JPH11138546A - 樹脂の成形方法および樹脂の成形装置 - Google Patents
樹脂の成形方法および樹脂の成形装置Info
- Publication number
- JPH11138546A JPH11138546A JP31165697A JP31165697A JPH11138546A JP H11138546 A JPH11138546 A JP H11138546A JP 31165697 A JP31165697 A JP 31165697A JP 31165697 A JP31165697 A JP 31165697A JP H11138546 A JPH11138546 A JP H11138546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- cavity
- temperature
- molding apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂からなる成形品にフローマークが生じる
のを防止する。 【解決手段】 注入手段４によって加熱されて液状にな
った樹脂をキャビティ１内に注入する際に、型５に熱を
奪われて温度低下するのを防止するために、マイクロウ
ェーブを照射して自己発熱を起こさせるマグネトロン１
２と導波管１１ａ〜１１ｄとを設ける。
のを防止する。 【解決手段】 注入手段４によって加熱されて液状にな
った樹脂をキャビティ１内に注入する際に、型５に熱を
奪われて温度低下するのを防止するために、マイクロウ
ェーブを照射して自己発熱を起こさせるマグネトロン１
２と導波管１１ａ〜１１ｄとを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型に注入され始め
た樹脂が自己発熱して温度低下しないようにした樹脂の
成形方法および樹脂の成形装置に関する。
た樹脂が自己発熱して温度低下しないようにした樹脂の
成形方法および樹脂の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂による成形品を作るには、従来は図
３に示す型を用いて行っている。即ち、高圧に耐える鋼
材からなる固定型２に鋼材からなる可動型３が突き合わ
されてキャビティ１が形成され、注入手段４において２
００℃以上に加熱されて液化した粘性の樹脂を、高圧で
キャビティ１に射出注入し、樹脂が硬化した後に可動型
３を固定型２から離し、成形品を取り出している。
３に示す型を用いて行っている。即ち、高圧に耐える鋼
材からなる固定型２に鋼材からなる可動型３が突き合わ
されてキャビティ１が形成され、注入手段４において２
００℃以上に加熱されて液化した粘性の樹脂を、高圧で
キャビティ１に射出注入し、樹脂が硬化した後に可動型
３を固定型２から離し、成形品を取り出している。
【０００３】ここで、樹脂は注入手段４によって加熱さ
れて型５に注入されるが、型５に注入された直後から温
度の低下が始まり、粘度が高くなる。そして、キャビテ
ィ１の末端へ近づくほど樹脂の温度が下がるとともに粘
度が高くなる。このため、キャビティ１の末端まで樹脂
を注入するために、注入手段４により樹脂に高圧を加え
ている。
れて型５に注入されるが、型５に注入された直後から温
度の低下が始まり、粘度が高くなる。そして、キャビテ
ィ１の末端へ近づくほど樹脂の温度が下がるとともに粘
度が高くなる。このため、キャビティ１の末端まで樹脂
を注入するために、注入手段４により樹脂に高圧を加え
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、樹脂を注入
する前の型の温度は約２０℃であるため、図４に示すよ
うにキャビティ１内を流れる途中で、型５に接触する樹
脂７の表面の熱が型５に奪われ、固化層であるスキン層
７ａが形成される。このスキン層７ａが形成されるた
め、図５に示すように成形品８の表面にはフローマーク
９等が形成されて製品不良となる。
する前の型の温度は約２０℃であるため、図４に示すよ
うにキャビティ１内を流れる途中で、型５に接触する樹
脂７の表面の熱が型５に奪われ、固化層であるスキン層
７ａが形成される。このスキン層７ａが形成されるた
め、図５に示すように成形品８の表面にはフローマーク
９等が形成されて製品不良となる。
【０００５】そこで本発明は、斯る課題を解決した樹脂
の成形方法および樹脂の成形装置を提供することを目的
とする。
の成形方法および樹脂の成形装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】我々が日常生活において
用いる電子レンジは、水分を含む食品における水分の固
有振動数と同一の振動数を有するマイクロウェーブを照
射して食品の温度を上昇させるものであり、本発明はこ
の原理を応用したものである。即ち、樹脂分子の固有振
動数又は樹脂に混入させる添加物の固有振動数と同一の
振動数を有するマイクロウェーブを樹脂に照射すること
によって、型内に注入した樹脂を自己発熱させ、本来な
ら型に吸熱されて低下する樹脂の温度が、低下しないよ
うに保持するようにしたのが請求項１に係る樹脂の成形
方法の発明である。
用いる電子レンジは、水分を含む食品における水分の固
有振動数と同一の振動数を有するマイクロウェーブを照
射して食品の温度を上昇させるものであり、本発明はこ
の原理を応用したものである。即ち、樹脂分子の固有振
動数又は樹脂に混入させる添加物の固有振動数と同一の
振動数を有するマイクロウェーブを樹脂に照射すること
によって、型内に注入した樹脂を自己発熱させ、本来な
ら型に吸熱されて低下する樹脂の温度が、低下しないよ
うに保持するようにしたのが請求項１に係る樹脂の成形
方法の発明である。
【０００７】そして、前記の成形方法の発明を実施する
ための樹脂の成形装置の構成は、マイクロウェーブが通
過する材料で形成されるとともにキャビティを有する型
と、加熱して液化させた樹脂を前記キャビティへ注入す
るための注入手段と、前記型内へ注入した樹脂にマイク
ロウェーブを照射するマイクロウェーブ発生手段とで構
成したことを特徴とする。
ための樹脂の成形装置の構成は、マイクロウェーブが通
過する材料で形成されるとともにキャビティを有する型
と、加熱して液化させた樹脂を前記キャビティへ注入す
るための注入手段と、前記型内へ注入した樹脂にマイク
ロウェーブを照射するマイクロウェーブ発生手段とで構
成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明による樹脂の成形方
法および樹脂の成形装置の実施の形態を説明する。な
お、この実施の形態は従来の樹脂の成形装置の一部を改
良したものなので、従来と同一部分には同一符号を付し
て説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
法および樹脂の成形装置の実施の形態を説明する。な
お、この実施の形態は従来の樹脂の成形装置の一部を改
良したものなので、従来と同一部分には同一符号を付し
て説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【０００９】図１に示すように、固定型２，可動型３か
らなる型５を囲むようにして導波管１１ａ〜１１ｄが設
けられる。導波管は、中空の金属からなる伝送線路であ
って、中空の金属内を特定のモードの電磁波が伝搬され
るようになっている。
らなる型５を囲むようにして導波管１１ａ〜１１ｄが設
けられる。導波管は、中空の金属からなる伝送線路であ
って、中空の金属内を特定のモードの電磁波が伝搬され
るようになっている。
【００１０】そして、マイクロウェーブ発生手段として
のマグネトロン（磁電管）１２が波動管１１ａ〜１１ｄ
に接続されている。
のマグネトロン（磁電管）１２が波動管１１ａ〜１１ｄ
に接続されている。
【００１１】一方、本発明ではキャビティ１内の樹脂に
マイクロウェーブが当たるようにするため、固定型２，
可動型３は、絶縁性及び耐熱性を有する材料としてのセ
ラミック，ファイバー，熱硬化性樹脂，木等によって形
成されている。固定型２，可動型３には冷却水を流すた
めの流路１３，１４が形成されている。
マイクロウェーブが当たるようにするため、固定型２，
可動型３は、絶縁性及び耐熱性を有する材料としてのセ
ラミック，ファイバー，熱硬化性樹脂，木等によって形
成されている。固定型２，可動型３には冷却水を流すた
めの流路１３，１４が形成されている。
【００１２】次に、斯る樹脂の成形装置を用いた樹脂の
成形の手順を説明する。まず、図２（ａ）における固定
型２，可動型３の温度が略２０℃になるように温度調整
を行う。次に、図２（ｂ）に示すように固定型２に対し
て可動型３を突き合わせることによって型締めを行い、
略２４０℃に加熱された液状の樹脂を注入手段４からキ
ャビティ１へ注入する。
成形の手順を説明する。まず、図２（ａ）における固定
型２，可動型３の温度が略２０℃になるように温度調整
を行う。次に、図２（ｂ）に示すように固定型２に対し
て可動型３を突き合わせることによって型締めを行い、
略２４０℃に加熱された液状の樹脂を注入手段４からキ
ャビティ１へ注入する。
【００１３】樹脂の注入と同時にマグネトロン１２を動
作させ、樹脂にマイクロウェーブを照射する。樹脂分子
の固有振動数と同一振動数のマイクロウェーブが照射さ
れることによって液状の樹脂が自己発熱し、本来ならば
型５に熱が奪われ温度低下するはずの樹脂の温度低下が
防止される。
作させ、樹脂にマイクロウェーブを照射する。樹脂分子
の固有振動数と同一振動数のマイクロウェーブが照射さ
れることによって液状の樹脂が自己発熱し、本来ならば
型５に熱が奪われ温度低下するはずの樹脂の温度低下が
防止される。
【００１４】このため、キャビティ１に樹脂が流入する
間も樹脂の温度が低下することはなく、型に熱を奪われ
て急激に温度低下することにより生じていたフローマー
クやひけが発生しなくなる。また、樹脂の温度が高い状
態に保持されることから流動性が確保され、樹脂の注入
口での圧力は従来の１００ｋｇ／ｃｍ2に比べて極端に
小さい２０ｋｇ／ｃｍ2で足りる。
間も樹脂の温度が低下することはなく、型に熱を奪われ
て急激に温度低下することにより生じていたフローマー
クやひけが発生しなくなる。また、樹脂の温度が高い状
態に保持されることから流動性が確保され、樹脂の注入
口での圧力は従来の１００ｋｇ／ｃｍ2に比べて極端に
小さい２０ｋｇ／ｃｍ2で足りる。
【００１５】次に、マグネトロン１２の運転を停止さ
せ、注入手段４により、キャビティ１内の圧力を一定に
保持した状態で流路１３，１４に冷却水を流し、型５等
を冷却する。
せ、注入手段４により、キャビティ１内の圧力を一定に
保持した状態で流路１３，１４に冷却水を流し、型５等
を冷却する。
【００１６】最後に、図２（ｃ）に示すように可動型３
を固定型２から分離させることにより型開きを行い、成
形品を取り出す。
を固定型２から分離させることにより型開きを行い、成
形品を取り出す。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明からわかるように、請求項
１，２に係る樹脂の成形方法および樹脂の成形装置によ
れば、液状の樹脂が型のキャビティへ流入する際にマイ
クロウェーブを照射して自己発熱させるので、従来のよ
うに樹脂が型と接触して急激に温度低下してスキン層を
形成するということがなく、フローマークやひけの発生
が防止される。従って、樹脂成形品の品質が向上する。
１，２に係る樹脂の成形方法および樹脂の成形装置によ
れば、液状の樹脂が型のキャビティへ流入する際にマイ
クロウェーブを照射して自己発熱させるので、従来のよ
うに樹脂が型と接触して急激に温度低下してスキン層を
形成するということがなく、フローマークやひけの発生
が防止される。従って、樹脂成形品の品質が向上する。
【００１８】また、キャビティへの樹脂の注入圧力が従
来に比べて小さくて足りる。このため、注入手段の構造
が簡単になるだけでなく、高圧に耐える必要がないこと
から型の大きさも小さいもので足りる。
来に比べて小さくて足りる。このため、注入手段の構造
が簡単になるだけでなく、高圧に耐える必要がないこと
から型の大きさも小さいもので足りる。
【図１】本発明による樹脂の成形装置の実施形態を示す
構成図。
構成図。
【図２】本発明による樹脂の成形装置の実施形態の作用
説明図。
説明図。
【図３】従来の樹脂の成形装置の構成図。
【図４】従来の樹脂の成形装置の欠点を示す説明図。
【図５】従来の樹脂の成形装置によって成形した成形品
の外観図。
の外観図。
１…キャビティ、２…固定型、３…可動型、４…注入手
段、５…型、１２…マグネトロン、１１ａ〜１１ｄ…導
波管。
段、５…型、１２…マグネトロン、１１ａ〜１１ｄ…導
波管。
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱して液化させた樹脂を型のキャビテ
ィへ注入しながら、型内の樹脂にマイクロウェーブを照
射し、型の内部を流れる樹脂が自己発熱することによっ
て、樹脂の温度低下が防止されるようにしたことを特徴
とする樹脂の成形方法。 - 【請求項２】 マイクロウェーブが通過する材料で形成
されるとともにキャビティを有する型と、 加熱して液化させた樹脂を前記キャビティへ注入するた
めの注入手段と、 前記型内へ注入した樹脂にマイクロウェーブを照射する
マイクロウェーブ発生手段と、 で構成したことを特徴とする樹脂の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31165697A JPH11138546A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 樹脂の成形方法および樹脂の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31165697A JPH11138546A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 樹脂の成形方法および樹脂の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138546A true JPH11138546A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18019913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31165697A Pending JPH11138546A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 樹脂の成形方法および樹脂の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138546A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10246942A1 (de) * | 2002-10-08 | 2004-04-22 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen von Mikrostrukturen |
| JP2007216448A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Techno Polymer Co Ltd | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 |
| WO2008157592A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | 3M Innovative Properties Company | Ultrasonic injection molding on a web |
| JP2019130779A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東レエンジニアリング株式会社 | 成形方法および成形装置 |
| WO2019225105A1 (ja) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | マイクロ波化学株式会社 | 成形装置、金型および成形品製造方法 |
| WO2020184610A1 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | マイクロ波化学株式会社 | 成形装置、金型、および成形品製造方法 |
| WO2020184609A1 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | マイクロ波化学株式会社 | 成形品製造方法 |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP31165697A patent/JPH11138546A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10246942A1 (de) * | 2002-10-08 | 2004-04-22 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen von Mikrostrukturen |
| JP2007216448A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Techno Polymer Co Ltd | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 |
| WO2008157592A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | 3M Innovative Properties Company | Ultrasonic injection molding on a web |
| US8236231B2 (en) | 2007-06-20 | 2012-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Ultrasonic injection molding on a web |
| EP2444225A3 (en) * | 2007-06-20 | 2012-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Ultrasonic injection molding on a web |
| US8449807B2 (en) | 2007-06-20 | 2013-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Ultrasonic injection molding on both sides of a web |
| US8637136B2 (en) | 2007-06-20 | 2014-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Articles injection molded on a web |
| US9012011B2 (en) | 2007-06-20 | 2015-04-21 | 3M Innovative Properties Company | Web with molded articles on both sides |
| US9511525B2 (en) | 2007-06-20 | 2016-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Web with molded articles on both sides |
| JP2019130779A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東レエンジニアリング株式会社 | 成形方法および成形装置 |
| WO2019225105A1 (ja) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | マイクロ波化学株式会社 | 成形装置、金型および成形品製造方法 |
| WO2020184610A1 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | マイクロ波化学株式会社 | 成形装置、金型、および成形品製造方法 |
| WO2020184609A1 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | マイクロ波化学株式会社 | 成形品製造方法 |
| JP2020146913A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | マイクロ波化学株式会社 | 成形装置、金型、および成形品製造方法 |
| JP2020146892A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | マイクロ波化学株式会社 | 成形品製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11138546A (ja) | 樹脂の成形方法および樹脂の成形装置 | |
| GB1599343A (en) | Apparatus for effecting by microwaves a substantially uniform heating of a material in a cavity | |
| PT78572A (en) | Process and apparatus for injection moulding and mouldings produced thereby | |
| KR950006971A (ko) | 반도체 재료를 균일하게 처리하기 위한 방법 및 장치 | |
| KR20210011415A (ko) | 성형장치, 금형 및 성형품 제조방법 | |
| US7604473B2 (en) | Injection apparatus having a microwave generation part | |
| JP2001150506A (ja) | 高品質外観を有する熱可塑性樹脂の射出成形品を得る方法 | |
| JPS6025252B2 (ja) | レジンインジエクシヨン法による繊維強化熱硬化性樹脂の成形方法 | |
| JPH06328451A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| JP2020146892A (ja) | 成形品製造方法 | |
| JPS5528803A (en) | Hot molding apparatus | |
| JP2001191380A (ja) | シリコーンゴム成形品の成形方法 | |
| JP2003168444A (ja) | 燃料電池用セパレータの製造方法 | |
| JPS6399916A (ja) | 射出成形機の加硫方法および装置 | |
| JPS6315707A (ja) | 高周波誘導子を内臓した成形型を有する熱硬化性樹脂成形装置 | |
| JP3268003B2 (ja) | 金型のキャビティ表面の加熱方法および加熱装置 | |
| JP4800786B2 (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 | |
| JPS61250037A (ja) | 準誘電的等方性構造を有する合成樹脂部品 | |
| JPS6179614A (ja) | 樹脂基板の成形方法 | |
| JPS60925A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH01262107A (ja) | 金型表面加熱装置および樹脂成形方法 | |
| JP3552593B2 (ja) | 金属一体樹脂成形法 | |
| JP2004307967A (ja) | 高周波焼入焼戻装置 | |
| JPS6418620A (en) | Mold temperature adjusting apparatus for injection molding machine | |
| JP2001158033A (ja) | 樹脂製光学部品の製造方法及び射出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050901 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |