JPH09227847A - 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート - Google Patents
感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シートInfo
- Publication number
- JPH09227847A JPH09227847A JP5705096A JP5705096A JPH09227847A JP H09227847 A JPH09227847 A JP H09227847A JP 5705096 A JP5705096 A JP 5705096A JP 5705096 A JP5705096 A JP 5705096A JP H09227847 A JPH09227847 A JP H09227847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- pressure
- base
- sensitive adhesive
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の剥離可能な接着剤皮膜を形成する感圧
接着剤組成物を、所定形状の彫刻パターンを施した転写
ロールを備えたグラビアオフセット方式の塗布機をもっ
て塗布する場合に、基体シート面への塗布適性を向上さ
せると共に形成された剥離可能な接着剤皮膜が適切な接
着力を付与できる感圧接着剤組成物と、これを塗布して
なる情報担持用シートの提供。 【課題の解決手段】 天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘
着剤とを重量比１：９〜９：１にて混合してなる非剥離
性接着剤基剤に、当該接着剤基剤に対し非親和性を示す
微粒状充填剤を、当該接着剤基剤１００重量部に対して
３０〜１００重量部配合してなる感圧接着剤組成物、お
よび、基体シート面に上記感圧接着剤組成物を塗布して
なる剥離可能な接着剤皮膜を有し、とりわけ、剥離可能
な接着剤皮膜の少なくとも一部が隠蔽情報記載面である
情報担持用シート。
接着剤組成物を、所定形状の彫刻パターンを施した転写
ロールを備えたグラビアオフセット方式の塗布機をもっ
て塗布する場合に、基体シート面への塗布適性を向上さ
せると共に形成された剥離可能な接着剤皮膜が適切な接
着力を付与できる感圧接着剤組成物と、これを塗布して
なる情報担持用シートの提供。 【課題の解決手段】 天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘
着剤とを重量比１：９〜９：１にて混合してなる非剥離
性接着剤基剤に、当該接着剤基剤に対し非親和性を示す
微粒状充填剤を、当該接着剤基剤１００重量部に対して
３０〜１００重量部配合してなる感圧接着剤組成物、お
よび、基体シート面に上記感圧接着剤組成物を塗布して
なる剥離可能な接着剤皮膜を有し、とりわけ、剥離可能
な接着剤皮膜の少なくとも一部が隠蔽情報記載面である
情報担持用シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐接着力劣化性が
改良された感圧接着剤組成物および基体シート面に当該
接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着剤皮膜を形成
し、一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離でき
る見開き面を有する折り畳みシート、重ね合わせシー
ト、例えば、情報隠蔽シート等の親展性を持つハガキ、
通知書、カード等の情報担持用シートに関するものであ
る。
改良された感圧接着剤組成物および基体シート面に当該
接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着剤皮膜を形成
し、一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離でき
る見開き面を有する折り畳みシート、重ね合わせシー
ト、例えば、情報隠蔽シート等の親展性を持つハガキ、
通知書、カード等の情報担持用シートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い、親展性を有
するハガキシステムが実用化され、普及し始めている。
この親展性を有するハガキシステムは、各種情報が記載
されたハガキを折り畳み、切り重ね、あるいは別体同志
の重ね合わせする等、各種の重ね合わせ態様で剥離可能
に接着し、当該情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重
ね合わせ面を再び剥離して隠蔽情報を読み取るものであ
る。
するハガキシステムが実用化され、普及し始めている。
この親展性を有するハガキシステムは、各種情報が記載
されたハガキを折り畳み、切り重ね、あるいは別体同志
の重ね合わせする等、各種の重ね合わせ態様で剥離可能
に接着し、当該情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重
ね合わせ面を再び剥離して隠蔽情報を読み取るものであ
る。
【０００３】従来のハガキシステムで使用される情報担
持用シートは、例えば特開平４−５９３９５号公報に
は、基体シートの重ね合わせ面に非剥離性接着剤基剤
と、その接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填
剤からなる接着剤組成物から形成された接着剤皮膜を設
ける技術が開示されている。また、本発明者らは特願平
７−１８８３７８号において、それまで接着剤組成物に
おける接着剤基剤を天然ゴム系粘着剤のみから構成して
いたものを、天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを
特定比率で混合して構成することにより、形成された接
着剤皮膜の基材シートへの定着性を向上させる技術を発
明した。
持用シートは、例えば特開平４−５９３９５号公報に
は、基体シートの重ね合わせ面に非剥離性接着剤基剤
と、その接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填
剤からなる接着剤組成物から形成された接着剤皮膜を設
ける技術が開示されている。また、本発明者らは特願平
７−１８８３７８号において、それまで接着剤組成物に
おける接着剤基剤を天然ゴム系粘着剤のみから構成して
いたものを、天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを
特定比率で混合して構成することにより、形成された接
着剤皮膜の基材シートへの定着性を向上させる技術を発
明した。
【０００４】このような感圧接着剤組成物においては、
微粒子充填剤の配合率が少な過ぎると接着剤皮膜に過度
の接着力が生じて耐ブロッキング性が劣り、反面多過ぎ
ると接着力が低くなり過ぎて好ましくないため、適切な
接着力を具現するためには非剥離性接着剤基剤と微粒子
充填剤との配合割合を適性に選ぶことが必要である。そ
して、従来、このような感圧接着剤組成物は、通常、エ
アーナイフ方式の塗布機にて基材シート面に塗布され剥
離可能な接着剤皮膜が形成されるものであり、この場合
の配合割合は、接着剤基剤１００重量部に対して微粒子
充填剤が１００〜３００重量部であるのが最も好ましい
ものであった。
微粒子充填剤の配合率が少な過ぎると接着剤皮膜に過度
の接着力が生じて耐ブロッキング性が劣り、反面多過ぎ
ると接着力が低くなり過ぎて好ましくないため、適切な
接着力を具現するためには非剥離性接着剤基剤と微粒子
充填剤との配合割合を適性に選ぶことが必要である。そ
して、従来、このような感圧接着剤組成物は、通常、エ
アーナイフ方式の塗布機にて基材シート面に塗布され剥
離可能な接着剤皮膜が形成されるものであり、この場合
の配合割合は、接着剤基剤１００重量部に対して微粒子
充填剤が１００〜３００重量部であるのが最も好ましい
ものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接着剤
皮膜の接着力は皮膜内における微粒子充填剤の分散状態
によっても影響を受け、適切な接着力を具現するために
は必ずしもエアーナイフ方式におけるような配合割合が
適性であるとは言えない。すなわち、所定形状の彫刻パ
ターンを施した転写ロールを備えたグラビアオフセット
方式の塗布機をもって接着剤皮膜を形成した場合には、
接着剤皮膜内に、ほぼ均等に凝集した微粒子充填剤の凝
集体が所定のパターン状態で存在するため、個々の微粒
子充填剤が分散状態にあって凝集体がほとんど存在しな
いエアーナイフ方式とは異なり、エアーナイフ方式にお
けるのと同様な配合割合で感圧接着剤組成物を調製した
場合には、塗布時における微粒子充填剤のミスチング問
題や形成された接着剤皮膜の接着力が低下するといった
不都合が生じた。
皮膜の接着力は皮膜内における微粒子充填剤の分散状態
によっても影響を受け、適切な接着力を具現するために
は必ずしもエアーナイフ方式におけるような配合割合が
適性であるとは言えない。すなわち、所定形状の彫刻パ
ターンを施した転写ロールを備えたグラビアオフセット
方式の塗布機をもって接着剤皮膜を形成した場合には、
接着剤皮膜内に、ほぼ均等に凝集した微粒子充填剤の凝
集体が所定のパターン状態で存在するため、個々の微粒
子充填剤が分散状態にあって凝集体がほとんど存在しな
いエアーナイフ方式とは異なり、エアーナイフ方式にお
けるのと同様な配合割合で感圧接着剤組成物を調製した
場合には、塗布時における微粒子充填剤のミスチング問
題や形成された接着剤皮膜の接着力が低下するといった
不都合が生じた。
【０００６】このような問題に鑑み、本発明は、従来の
剥離可能な接着剤皮膜を形成する感圧接着剤組成物を、
所定形状の彫刻パターンを施した転写ロールを備えたグ
ラビアオフセット方式の塗布機をもって塗布する場合
に、基体シート面への塗布適性を向上させると共に形成
された剥離可能な接着剤皮膜が適切な接着力を付与でき
る感圧接着剤組成物と、これを塗布してなる情報担持用
シートの提供を目的とする。
剥離可能な接着剤皮膜を形成する感圧接着剤組成物を、
所定形状の彫刻パターンを施した転写ロールを備えたグ
ラビアオフセット方式の塗布機をもって塗布する場合
に、基体シート面への塗布適性を向上させると共に形成
された剥離可能な接着剤皮膜が適切な接着力を付与でき
る感圧接着剤組成物と、これを塗布してなる情報担持用
シートの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、感圧接着
剤組成物における非剥離性接着剤基剤を天然ゴム系粘着
剤とアクリル系粘着剤とを特定比率で混合して構成する
と共に微粒子充填剤の配合比率を下げることにより上記
目的が達成できることを見い出し、本発明を想到した。
剤組成物における非剥離性接着剤基剤を天然ゴム系粘着
剤とアクリル系粘着剤とを特定比率で混合して構成する
と共に微粒子充填剤の配合比率を下げることにより上記
目的が達成できることを見い出し、本発明を想到した。
【０００８】すなわち、本発明の感圧接着剤組成物は、
天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを重量比１：９
〜９：１にて混合してなる非剥離性接着剤基剤に、当該
接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充填剤を、当該
接着剤基剤１００重量部に対して３０〜１００重量部配
合してなることを特徴とする。
天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを重量比１：９
〜９：１にて混合してなる非剥離性接着剤基剤に、当該
接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充填剤を、当該
接着剤基剤１００重量部に対して３０〜１００重量部配
合してなることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の情報担持用シートは、基体
シート面に上記感圧接着剤組成物を塗布してなる剥離可
能な接着剤皮膜を有し、とりわけ、剥離可能な接着剤皮
膜の少なくとも一部が隠蔽情報記載面であることを特徴
とする。
シート面に上記感圧接着剤組成物を塗布してなる剥離可
能な接着剤皮膜を有し、とりわけ、剥離可能な接着剤皮
膜の少なくとも一部が隠蔽情報記載面であることを特徴
とする。
【００１０】
【発明の実施形態】本発明の感圧接着剤組成物は通常状
態で接着することなく、加圧により活性化する接着剤皮
膜を形成する。かかる組成物の処方内容につき言及する
と、先ず、非剥離性接着剤基剤における天然ゴム系粘着
剤とは、従来の感圧接着剤に慣用されているものから任
意に選択することができ、例えば、天然ゴム、天然ゴム
ラテックス等から好適に選択できるものである。特に、
各種処理を施した酸性ラテックス、解重合ラテックス、
加硫ラテックス等のラテックス系が好ましく、さらに好
ましくはグラフト共重合させて得たモノアルキルアクリ
レート系、多官能アクリレート系、エポキシ系、モノス
チレン系、アクリニトリル系、あるいは無水マレイン酸
系がよく、これらは耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗
性等の点で優れた機能を発揮する。
態で接着することなく、加圧により活性化する接着剤皮
膜を形成する。かかる組成物の処方内容につき言及する
と、先ず、非剥離性接着剤基剤における天然ゴム系粘着
剤とは、従来の感圧接着剤に慣用されているものから任
意に選択することができ、例えば、天然ゴム、天然ゴム
ラテックス等から好適に選択できるものである。特に、
各種処理を施した酸性ラテックス、解重合ラテックス、
加硫ラテックス等のラテックス系が好ましく、さらに好
ましくはグラフト共重合させて得たモノアルキルアクリ
レート系、多官能アクリレート系、エポキシ系、モノス
チレン系、アクリニトリル系、あるいは無水マレイン酸
系がよく、これらは耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗
性等の点で優れた機能を発揮する。
【００１１】また、これと混合するアクリル系粘着剤に
ついては従来から通常に使用されているものでよく、例
えば、アクリル酸エステルをトルエン、酢酸エチル等の
有機溶媒中で重合したものや、アクリル酸ブチル、アク
リル酸２−エチルヘキシル等のガラス転移点の低いモノ
マにガラス転移点の高い酢酸ビニル、水酸基モノマ、ス
チレン、不飽和カルボン酸等のモノマを共重合したもの
等から任意に選択できる。
ついては従来から通常に使用されているものでよく、例
えば、アクリル酸エステルをトルエン、酢酸エチル等の
有機溶媒中で重合したものや、アクリル酸ブチル、アク
リル酸２−エチルヘキシル等のガラス転移点の低いモノ
マにガラス転移点の高い酢酸ビニル、水酸基モノマ、ス
チレン、不飽和カルボン酸等のモノマを共重合したもの
等から任意に選択できる。
【００１２】天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤の混
合比率は、形成された接着剤皮膜の耐接着劣化性、剥離
性、耐熱性等の相互のバランスに影響するため、適度に
調整する必要がある。すなわち、非剥離性接着剤基剤に
占める天然ゴム系粘着剤の割合が９０％以上の場合は、
従来の塗布適性上の問題が解消できず、また、形成され
た接着剤皮膜に期待された耐接着力劣化性が得られな
い。反面、アクリル系粘着剤の割合が９０％を越える場
合は、重ね合わせ面における接着剤皮膜同志の接着力が
強固になり過ぎて適切な剥離性能が得られなかったり、
アクリル系粘着剤は加熱による接着劣化性や熱可塑性が
高いためヒートロールＮＩＰで使用できないなどの不都
合が生じる。したがって、天然ゴム系粘着剤とアクリル
系粘着剤との混合比率は重量比で１：９〜９：１である
必要があり、この範囲において、微粒子充填剤の配合割
合や接着剤組成物の基体シートへの塗布量、あるいはグ
ラフト共重合率等の条件に応じ、その比率を調整するの
が好ましい。
合比率は、形成された接着剤皮膜の耐接着劣化性、剥離
性、耐熱性等の相互のバランスに影響するため、適度に
調整する必要がある。すなわち、非剥離性接着剤基剤に
占める天然ゴム系粘着剤の割合が９０％以上の場合は、
従来の塗布適性上の問題が解消できず、また、形成され
た接着剤皮膜に期待された耐接着力劣化性が得られな
い。反面、アクリル系粘着剤の割合が９０％を越える場
合は、重ね合わせ面における接着剤皮膜同志の接着力が
強固になり過ぎて適切な剥離性能が得られなかったり、
アクリル系粘着剤は加熱による接着劣化性や熱可塑性が
高いためヒートロールＮＩＰで使用できないなどの不都
合が生じる。したがって、天然ゴム系粘着剤とアクリル
系粘着剤との混合比率は重量比で１：９〜９：１である
必要があり、この範囲において、微粒子充填剤の配合割
合や接着剤組成物の基体シートへの塗布量、あるいはグ
ラフト共重合率等の条件に応じ、その比率を調整するの
が好ましい。
【００１３】上記非剥離性接着剤基剤に対して非親和性
を示す微粒子充填剤としては、上記接着剤基剤との親和
力が小さいものであって、粒子形状が規則的に整ったも
のがよく、その平均粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは
５〜１０μｍの範囲にあるものが好適である。例えば、
各種デンプン系、合成ゼオライト、微球状アクリル樹
脂、微球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、球状
アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土等が
挙げられ、これらの材料は単独でも組み合わせてもよ
い。そして、グラビアオフセット方式の塗布機に備えら
れた転写ロールにおける所定の彫刻パターン、例えば、
正三角形、台形、あるいは正方形などの表面形状を有し
た溝穴が１インチ当たり９０〜１３０程度連なる彫刻パ
ターンをもって、従来の塗布量と同様の１〜３０ｇ／ｍ
2程度にて塗布した場合、接着剤基剤１００重量部に対
して３０重量部未満とすると剥離不能となり、反面、１
００重量部を越えると所望の目的を達成できない。した
がって、塗布適性を向上させると共に形成された剥離可
能な接着剤皮膜に適切な接着力を付与できるようにする
ためには、接着剤基剤に対する微粒子充填剤の配合割合
は、接着剤基剤に対する微粒子充填剤の配合割合は、接
着剤基剤１００重量部に対して３０〜１００重量部であ
る必要があり、好ましくは５０〜８０重量部、さらに好
ましくは６０〜７０重量部である。
を示す微粒子充填剤としては、上記接着剤基剤との親和
力が小さいものであって、粒子形状が規則的に整ったも
のがよく、その平均粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは
５〜１０μｍの範囲にあるものが好適である。例えば、
各種デンプン系、合成ゼオライト、微球状アクリル樹
脂、微球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、球状
アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土等が
挙げられ、これらの材料は単独でも組み合わせてもよ
い。そして、グラビアオフセット方式の塗布機に備えら
れた転写ロールにおける所定の彫刻パターン、例えば、
正三角形、台形、あるいは正方形などの表面形状を有し
た溝穴が１インチ当たり９０〜１３０程度連なる彫刻パ
ターンをもって、従来の塗布量と同様の１〜３０ｇ／ｍ
2程度にて塗布した場合、接着剤基剤１００重量部に対
して３０重量部未満とすると剥離不能となり、反面、１
００重量部を越えると所望の目的を達成できない。した
がって、塗布適性を向上させると共に形成された剥離可
能な接着剤皮膜に適切な接着力を付与できるようにする
ためには、接着剤基剤に対する微粒子充填剤の配合割合
は、接着剤基剤に対する微粒子充填剤の配合割合は、接
着剤基剤１００重量部に対して３０〜１００重量部であ
る必要があり、好ましくは５０〜８０重量部、さらに好
ましくは６０〜７０重量部である。
【００１４】なお、当該接着剤基剤を塗布形成してなる
接着剤皮膜の耐水性、耐老化性、熱可塑性、密着性等の
向上のため、スチレン−ブタジエンゴム、ポリメチルメ
タクリレート等の粘着剤をさらに配合してもよく、ある
いは、接着層表面の滑り性を向上させ、ブロッキング現
象防止のため、ポリエチレンワックス、カウナバルワッ
クス等のワックス類を添加してもよく、その他、界面活
性剤、紫外線吸収剤等の添加剤をアプリケーションに応
じて添加してもよいものである。また、本発明の接着剤
組成物が塗布される基体シートは、通常紙の他に、合成
紙、あるいはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成フィルムであ
ってもよく、これらを用いる場合には、基体シートの表
面をマット処理、コロナ処理等の表面処理を施せばよ
い。また、形成された接着剤皮膜を加圧ローラーにて約
１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で加圧することにより、耐ブロッ
キング性をさらに向上させることができる。
接着剤皮膜の耐水性、耐老化性、熱可塑性、密着性等の
向上のため、スチレン−ブタジエンゴム、ポリメチルメ
タクリレート等の粘着剤をさらに配合してもよく、ある
いは、接着層表面の滑り性を向上させ、ブロッキング現
象防止のため、ポリエチレンワックス、カウナバルワッ
クス等のワックス類を添加してもよく、その他、界面活
性剤、紫外線吸収剤等の添加剤をアプリケーションに応
じて添加してもよいものである。また、本発明の接着剤
組成物が塗布される基体シートは、通常紙の他に、合成
紙、あるいはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成フィルムであ
ってもよく、これらを用いる場合には、基体シートの表
面をマット処理、コロナ処理等の表面処理を施せばよ
い。また、形成された接着剤皮膜を加圧ローラーにて約
１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で加圧することにより、耐ブロッ
キング性をさらに向上させることができる。
【００１５】以下、本発明の感圧接着剤組成物の具体的
な処方に関する実施例を列挙する。
な処方に関する実施例を列挙する。
【００１６】実施例１ メタクリル酸メチルで共重合（重合率２５％）した天然
ゴムラテックス９０部と、アクリル系粘着剤（Ｔ−２２
５ レヂテックス製）１０部を混合して接着剤基剤とし
た。次に、この接着剤基剤１００部に微粒子充填剤とし
て、平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん１００部を配合
して感圧接着剤組成物を調製した。
ゴムラテックス９０部と、アクリル系粘着剤（Ｔ−２２
５ レヂテックス製）１０部を混合して接着剤基剤とし
た。次に、この接着剤基剤１００部に微粒子充填剤とし
て、平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん１００部を配合
して感圧接着剤組成物を調製した。
【００１７】実施例２ メタクリル酸メチルで共重合（重合率２５％）した天然
ゴムラテックス７５部と、実施例１と同様のアクリル系
粘着剤２５部を混合して接着剤基剤とした。次に、この
接着剤基剤１００部に微粒子充填剤として、平均粒子径
１７μｍの小麦でんぷん８０部を配合して感圧接着剤組
成物を調製した。
ゴムラテックス７５部と、実施例１と同様のアクリル系
粘着剤２５部を混合して接着剤基剤とした。次に、この
接着剤基剤１００部に微粒子充填剤として、平均粒子径
１７μｍの小麦でんぷん８０部を配合して感圧接着剤組
成物を調製した。
【００１８】実施例３ メタクリル酸メチルで共重合（重合率２５％）した天然
ゴムラテックス５０部と、実施例１と同様のアクリル系
粘着剤５０部を混合して接着剤基剤とした。次に、この
接着剤基剤１００部に微粒子充填剤として、平均粒子径
１７μｍの小麦でんぷん６０部を配合して感圧接着剤組
成物を調製した。
ゴムラテックス５０部と、実施例１と同様のアクリル系
粘着剤５０部を混合して接着剤基剤とした。次に、この
接着剤基剤１００部に微粒子充填剤として、平均粒子径
１７μｍの小麦でんぷん６０部を配合して感圧接着剤組
成物を調製した。
【００１９】実施例４ 過酸化物で加硫した天然ゴム２５部に、実施例１と同様
のアクリル系粘着剤７５部を混合して接着剤基剤とし
た。次に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤と
して平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん４５部を配合し
て感圧接着剤組成物を調製した。
のアクリル系粘着剤７５部を混合して接着剤基剤とし
た。次に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤と
して平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん４５部を配合し
て感圧接着剤組成物を調製した。
【００２０】実施例５ 過酸化物で加硫した天然ゴム１０部に、実施例１と同様
のアクリル系粘着剤９０部を混合して接着剤基剤とし
た。次に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤と
して平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん３０部を配合し
て感圧接着剤組成物を調製した。
のアクリル系粘着剤９０部を混合して接着剤基剤とし
た。次に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤と
して平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん３０部を配合し
て感圧接着剤組成物を調製した。
【００２１】次に、本発明の情報担持用シートの構成に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１
は本発明の三つ折りハガキの概略的表面展開図、図２は
図１の概略的な裏面展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面
図、図４は図１の三つ折りハガキを折り込んだ状態の説
明図、図５は本発明の二つ折りハガキの概略的表面展開
図、図６は図５の概略的裏面展開図、図７は図５の二つ
折りハガキを折り込んだ状態の説明図、図８は本発明の
部分二つ折りハガキの概略的表面展開図、図９は図８の
概略的裏面展開図、図１０は図８の部分二つ折りハガキ
を折り込んだ状態の説明図である。
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１
は本発明の三つ折りハガキの概略的表面展開図、図２は
図１の概略的な裏面展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面
図、図４は図１の三つ折りハガキを折り込んだ状態の説
明図、図５は本発明の二つ折りハガキの概略的表面展開
図、図６は図５の概略的裏面展開図、図７は図５の二つ
折りハガキを折り込んだ状態の説明図、図８は本発明の
部分二つ折りハガキの概略的表面展開図、図９は図８の
概略的裏面展開図、図１０は図８の部分二つ折りハガキ
を折り込んだ状態の説明図である。
【００２２】先ず、図１ないし図３に示す三つ折りハガ
キ１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、折り線３ａ、３ｂによって３つ
の領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面
には、郵便番号、宛名、住所等の宛先情報印刷４が、ま
た、中央区画領域Ｂの表裏面および右側区画領域Ｃの表
面には隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷されて
いる。
キ１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、折り線３ａ、３ｂによって３つ
の領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面
には、郵便番号、宛名、住所等の宛先情報印刷４が、ま
た、中央区画領域Ｂの表裏面および右側区画領域Ｃの表
面には隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷されて
いる。
【００２３】さらに、この印刷された基体シート２に対
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｂ、
Ｃの表面全体と区画領域Ａ、Ｂの裏面全体に剥離可能な
接着剤皮膜６が塗布形成されている。そして、このよう
な構成からなる三つ折りハガキ１は、図４に示すよう
に、各区画の重ね合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型
に折り込んで、接着剤皮膜６同志を対接させ、この状態
でドライシーラーにて加圧することにより、その接着剤
皮膜７が活性化して接着される。
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｂ、
Ｃの表面全体と区画領域Ａ、Ｂの裏面全体に剥離可能な
接着剤皮膜６が塗布形成されている。そして、このよう
な構成からなる三つ折りハガキ１は、図４に示すよう
に、各区画の重ね合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型
に折り込んで、接着剤皮膜６同志を対接させ、この状態
でドライシーラーにて加圧することにより、その接着剤
皮膜７が活性化して接着される。
【００２４】次に、図５および図６に示す二つ折りハガ
キ１１は、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する基
体シート２から構成され、中央部の折り線３によって左
右２つの領域Ｄ、Ｅに区画されるものである。左側区画
領域のＤの表面には、郵便番号、宛名、住所等の宛先情
報印刷４が、また、区画領域Ｄ、Ｅの裏面には、隠蔽情
報印刷５が基体シート２に直接印刷されている。さら
に、この印刷された基体シート２に対し、本発明の感圧
接着剤組成物をもって、区画領域Ｄ、Ｅの裏面全体に剥
離可能な接着剤皮膜６が塗布形成されている。
キ１１は、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する基
体シート２から構成され、中央部の折り線３によって左
右２つの領域Ｄ、Ｅに区画されるものである。左側区画
領域のＤの表面には、郵便番号、宛名、住所等の宛先情
報印刷４が、また、区画領域Ｄ、Ｅの裏面には、隠蔽情
報印刷５が基体シート２に直接印刷されている。さら
に、この印刷された基体シート２に対し、本発明の感圧
接着剤組成物をもって、区画領域Ｄ、Ｅの裏面全体に剥
離可能な接着剤皮膜６が塗布形成されている。
【００２５】このように構成された二つ折りハガキ１１
は、図７に示すように、上記の三つ折りハガキと同様
に、左右区画裏面の接着剤皮膜６が対接するように折り
線１３で折り込んで、加圧によりその接着剤皮膜６が活
性化して接着される。また、図８および図９に示す部分
二つ折りハガキ２１は定型ハガキサイズの１.５倍のサ
イズを有する基体シート２から構成され、折り線３によ
ってサイズの異なる左右２つの領域Ｆ、Ｇに区画される
ものである。左側区画領域Ｆの表面には郵便番号、宛
名、住所等の宛先情報印刷４が、また、右側区画領域Ｇ
の裏面には隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷さ
れている。
は、図７に示すように、上記の三つ折りハガキと同様
に、左右区画裏面の接着剤皮膜６が対接するように折り
線１３で折り込んで、加圧によりその接着剤皮膜６が活
性化して接着される。また、図８および図９に示す部分
二つ折りハガキ２１は定型ハガキサイズの１.５倍のサ
イズを有する基体シート２から構成され、折り線３によ
ってサイズの異なる左右２つの領域Ｆ、Ｇに区画される
ものである。左側区画領域Ｆの表面には郵便番号、宛
名、住所等の宛先情報印刷４が、また、右側区画領域Ｇ
の裏面には隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷さ
れている。
【００２６】さらに、この印刷された基体シート２に対
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｇの
裏面全面および区画領域Ｆの裏面における区画領域Ｇを
折り線３に折り込んだ際の重ね合わせ予定部に剥離可能
な接着剤皮膜６が塗布形成されている。そして、このよ
うに構成された部分二つ折りハガキ２１は、図１０に示
すように、上記の二つ折りハガキと同様に、左右区画裏
面の接着剤皮膜６が対接するように折り線３で折り込ん
で、加圧によりその接着剤皮膜６が活性化して接着され
る。
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｇの
裏面全面および区画領域Ｆの裏面における区画領域Ｇを
折り線３に折り込んだ際の重ね合わせ予定部に剥離可能
な接着剤皮膜６が塗布形成されている。そして、このよ
うに構成された部分二つ折りハガキ２１は、図１０に示
すように、上記の二つ折りハガキと同様に、左右区画裏
面の接着剤皮膜６が対接するように折り線３で折り込ん
で、加圧によりその接着剤皮膜６が活性化して接着され
る。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持
用シートによれば、所定形状の彫刻パターンを施した転
写ロールを備えたグラビアオフセット方式の塗布機をも
って塗布する場合の基体シート面への塗布適性を向上さ
せると共に、形成された剥離可能な接着剤皮膜が適切な
接着力を付与できるといった効果を泰する。
の感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持
用シートによれば、所定形状の彫刻パターンを施した転
写ロールを備えたグラビアオフセット方式の塗布機をも
って塗布する場合の基体シート面への塗布適性を向上さ
せると共に、形成された剥離可能な接着剤皮膜が適切な
接着力を付与できるといった効果を泰する。
【図１】本発明の三つ折りハガキの概略的表面展開図。
【図２】図１の概略的な裏面展開図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図４】図１の三つ折りハガキを折り込んだ状態の説明
図。
図。
【図５】本発明の二つ折りハガキの概略的表面展開図。
【図６】図５の概略的裏面展開図。
【図７】図５の二つ折りハガキを折り込んだ状態の説明
図。
図。
【図８】本発明の部分二つ折りハガキの概略的表面展開
図。
図。
【図９】図８の概略的裏面展開図。
【図１０】図８の部分二つ折りハガキを折り込んだ状態
の説明図。
の説明図。
１ 三つ折りハガキ １１ 二つ折りハガキ １２ 部分二つ折りハガキ ２、１２、２２ 基体シート ３、３ａ、３ｂ 折り線 ５ 隠蔽情報印刷 ６ 剥離可能な接着剤皮膜
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【発明の実施形態】本発明の感圧接着剤組成物は通常状
態で接着することなく、加圧により活性化する接着剤皮
膜を形成する。かかる組成物の処方内容につき言及する
と、先ず、非剥離性接着剤基剤における天然ゴム系粘着
剤とは、従来の感圧接着剤に慣用されているものから任
意に選択することができ、例えば、天然ゴム、天然ゴム
ラテックス等から好適に選択できるものである。特に、
各種処理を施した酸性ラテックス、解重合ラテックス、
加硫ラテックス等のラテックス系が好ましく、これらは
耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で優れた機
能を発揮する。
態で接着することなく、加圧により活性化する接着剤皮
膜を形成する。かかる組成物の処方内容につき言及する
と、先ず、非剥離性接着剤基剤における天然ゴム系粘着
剤とは、従来の感圧接着剤に慣用されているものから任
意に選択することができ、例えば、天然ゴム、天然ゴム
ラテックス等から好適に選択できるものである。特に、
各種処理を施した酸性ラテックス、解重合ラテックス、
加硫ラテックス等のラテックス系が好ましく、これらは
耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で優れた機
能を発揮する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】上記非剥離性接着剤基剤に対して非親和性
を示す微粒子充填剤としては、上記接着剤基剤との親和
力が小さいものであって、粒子形状が規則的に整ったも
のがよく、その平均粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは
５〜２０μｍの範囲にあるものが好適である。例えば、
各種デンプン系、合成ゼオライト、微球状アクリル樹
脂、微球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、球状
アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土等が
挙げられ、これらの材料は単独でも組み合わせてもよ
い。そして、グラビアオフセット方式の塗布機に備えら
れた転写ロールにおける所定の彫刻パターン、例えば、
正三角形、台形、あるいは正方形などの表面形状を有し
た溝穴が１インチ当たり９０〜１３０程度連なる彫刻パ
ターンをもって、従来の塗布量と同様の１〜３０ｇ／ｍ
２程度にて塗布した場合、接着剤基剤１００重量部に対
して３０重量部未満とすると剥離不能となり、反面、１
００重量部を越えると所望の目的を達成できない。した
がって、塗布適性を向上させると共に形成された剥離可
能な接着剤皮膜に適切な接着力を付与できるようにする
ためには、接着剤基剤に対する微粒子充填剤の配合割合
は、接着剤基剤に対する微粒子充填剤の配合割合は、接
着剤基剤１００重量部に対して３０〜１００重量部であ
る必要があり、好ましくは５０〜８０重量部、さらに好
ましくは６０〜７０重量部である。
を示す微粒子充填剤としては、上記接着剤基剤との親和
力が小さいものであって、粒子形状が規則的に整ったも
のがよく、その平均粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは
５〜２０μｍの範囲にあるものが好適である。例えば、
各種デンプン系、合成ゼオライト、微球状アクリル樹
脂、微球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、球状
アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土等が
挙げられ、これらの材料は単独でも組み合わせてもよ
い。そして、グラビアオフセット方式の塗布機に備えら
れた転写ロールにおける所定の彫刻パターン、例えば、
正三角形、台形、あるいは正方形などの表面形状を有し
た溝穴が１インチ当たり９０〜１３０程度連なる彫刻パ
ターンをもって、従来の塗布量と同様の１〜３０ｇ／ｍ
２程度にて塗布した場合、接着剤基剤１００重量部に対
して３０重量部未満とすると剥離不能となり、反面、１
００重量部を越えると所望の目的を達成できない。した
がって、塗布適性を向上させると共に形成された剥離可
能な接着剤皮膜に適切な接着力を付与できるようにする
ためには、接着剤基剤に対する微粒子充填剤の配合割合
は、接着剤基剤に対する微粒子充填剤の配合割合は、接
着剤基剤１００重量部に対して３０〜１００重量部であ
る必要があり、好ましくは５０〜８０重量部、さらに好
ましくは６０〜７０重量部である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】さらに、この印刷された基体シート２に対
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｂ、
Ｃの表面全体と区画領域Ａ、Ｂの裏面全体に剥離可能な
接着剤皮膜６が塗布形成されている。そして、このよう
な構成からなる三つ折りハガキ１は、図４に示すよう
に、各区画の重ね合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型
に折り込まれ、接着剤皮膜６同志を対接させ、この状態
でドライシーラーにて加圧することにより、接着剤６が
活性化して接着される。
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｂ、
Ｃの表面全体と区画領域Ａ、Ｂの裏面全体に剥離可能な
接着剤皮膜６が塗布形成されている。そして、このよう
な構成からなる三つ折りハガキ１は、図４に示すよう
に、各区画の重ね合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型
に折り込まれ、接着剤皮膜６同志を対接させ、この状態
でドライシーラーにて加圧することにより、接着剤６が
活性化して接着される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】このように構成された二つ折りハガキ１１
は、図７に示すように、上記の三つ折りハガキと同様
に、左右区画裏面の接着剤皮膜６が対接するように折り
線３で折り込まれ、加圧によりその接着剤皮膜６が活性
化して接着される。また、図８および図９に示す部分二
つ折りハガキ２１は定型ハガキサイズの１．５倍のサイ
ズを有する基体シート２から構成され、折り線３によっ
てサイズの異なる左右２つの領域Ｆ、Ｇに区画されるも
のである。左側区画領域Ｆの表面には郵便番号、宛名、
住所等の宛先情報印刷４が、また、右側区画領域Ｇの裏
面には隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷されて
いる。
は、図７に示すように、上記の三つ折りハガキと同様
に、左右区画裏面の接着剤皮膜６が対接するように折り
線３で折り込まれ、加圧によりその接着剤皮膜６が活性
化して接着される。また、図８および図９に示す部分二
つ折りハガキ２１は定型ハガキサイズの１．５倍のサイ
ズを有する基体シート２から構成され、折り線３によっ
てサイズの異なる左右２つの領域Ｆ、Ｇに区画されるも
のである。左側区画領域Ｆの表面には郵便番号、宛名、
住所等の宛先情報印刷４が、また、右側区画領域Ｇの裏
面には隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷されて
いる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 本発明の情報担持用シートの実施例である三つ折り
ハガキ １１ 本発明の情報担持用シートの実施例である二つ折
りハガキ ２１ 本発明の情報担持用シートの実施例である部分二
つ折りハガキ ２、１２、２２ 基体シート ３、３ａ、３ｂ 折り線 ５ 隠蔽情報印刷 ６ 本発明の感圧接着剤組成物からなる剥離可能な接着
層
ハガキ １１ 本発明の情報担持用シートの実施例である二つ折
りハガキ ２１ 本発明の情報担持用シートの実施例である部分二
つ折りハガキ ２、１２、２２ 基体シート ３、３ａ、３ｂ 折り線 ５ 隠蔽情報印刷 ６ 本発明の感圧接着剤組成物からなる剥離可能な接着
層
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＸ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＸ ＪＫＥ ＪＫＥ ＪＫＦ ＪＫＦ ＪＫＫ ＪＫＫ ＪＬＥ ＪＬＥ 133/06 ＪＤＣ 133/06 ＪＤＣ ＪＤＤ ＪＤＤ Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤と
を重量比１：９〜９：１にて混合してなる非剥離性接着
剤基剤に、当該接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状
充填剤を、当該接着剤基剤１００重量部に対して３０〜
１００重量部配合してなる感圧接着剤組成物。 - 【請求項２】 基体シート面に請求項１記載の感圧接着
剤組成物を塗布してなる剥離可能な接着剤皮膜を有する
情報担持用シート。 - 【請求項３】 前記剥離可能な接着剤皮膜の少なくとも
一部が隠蔽情報記載面であることを特徴とする請求項２
記載の情報担持用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5705096A JPH09227847A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5705096A JPH09227847A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227847A true JPH09227847A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13044629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5705096A Pending JPH09227847A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001240833A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Toppan Forms Co Ltd | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP5705096A patent/JPH09227847A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001240833A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Toppan Forms Co Ltd | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP4565584B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2010-10-20 | トッパン・フォームズ株式会社 | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05331439A (ja) | 接着剤組成物及びそれを塗布した情報担体用シート | |
| JPH09235530A (ja) | 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート | |
| JPH09227847A (ja) | 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート | |
| JP2986308B2 (ja) | 疑似接着用紙およびこれに用いる疑似接着剤組成物 | |
| JP2688689B2 (ja) | コールドシール接着剤組成物 | |
| JP4565584B2 (ja) | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JPH0912990A (ja) | 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート | |
| JP2001262098A (ja) | 耐水性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JP2618160B2 (ja) | コールドシール接着剤塗工シートの製法 | |
| JP4780740B2 (ja) | 耐劣化性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JPH09208914A (ja) | 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート | |
| JP2001262096A (ja) | トナー定着性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JP4780741B2 (ja) | 耐水性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JPH10130603A (ja) | 感圧接着剤組成物及びそれを用いた情報担持用シート | |
| JPH09208915A (ja) | 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート | |
| JP2001152113A (ja) | トナー定着性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JP3501160B2 (ja) | 感圧接着性プリントシート | |
| JP3011672B2 (ja) | 接着用シート | |
| JP2001303001A (ja) | トナー定着性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JP4565583B2 (ja) | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JP2986334B2 (ja) | 疑似接着用紙 | |
| JP3701359B2 (ja) | 再剥離性感圧接着シート | |
| JPH1148651A (ja) | インクジェット記録用情報担持用シート | |
| JP2001303000A (ja) | トナー定着性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート | |
| JP2005023170A (ja) | 隠蔽性能に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いたシート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050805 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061211 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |