の範囲で配合する。１００質量
部未満で微粒子充填剤の配合量が少なすぎると、耐ブロ
ッキング性が低下したり、また、接着力が強すぎて剥離
しにくくなるし、また、２５０質量部を超えて多すぎる
と接着力が低くなりすぎ、十分な粘着性を示さなくな
る。

【００２１】本発明の感圧接着剤組成物は、グラビアコ
ーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーター
などの塗布手段により基体シート面に塗布され、二つ折
り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わ
せなど、各種の重ね合わせの形で、一時的には接着する
が、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有するハ
ガキ、各種帳票、通知書、各種カードなどに好適に利用
できる。

【００２２】次に、本発明の感圧接着剤組成物が塗布さ
れる基体シートとしては、通常の紙の他に、合成紙、あ
るいはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いる
こともできる。これらの合成フィルムを用いる場合に
は、基体シートの表面をマット処理、コロナ処理などの
表面処理を施すのが好ましい。また、基体シート面への
感圧接着剤組成物の塗布量は、接着層の接着性、剥離
性、あるいは透明性維持のため、１〜３０ｇ／ｍ²、好
ましくは３〜２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは５〜１５
ｇ／ｍ² とするのがよい。さらに、形成された剥離可能
な接着層を加圧ローラにて加圧することにより、耐ブロ
ッキング性をさらに向上させることができる。

【００２３】次に、本発明の情報担持用シートの構成に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１
は本発明の三つ折りハガキの表面展開図、図２はこのハ
ガキの裏面展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面図、図４
は図１のハガキを折り込む際の状態説明図、図５は本発
明の二つ折りハガキの表面展開図、図６はこのハガキの
裏面展開図、図７は図５のハガキを折り込む際の状態説
明図、図８は本発明の部分二つ折りハガキの表面展開
図、図９はこのハガキの裏面展開図、図１０は図８のハ
ガキを折り込む際の状態説明図である。

【００２４】先ず、図１ないし図３に示す三つ折りハガ
キ１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、折り線３ａ、３ｂによって３つ
の領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面
には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報印刷４
が、また中央区画領域Ｂの表裏面及び右側区画領域Ｃの
表面には隠蔽情報印刷５が、基体シート２に直接印刷さ
れている。さらに、この印刷された基体シート２の区画
領域Ｂ及びＣの表面全体と区画領域Ａ及びＢの裏面全体
に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可
能な接着層６が形成されている。このように構成された
三つ折りハガキ１は、図４に示すように、各区画の重ね
合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型に折り込んで接着
層同士を対接させ、この状態でドライシーラーで加圧す
ることにより、その接着層６が活性化されて接着され
る。

【００２５】次に、図５及び図６に示す二つ折りハガキ
１１は、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、中央部の折り線３によって２つ
の領域Ｄ及びＥに区画されるものである。左側区画領域
Ｄの表面には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報
印刷４が、また区画領域Ｄ及びＥの裏面には隠蔽情報印
刷５が、基体シート２に直接印刷されている。さらに、
この印刷された基体シート２の区画領域Ｄ及びＥの裏面
全体に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥
離可能な接着層６が形成されている。このように構成さ
れた二つ折りハガキ１１は、図７に示すように、上記の
三つ折りハガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が
対接するように折り線３で折り込んで加圧することによ
り、その接着層６が活性化されて接着される。

【００２６】また、図８及び図９に示す部分二つ折りハ
ガキ２１は、定型ハガキサイズの１．５倍のサイズを有
する基体シート２から構成され、折り線３によってサイ
ズの異なる左右２つの領域Ｆ及びＧに区画されるもので
ある。左側区画領域Ｆの表面には、郵便番号、宛て名、
住所等の宛て先情報印刷４が、また右側区画領域Ｇの裏
面には隠蔽情報印刷５が、基体シート２に直接印刷され
ている。さらに、この印刷された基体シート２の区画領
域Ｇの裏面全体及び区画領域Ｇを折り線３で折り込んだ
際に重ね合わされる区画領域Ｆの一部裏面に対し、本発
明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着層６
が形成されている。このように構成された部分二つ折り
ハガキ２１は、図１０に示すように、上記の二つ折りハ
ガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が対接するよ
うに折り線３で折り込んで加圧することにより、その接
着層６が活性化されて接着される。

【００２７】また、本発明の感圧接着組成物により形成
される剥離可能な接着層は、それ自体印刷インキ及びト
ナーの受容性をも有するため、必要に応じ、さらにその
表面に通常の印刷装置あるいはノンインパクトプリンタ
で付加情報（図示せず）をプリントすることができる。

【００２８】

【実施例】以下実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約さ
れるものではない。（実施例１）メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）グラフト共
重合天然ゴム系粘着剤として、天然ゴム（ＮＲ）１００
質量部とＭＭＡ１０重量部とを混合してグラフト共重合
して得たＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン１
００質量部（固形分）に対して、スチレン・ＭＭＡ共重
合体エマルジョン［旭化成（株）製のポリトロンＦ−２
０００、あるいはＦ−８３０）あるいは、昭和高分子
（株）製のポリゾールＡＰ−６７３０］を固形分が１０
質量部となるように配合した接着剤基剤１００質量部に
対し、シリカゲル５０質量部、スターチ１２５質量部配
合して本発明の感圧接着剤組成物を調製した。この本発
明の感圧接着剤組成物を連量１１０ｋｇのコート紙にグ
ラビアオフセット方式により１０ｇ／ｍ² の割合で塗布
し、接着層を形成し、次いで、１２０℃、３０秒間加熱
を行い、乾燥処理した。このようにして作った情報担持
用シートの製造直後の９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力、
耐ブロッキング性、耐摩耗性を下記の方法により評価
し、評価結果を表１に示す。

【００２９】（１）９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力の測
定方法；得られた情報担持用シートを、幅２５ｍｍ、長
さ１００ｍｍに裁断して試料を作成し、この試料２枚を
２５ｍｍの長さで重ね合わせ９．８Ｐａの荷重を加えて
圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法ＪＩＳＫ６８
５４に準じて、オートグラフＡＧＳ５０（島津製作所
製）を用いて９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力を測定す
る。 ◎：１００〜１５０（ｇｆ／２５ｍｍ） ○：１５０〜２００（ｇｆ／２５ｍｍ）あるいは５０〜
１００（ｇｆ／２５ｍｍ） △：２００〜３００（ｇｆ／２５ｍｍ）あるいは３０〜
５０（ｇｆ／２５ｍｍ） ×：３００（ｇｆ／２５ｍｍ）以上あるいは３０（ｇｆ
／２５ｍｍ）以下 ◎：優、○：良、△：可、×：不可

【００３０】（２）耐ブロッキング性テストサンプルの接着層面同士を合わせ、５００ｇ／ｃ
ｍ² の圧力を加え、５０℃にて３０分間放置後、剥離強
度を測定した。耐ブロッキング性（剥離強度）（ｇ／ｃ
ｍ）が、２以下のものを◎、２〜５の範囲のものを○、
５〜１０の範囲のものを△、１０以上のものを×とし
た。剥離強度の測定には島津製作所社製の引張試験機オ
ートグラフＡＧＳ５０型を使用した。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可

【００３１】（３）耐摩耗性板紙耐摩耗試験機を用い、１００回摩耗した際の接着層
表面を目視により判定し消耗度を調べた。その結果、試
験した面積のうち破壊された面積の割合が、１０％以下の場合：◎、３０％以下の場合：○、５０％以下の場合：△、５１％以上の場合：×とした。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可

【００３２】（実施例２〜８）表１に示した各成分の配
合割合とした以外は、実施例１と同様にして本発明の感
圧接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情
報担持用シートの９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力、耐ブ
ロッキング性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表１に示
す。

【００３３】（比較例１）微粒状充填剤の配合量を本発
明の範囲の上限値より多くし、表２に示した各成分の配
合割合とした以外は、実施例１と同様にして比較の感圧
接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情報
担持用シートの９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力、耐ブロ
ッキング性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表２に示
す。

【００３４】（比較例２）微粒状充填剤の配合量を本発
明の範囲の下限値より少なくし、表２に示した各成分の
配合割合とした以外は、実施例１と同様にして比較の感
圧接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情
報担持用シートの９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力、耐ブ
ロッキング性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表２に示
す。

【００３５】（比較例３）スチレン・アクリル共重合体
エマルジョンの配合量を本発明の範囲の下限値より少な
くし、表２に示した各成分の配合割合とした以外は、実
施例１と同様にして比較の感圧接着剤組成物を調製し、
実施例１と同様にして得た情報担持用シートの９０°剥
離（Ｔ型剥離）接着力、耐ブロッキング性、耐摩耗性を
評価し、評価結果を表２に示す。

【００３６】（比較例４）微粒状充填剤の配合量を本発
明の範囲の上限値より多くし、表２に示した各成分の配
合割合とした以外は、実施例１と同様にして比較の感圧
接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情報
担持用シートの９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力、耐ブロ
ッキング性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表２に示
す。

【００３７】（比較例５）微粒状充填剤の配合量を本発
明の範囲の下限値より少なくし、表２に示した各成分の
配合割合とした以外は、実施例１と同様にして比較の感
圧接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情
報担持用シートの９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力、耐ブ
ロッキング性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表２に示
す。

【００３８】（比較例６）スチレン・アクリル共重合体
エマルジョンの配合量を本発明の範囲の上限値より多く
し、表２に示した各成分の配合割合とした以外は、実施
例１と同様にして比較の感圧接着剤組成物を調製し、実
施例１と同様にして得た情報担持用シートの９０°剥離
（Ｔ型剥離）接着力、耐ブロッキング性、耐摩耗性を評
価し、評価結果を表２に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】表１および表３から、実施例１〜８の本発
明の感圧接着剤組成物は９０°剥離（Ｔ型剥離）接着
力、耐ブロッキング性、耐摩耗性がいずれも優れている
が、それに対して比較例１〜６の感圧接着剤組成物はこ
れらのいずれか１つあるいは２つ以上が劣ることが判
る。

【００４２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の感圧接着剤組成
物は、メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系粘
着剤を主成分として含む感圧接着剤組成物であって、紙
への定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに適度に強く、
印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が摩耗した
り、脱落することがない顕著な効果を奏する。

【００４３】また、請求項２記載の情報担持用シートで
は、重ね合わせ面同士を対接させた状態で強圧をかけ密
着させて接着すると十分な接着力が得られると共に、必
要に応じて剥離する際は、容易にできるといった効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の三つ折りハガキの表面展開図。

【図２】図１のハガキの裏面展開図。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図。

【図４】図１のハガキを折り込む際の状態説明図。

【図５】本発明の二つ折りハガキの表面展開図。

【図６】図５のハガキの裏面展開図。

【図７】図５のハガキを折り込む際の状態説明図。

【図８】本発明の部分二つ折りハガキの表面展開図。

【図９】図８のハガキの裏面展開図。

【図１０】図８のハガキを折り込む際の状態説明図。

【符号の説明】

２、１２、２２基体シート３、３ａ、３ｂ折り線５隠蔽情報印刷６剥離可能な接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 125/14 Ｃ０９Ｊ 125/14 // Ｂ４１Ｍ 3/00 Ｂ４１Ｍ 3/00 Ｚ 3/14 3/14 Ｆターム(参考） 2C005 WA03 WA05 2H113 AA03 AA04 AA06 BB02 BB22 BB33 CA00 CA39 DA41 DA46 DA47 FA03 FA10 FA48 4J004 AA04 AA05 AA07 AA18 AB01 CA02 CA03 CA04 CA06 CB02 CC02 FA01 4J040 BA102 DA012 DB062 DF042 DF052 DL031 HA136 HA346 HA356 JA03 JB09 KA03 MA09 MA10 MA11 NA21 PA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥
処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前
記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与するこ
とにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させ
る感圧接着剤であって、メタクリル酸メチルグラフト共
重合天然ゴム系粘着剤固形分１００質量部に、スチレン
・アクリル共重合体エマルジョンをその固形分が５〜５
０質量部となるように配合してなる接着剤基剤１００質
量部に対して、この接着剤基剤に対し非親和性を示す微
粒状充填剤を１００〜２５０質量部配合したことを特徴
とする感圧接着剤組成物。
【請求項２】基体シートの重ね合わせ面の所定部に請
求項１記載の感圧接着剤組成物の接着層を有してなる情
報担持用シート。