JPH10129159A - 情報担持用シート - Google Patents
情報担持用シートInfo
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- JPH10129159A JPH10129159A JP30572396A JP30572396A JPH10129159A JP H10129159 A JPH10129159 A JP H10129159A JP 30572396 A JP30572396 A JP 30572396A JP 30572396 A JP30572396 A JP 30572396A JP H10129159 A JPH10129159 A JP H10129159A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 情報担持用シートの重ね合わせ面にインクジ
ェット記録方式にて施された水性インク印字の耐水性を
高め、雨などの水濡れや手汗によって容易に滲み出さ
ず、記録情報が判読し難くならない情報担持用シートの
提供。 【課題の解決手段】 シート基体面の所定部に、非剥離
性接着剤基剤とその接着剤基剤に対し非親和性を示す微
粒子充填剤からなる接着剤組成物層Ａとカチオン性樹脂
を含有してなるインク受容層Ｂとが設けられてなる情報
担持用シート。
ェット記録方式にて施された水性インク印字の耐水性を
高め、雨などの水濡れや手汗によって容易に滲み出さ
ず、記録情報が判読し難くならない情報担持用シートの
提供。 【課題の解決手段】 シート基体面の所定部に、非剥離
性接着剤基剤とその接着剤基剤に対し非親和性を示す微
粒子充填剤からなる接着剤組成物層Ａとカチオン性樹脂
を含有してなるインク受容層Ｂとが設けられてなる情報
担持用シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一時的に接着する
が、必要時に容易に剥離できる見開き面を有するインク
ジェット記録に適した情報担持用シートに関し、さらに
詳しくは、情報隠蔽ハガキ、折り畳ハガキ、重ね合わせ
ハガキなどの親展性を有する記録シートや印刷シート、
複写シートなどとして好適に利用でき、特に、インクジ
ェット記録方式にて施された水性インク印字の定着性を
向上させることにより、その耐水性を高めた情報担持用
シートに関する。
が、必要時に容易に剥離できる見開き面を有するインク
ジェット記録に適した情報担持用シートに関し、さらに
詳しくは、情報隠蔽ハガキ、折り畳ハガキ、重ね合わせ
ハガキなどの親展性を有する記録シートや印刷シート、
複写シートなどとして好適に利用でき、特に、インクジ
ェット記録方式にて施された水性インク印字の定着性を
向上させることにより、その耐水性を高めた情報担持用
シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の郵便法の改正に伴い、親展性を有
するハガキシステムが実用化された。このハガキシステ
ムにおける情報担持用シートは、例えば、図２に示すよ
うに、シート基体２の片面に接着剤組成物層Ａを設け、
この接着剤組成物層Ａに所定情報３を印字し、これを重
ね合わせ面とするように二つ折りにして剥離可能に接着
したり、図３に示すように、シート基体２の両面の所定
部に接着剤組成物層Ａを設け、この接着剤組成物層Ａに
所定情報３を印字し、これを重ね合わせ面とするように
三つ折りにして剥離可能に接着したり、あるいは、図４
に示すように、シート基体２の片面所定部に接着剤組成
物層Ａを設け、この接着剤組成物層Ａに所定情報３を印
字し、これを重ね合わせ面とするように部分折りにして
剥離可能に接着したりするなど、個人的用件、プリント
情報、印刷情報などの各種情報が記載されたハガキを折
り畳み、あるいは重ね合わせ、重ね合わせ面を接着し
て、情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重ね合わせ面
を再び剥離して隠蔽情報を読み取るといったものであ
る。
するハガキシステムが実用化された。このハガキシステ
ムにおける情報担持用シートは、例えば、図２に示すよ
うに、シート基体２の片面に接着剤組成物層Ａを設け、
この接着剤組成物層Ａに所定情報３を印字し、これを重
ね合わせ面とするように二つ折りにして剥離可能に接着
したり、図３に示すように、シート基体２の両面の所定
部に接着剤組成物層Ａを設け、この接着剤組成物層Ａに
所定情報３を印字し、これを重ね合わせ面とするように
三つ折りにして剥離可能に接着したり、あるいは、図４
に示すように、シート基体２の片面所定部に接着剤組成
物層Ａを設け、この接着剤組成物層Ａに所定情報３を印
字し、これを重ね合わせ面とするように部分折りにして
剥離可能に接着したりするなど、個人的用件、プリント
情報、印刷情報などの各種情報が記載されたハガキを折
り畳み、あるいは重ね合わせ、重ね合わせ面を接着し
て、情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重ね合わせ面
を再び剥離して隠蔽情報を読み取るといったものであ
る。
【０００３】このハガキシステムにて使用される情報担
持用シートの接着剤組成物層Ａの構造は、一般的には、
例えば特開平４−５９３９５号にも開示されているよう
に、基体シート面の所定部に非剥離性接着剤基剤とその
接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒子充填剤とからな
るものである。
持用シートの接着剤組成物層Ａの構造は、一般的には、
例えば特開平４−５９３９５号にも開示されているよう
に、基体シート面の所定部に非剥離性接着剤基剤とその
接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒子充填剤とからな
るものである。
【０００４】一方、記録シートに住所、氏名や個別のお
知らせなどの可変情報を印字する手段としてインクジェ
ット記録方式が近年急速に普及しつつある。これは、イ
ンク微小液滴を所定の手段により飛翔させ、シート面に
付着させて文字や画像の記録を行うものであり、装置の
進歩により、低騒音、高速処理、高精細化、インク定着
工程が不要であるなど様々なメリットを有するものであ
る。また最近では、カラーインクの普及により、従来の
製版印刷技術にも匹敵するようなフルカラー印刷も可能
となっている。
知らせなどの可変情報を印字する手段としてインクジェ
ット記録方式が近年急速に普及しつつある。これは、イ
ンク微小液滴を所定の手段により飛翔させ、シート面に
付着させて文字や画像の記録を行うものであり、装置の
進歩により、低騒音、高速処理、高精細化、インク定着
工程が不要であるなど様々なメリットを有するものであ
る。また最近では、カラーインクの普及により、従来の
製版印刷技術にも匹敵するようなフルカラー印刷も可能
となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような背景から、
前述の図２、図３、図４などに示すような情報担持用シ
ートに対してもインクジェット記録方式により、宛名、
通知情報などの各種可変情報を印字したり、フルカラー
印刷を施すなどの需要が急増している。インクジェット
記録方式で用いられるインクには水性型と溶剤型があ
り、安全性や取扱容易性あるいはコスト面から水性型が
主流となっている。しかしながら、水性インクでは、印
字面に水分が付着した際、水性インク印字が滲み出すと
いう問題が生じる。とりわけ、情報担持用シートの情報
隠蔽面すなわち接着剤組成物層へのインクの定着性はシ
ート基体面への定着に比較して劣り、雨などの水濡れや
手汗によって記録情報が判読し難くなるという問題があ
った。
前述の図２、図３、図４などに示すような情報担持用シ
ートに対してもインクジェット記録方式により、宛名、
通知情報などの各種可変情報を印字したり、フルカラー
印刷を施すなどの需要が急増している。インクジェット
記録方式で用いられるインクには水性型と溶剤型があ
り、安全性や取扱容易性あるいはコスト面から水性型が
主流となっている。しかしながら、水性インクでは、印
字面に水分が付着した際、水性インク印字が滲み出すと
いう問題が生じる。とりわけ、情報担持用シートの情報
隠蔽面すなわち接着剤組成物層へのインクの定着性はシ
ート基体面への定着に比較して劣り、雨などの水濡れや
手汗によって記録情報が判読し難くなるという問題があ
った。
【０００６】したがって、本発明は、情報担持用シート
の重ね合わせ面にインクジェット記録方式にて施された
水性インク印字の耐水性を高め、雨などの水濡れや手汗
によって容易に滲み出さず、記録情報が判読し難くなら
ない情報担持用シートの提供を課題とするものである。
の重ね合わせ面にインクジェット記録方式にて施された
水性インク印字の耐水性を高め、雨などの水濡れや手汗
によって容易に滲み出さず、記録情報が判読し難くなら
ない情報担持用シートの提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題に鑑み、本発
明者は、カチオン性樹脂を含有したインク受容層を接着
剤組成物層と共にシート基体の片面もしくは両面の所定
部に設けたことで、インクジェット記録方式にてシート
の重ね合わせ面に施された水性インク印字の耐水性を向
上できることを見い出し、本発明の情報担持用シートを
想到した。
明者は、カチオン性樹脂を含有したインク受容層を接着
剤組成物層と共にシート基体の片面もしくは両面の所定
部に設けたことで、インクジェット記録方式にてシート
の重ね合わせ面に施された水性インク印字の耐水性を向
上できることを見い出し、本発明の情報担持用シートを
想到した。
【０００８】すなわち、本発明における情報担持用シー
トは、シート基体面の所定部に、非剥離性接着剤基剤と
その接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒子充填剤から
なる接着剤組成物層Ａとカチオン性樹脂を含有してなる
インク受容層Ｂとが設けられてなることを特徴とする。
トは、シート基体面の所定部に、非剥離性接着剤基剤と
その接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒子充填剤から
なる接着剤組成物層Ａとカチオン性樹脂を含有してなる
インク受容層Ｂとが設けられてなることを特徴とする。
【０００９】本発明の情報担持用シートの基本構成は、
その概略的な断面説明図である図１の（イ）、（ロ）に
示すように、シート基体２面に接着剤組成物層Ａおよび
インク受容層Ｂが積層されてなる。なお、シート基体２
面には、グラビア印刷などの所望の印刷（図示せず）が
予め施されてあってもよい。このように構成された情報
担持用シート１においては、（イ）に示す如く接着剤組
成物層Ａをインク受容層Ｂの上側に設けても、あるいは
（ロ）に示す如くインク受容層Ｂを接着剤組成物層Ａの
上側に設けても水性インク印字の耐水性の向上が確認さ
れている。
その概略的な断面説明図である図１の（イ）、（ロ）に
示すように、シート基体２面に接着剤組成物層Ａおよび
インク受容層Ｂが積層されてなる。なお、シート基体２
面には、グラビア印刷などの所望の印刷（図示せず）が
予め施されてあってもよい。このように構成された情報
担持用シート１においては、（イ）に示す如く接着剤組
成物層Ａをインク受容層Ｂの上側に設けても、あるいは
（ロ）に示す如くインク受容層Ｂを接着剤組成物層Ａの
上側に設けても水性インク印字の耐水性の向上が確認さ
れている。
【００１０】本発明における接着剤組成物層Ａは、感圧
接着剤組成物、感熱接着剤組成物および再湿接着剤組成
物の３種の何れかからなり、接着剤基剤としては、それ
ぞれに応じて適当なものが用いられる。これらは、通常
の接着剤として用いられるもので、本来は、一旦接着し
たならば、再び剥離しないものである。
接着剤組成物、感熱接着剤組成物および再湿接着剤組成
物の３種の何れかからなり、接着剤基剤としては、それ
ぞれに応じて適当なものが用いられる。これらは、通常
の接着剤として用いられるもので、本来は、一旦接着し
たならば、再び剥離しないものである。
【００１１】前記感圧接着剤組成物は、通常状態で接着
することなく、加圧により活性化するもので、その接着
剤基剤については特に限定なく、従来から感圧接着剤に
慣用されているものの中から任意に選択して用いること
ができる。特に、天然ゴムラテックスを主体とするもの
は、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性などの点で好
適である。また、接着剤組成物層へのインクやトナーの
定着性向上のため、天然ゴム系接着剤基剤にスチレン−
ブタジエンゴムラッテクスのような合成ゴム系エマルジ
ョンやアクリル樹脂エマルジョンのような合成樹脂エマ
ルジョンを混合してなるものを接着剤基剤とするのも好
適である。
することなく、加圧により活性化するもので、その接着
剤基剤については特に限定なく、従来から感圧接着剤に
慣用されているものの中から任意に選択して用いること
ができる。特に、天然ゴムラテックスを主体とするもの
は、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性などの点で好
適である。また、接着剤組成物層へのインクやトナーの
定着性向上のため、天然ゴム系接着剤基剤にスチレン−
ブタジエンゴムラッテクスのような合成ゴム系エマルジ
ョンやアクリル樹脂エマルジョンのような合成樹脂エマ
ルジョンを混合してなるものを接着剤基剤とするのも好
適である。
【００１２】また、前記感熱接着剤組成物は、通常状態
で接着することなく、加熱により活性化するもので、こ
の接着剤基剤についても特に限定はなく、従来公知の感
熱接着剤基剤に慣用されているものの中から任意に選択
して用いることができるが、特に酢酸ビニル系重合体が
好適である。さらに、前記再湿接着剤組成物は、通常状
態で接着することなく、再湿により活性化するもので、
接着剤基剤としては、通常は水溶性高分子化合物で、例
えば、ポリビニルアルコールやポリエチレンオキシドな
どが好適に用いられる。
で接着することなく、加熱により活性化するもので、こ
の接着剤基剤についても特に限定はなく、従来公知の感
熱接着剤基剤に慣用されているものの中から任意に選択
して用いることができるが、特に酢酸ビニル系重合体が
好適である。さらに、前記再湿接着剤組成物は、通常状
態で接着することなく、再湿により活性化するもので、
接着剤基剤としては、通常は水溶性高分子化合物で、例
えば、ポリビニルアルコールやポリエチレンオキシドな
どが好適に用いられる。
【００１３】前記接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒
子充填剤としては、前記接着剤基剤との親和力が小さい
ものであって、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化亜
鉛、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミ
ナ、デンプンなどであり、これらは単独で用いても組み
合わせてもよいが、特に、シリカ単独もしくはシリカと
他の充填剤との組み合わせが好適である。
子充填剤としては、前記接着剤基剤との親和力が小さい
ものであって、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化亜
鉛、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミ
ナ、デンプンなどであり、これらは単独で用いても組み
合わせてもよいが、特に、シリカ単独もしくはシリカと
他の充填剤との組み合わせが好適である。
【００１４】次に、本発明におけるインク受容層Ｂは、
カチオン性樹脂を含有するもので、通常、カチオン性樹
脂とバインダ成分とを混合してなるものであるが、バイ
ンダ成分を混合せずにカチオン性樹脂のみとしてもよ
く、あるいは、カチオン性樹脂とバインダ成分の他に、
顔料、界面活性剤、増粘剤、酸化防止剤、防かび剤、消
泡剤などを添加してもよいものである。
カチオン性樹脂を含有するもので、通常、カチオン性樹
脂とバインダ成分とを混合してなるものであるが、バイ
ンダ成分を混合せずにカチオン性樹脂のみとしてもよ
く、あるいは、カチオン性樹脂とバインダ成分の他に、
顔料、界面活性剤、増粘剤、酸化防止剤、防かび剤、消
泡剤などを添加してもよいものである。
【００１５】本発明におけるカチオン性樹脂とは水系で
カチオンに解離するもので、代表的にはカチオン性基で
ある第１級、第２級、第３級アミノ基や第３級または第
４級アンモニウム基を有する重合体が相当する。例え
ば、ポリエチレンイミン、ポリアルキレンポリ尿素、ポ
リアミドポリ尿素、ジメチルジアリルアンモニウムクロ
ライド、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリンある
いはポリアミノエポキシ樹脂、カチオン性ビニルの単独
重合体もしくは共重合体などが使用できる。
カチオンに解離するもので、代表的にはカチオン性基で
ある第１級、第２級、第３級アミノ基や第３級または第
４級アンモニウム基を有する重合体が相当する。例え
ば、ポリエチレンイミン、ポリアルキレンポリ尿素、ポ
リアミドポリ尿素、ジメチルジアリルアンモニウムクロ
ライド、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリンある
いはポリアミノエポキシ樹脂、カチオン性ビニルの単独
重合体もしくは共重合体などが使用できる。
【００１６】バインダ成分としては、主に水分散型高分
子が挙げられ、例えば、各種デンプン類、カゼイン、ゼ
ラチン、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、各種セル
ロース誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アク
リル系重合体ラテックスなどの単独あるいは混合物が用
いられる。なお、カチオン性樹脂とバインダ成分との混
合重量比率は、カチオン性樹脂１０に対しバインダ成分
０〜５程度がよく、また、カチオン性樹脂のインク受容
層全体に占める割合は、ドライ換算で５０〜１００重量
％程度となるようにするのが好適である。
子が挙げられ、例えば、各種デンプン類、カゼイン、ゼ
ラチン、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、各種セル
ロース誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アク
リル系重合体ラテックスなどの単独あるいは混合物が用
いられる。なお、カチオン性樹脂とバインダ成分との混
合重量比率は、カチオン性樹脂１０に対しバインダ成分
０〜５程度がよく、また、カチオン性樹脂のインク受容
層全体に占める割合は、ドライ換算で５０〜１００重量
％程度となるようにするのが好適である。
【００１７】インク受容層を形成させる方法としては、
従来の接着剤組成物層を形成するのと同様にロールコー
タ、リバースロールコータ、エアーナイフコータ、ブレ
ードコータ、スプレーコータなどの一般的な塗布装置が
用いられ、その塗布量は、インク受容層が接着剤組成物
層の上側もしくは下側に設けられるかによって異なる
が、カチオン性樹脂がドライ換算で０. ５〜５ｇ／ｍ2
程度とするのが好ましい。
従来の接着剤組成物層を形成するのと同様にロールコー
タ、リバースロールコータ、エアーナイフコータ、ブレ
ードコータ、スプレーコータなどの一般的な塗布装置が
用いられ、その塗布量は、インク受容層が接着剤組成物
層の上側もしくは下側に設けられるかによって異なる
が、カチオン性樹脂がドライ換算で０. ５〜５ｇ／ｍ2
程度とするのが好ましい。
【００１８】
【発明の実施形態】以下、本発明の情報担持用シートテ
ストサンプルの実施例およびその比較例に基づき、本発
明をさらに詳述するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。なお、以下に記載する「部」はすべ
て重量部を示す。
ストサンプルの実施例およびその比較例に基づき、本発
明をさらに詳述するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。なお、以下に記載する「部」はすべ
て重量部を示す。
【００１９】〈情報担持用シートテストサンプルの実施
例〉 実施例１ １．感圧接着剤組成物の調製 天然ゴム１００部に対し、スチレン２部とメタクリル酸
メチル１０部とをグラフト共重合させて得られた天然ゴ
ムラテックスに、粘着付与剤としてのテンペル樹脂５部
を添加してベース接着剤を調製した。次いで、このベー
ス接着剤１００部に対し、平均粒径４μｍの小麦デンプ
ン１５０部を添加して感圧接着剤組成物を調製した。
例〉 実施例１ １．感圧接着剤組成物の調製 天然ゴム１００部に対し、スチレン２部とメタクリル酸
メチル１０部とをグラフト共重合させて得られた天然ゴ
ムラテックスに、粘着付与剤としてのテンペル樹脂５部
を添加してベース接着剤を調製した。次いで、このベー
ス接着剤１００部に対し、平均粒径４μｍの小麦デンプ
ン１５０部を添加して感圧接着剤組成物を調製した。
【００２０】２．インク受容層Ｂの形成 １０％カチオン系樹脂水溶液（日華化学工業社製、商品
名：ネオフィクスPNF70 ）をワイヤバーを使用し、７０ｋｇの
上質紙に塗布量を３ｇ／ｍ2 （ドライ換算）となるよう
に塗布した後、１００℃で２０秒間乾燥してインク受容
層Ｂを形成した。
名：ネオフィクスPNF70 ）をワイヤバーを使用し、７０ｋｇの
上質紙に塗布量を３ｇ／ｍ2 （ドライ換算）となるよう
に塗布した後、１００℃で２０秒間乾燥してインク受容
層Ｂを形成した。
【００２１】３．接着剤組成物層Ａの形成 １で調製された感圧接着剤組成物をワイヤバーを使用
し、２で形成されたインク受容層上面に塗布量を５０ｇ
／ｍ2 （ドライ換算）となるように塗布した後、１００
℃で１分間乾燥して感圧接着剤組成物層Ａを形成し、本
発明の情報担持用シートのテストサンプルを得た。
し、２で形成されたインク受容層上面に塗布量を５０ｇ
／ｍ2 （ドライ換算）となるように塗布した後、１００
℃で１分間乾燥して感圧接着剤組成物層Ａを形成し、本
発明の情報担持用シートのテストサンプルを得た。
【００２２】実施例２ １．感熱接着剤組成物の調製 酢酸ビニル共重合体（日本フーラー社製、商品名：＃33
16）１００部に対し、平均粒径２μｍのシリカ５０部を
添加して感熱接着剤組成物を調製した。
16）１００部に対し、平均粒径２μｍのシリカ５０部を
添加して感熱接着剤組成物を調製した。
【００２３】２．インク受容層Ｂの形成 １０％カチオン系樹脂水溶液（昭和高分子社製、商品
名：ホ゜リフィクス900）をワイヤバーを使用し、７０ｋｇの上
質紙に塗布量を２ｇ／ｍ2 （ドライ換算）となるように
塗布した後、１００℃で２０秒間乾燥してインク受容層
Ｂを形成した。
名：ホ゜リフィクス900）をワイヤバーを使用し、７０ｋｇの上
質紙に塗布量を２ｇ／ｍ2 （ドライ換算）となるように
塗布した後、１００℃で２０秒間乾燥してインク受容層
Ｂを形成した。
【００２４】３．接着剤組成物層Ａの形成 １で調製された感熱接着剤組成物をワイヤバーを使用
し、２で形成されたインク受容層上面に塗布量を４０ｇ
／ｍ2 （ドライ換算）となるように塗布した後、１００
℃で１分間乾燥して感熱接着剤組成物層Ａを形成し、本
発明の情報担持用シートのテストサンプルを得た。
し、２で形成されたインク受容層上面に塗布量を４０ｇ
／ｍ2 （ドライ換算）となるように塗布した後、１００
℃で１分間乾燥して感熱接着剤組成物層Ａを形成し、本
発明の情報担持用シートのテストサンプルを得た。
【００２５】実施例３ １．再湿接着剤組成物の調製 水溶性高分子化合物〔光洋化工（株）製、商品名：KRー9
54〕１００部に対し、平均粒径４μｍの炭酸カルシウム
１５０部を添加して再湿接着剤組成物を調製した。
54〕１００部に対し、平均粒径４μｍの炭酸カルシウム
１５０部を添加して再湿接着剤組成物を調製した。
【００２６】２．インク受容層Ｂの形成 １０％カチオン系樹脂水溶液（日華化学工業社製、商品
名：サンフィクス70）をワイヤバーを使用し、７０ｋｇの上質
紙に塗布量を１ｇ／ｍ2 （ドライ換算）となるように塗
布した後、１００℃で２０秒間乾燥してインク受容層Ｂ
を形成した。
名：サンフィクス70）をワイヤバーを使用し、７０ｋｇの上質
紙に塗布量を１ｇ／ｍ2 （ドライ換算）となるように塗
布した後、１００℃で２０秒間乾燥してインク受容層Ｂ
を形成した。
【００２７】３．接着剤組成物層Ａの形成 １で調製された再湿接着剤組成物をワイヤバーを使用
し、２で形成されたインク受容層上面に塗布量を４０ｇ
／ｍ2 （ドライ換算）となるように塗布した後、１００
℃で１分間乾燥して再湿接着剤組成物層Ａを形成し、本
発明の情報担持用シートのテストサンプルを得た。
し、２で形成されたインク受容層上面に塗布量を４０ｇ
／ｍ2 （ドライ換算）となるように塗布した後、１００
℃で１分間乾燥して再湿接着剤組成物層Ａを形成し、本
発明の情報担持用シートのテストサンプルを得た。
【００２８】実施例４ １．感圧接着剤組成物の調製 実施例１と同様に調製。 ２．接着剤組成物層Ａの形成 １で調製された感圧接着剤組成物をワイヤバーを使用
し、７０ｋｇの上質紙に塗布量を５０ｇ／ｍ2 （ドライ
換算）となるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥
して感圧接着剤組成物層Ａを形成した。
し、７０ｋｇの上質紙に塗布量を５０ｇ／ｍ2 （ドライ
換算）となるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥
して感圧接着剤組成物層Ａを形成した。
【００２９】３．インク受容層Ｂの形成 １０％カチオン系樹脂水溶液（日華化学工業社製、商品
名：ネオフィクスPNF70）をワイヤバーを使用し、２で形成さ
れた接着剤組成物層Ａ上面に塗布量を１ｇ／ｍ2（ドラ
イ換算）となるように塗布した後、１００℃で２０秒間
乾燥してインク受容層Ｂを形成し、本発明の情報担持用
シートのテストサンプルを得た。
名：ネオフィクスPNF70）をワイヤバーを使用し、２で形成さ
れた接着剤組成物層Ａ上面に塗布量を１ｇ／ｍ2（ドラ
イ換算）となるように塗布した後、１００℃で２０秒間
乾燥してインク受容層Ｂを形成し、本発明の情報担持用
シートのテストサンプルを得た。
【００３０】実施例５ １．感熱接着剤組成物の調製 実施例２と同様に調製。 ２．接着剤組成物層Ａの形成 １で調製された感熱接着剤組成物をワイヤバーを使用
し、７０ｋｇの上質紙に塗布量を４０ｇ／ｍ2 （ドライ
換算）となるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥
して感熱接着剤組成物層Ａを形成した。
し、７０ｋｇの上質紙に塗布量を４０ｇ／ｍ2 （ドライ
換算）となるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥
して感熱接着剤組成物層Ａを形成した。
【００３１】３．インク受容層Ｂの形成 １０％カチオン系樹脂水溶液（昭和高分子社製、商品
名：ホ゜リフィクス900）をワイヤバーを使用し、２で形成され
た接着剤組成物層Ａ上面に塗布量を０. ８ｇ／ｍ2 （ド
ライ換算）となるように塗布した後、１００℃で２０秒
間乾燥してインク受容層Ｂを形成し、本発明の情報担持
用シートのテストサンプルを得た。
名：ホ゜リフィクス900）をワイヤバーを使用し、２で形成され
た接着剤組成物層Ａ上面に塗布量を０. ８ｇ／ｍ2 （ド
ライ換算）となるように塗布した後、１００℃で２０秒
間乾燥してインク受容層Ｂを形成し、本発明の情報担持
用シートのテストサンプルを得た。
【００３２】実施例６ １．再湿接着剤組成物の調製 実施例３と同様に調製。 ２．接着剤組成物層Ａの形成 １で調製された再湿接着剤組成物をワイヤバーを使用
し、７０ｋｇの上質紙に塗布量を４０ｇ／ｍ2 （ドライ
換算）となるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥
して再湿接着剤組成物層Ａを形成した。
し、７０ｋｇの上質紙に塗布量を４０ｇ／ｍ2 （ドライ
換算）となるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥
して再湿接着剤組成物層Ａを形成した。
【００３３】３．インク受容層Ｂの形成 １０％カチオン系樹脂水溶液（日華化学工業社製、商品
名：サンフィクス70）をワイヤバーを使用し、２で形成された
接着剤組成物層Ａ上面に塗布量を０. ５ｇ／ｍ2 （ドラ
イ換算）となるように塗布した後、１００℃で２０秒間
乾燥してインク受容層Ｂを形成し、本発明の情報担持用
シートのテストサンプルを得た。
名：サンフィクス70）をワイヤバーを使用し、２で形成された
接着剤組成物層Ａ上面に塗布量を０. ５ｇ／ｍ2 （ドラ
イ換算）となるように塗布した後、１００℃で２０秒間
乾燥してインク受容層Ｂを形成し、本発明の情報担持用
シートのテストサンプルを得た。
【００３４】〈情報担持用シートテストサンプルの比較
例〉比較例１のテストサンプルは実施例４において、イ
ンク受容層Ｂを設けずに得たもの、比較例２のテストサ
ンプルは実施例５において、インク受容層Ｂを設けずに
得たもの、比較例３のテストサンプルは実施例６におい
て、インク受容層Ｂを設けずに得たものである。
例〉比較例１のテストサンプルは実施例４において、イ
ンク受容層Ｂを設けずに得たもの、比較例２のテストサ
ンプルは実施例５において、インク受容層Ｂを設けずに
得たもの、比較例３のテストサンプルは実施例６におい
て、インク受容層Ｂを設けずに得たものである。
【００３５】上記で得た実施例１〜実施例６および比較
例１〜比較例３のそれぞれのテストサンプルについてイ
ンクジェット記録方式にて表層面に施した水性インク印
字の耐水性を調査した。耐水性テストの方法は、各テス
トサンプルの印字面へワイヤバーをもって所定量の水を
均等に付与し、これに上質紙片を重ね合わせ、線圧１ｋ
ｇ／ｃｍの荷重をかけながらテストサンプルと上質紙片
とを擦り合わせ、インクジェットの水性インク印字の上
質紙片への転移状態を調査し、耐水性を評価した。な
お、評価は目視官能試験で行い、次の記号に従った。 ○：良（転移量微小）、△：可（転移量小）、×：不可
（転移量大）。 得られた結果を表１に示す。
例１〜比較例３のそれぞれのテストサンプルについてイ
ンクジェット記録方式にて表層面に施した水性インク印
字の耐水性を調査した。耐水性テストの方法は、各テス
トサンプルの印字面へワイヤバーをもって所定量の水を
均等に付与し、これに上質紙片を重ね合わせ、線圧１ｋ
ｇ／ｃｍの荷重をかけながらテストサンプルと上質紙片
とを擦り合わせ、インクジェットの水性インク印字の上
質紙片への転移状態を調査し、耐水性を評価した。な
お、評価は目視官能試験で行い、次の記号に従った。 ○：良（転移量微小）、△：可（転移量小）、×：不可
（転移量大）。 得られた結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に示すように、比較例１〜３が何れも
不可であるのに対し、実施例１〜実施例６は何れも耐水
性が向上された。なお、インク受容層Ｂが表層である実
施例４〜実施例６については、接着剤組成物層Ａが表層
である実施例１〜実施例３あるいは比較例１〜比較例３
に比べ、重ね合わせ面の接着性が若干劣るものの実用
上、何ら問題のないものであった。
不可であるのに対し、実施例１〜実施例６は何れも耐水
性が向上された。なお、インク受容層Ｂが表層である実
施例４〜実施例６については、接着剤組成物層Ａが表層
である実施例１〜実施例３あるいは比較例１〜比較例３
に比べ、重ね合わせ面の接着性が若干劣るものの実用
上、何ら問題のないものであった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の情報担持用シートによれば、カ
チオン性樹脂を含有したインク受容層を接着剤組成物層
と共にシート基体面に設けたことにより、インクジェッ
ト記録方式にてシートの重ね合わせ面に施された水性イ
ンク印字の耐水性が向上され、雨などの水濡れや手汗に
よって容易に滲み出さないといった効果を泰し、前述の
図２、図３、図４に示す各種形態のハガキ、重ね合わせ
カードなどに好適に適用できるものである。
チオン性樹脂を含有したインク受容層を接着剤組成物層
と共にシート基体面に設けたことにより、インクジェッ
ト記録方式にてシートの重ね合わせ面に施された水性イ
ンク印字の耐水性が向上され、雨などの水濡れや手汗に
よって容易に滲み出さないといった効果を泰し、前述の
図２、図３、図４に示す各種形態のハガキ、重ね合わせ
カードなどに好適に適用できるものである。
【図１】本発明の情報担持用シートの概略的な断面説明
図。
図。
【図２】二つ折りされてなる情報担持用シートの概略的
説明図。
説明図。
【図３】三つ折りされてなる情報担持用シートの概略的
説明図。
説明図。
【図４】部分折りされてなる情報担持用シートの概略的
説明図。
説明図。
１ 情報担持用シート ２ シート基体 ３ 所定情報 Ａ 接着剤組成物層 Ｂ インク受容層
Claims (1)
- 【請求項１】 シート基体面の所定部に、非剥離性接着
剤基剤とその接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒子充
填剤からなる接着剤組成物層Ａとカチオン性樹脂を含有
してなるインク受容層Ｂとが設けられてなる情報担持用
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30572396A JPH10129159A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 情報担持用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30572396A JPH10129159A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 情報担持用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129159A true JPH10129159A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17948579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30572396A Pending JPH10129159A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 情報担持用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10129159A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001240832A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Toppan Forms Co Ltd | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP2001240833A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Toppan Forms Co Ltd | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP2002356079A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-10 | Toppan Forms Co Ltd | 再剥離性情報担持用シート |
| US7818909B2 (en) | 2003-08-29 | 2010-10-26 | Seiko Epson Corporation | Image recording medium |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP30572396A patent/JPH10129159A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001240832A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Toppan Forms Co Ltd | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP2001240833A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Toppan Forms Co Ltd | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP4565584B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2010-10-20 | トッパン・フォームズ株式会社 | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP4565583B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2010-10-20 | トッパン・フォームズ株式会社 | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP2002356079A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-10 | Toppan Forms Co Ltd | 再剥離性情報担持用シート |
| US7818909B2 (en) | 2003-08-29 | 2010-10-26 | Seiko Epson Corporation | Image recording medium |
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