JP2001191380A - シリコーンゴム成形品の成形方法 - Google Patents
シリコーンゴム成形品の成形方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液状シリコーンゴム組成物を射出成形して外
観の優れたシリコーンゴム成形品を成形する。 【解決手段】 液状シリコーンゴム組成物を金型キャビ
ティ内に射出充填した後、金型表面を高周波誘導加熱等
により急加熱して、液状シリコーンゴムを加熱硬化させ
て成形品を得る。
観の優れたシリコーンゴム成形品を成形する。 【解決手段】 液状シリコーンゴム組成物を金型キャビ
ティ内に射出充填した後、金型表面を高周波誘導加熱等
により急加熱して、液状シリコーンゴムを加熱硬化させ
て成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状シリコーンゴ
ム（以下「ＬＳＲ」という。）組成物の射出成形による
シリコーンゴム成形品の成形方法に関する。
ム（以下「ＬＳＲ」という。）組成物の射出成形による
シリコーンゴム成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＬＳＲ組成物の射出成形において
は、金型温度をＬＳＲ組成物の硬化温度以上に設定した
金型キャビティ内に、２液性のＬＳＲ組成物を低温（一
般に常温以下）で混合した後に射出充填し、金型キャビ
ティ内で加熱硬化させてシリコーンゴム成形品を得てい
る。ＬＳＲ組成物は、硬化前は、低粘度な液状あるいは
ペースト状であるため、熱可塑性樹脂や従来のミラブル
式のシリコーンゴムやエラストマーの射出成形に比べ、
低圧で射出充填することが可能である。また、加熱硬化
温度や速度を硬化触媒や架橋剤の材質や量等によって設
計することが可能である。
は、金型温度をＬＳＲ組成物の硬化温度以上に設定した
金型キャビティ内に、２液性のＬＳＲ組成物を低温（一
般に常温以下）で混合した後に射出充填し、金型キャビ
ティ内で加熱硬化させてシリコーンゴム成形品を得てい
る。ＬＳＲ組成物は、硬化前は、低粘度な液状あるいは
ペースト状であるため、熱可塑性樹脂や従来のミラブル
式のシリコーンゴムやエラストマーの射出成形に比べ、
低圧で射出充填することが可能である。また、加熱硬化
温度や速度を硬化触媒や架橋剤の材質や量等によって設
計することが可能である。
【０００３】上記のようなシリコーンゴム成形品を射出
成形するための金型は、通常、加熱効率を良くするため
に熱伝導度の高い鋼材や軽金属合金等の金属材料が用い
られ、該金型に電熱ヒーターを埋め込んだり、金型内に
加熱媒体を循環させることによって、ＬＳＲ組成物を硬
化させうるに充分な温度に金型を保持している。
成形するための金型は、通常、加熱効率を良くするため
に熱伝導度の高い鋼材や軽金属合金等の金属材料が用い
られ、該金型に電熱ヒーターを埋め込んだり、金型内に
加熱媒体を循環させることによって、ＬＳＲ組成物を硬
化させうるに充分な温度に金型を保持している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＬＳＲ
組成物が十分に硬化するような温度に設定された金型キ
ャビティ内にＬＳＲ組成物を射出充填すると、該ＬＳＲ
組成物が金型キャビティ内を流動中に金型によって加熱
されて硬化反応が進行するために、流動性が損なわれた
り、ＬＳＲ組成物の合流部分に発生するウエルドライン
と呼ばれる外観上の不良が問題となっていた。特に、薄
肉成形品を成形しようとする場合、これらの問題は顕著
に現れることがあった。
組成物が十分に硬化するような温度に設定された金型キ
ャビティ内にＬＳＲ組成物を射出充填すると、該ＬＳＲ
組成物が金型キャビティ内を流動中に金型によって加熱
されて硬化反応が進行するために、流動性が損なわれた
り、ＬＳＲ組成物の合流部分に発生するウエルドライン
と呼ばれる外観上の不良が問題となっていた。特に、薄
肉成形品を成形しようとする場合、これらの問題は顕著
に現れることがあった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、外観が良好で且つ、薄肉のシリコーンゴム
成形品を成形することを目的とする。
れたもので、外観が良好で且つ、薄肉のシリコーンゴム
成形品を成形することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液状シリコー
ンゴム組成物の射出成形によりシリコーンゴム成形品を
成形するに際し、液状シリコーンゴム組成物を金型キャ
ビティ内に射出充填後、金型キャビティを形成する金型
表面を急加熱し、液状シリコーンゴム組成物を硬化させ
ることを特徴とするシリコーンゴム成形品の成形方法を
提供するものである。
ンゴム組成物の射出成形によりシリコーンゴム成形品を
成形するに際し、液状シリコーンゴム組成物を金型キャ
ビティ内に射出充填後、金型キャビティを形成する金型
表面を急加熱し、液状シリコーンゴム組成物を硬化させ
ることを特徴とするシリコーンゴム成形品の成形方法を
提供するものである。
【０００７】上記本発明は、金型表面を急加熱する方法
が高周波誘導加熱によること、射出成形が低圧成形であ
ること、さらには、低圧成形が中空射出成形、ガス加圧
射出成形、射出圧縮成形のいずれかであること、をその
好ましい態様として含むものである。
が高周波誘導加熱によること、射出成形が低圧成形であ
ること、さらには、低圧成形が中空射出成形、ガス加圧
射出成形、射出圧縮成形のいずれかであること、をその
好ましい態様として含むものである。
【０００８】本発明によれば、金型キャビティ内への射
出充填時にはＬＳＲ組成物が急速に加熱硬化されないた
め、ＬＳＲ組成物が低粘度で高い流動性を維持したまま
金型キャビティ内に充填される。従って、狭い金型キャ
ビティであっても、ＬＳＲ組成物が端部まで十分に到達
することができ、薄肉でもウエルドライン等のない外観
に優れたシリコーンゴム成形品を成形することができ
る。
出充填時にはＬＳＲ組成物が急速に加熱硬化されないた
め、ＬＳＲ組成物が低粘度で高い流動性を維持したまま
金型キャビティ内に充填される。従って、狭い金型キャ
ビティであっても、ＬＳＲ組成物が端部まで十分に到達
することができ、薄肉でもウエルドライン等のない外観
に優れたシリコーンゴム成形品を成形することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の成形方法においては、金
型温度をＬＳＲ組成物の硬化反応が急速に進まない程度
の温度に設定して、ＬＳＲ組成物を射出充填し、次い
で、金型キャビティを形成する金型表面温度を急加熱し
て、該ＬＳＲ組成物を硬化させ、シリコーンゴム成形品
を得る。上記ＬＳＲ組成物を射出充填する際の金型温度
は、好ましくはＬＳＲ組成物の５０％以上、より好まし
くは８０％以上が硬化されない温度に設定する。
型温度をＬＳＲ組成物の硬化反応が急速に進まない程度
の温度に設定して、ＬＳＲ組成物を射出充填し、次い
で、金型キャビティを形成する金型表面温度を急加熱し
て、該ＬＳＲ組成物を硬化させ、シリコーンゴム成形品
を得る。上記ＬＳＲ組成物を射出充填する際の金型温度
は、好ましくはＬＳＲ組成物の５０％以上、より好まし
くは８０％以上が硬化されない温度に設定する。
【００１０】ＬＳＲ組成物を射出充填する際の金型の温
度調節方法としては、金型に電熱ヒーターを埋め込んだ
ものでもよいが、加熱後の次のショットに備えるための
冷却効率を考慮すると、金型内に水、油等の流体を循環
させるタイプのものが好ましい。
度調節方法としては、金型に電熱ヒーターを埋め込んだ
ものでもよいが、加熱後の次のショットに備えるための
冷却効率を考慮すると、金型内に水、油等の流体を循環
させるタイプのものが好ましい。
【００１１】ＬＳＲ組成物の射出充填時の金型温度は低
く設定しておくほど流動性が保たれるが、あまり低温に
設定すると急加熱に時間がかかったり、次のショット時
までに低温に戻すのに時間がかかるといった問題が発生
する。そのため、成形サイクル短縮の観点からは、ＬＳ
Ｒ組成物の射出充填時の金型表面温度と充填後の急加熱
による金型表面温度の差が９０℃以下となるように設定
することが好ましく、より好ましくは５０℃以下、望ま
しくは３０℃以下である。
く設定しておくほど流動性が保たれるが、あまり低温に
設定すると急加熱に時間がかかったり、次のショット時
までに低温に戻すのに時間がかかるといった問題が発生
する。そのため、成形サイクル短縮の観点からは、ＬＳ
Ｒ組成物の射出充填時の金型表面温度と充填後の急加熱
による金型表面温度の差が９０℃以下となるように設定
することが好ましく、より好ましくは５０℃以下、望ま
しくは３０℃以下である。
【００１２】また、金型キャビティ内にＬＳＲ組成物を
射出充填した後の、金型表面の急加熱においては、金型
キャビティを形成する金型の片面を急加熱するだけでも
ＬＳＲ組成物の加熱硬化には効果があるが、好ましく
は、雄雌表面を形成するキャビティ面を急加熱した方が
より効果的である。
射出充填した後の、金型表面の急加熱においては、金型
キャビティを形成する金型の片面を急加熱するだけでも
ＬＳＲ組成物の加熱硬化には効果があるが、好ましく
は、雄雌表面を形成するキャビティ面を急加熱した方が
より効果的である。
【００１３】金型キャビティを形成する金型表面を急加
熱する方法としては、赤外線加熱、金型内への高温流体
の導入、レーザー光等を用いることができるが、高周波
誘導加熱によれば、瞬間的に良好な加熱を行うことがで
きるため、当該加熱手段を用いることが好ましい。具体
的には、金型内に誘導コイルを埋設し、金型を急加熱
し、伝熱によって金型表面を加熱することが好ましい。
金型への埋設法等の詳細については、特公昭５８−４０
５０４号報に開示された方法を用いてもよい。また本発
明において、高周波誘導加熱を用いる場合、金型は高周
波誘導加熱によって加熱されやすい磁性体で作製する必
要があり、好ましくは鋼材である。しかしながら金型表
面側が加熱されれば目的は達せられるため、加熱効率を
上げるために金型の一部を磁性体で作製し、加熱に必要
の無い部分を非磁性体で作製してもよい。
熱する方法としては、赤外線加熱、金型内への高温流体
の導入、レーザー光等を用いることができるが、高周波
誘導加熱によれば、瞬間的に良好な加熱を行うことがで
きるため、当該加熱手段を用いることが好ましい。具体
的には、金型内に誘導コイルを埋設し、金型を急加熱
し、伝熱によって金型表面を加熱することが好ましい。
金型への埋設法等の詳細については、特公昭５８−４０
５０４号報に開示された方法を用いてもよい。また本発
明において、高周波誘導加熱を用いる場合、金型は高周
波誘導加熱によって加熱されやすい磁性体で作製する必
要があり、好ましくは鋼材である。しかしながら金型表
面側が加熱されれば目的は達せられるため、加熱効率を
上げるために金型の一部を磁性体で作製し、加熱に必要
の無い部分を非磁性体で作製してもよい。
【００１４】本発明におけるＬＳＲ組成物とは、一般に
液状シリコーンゴムと称されるものすべてを示し、反応
性基を有する液状のポリオルガノシロキサン、架橋剤、
硬化触媒等を主剤としている。硬化機構から分類すると
縮合反応型、付加反応型、ラジカル反応型などがあげら
れるが、硬化速度や反応副生成物の問題等から付加型の
ＬＳＲ組成物が好ましい。
液状シリコーンゴムと称されるものすべてを示し、反応
性基を有する液状のポリオルガノシロキサン、架橋剤、
硬化触媒等を主剤としている。硬化機構から分類すると
縮合反応型、付加反応型、ラジカル反応型などがあげら
れるが、硬化速度や反応副生成物の問題等から付加型の
ＬＳＲ組成物が好ましい。
【００１５】例えばポリオルガノシロキサンとしては、
主鎖シロキサンの官能基にメチル基、ビニル基、水酸
基、ケトン基等を有するものがあげられるが、付加型と
してビニル基を有するものが好ましい。また架橋剤とし
ては、水素基を持ったポリシロキサン等が用いられる。
触媒としては、白金化合物、有機金属系化合物等が用い
られる。更に、ＬＳＲ組成物には、反応制御剤、補強用
シリカ、その他の充填材かつ／又は添加材等を含有して
もよい。
主鎖シロキサンの官能基にメチル基、ビニル基、水酸
基、ケトン基等を有するものがあげられるが、付加型と
してビニル基を有するものが好ましい。また架橋剤とし
ては、水素基を持ったポリシロキサン等が用いられる。
触媒としては、白金化合物、有機金属系化合物等が用い
られる。更に、ＬＳＲ組成物には、反応制御剤、補強用
シリカ、その他の充填材かつ／又は添加材等を含有して
もよい。
【００１６】ＬＳＲ組成物の射出成形方法としては、通
常、２液となったＡコンポーネントとＢコンポーネント
をそれぞれポンプで汲み上げた後、計量装置を通して射
出成形機の低温（室温程度）に設定されたシリンダー内
に供給し、スクリューによるダイナミックミキシングに
よって混練した後、上記２液の混合物を所定量計量して
金型キャビティ内に射出充填し、金型キャビティ内にて
加熱硬化させることで行われる。
常、２液となったＡコンポーネントとＢコンポーネント
をそれぞれポンプで汲み上げた後、計量装置を通して射
出成形機の低温（室温程度）に設定されたシリンダー内
に供給し、スクリューによるダイナミックミキシングに
よって混練した後、上記２液の混合物を所定量計量して
金型キャビティ内に射出充填し、金型キャビティ内にて
加熱硬化させることで行われる。
【００１７】上記２液の混練は、材料によってはスタテ
ィックミキサーを用いてもよいし、スタティックミキサ
ーとダイナミックミキシングを併用してもよい。また、
射出成形機としては、インラインスクリュー方式の成形
機でも、プリプラ式でも必要に応じて使用できる。ま
た、スタティックミキサーを用いて混練する場合は、プ
ランジャー式の成形機を用いることもできる。更には、
ＬＳＲ組成物を金型キャビティ内に充填するとき、予め
金型キャビティ内を真空にしておいて充填しやすくする
こともできる。
ィックミキサーを用いてもよいし、スタティックミキサ
ーとダイナミックミキシングを併用してもよい。また、
射出成形機としては、インラインスクリュー方式の成形
機でも、プリプラ式でも必要に応じて使用できる。ま
た、スタティックミキサーを用いて混練する場合は、プ
ランジャー式の成形機を用いることもできる。更には、
ＬＳＲ組成物を金型キャビティ内に充填するとき、予め
金型キャビティ内を真空にしておいて充填しやすくする
こともできる。
【００１８】本発明では、低圧成形を併用することによ
り、従来の成形法では達することのできなかった薄肉品
の作成が可能となる。ここで、低圧成形とは、金型キャ
ビティ内に充填したＬＳＲ組成物の内部に加圧ガスを圧
入する中空射出成形や、金型内に充填したＬＳＲ組成物
と金型キャビティとの間に加圧ガスを注入して、ＬＳＲ
組成物を金型キャビティ面に押しつけて成形するガス加
圧射出成形や射出圧縮成形などがあげられる。またこれ
らは必要に応じて組み合わせて用いてもよい。
り、従来の成形法では達することのできなかった薄肉品
の作成が可能となる。ここで、低圧成形とは、金型キャ
ビティ内に充填したＬＳＲ組成物の内部に加圧ガスを圧
入する中空射出成形や、金型内に充填したＬＳＲ組成物
と金型キャビティとの間に加圧ガスを注入して、ＬＳＲ
組成物を金型キャビティ面に押しつけて成形するガス加
圧射出成形や射出圧縮成形などがあげられる。またこれ
らは必要に応じて組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
【実施例】実施例１ 以下の金型、材料を用いて、２１０×３００ｍｍ、側壁
高さ２０ｍｍ、成形品肉厚１．０ｍｍの箱形形状成形品
を成形した。
高さ２０ｍｍ、成形品肉厚１．０ｍｍの箱形形状成形品
を成形した。
【００２０】金型としては、鋼材（Ｓ５５Ｃ）製金型の
内部に高周波誘導加熱用のインダクターコイルを金型キ
ャビティ表面より１０ｍｍのところに埋設したものを用
いた。
内部に高周波誘導加熱用のインダクターコイルを金型キ
ャビティ表面より１０ｍｍのところに埋設したものを用
いた。
【００２１】ＬＳＲ組成物としては、Ｗａｃｋｅｒ社製
「Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ ＬＲ ３０４３／４０」（密度
１．１４、シェアレート０．９ｓ-1における粘度が１６
０００００ｍＰａ・ｓ）である材料を用いた。
「Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ ＬＲ ３０４３／４０」（密度
１．１４、シェアレート０．９ｓ-1における粘度が１６
０００００ｍＰａ・ｓ）である材料を用いた。
【００２２】上記ＬＳＲ組成物は、Ａコンポーネント、
Ｂコンポーネントに分けられたもので、Ａコンポーネン
トには白金触媒が、Ｂコンポーネントには水素基を有す
るポリシロキサンが硬化剤として入った付加反応タイプ
のものである。
Ｂコンポーネントに分けられたもので、Ａコンポーネン
トには白金触媒が、Ｂコンポーネントには水素基を有す
るポリシロキサンが硬化剤として入った付加反応タイプ
のものである。
【００２３】成形方法としては、まず熱水を金型内に循
環させることによって金型温度を１００℃に温度調節し
た。型締め後、室温（２０℃）に設定された射出シリン
ダー内で混合、混練されたＬＳＲ組成物を金型キャビテ
ィ内に射出充填し、充填後直ちに高周波誘導加熱によっ
て該金型キャビティを形成する金型表面を１６０℃に加
熱し、ＬＳＲ組成物を加熱硬化させて成形品を作成し
た。
環させることによって金型温度を１００℃に温度調節し
た。型締め後、室温（２０℃）に設定された射出シリン
ダー内で混合、混練されたＬＳＲ組成物を金型キャビテ
ィ内に射出充填し、充填後直ちに高周波誘導加熱によっ
て該金型キャビティを形成する金型表面を１６０℃に加
熱し、ＬＳＲ組成物を加熱硬化させて成形品を作成し
た。
【００２４】得られた成形品は、バリがなく、ウエルド
ライン等も全く見られない外観に優れた成形品であっ
た。
ライン等も全く見られない外観に優れた成形品であっ
た。
【００２５】実施例２ 以下の金型、材料を用いて、直径１０ｍｍ、長さ２００
ｍｍ、成形品肉厚０．０１ｍｍの薄肉の筒状成形品を成
形した。
ｍｍ、成形品肉厚０．０１ｍｍの薄肉の筒状成形品を成
形した。
【００２６】金型としては、鋼材（Ｓ５５Ｃ）製金型の
内部に高周波誘導加熱用のインダクターコイルを金型キ
ャビティ表面より１０ｍｍのところに埋設したものを用
いた。
内部に高周波誘導加熱用のインダクターコイルを金型キ
ャビティ表面より１０ｍｍのところに埋設したものを用
いた。
【００２７】ＬＳＲ組成物としては、Ｗａｃｋｅｒ社製
「Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ ＬＲ ３００３」（シェアレー
ト０．９ｓ-1における粘度が２０００００ｍＰａ・ｓ）
を用いた。
「Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ ＬＲ ３００３」（シェアレー
ト０．９ｓ-1における粘度が２０００００ｍＰａ・ｓ）
を用いた。
【００２８】上記ＬＳＲ組成物は、Ａコンポーネント、
Ｂコンポーネントに分けられたそれぞれＡコンポーネン
トには、白金触媒が、Ｂコンポーネントには水素基を有
するポリシリロキサンが硬化剤として入った付加反応タ
イプのものである。
Ｂコンポーネントに分けられたそれぞれＡコンポーネン
トには、白金触媒が、Ｂコンポーネントには水素基を有
するポリシリロキサンが硬化剤として入った付加反応タ
イプのものである。
【００２９】成形方法としては、まず熱水を金型内に循
環させることによって金型温度を１００℃に温度調節し
た。型締め後、室温（２０℃）に設定された射出シリン
ダー内で混合、混練されたＬＳＲ組成物を金型キャビテ
ィ内に射出充填し、充填後直ちに高周波誘導加熱によっ
て該金型キャビティを形成する金型表面を１３０℃に加
熱し、ＬＳＲ組成物を加熱硬化させて超薄肉の成形品を
作成した。
環させることによって金型温度を１００℃に温度調節し
た。型締め後、室温（２０℃）に設定された射出シリン
ダー内で混合、混練されたＬＳＲ組成物を金型キャビテ
ィ内に射出充填し、充填後直ちに高周波誘導加熱によっ
て該金型キャビティを形成する金型表面を１３０℃に加
熱し、ＬＳＲ組成物を加熱硬化させて超薄肉の成形品を
作成した。
【００３０】得られた成形品は、バリがなく、ウエルド
ライン等も全く見られない外観に優れた成形品であっ
た。
ライン等も全く見られない外観に優れた成形品であっ
た。
【００３１】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明によれ
ば、金型キャビティ内に射出充填されたＬＳＲ組成物の
流動性を極めて高く保つことができ、金型キャビティの
端部まで十分に到達してバリやウエルドラインのない、
外観に優れた成形品や薄肉成形品を簡便かつ安価に成形
することが可能となる。
ば、金型キャビティ内に射出充填されたＬＳＲ組成物の
流動性を極めて高く保つことができ、金型キャビティの
端部まで十分に到達してバリやウエルドラインのない、
外観に優れた成形品や薄肉成形品を簡便かつ安価に成形
することが可能となる。
Claims (4)
- 【請求項１】 液状シリコーンゴム組成物の射出成形に
よりシリコーンゴム成形品を成形するに際し、液状シリ
コーンゴム組成物を金型キャビティ内に射出充填後、金
型キャビティを形成する金型表面を急加熱し、液状シリ
コーンゴム組成物を硬化させることを特徴とするシリコ
ーンゴム成形品の成形方法。 - 【請求項２】 金型表面を急加熱する方法が高周波誘導
加熱によることを特徴とする請求項１に記載のシリコー
ンゴム成形品の成形方法。 - 【請求項３】 射出成形が低圧成形であることを特徴と
する請求項１または２に記載のシリコーンゴム成形品の
成形方法。 - 【請求項４】 低圧成形が中空射出成形、ガス加圧射出
成形、射出圧縮成形のいずれかであることを特徴とする
請求項３に記載のシリコーンゴム成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004184A JP2001191380A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | シリコーンゴム成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004184A JP2001191380A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | シリコーンゴム成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191380A true JP2001191380A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18533000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000004184A Pending JP2001191380A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | シリコーンゴム成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191380A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035617A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Fuiisa Kk | 熱硬化性発泡ウレタンゴム射出成形法及び射出成形装置 |
| JP2008546570A (ja) * | 2005-06-22 | 2008-12-25 | ロックツール | 誘導加熱デバイスおよびそれを使用して部品を製作する方法 |
| JP2014180759A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 熱硬化性樹脂の金属部品インサート成形方法およびその成形用の金型 |
| JP2015066846A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Dic株式会社 | 構造体および電池蓋体の製造方法 |
| EP2878364A1 (fr) | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Bostik Sa | Installation et procédé correspondant d'application à chaud d'une composition adhésive |
-
2000
- 2000-01-13 JP JP2000004184A patent/JP2001191380A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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